1、生產(chǎn)方案和控制概述2第五章 主生產(chǎn)方案5.1 主生產(chǎn)方案的根本概念5.2 主生產(chǎn)方案的計(jì)算邏輯5.3 主生產(chǎn)方案的評價(jià)和維護(hù)5.4 最終裝配方案主生產(chǎn)方案的概念？主生產(chǎn)方案的作用? MPS 的對象有哪些？ MPS的時(shí)段概念？主生產(chǎn)方案的制定及邏輯過程？主生產(chǎn)方案的改變方法？主生產(chǎn)方案員的職責(zé)？ 最終裝配方案的根本概念?3本章要點(diǎn)掌握：主生產(chǎn)方案的概念；MPS的時(shí)段概念；主生產(chǎn)方案的制定及邏輯過程。理解：主生產(chǎn)方案的作用；MPS 的對象。了解：主生產(chǎn)方案的全重排法和凈改變方法；主生產(chǎn)方案員的職責(zé)；最終裝配方案的根本概念。第五章 主生產(chǎn)方案4生產(chǎn)方案體系資源計(jì)劃綜合生產(chǎn)計(jì)劃（Aggregate）需

2、求預(yù)測長期中期短期主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）物料需求計(jì)劃（MRP）車間作業(yè)計(jì)劃（PAC）庫存信息能力需求計(jì)劃（CRP）物資供應(yīng)計(jì)劃（PM）時(shí)間能力計(jì)劃物料清單BOM工藝文件第五章 主生產(chǎn)方案55.1.1 主生產(chǎn)方案的概念 綜合生產(chǎn)方案的方案對象為產(chǎn)品群，主生產(chǎn)方案的對象那么是以具體產(chǎn)品為主的基于獨(dú)立需求的最終物料(End Item)。主生產(chǎn)方案的制訂是否合理，將直接影響到隨后的物料需求方案的計(jì)算執(zhí)行效果和準(zhǔn)確度。 一個(gè)有效的主生產(chǎn)方案需要充分考慮企業(yè)的生產(chǎn)能力，要能夠表達(dá)企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)、生產(chǎn)和市場戰(zhàn)略的解決方案。5.1 主生產(chǎn)方案的根本概念6主生產(chǎn)方案： 主生產(chǎn)方案要確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體

3、時(shí)間段內(nèi)周的生產(chǎn)數(shù)量。最終產(chǎn)品：最終完成的要出廠的完成品1直接用于消費(fèi)的消費(fèi)品2直接用于銷售的零部件或配件5.1 主生產(chǎn)方案的根本概念724型產(chǎn)量(輛)28型產(chǎn)量(輛) 10000 2月 3月 1月 30000 15000 30000 30000 20000例：某自行車廠的綜合方案5.1 主生產(chǎn)方案的根本概念8C型產(chǎn)量(輛)D型產(chǎn)量(輛)R型產(chǎn)量(輛) 1月 周次 2 1 3 41500 4001500 400160015001600150010000月產(chǎn)量例：某自行車廠的主生產(chǎn)方案5.1 主生產(chǎn)方案的根本概念9主生產(chǎn)方案處理的最終物料end item 獨(dú)立需求的物料例：床墊主生產(chǎn)計(jì)劃月12產(chǎn)

4、量900900周12345678型號327200100100100400150200200100100200538749綜合生產(chǎn)方案 ：5.1 主生產(chǎn)方案的根本概念105.1.2 主生產(chǎn)方案的作用1、是生產(chǎn)部門的工具： 指明了未來時(shí)段具體生產(chǎn)什么，是制造物料最根本的活動(dòng)。2、為銷售部門提供支持：能說明將要為用戶提供什么 為銷售部門提供生產(chǎn)和庫存信息時(shí)間、數(shù)量，從而決定訂單的可接受性 5.1 主生產(chǎn)方案的根本概念11 MPS 的對象1. 最終產(chǎn)品備貨生產(chǎn) 生產(chǎn)規(guī)劃綜合生產(chǎn)方案所規(guī)定的產(chǎn)品系統(tǒng)的具體化后的產(chǎn)品，稱為最終工程end item。2. 獨(dú)立需求的備品配件備貨生產(chǎn)5.1 主生產(chǎn)方案的根本概

