1、物料控制專業培訓教材本章目標利用物料需求方案制定訂單和運輸時間表認識物流需求方案的優缺點沿著供給鏈擴展物料需求方案描述準時制原那么設計控制準時制的看板系統認識準時制的優缺點6.1 物流需求方案6.1.1 引言 方案是一個合理的方法，但是方案的剛性會削減對環境變化的適應能力.此外，方案是基于預測，但是問題是預測常常出錯解決這些問題的方法就是要匹配物流的供給和實際需求。我們用物料需求方案 (MRP)來闡述這種方法。6.1 物流需求方案獨立需求標準方案的方法制定獨立需求方案相關需求主要采用物料需求方案進行安排6.1.2 相關概念6.1 物流需求方案對于相關需求，我們知道，它主要使用物料需求方案進行安

2、排，而物料需求方案使用主進度和其他相關信息。看看作為傳統的獨立需求方案和物料需求方案之間有什么不一樣。6.1 物流需求方案舉例說明:傳統的獨立需求系統: 廚師先看前幾周所用的原料，用過去的需求來預測未來的需求，然后確認食品倉庫中是否有足夠的而原料可以滿足預計的需求. 物料需求方案: 廚師只需要預計每天要加工的食品，并對此進行分析，看都要什么原料，然后下訂單，使其在適宜的時間運達.6.1 物流需求方案我們來看下這兩種方法所涉及到的存貨控制模式和存貨水平的差異。如圖 (a)所示.利用獨立需求系統，存貨和生產方案不相關，因此必須保持足夠的存貨，以應對可能的需求，在生產期間，這些存貨會有所下降，但是很

3、快得到補充。 用獨立需求方案和物料需求方案的而一個重要差異在于兩者之間的存貨控制模式和水平不一樣。6.1 物流需求方案利用獨立需求方法的存貨控制庫存水平生產開始生產結束運輸到達一般庫存水平6.1 物流需求方案利用物料需求方案，存貨就會普遍較低，但在生產開始前，所定貨物運達時上升，然后再生產中使用存貨，存貨就會下降到一般水平，如圖 (b).6.1 物流需求方案利用物料需求方案的存貨控制運輸到達生產開始生產結束庫存水平一般庫存水平6.1 物流需求方案物料需求方案主要的信息來源 :主進度, 給出每個時期每種物品的生產數量物料清單, 列出每種產品所需的物料存貨記錄, 顯示可用的物料6.1.2 物料需求

4、方案方法6.1 物流需求方案例子:某公司制造一個有平面和四條腿的桌子。桌面由木料和金屬組成，木料有四個橡木支架、四個邊面等，它的物料清單如下圖。其中每類部件都有按層次劃分的數字說明它在流程中的位置，括號中的數字標出了制造每單位部件所需的數量。完工產品為層次0，層次1直接用于與層次06.1MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING桌腿 4桌面 1木材用具 1五金 1木材用具 1五金 1橡木支架4松木側板4抽屜2 桌子6.1 物流需求方案假設主進度顯示方案在二月份制造10張桌子，顯然，在二月要有10張桌面和40個桌腿，這就是總需求.但公司不需要采購全部原材料，因為存貨中已經到達或

5、即將到達的訂貨，從總需求中減去這些存貨就是對物料的凈需求。可得出凈需求=總需求-存貨-訂單存貨6.1 物流需求方案下一步就是找出下訂單的時間，我們需要用到提前期，即在提前期之前發出物料清單。如果公司從一個提前期為四周的供給商哪里訂購桌面和桌腿，它需在一月初下訂單，這些物料就會在一月末開始組裝前運達。6.1 物流需求方案 最后，我們必須考慮所有的其他相關信息，比方最小訂單量、折扣、最低存貨水平、前置期變化等等。 把這些因素都考慮進去時，就可以得到一張完整的訂貨時間表，這整個過程如下圖：6.1MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING主進度物料清單存貨記錄物料清單已安排運送其他因

6、素總需求凈需求需求物料時間、訂單大小6.1 物流需求方案用如下步驟來概括MRP的全過程:Step 1: 利用主進度表找出層次0產品的總需求.Step 2: 減去現有存貨和即將到達的存貨，找出對層次0產品的凈需求，然后從滿足這些凈需求開始安排生產.Step 3: 轉入下一層次，利用物料清單將上一層次的凈需求轉化為對本層次部件的總需求.6.1 物流需求方案Step 4: 輪換處理各種物料:找出現有存貨和已安排的運輸，找出物料需求利用前置期和其他相關信息找出這些訂單的規模和時間Step 5: 完成時間表，并進行具體調整6.1 物流需求方案6.1.4 MRP優缺點優點 :低的存貨周轉本錢較高的庫存周轉

