1、7S培訓知識 目 錄CONTENTS目錄整理 整頓清掃清潔素養 安全 節約 1955年，日本企業提出了整理、整頓2個S。后來因管理的需求及水準的提升，才陸續增加了其余的3個S，從而形成目前廣泛推行的5S架構，也使其重點由環境品質擴及至人的行動品質，在安全、衛生、效率、品質及成本方面得到較大的改善?，F在不斷有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企業，有不同的強調重點 。7S 的 起 源三流企業 每個人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來。二流企業由專人將別人亂扔的垃圾揀起來。一流企業每個人都自覺維護環境的清潔，沒人亂扔垃圾。什么是7S人類區別于其他動物的根本是人有思想，人希望活的體面，

2、干凈，不斷地提高生活素質，而這就需要人們在日常生活中規范自己的行為，養成良好的習慣。因此，7S來源于生活常識！ 整理（SEIRI） 整頓（SEITON） 清掃（SEISO） 清潔（SEIKETSU） 修養（SHITSUKE） 安全（safety） 節約（save） 什么是7S標語；醒目的標識；作業值班圖表；工作進度管理；照片、錄像；手冊和表格；成績及優劣對比公布欄。 7S過程，就是繼續改進的過程堅持改進的七種工具關鍵： 整理不是僅僅將物品打掃干凈后整齊擺放,而是“處理”所有持懷疑態度的物品!根據現場物品處理原則,只留下: A 、需要的物品 B、需要的數量 C、需要的時間一、整理整理丟棄時需要“

3、魄力”，要抱著“搬家”的心態才行，不可猶豫不決，舍不得丟棄。整理將必需與非必需品區分開，在崗位上只放必需物品。 特別說明：如果您的工作崗位堆滿了非必需物品，就會導致您的必需物品反而無處擺放；您可能希望增加一張工作臺來堆放必需品，這樣一來必然造成不必要的浪費，二來更形成了后果嚴重的惡性循環。 整理1整理的作用能使現場無雜物，過道通暢，增大作業空間，提高工作效率；減少碰撞，保障生產安全，提高產品質量；消除混雜材料的差錯；有利于減少庫存，節約資金；使員工心情舒暢，工作熱情高漲。整理2因缺乏整理會造成的各種浪費空間造成浪費；零件或產品因為過期而不能使用，造成了資金浪費；因場所狹窄，物品時常不斷地移動，

4、造成了工時浪費；管理非必需品的場地和人力浪費，花時間去管那些沒有必要的東西，就會造成場地和人力資源的浪費；庫存管理以及盤點，造成時間浪費。整理整理的推行要領一是：馬上要用的，暫時不用的，先把它區別開。一時用不著的，甚至長期不用的要區分對待。即便是必需品也要適量；二是：將必需品的適量降到最低的程度；三是：對可有可無的物品，不管是誰買的，無論有多昂貴，都應堅決地處理掉，絕不能手軟！整理3如何區分必需和非必需物品呢?所謂必需物品，是指經常必須使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則就會影響工作。非必需品則可分為兩種：(1)使用周期較長的物品，即一個月，三個月，甚至半年才使用一次的物品；如樣品、

5、圖紙、零配件等；(2)對目前的生產或工作無任何作用的，需要報廢的物品。它又包括以下兩種：非必需用品：如釘釘子的鐵錘，可能不是每天要用，也不可能是每周都要用，但它可能每隔一段時間或每個月會用到一兩次，也許半年或一年才會用到幾次，就叫做非必需用品；不能用的物品：如過期的圖紙、樣品，處理方法只有一種，就是放在倉庫。有一種東西，是必須要封存的，一年或兩年才會用到的，像這一類的東西應放在倉庫里封存。同時把非必需用品擺在庫里后，要建立一個檔案，并定期地檢查。整理1、請每個人在紙上將上述三類物品寫出來；2、集中討論，統一結果。整理推行整理的步驟：第一步：現場檢查第二步：區分必需和非必需品第三步：清理非必需品