5、念123、變形產(chǎn)品 也是最終產(chǎn)品，但是系列產(chǎn)品的種種變形組合，難以在最終工程表上一 一列舉。可用系列產(chǎn)品的比例方法確定。4、選裝件、套件訂貨組裝 在模塊產(chǎn)品系列中，大量引用選配件、通用件。預(yù)測一下各根本件占總需求量的比例。可從總裝方案Final Assembly Schedule，F(xiàn)AS規(guī)定。5.1 主生產(chǎn)方案的根本概念13 MPS的時(shí)段概念 1. MPS的變與不變 可實(shí)行性的最大挑戰(zhàn)是如何適應(yīng)持續(xù)不斷的變化。變的因素包括： 內(nèi)部：設(shè)備故障、質(zhì)量事故、缺料待料等。 外部：市場需求變化、顧客取消定單。 導(dǎo)致：主生產(chǎn)方案的增加、減少、提前、推后最終產(chǎn)品。 時(shí)段性解決了這個(gè)問題。在MRP應(yīng)用計(jì)算機(jī)輕

6、而易舉地調(diào)整方案，可以做到每天調(diào)整一次。但調(diào)整也會帶來損失。通常只是一周、一月調(diào)整一次。5.1 主生產(chǎn)方案的根本概念142. 主生產(chǎn)方案時(shí)段的劃分目前時(shí)間需求時(shí)間欄計(jì)劃時(shí)間欄計(jì)劃期結(jié)束時(shí)間區(qū)間1實(shí)際需求區(qū)間2實(shí)際需求和預(yù)測取大值區(qū)間3預(yù)測值制造訂單確認(rèn)計(jì)劃訂單計(jì)劃訂單5.1 主生產(chǎn)方案的根本概念5.1 主生產(chǎn)方案的根本概念152. 主生產(chǎn)方案時(shí)段的劃分時(shí)段Time Period。時(shí)段就是時(shí)間段落、間隔或時(shí)間跨度，劃分時(shí)段只是為了說明在各個(gè)時(shí)間跨度內(nèi)的方案量、產(chǎn)出量、需求量，以固定時(shí)間段的間隔匯總方案量、產(chǎn)出量、需求量，便于比照方案，從而可以區(qū)分出方案需求的優(yōu)先級別。5.1 主生產(chǎn)方案的根本概念

7、162. 主生產(chǎn)方案時(shí)段的劃分時(shí)區(qū)(Time Zone)與時(shí)界Time Fence 時(shí)區(qū)是說明某一方案的產(chǎn)品物品在某時(shí)刻處于該產(chǎn)品物品的方案跨度內(nèi)的時(shí)間位置時(shí)區(qū)1：是產(chǎn)品的總裝提前期的時(shí)間跨度，即指從產(chǎn)品投入加工開始到產(chǎn)品裝配完工的時(shí)間跨度 時(shí)區(qū)2：在產(chǎn)品的累計(jì)提前期的時(shí)間跨度內(nèi)，超過時(shí)區(qū)1以外的時(shí)間跨度時(shí)區(qū)3：超過時(shí)區(qū)2以外的時(shí)間跨度需求時(shí)界Demand Time Fence：時(shí)區(qū)1與時(shí)區(qū)2的分界點(diǎn)方案時(shí)界(Planning Time Fence)：時(shí)區(qū)2與時(shí)區(qū)3的分界點(diǎn)5.1 主生產(chǎn)方案的根本概念172. 主生產(chǎn)方案時(shí)段的劃分 某產(chǎn)品單次生產(chǎn)方案在時(shí)間上的時(shí)區(qū)分布關(guān)系時(shí)段：1 2 3 4

8、5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 時(shí)間順序時(shí)區(qū)1總裝提前期總提前期 或 計(jì)劃跨度時(shí)區(qū)2時(shí)區(qū)3累計(jì)提前期（采購+加工）需求時(shí)界計(jì)劃時(shí)界計(jì)劃完工計(jì)劃確認(rèn)時(shí)界某時(shí)刻5.1 主生產(chǎn)方案的根本概念2. 主生產(chǎn)方案時(shí)段的劃分 時(shí)區(qū)、時(shí)界對方案的影響時(shí)區(qū)1，需求依據(jù)實(shí)際合同，方案已下達(dá)及執(zhí)行，方案變動(dòng)代價(jià)極大，很難變動(dòng)。產(chǎn)品已經(jīng)投入生產(chǎn)，裝配已在進(jìn)行，變動(dòng)需由廠領(lǐng)導(dǎo)決定，應(yīng)該盡量防止更改。時(shí)區(qū)2，需求依據(jù)合同與預(yù)測，可以取：合同、預(yù)測、合同與預(yù)測之和、最大值。方案已確認(rèn)及下達(dá)，變動(dòng)代價(jià)大，系統(tǒng)不能自動(dòng)變動(dòng)更改，只能由人工干預(yù)。時(shí)區(qū)3，方案以預(yù)測為主，