7、率更好的客戶效勞更快速可靠的運輸緊急訂單上花費的時間較少6.1 物流需求方案 缺點:降低了對變化的應變力需要大量具體可靠的信息系統變得更復雜執行起來可能昂貴耗時.6.2 擴展物料需求方案的應用訂單分批的四種方法： 逐批訂購 固定訂貨量 定期訂貨 分批法那么6.2.1 改善MRP的新觀點6.2 擴展物料需求方案的應用 物料僅僅是其中的一種資源，組織還必須安排其他的資源，包括人員、設備、設施、運輸等等。當我們用物料需求方案的方法來考慮其他資源時，這種思想就促進了物料需求方案的進一步演化，成為制造資源方案或 MRP II. 制造需求方案6.2 擴展物料需求方案的應用MRP II 設計出同步組織內部職

8、能的整個系統。它將所有職能以及資源的安排與主進度連接。6.2 擴展物料需求方案的應用 生產資源方案能為組織內部的所有活動和物料流動制定方案，但這仍不是他的全部作用，沿著整合供給鏈的方向，我們可以把方案擴展到其他組織，從而使其成為企業資源方案的根底。 企業資源方案如以下圖所示 (ERP).6.2.3 ERP6.2EXTENDING THE ROLE OF MRP各組織協同運營企業資源方案圖內部企業資源方案供給商協作訂購和運輸采購物料需求方案主進度訂購和運輸客戶運作6.3 準時生產制 準時制生產(JIT) 給出了另一種方案方法，它組織所有的活動，使之能在恰好需要時發生。這些活動不會進行的過早會使物

9、料留存至使用時，但是同時也不會進行的過遲這會降低客戶效勞水平6.3.1 原那么和定義6.3 準時生產制 傳統模式把存貨的水平定為足以應對可能出現的問題。當出現變化起伏很大的需求或潛在問題時，存貨水平就會增加。 物料需求方案利用主進度使得物料供給更緊密的匹配需求，以此來減少存貨數量。因此我們得出法那么：越是緊密的匹配供需，我們持有的存貨就越少，如果我們能徹底消除任何不匹配，那么存貨就不存在，這就是準時制的依據。如下圖，不同的生產模式控制的存貨水平。6.3PRINCIPLES OF JUST-IN-TIME傳統的存貨控制方法高的存貨水平以應對供需之間的不平衡沒有關聯-不匹配物料供給顧客6.3PRI

10、NCIPLES OF JUST-IN-TIME物料供給顧客供給接近需求時候的低庫存水平MRP系統 不完全匹配弱關聯6.3PRINCIPLES OF JUST-IN-TIME物 料供 應顧客供給和需求的完全平衡，帶來零庫存 JIT模式 完全匹配強關聯6.3 準時生產制實行準時制系統時，物料恰好在需要時到達.通過協調供給和需求，消除了原料和在產品的存貨。持有存貨時應付供給和需求之間短期的不平衡存貨無實際效應，其存在只是因為低效率的協調沒能是的物料的供給匹配需求。只要持有存貨，管理者就不會有動機來改進物料的流動改進運作的正確途徑是，找到供給和需求存在差距的原因，然后采取措施來消除差異。我們可以將準時

11、生產制的觀點概況如下：6.3 準時生產制6.3.2 準時制對哪些觀點帶來了廣泛的影響:存貨質量供給商批量前置期可靠性員工6.3 準時生產制JIT 需要一個穩定的環境，即能長時間以固定生產率制造標準產品的流程。穩定的環境可以使用專門的自動化操作來降低本錢。生產的標準必須能使產品穩定、持續地在工序中流通。6.3.3 JIT實施的關鍵因素6.3 準時生產制在需要的時候，物料可以直接運往組裝線如果利用小批量，訂貨本錢必須要盡可能的低，否那么頻繁運輸過于昂貴，前置期要短，否那么響應物料需求的延遲時間會長。供給商需要完全可靠并提供無缺陷的物料出現問題，必須由熟練工及時找出問題，解決并保證不再發生。6.4

12、實現準時制運作6.4.1 推動和拉動系統準時制采用的新方法是“拉動流程中的物料，當完成一單位物料加工程序后，它將信息向后傳達，說明他需要加工另一單位，前一道工序得到指令后才向前傳送物料在傳統的流程中，每道工序都有時間表，要求在給定的時間內完成額定的工作量，從而完工產品在下一道工序前被“推動形成產品存貨.6.4 實現準時制運作6.4.2 Kanbans準時制需要一些組織流程中拉動物料流動的方法，其中最簡單的方法是用容器在兩個工序間搬動物料。當第二道工序需要物料時，它將傳送空容器至前一道工序，作為填裝信號。這種方法的實際應用就是應用看板 kanbans. ，這在日語中稱卡片。6.4 實現準時制運作 應用看板常見的是兩種不同類型的卡片:生產看板和運送看板。KANBANS 是在準時制運作中控制物料流動的卡片.它們安排拉動操作流程中的物料.