6、第四步：非必需品的處理第五步：每天循環整理現場檢查對工作場所要進行全面性的檢查，包括眼睛看到的和看不到的地方。例如，設備的內部，文件柜的頂部，桌子的底部位置。特別是設備，一個大機械設備，它的內部是看不見的，文件柜的底部，桌子的底部，這些都是現場檢查時應特別需要注意的地方。歸納起來就是兩點：看得見的要整理，看不到的更要進行整理。整理【自檢】調查需要物品的使用頻率，決定日常用量。物品使用次數是必需品還是非必需品一年沒用過一次也許要用的物品三個月用一次一星期用一次三天用一次每天都用整理 將需要的物品合理放置,加以標識,以便于任何人取放!“每個物品都有一個放置的地方，每件物品都放在它應該放置的地方”。

7、整頓將需要的東西定位；將定位的東西標示；將用后的東西歸位；整頓其實也很簡單：整頓提高工作效率；將尋找時間減少為零；異常情況(如丟失、損壞)能馬上發現；非擔當者的其他人員也能明白要求和做法；不同的人去做，結果應是一樣的(已經標準化)。 整頓整頓是一種科學，它已定出了標準化，誰到這個工作崗位，什么東西放在哪里已變成一種習慣。整理工作沒有落實必定會造成很大的浪費。通常有以下幾種： 尋找時間的浪費； 停止和等待的浪費； 認為本單位沒有而盲目購買所造成的浪費； 計劃變更而產生的浪費； 交貨期延遲而產生的浪費。整頓要領之一：徹底地進行整理徹底地進行整理，只留下必需物品；在工作崗位只能擺放最低限度的必需物品

8、；正確地判斷出是個人所需還是小組共需品。整頓要領之二：確定放置場所放在崗位上的哪一個位置比較方便？進行布局研討；制做一個模型（1/50），便于布局規劃；將經常使用的物品放在工作地點的最近處；特殊物品、危險品必須設置專門場所并由專人來進行保管；物品放置要100%的定位。整頓要領之三 ：規定擺放方法產品按機能或按種類來區分放置；擺放方法各種各樣，例如：架式、箱內、工具柜、懸吊式，各個崗位提出最適合各自工作需要的想法；盡量立體放置，充分利用空間；便于拿取和先進先出；平行、直角、在規定區域放置；堆放高度應有限制，一般不超過1.2米；容易損壞的物品要分隔或加防護墊來保管；做好防潮、防塵、防銹的三防措施。

9、整頓要領之四：進行標識顏色表示區分：黃色：一般通道、區域線白色：工作區域綠色：料區、成品區紅色：不良區警告、安全管制具體用何種顏色還要視底色而定！整頓簡單要素包括：一套齊全的工具、文具；文件存放在一個地點；儲存一份副本；無紙化；只開一小時的會議；一分鐘電話；今天的工作今天做。整頓應遵循以下原則：小就是美，簡單最好！整頓我們的現狀：1、未按規范區域擺放2、消防栓未歸位4、生產設備未固定區域3、隨處擺放器材整頓下面，我們該進行到哪一步了呢？路面太滑了整頓將崗位變得沒有垃圾、灰塵，干凈整潔，將設備保養得非常好，創造一個一塵不染的環境。清掃 目前國際上出現很多無塵化、無人化的“無人化”工廠。所謂無人化

10、工廠也并非真正沒有人，而是自動化的程度非常高，工作人員數量很少。日本人說，無人始于無塵，也就是說，高度自動化的企業若能真正保證無人運轉順利，穩定，首先就是要做到無塵。 灰塵雖小，但潛移默化，它的破壞作用卻很大。機器上有灰塵，就會造成氧化，就會腐蝕設備而生銹。腐蝕、生銹易造成接口松動，造成脫落，零部件變形，甚至產生斷裂，發生故障，所以灰塵的危害的確很大。清掃它就是要讓我們的崗位以及我們的機器設備完完全全沒有灰塵。清掃的作用清掃1、從工作崗位掃除一切垃圾灰塵作業人員要自己動手清掃而非用清潔工來代替，清除常年堆積的灰塵污垢，不留死角，將地板、墻壁、天花板、甚至燈罩的里邊都要打掃得干干凈凈。在你的工作