9、或取預(yù)測與合同的最大值。方案允許變動(dòng)，無代價(jià)。系統(tǒng)可自動(dòng)更改，方案員即有權(quán)可進(jìn)行更改。19PTF最后總裝零件制造采購今天制造提前期累計(jì)提前期由計(jì)劃員控制（一般不變動(dòng)）生產(chǎn)計(jì)劃（合同、預(yù)測）由計(jì)算機(jī)自動(dòng)提出時(shí)區(qū)1 時(shí)區(qū)2demand time fence DTF時(shí)區(qū)3需求時(shí)界計(jì)劃時(shí)界Planning time fence主生產(chǎn)方案時(shí)段的劃分續(xù)5.1 主生產(chǎn)方案的根本概念5.2 主生產(chǎn)方案的計(jì)算邏輯20MPS計(jì)算流程圖1、計(jì)算毛需求量2、計(jì)算方案接收量與過去的庫存量3、凈需求的計(jì)算4、計(jì)算方案產(chǎn)出量5、根據(jù)提前期及成品率計(jì)算方案投入量和可供銷售量毛需求計(jì)算計(jì)劃接收量計(jì)算凈需求量計(jì)算凈需求大于0？計(jì)

10、劃產(chǎn)出量、預(yù)計(jì)可用庫存計(jì)算計(jì)劃投入量計(jì)算訂單、預(yù)測、時(shí)區(qū)、系統(tǒng)設(shè)置已投入的計(jì)劃現(xiàn)可用庫存量、安全庫存量提前期、成品率結(jié)束完成？YESNONOYES5.36、計(jì)算預(yù)計(jì)可用庫存量、215.2.1 相關(guān)原始參數(shù)確實(shí)定 包括名稱、期初庫存、平安庫存、生產(chǎn)提前期、需求時(shí)界、方案時(shí)界等原始信息，另外，還需要實(shí)際訂單量和預(yù)測量的信息5.2 主生產(chǎn)方案的計(jì)算邏輯225.2.2 計(jì)算毛需求Gross Requirement) 毛需求是生產(chǎn)信息，不是預(yù)測信息，因此要有一定的準(zhǔn)確性。 毛需求有時(shí)段性，不同方案時(shí)段的毛需求量的計(jì)算方法是不一致的。5.2 主生產(chǎn)方案的計(jì)算邏輯需求時(shí)界點(diǎn)方案時(shí)界點(diǎn) 時(shí)區(qū)1：毛需求訂單量

11、時(shí)區(qū)2：毛需求訂單量與預(yù)測量的最大值 時(shí)區(qū)3：毛需求預(yù)測量235.2.3 計(jì)算在途量Scheduled Receipts) 在途量是已經(jīng)訂購或已經(jīng)生產(chǎn)，預(yù)計(jì)在時(shí)期T到貨的物料量。設(shè)產(chǎn)品i在期間t的在途量為SRi(t)。計(jì)算凈需求量和預(yù)計(jì)可用庫存量時(shí)應(yīng)考慮在途量。5.2 主生產(chǎn)方案的計(jì)算邏輯245.2.4 計(jì)算預(yù)計(jì)在庫量Projected On-hand) 某期間假設(shè)沒有方案訂單產(chǎn)出，那么期末預(yù)計(jì)的在庫量稱為預(yù)計(jì)在庫量。物料需求方案利用預(yù)計(jì)在庫量POH來決定某期是否有凈需求。 設(shè)產(chǎn)品i在期間t的預(yù)計(jì)在庫量為POHi(t) 。第一期的預(yù)計(jì)在庫量等于初始庫存量加上第一期的在途量再減去毛需求。 第一期

12、預(yù)計(jì)在庫量 = 初始庫存量 + 在途量 - 毛需求其他期在庫量： 預(yù)計(jì)在庫量 = 上期預(yù)計(jì)可用庫存量 + 在途量 毛需求量5.2 主生產(chǎn)方案的計(jì)算邏輯255.2 主生產(chǎn)方案的計(jì)算邏輯15+20-25= 1010+0-18= - 8265.2.5 計(jì)算凈需求Net Requirement) 凈需求實(shí)質(zhì)就是實(shí)際生產(chǎn)需求。因?yàn)槊枨笫歉鶕?jù)客戶訂單和預(yù)測得到的一個(gè)需求值，并沒有考慮現(xiàn)有庫存量。凈需求不一定等于毛需求。不考慮平安庫存：凈需求= 本期毛需求 本期在途量 上期可用庫存量考慮平安庫存：凈需求= 平安庫存 + 本期毛需求 本期在途量 上期可用庫存量5.2 主生產(chǎn)方案的計(jì)算邏輯275.2 主生產(chǎn)方