11、崗位內，設置一個區域，在這個區域內，所有看得到的或看不到的，所有的一切物品與機器設備，都要進行清掃。而清掃的目的就是要掃除一切垃圾和灰塵。要點：清掃2、清掃、檢查機器設備設備應是一塵不染，干干凈凈的，每天都要保持設備原來的狀態。設備本身及其所附屬的輔助設備也要清掃。比方說分析儀或氣管、水槽容易發生跑氣、冒煙、滴油或滴水、漏油，漏水的部位要重點檢查和確認。油管、氣管，空氣壓縮等不易發現，看不到的內部結構也要留心注意。清掃時，邊清掃，邊改善設備的狀態。把設備的清掃與檢查，保養潤滑結合起來。常言道，清掃就是點檢，通過清掃把污穢，灰塵尤其是原材料加工時剩余的那些東西清除掉。這樣的磨耗，瑕疵，漏油松動裂

12、紋變形等問題就會徹底地全部暴露出來，也就可以采取相應的彌補措施，使設備處于完好整潔的狀態。清掃3、整 修對清掃中發現的問題，要及時進行整修。如地板的凹凸不平，搬運的車輛走在上面會讓產品搖晃甚至碰撞，導致發生問題，這樣的地板就要及時地整修。對于松動的螺栓要馬上緊固，補上丟失的螺絲螺帽等配件，對于那些需要防銹保護、潤滑的部位要按照規定及時地加油或保養。更換老化的或可能破損的水、氣、油等各種管道。只有通過清掃，才能隨時發現工作場所的機器設備，或一些不容易看到的地方需要維修或保養，及時添置必要的安全防護裝置。比方說，防電的鞋、絕緣手套等，要及時地更換絕緣層；已經老化或被老鼠咬壞的導線，要及時地更換并予

13、以處理。清掃查明污垢的發生源污垢的發生源，主要是由于“跑、滴、冒、漏”等原因所造成的。跑:可能儀表變動得特別快，叫跑。滴:可能是油管或水管出現滴油或滴水，這種情況有兩種原因：外在的；內在的。外在的可能是天花板滴水，或因螺絲松動所造成的滴水或滴油。冒:冒氣、冒油、冒煙。這可能就是線路的故障。漏:漏油、漏水。清掃實施區域或者叫責任制，有些企業也叫安全責任區。對于清掃應進行區域劃分，實行區域責任制，責任到人，不可存在無人理的死角。如果一個工廠有很多無人理的死角，就難免出現問題。制訂相關的清掃標準包括：明確清掃的對象、方法、重點、周期、使用的工具、擔當者等各種項目。這個廁所是誰清掃的、保管的、多久清掃

14、一次，會議室、電視機、計算機、機器設備等也都要明確保管人是誰，或者清掃人是誰。清掃那是什么呢？對待5S現場管理的態度心態！案例分享：1、清掃工具管理；2、搬運的車輛管理；3、機械設備每天要保持光亮；4、清掃 經常性地進行工作整理、整頓、清掃工作，并對以上三項進行定期與不定期的監督檢查措施。方法有：分5S工作負責人，負責相關的5S責任事項。每天上下班花3-5分鐘做好5S工作。經常性的自我檢查、相互檢查、專職、定期或不定期的檢查。清潔要奉行“三不”原則：不制造臟亂、不擴散臟亂、不恢復臟亂。活動的重點是：目視管理和5S的標準化。清潔推進要領 落實前3S的工作 制訂目視管理、顏色管理的基準 制訂稽核方

15、法 制訂獎懲制度，加強執行 維持5S的意識 高層主管經常帶頭巡查，帶頭重視。清潔推進清潔的步驟：1、對推進的組織進行培訓或教育不要認為，這是一個很簡單的工作而忽略了對員工的教育，往往就是因為很簡單，因此所有的人都認為理所當然。這樣一來，最終會因為不同人的不同理解而得到不同的結果，造成無法貫徹實施，又收不到預期的效果，5S從此夭折的后果。所以整理、整頓、清掃的下一個步驟就是清潔，就是要對員工進行教育。人的思想是復雜而多變的，必須統一思想，才能一起朝著共同目標去奮斗，所以必須要把5S的基本思想向企業的全體員工，進行長期而耐心的教育，這是非常重要的一件事情。清潔2、整理，區分工作區的必需品和非必需品

16、整理，就是區分工作區的必需和非必需品，經過了必要的教育后，就應該帶領組織成員到現場，將目前所有的物品整理一遍，并調查它們的使用周期，將這些物品記錄起來，再區分必需和非必需品。進行教育以后，要進行現場實際操作。帶領他們一起去整理所有的物品，然后區分哪些是必需品，哪些是非必需品。清潔3、向作業者進行確認、說明。作業者就是崗位的主人，現場的作業者就是指崗位上的主人，是這個機器的操作人，或者這個責任區的負責人，他可以做好該崗位的工作，也能使該崗位的工作出現問題。因此，只有使崗位的作業者清楚他的崗位需求，讓他們知道，哪些是不完善，或不適用的。所以在區分必需品和非必需品時，應該先向那個保管人或作業人進行詢

17、問，并確認清楚，說明一些相關的事情。這樣，在進行清潔時，就能得到更高的效率。清潔4、撤走各個崗位的非必需品清潔是貫徹整理、整頓、清掃標準化的一個流程，所以應將非必需品從崗位上全部撤走，而且要迅速地撤下來，絕不能以明天的心態來對待。在日本企業里，所謂及時處理，就是發現問題，及時解決。只要是用不著的，或要很長時間才能用一次的，都稱之為非必需品，非必需品沒有必要留在現場，必須全部撤走，絕對不能用推托的心態來對待。清潔5、整頓，規定必需品的擺放場所整頓的目的就是把東西特別是必需品，擺在應該放的地方。撤走了非必需品并不就是萬事大吉了?，F場的必需品應該怎樣來擺放，是否防礙了交通的通道、防礙操作者或作業者的

18、操作，拿取是不是方便，都是必須解決的問題。必須根據實際的條件，作業者的作業習慣，以及作業的合理規定來擺放必需品的位置。6、規定擺放的方法確認一下擺放的高度及數量，以便于管理。擺放的高度、數量、寬度，并將這些規定最終形成文件，便于日后的改進，更好地推進和總結。清潔7、進行標識所有的工作都做了，下一步就要做一些標識，標識規定的位置、高度、寬度、數量，以方便員工識別，減少員工的記憶勞動。標識好了，就能使員工一目了然。清潔的步驟流程如下：第一步：對我們推進組織進行教育第二步：整理區分工作區的必需品和非必需品第三步：向作業者進行確認說明第四步：撤走各崗位的非必需品第五步：整頓規定必需品的擺放場所第六步：

19、規定擺放方法第七步：進行標識第八步：將放置方法和識別方法對作業者進行說明第九步：清掃并在地板上劃出區域線，明確各責任區和責任人。清潔8、將放置和識別的方法對作業者進行說明要將規定下來的放置和識別的方法告訴作業者、員工。在說明時必須注重原則性的問題。有些作業者開始可能有些不太適應或認為不對時，要做好工作，凡是有必要的就要堅決實行規定。在實施中可以提出改進意見，但不得擅自取消。9、清掃并在地板上畫出曲線，明確那個責任區或責任人因為工廠的范圍很大，所以必須劃分責任區和明確責任人，只有規定1/5了責任范圍和責任人，嚴格地按規定去做，一就是一，二就是二，工作才能進行下去。清潔檢查內容（例如）(1)作業臺

20、、椅子(2)貨架清潔(3)通道(4)設備清潔(5)辦公臺(4)文件資料清潔 每個員工都養成良好的習慣，遵守規則，積極主動。遵守作息時間。工作時精神飽滿儀表整齊保持環境的清潔。鼓勵“三守”原則：守紀律、守時間、守標準活動的重點是：培養習慣和建立檢查評比制度素養對于規定的事情，大家要嚴格地按要求去執行。養成一種習慣，習慣會成自然。素養的含義：素養(1)持續推行4S直到成為全員共有的習慣通過4S整理、整頓、清掃、清潔的手段，讓每一個員工都能夠達到工作的最基本要求，就是修養。(2)制訂相關的規章制度規章制度是員工行為的準則，是讓人們達成共識，形成企業文化的基礎。制訂相應的語言、電話、行為等各種員工守則

21、，幫助員工達到修養最低限度的要求。素養推行的要領素養(3)教育培訓員工，就好像是一張白紙。有這么一句話，“近朱者赤，近墨者黑”，及時地進行強化教育是非常必要的。如果一個企業到處亂糟糟的，東西隨便亂放，通道不暢通，這樣的工作環境根本留不住人才。一個企業對一個員工進行教育培訓，就是告訴員工，要創造一個好的企業，公司從上到下的每一個人都應該嚴格遵守規章制度，形成一種強大的凝聚力和向心力。(4)培養員工的責任感，激發起熱情有些企業總認為，培養員工的責任感，激發他的工作熱情，那是人力資源部或人事部以及某個部門應做的事，而這些高層領導的認識又不統一，員工每天按某個部門的要求去競爭，而有些領導又不管不顧地依