13、案的計(jì)算邏輯平安庫存量：55+18-0-10=135+25-20-15= - 5285.2.6 確定方案訂單的產(chǎn)出Planned Order Receipts) 方案訂單產(chǎn)出量實(shí)質(zhì)就是某時(shí)段的產(chǎn)出生產(chǎn)批量主要從經(jīng)濟(jì)批量考慮。 某一期間t有凈需求，就要求在該期必須獲得等于或超過凈需求的物料量，這就是方案訂單的產(chǎn)出，產(chǎn)出的期別和凈需求的期別相對應(yīng)。 方案訂單產(chǎn)出量應(yīng)為生產(chǎn)批量的整數(shù)倍。5.2 主生產(chǎn)方案的計(jì)算邏輯295.2 主生產(chǎn)方案的計(jì)算邏輯305.2.7 確定方案訂單的投入Planned Order Receipts) 由于訂單下到達(dá)交貨有一個(gè)提前期，因此要確定下達(dá)訂單的時(shí)間和數(shù)量。 方案訂單

14、下達(dá)時(shí)間 = 凈需求的需求日訂單產(chǎn)出時(shí)期- 提前期5.2 主生產(chǎn)方案的計(jì)算邏輯提前期：1周315.2.8 計(jì)算預(yù)計(jì)可用庫存量 Projected Available Balance) 在現(xiàn)有庫存中，扣除了預(yù)留給其它用途的已分配量，可以用于需求計(jì)算的那部份庫存。 每期預(yù)計(jì)可用庫存量 = 上期可用庫存量 + 本時(shí)段的在途量 + 本時(shí)段的方案產(chǎn)出量 本期的毛需求5.2 主生產(chǎn)方案的計(jì)算邏輯325.2 主生產(chǎn)方案的計(jì)算邏輯平安庫存量：510+0+60-18=5215+20+0-25= 10335.2.9 計(jì)算可供銷售量Available To Promise) 在某個(gè)方案產(chǎn)出時(shí)段范圍內(nèi)，方案產(chǎn)出量超出

15、下一次出現(xiàn)方案產(chǎn)出量之前各時(shí)段合同量之和的數(shù)量，是隨時(shí)可以向客戶出售的，這局部數(shù)量稱為可供銷售量。 可供銷售量 = 某時(shí)段方案產(chǎn)出量 - 下一次出現(xiàn)方案產(chǎn)出量之前各時(shí)段毛需求之和5.2 主生產(chǎn)方案的計(jì)算邏輯345.2 主生產(chǎn)方案的計(jì)算邏輯平安庫存量：560+0-18-23-20= -115+20-25 = 10355.3.1 主生產(chǎn)方案的改變 在MRP系統(tǒng)中，由于方案總隨著時(shí)間的變化而變化，處理變化的方法有全重排法(Regeneration)和凈改變法(Net change)。1.全重排法： 該法是把主生產(chǎn)方案完全推翻重新制訂，重新展開物料清單，重新編排物料需求的優(yōu)先順序。 其優(yōu)點(diǎn)是：全部方案

16、理順一遍，防止過失。其重排時(shí)間間隔要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等確定。缺點(diǎn)是耗時(shí)較長,一般一個(gè)星期或兩個(gè)星期對主生產(chǎn)方案進(jìn)行重排。2.凈改變法 系統(tǒng)只對訂單中有變動(dòng)的局部進(jìn)行局部修改，一般改動(dòng)量比較小，如只變動(dòng)局部產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、需求量和需求日期等。一般用于方案變動(dòng)較多但影響面不大的情況。5.3 主生產(chǎn)方案的評價(jià)和維護(hù)365.3.2 主生產(chǎn)方案員的職責(zé)主生產(chǎn)方案是由專職的主生產(chǎn)方案員，或稱主管方案員，負(fù)責(zé)編制的。主生產(chǎn)方案員必須：熟悉產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝，了解車間作業(yè)及物資供給情況，了解銷售合同及客戶要求知道如何建立產(chǎn)品的搭配組合product mix,以減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、合理利用資源知道縮短交貨期的各種有效措施時(shí)刻保持同市場銷售、設(shè)計(jì)、物料、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)等部門的聯(lián)系與合作，預(yù)見未來可能發(fā)生的問題，防患于未然把