22、然我行我素，這樣的企業肯定不是一個很好的企業。素養修養具體化為兩個方面：工作上按照標準要求作業；從良好的個人修養和職業道德做起。素養安全是指清除安全隱患，排除險情，預防安全事故，保障員工的人身安全，保證生產的連續性，減少安全事故造成的經濟損失。安全1、人的安全2、物品的安全（產品的安全、生產設施設備、工具等的安全）3、環境的安全（作業現場的安全、生產附屬物的安全）安全管理的內容安全構筑安全企業的六個方面1、徹底推行3S管理2、安全隱患識別3、標識（警告、指示、禁止、提示）4、定期制定消除隱患的改善計劃5、建立安全巡視制度6、細化班組管理安全人的安全1、安全意識 部門責任人需落實公司安全教育政策

23、，隨時隨地的進行安全教育，提高安全意識；安全2、安全行為 員工需要嚴格按照作業指導文件操作。1制度清晰，易于操作2隨時檢查，禁止違規3責任到人，獎罰分明4防護用品，時刻牢記5宣教到位，形成素養安全物品的安全1、產品安全 按照要求運輸、放置產品；3.5. 物品離墻擺放標準3.5.1.各部門/車間物品離墻面/柱子擺放的標準距離如下：a.成品、半成品、卡板 30CMb.原材料、卷紙 30CMc.貨架、物料架 20CMd.設備設施 視情況而定e.滅火器箱 5CMf.儲物柜、衣柜 5CMg.辦公桌、文件柜 5CMh.沙發 5CMi.會議室折疊椅 10CMj.其他臨時放置的物品 30CM倉庫管理程序：5.

24、13.6. 物料堆放離墻30公分，離柱30公分；高度限高3.4米，確?！案叨冗m宜，上小下大，上輕下重”。安全2、生產設施設備的安全1正確設置警告標志安全2設備不能“帶病”作業安全3杜絕“跑冒滴漏”現象安全4嚴格按照要求保養點檢安全環境的安全1、識別危險源安全安全2、制定管理方案，并按計劃實施。安全六、節約1產品缺陷的浪費2過量生產的浪費3等待的浪費4加工不良的浪費5運輸的浪費6庫存的浪費7動作的浪費節約實施時應該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態對待資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價值。節約1產品缺陷的浪費不接受、不制造、不傳遞不良品！節約2過量生產的浪費過量

25、生產指超過必要數量的生產和提前生產。過量生產將造成提早消耗原材料、浪費人力與設施、占用資金、占用場地、增加搬送負擔、增加管理費用等問題。精益生產認為過量生產與庫存過剩是最大的浪費。過量生產不僅本身造成浪費，而且掩蓋了其他浪費現象，將生產現場中可供改善的線索隱藏了起來。 過量生產沒有考慮到下一工序是否需要，沒有配合下一工序的生產速度，而是盡其所能，在本工序生產過多的產品。造成過量生產的原因是由于沒有意識到過量生產是一種浪費，或是受到錯誤觀念的支配。一個典型的錯誤觀念是認為如果沒有相當數量的過量生產的產品，思想上就總覺得放心不下。在設備出現故障、產生了不合格品、員工缺勤的情況下，因為有過量生產的庫

26、存產品，可以避免對生產造成影響。其實，影響生產正反映了生產中存在的問題，反映了生產中存在其他浪費現象，這正是精益生產要試圖解決的問題。 節約3等待的浪費操作者無事可做時，等待的浪費就發生了。生產計劃不當、生產線不平衡、產品切換、缺料、機器故障等情況都會造成操作者等待，引起等待的浪費。 節約4加工不良的浪費加工的浪費包括不適當的加工和過于精細的加工。不適當的加工是指機器空行程、行程過長，以及由于工藝設計的不當而增加額外的輔助加工等，比如沖床進行沒有生產的沖擊、零部件去毛邊的工作、半成品的裝箱作業等都是不適當加工而產生的加工浪費的例子。過于精細的加工是指把工作做得過于精細，超出了需要的程度，這也產生了加工的浪費。 加工的浪費通常是由于流程無法同步而造成的，應用一般常識和低成本的方法，通過作業合并，通?？?/p>