1、第二章 ERP的根本原理2.1 相關概念2.2 物料需求方案及其特點2.3 物料需求方案的根本原理2.4 閉環MRP的根本原理2.5 才干需求方案CRP的根本原理.2.6 MRP的根本原理2.7 ERP的新增功能第二章 ERP的根本原理.2.1 相關概念2.1.1 制造業消費類型 為了識別各種企業和消費過程的特征及其運轉的規律性，需求根據一定的分類標志，把不同的消費過程按照類似性進展分類。 在分類的根底上，可以對一樣類型的消費過程進展相應的管理。 便于對ERP系統表達，本書對消費類型分類從兩個方面進展論述，即按照產品消費的工藝過程特征和按照消費的穩定性和反復程度分類。.1. 按照產品消費工藝過

2、程的特征分為離散型和流程型離散型消費又稱為加工裝配型消費。 特點：它的產品是由許多零部件構成的，各個零件的加工過程彼此是獨立的，所以整個產品的消費工藝是離散的，制成的零件經過部件的裝配和總裝配最后成為廢品。 實例：機械制造、電子設備制造行業 措施：除了要保證及時供應原料和零部件的加工以外，重要的是控制零部件的消費進度，保證消費的成套性。. 緣由： 在消費的種類、數量上的不成比例和不配套，只需短少一種零件就無法裝配出廢品來。 在消費進度上不能按時成套，那么由于少數的消費進度延期，必然會延伸整個產品的消費周期和交貨期。.流程型消費 特點：工藝過程是延續進展的，不能中斷；工藝過程的加工順序是固定不變

3、的，消費設備按照工藝流程布置；勞動對象按照固定的工藝流程延續不斷的經過一系列的設備和配備被加工處置成產品。 實例：化工、煉油、造紙、制糖、水泥等 措施：保證延續供應原料和確保每一個環節在任務期間必需正常運轉。. 緣由：任何一個消費環節出現缺點，就會引起整個消費過程的癱瘓。 由于產品和消費工藝相對穩定，有條件采用各種自動化安裝實現對消費過程的實時監控。 .離散型是運用MRP的經典消費類型，目前我國運用MRP的企業也以離散型為主。MRP在離散型消費中具有廣泛的適用性，它不僅適用于多種中小批量消費，而且適用于大量大批消費；不僅適用于制造企業，而且適用于某些非制造企業。不過，MRP的優點在多種類中，小

4、批量消費的加工裝配式企業得到了最有效的發揚。.2. 按照消費的穩定性和反復程度劃分為大量消費、成批消費、單件小批消費大量消費成批消費單件小批消費 .2.1.2 制造業的消費方案方式普通來說，制造業有四種方案方式： 面向訂單設計 面向訂單消費 面向訂單裝配 面向庫存消費.方案方式與產品生命周期的關系投入期增長期成熟期衰退期面向訂單設計或面向訂單消費面向訂單裝配面向庫存消費面向訂單消費.2.1.3 物料需求物料包括各種原資料、在制品、零部件和產廢品。物料是與庫存親密相關的部分，而在消費或采購的時候，要除掉已有的資料，得出凈需求，這就是消費或采購方案與庫存親密相關的緣由，如下圖：庫存控制系統約束條件

5、何時訂貨輸入輸出運轉機制庫存管理庫存控制系統.物料需求獨立需求：來自用戶對企業產品和效力的需求稱為對立需求。相關需求：企業內部物料轉化各環節之間所發生的需求稱為相關需求。.2.2 物料需求方案及其特點2.2.1 物料需求方案的涵義 物料需求方案Material Requirements Planning, MRP)是20世紀60年代開展起來的一種計算物料需求量和需求時間的系統 MRPClosed-loop MRPMRP .MRP的根本邏輯：制造什么主消費方案用什么制造物料清單具備什么庫存記錄需求什么消費方案或采購方案主消費方案表物料清單實踐庫存量缺料表MRP邏輯圖.2.2.2 物料需求方案的特

6、點when,what,how,many代表物料需求方案的精華所在。物料的時間階段化是MRP的根本特點，劃分物料信息時間界面稱為時間階段化，如表2-1所示。.2.3 物料需求方案的根本原理MRP的根本原理：根據需求和預測來測定未來物料供應和消費方案與控制，它提供了物料需求的準確時間和數量。.2.3.1 MRP的根本思想MRP的根本思想是圍繞物料轉化組織制造資源，實現按需求準時消費。以物料為中心按需消費以設備為中心以產定銷.2.3.2 物料需求方案的計算方法加工裝配式消費的工藝順序是：將原資料制成各種毛坯，再將毛坯加工成各種零件，零件組裝成部件，最后將零件和部件組裝成產品。物料的需求量是按照產品構

7、造層次由上而下逐層計算的。按照物料清單中的比例來確定，MRP按反工藝順序來確定零部件、毛坯直至原資料的需求數量和需求時間，低層次的原料和零件按照工藝過程的順序應該先消費。.1. 相關概念消費周期 消費周期Production Cycle是指制品從原資料投入到廢品出產所閱歷的整個消費過程的全部日歷時間，即消費周期是從毛坯預備、零件加工、部件組裝、廢品總裝的全部日歷時間。.工藝道路 工藝道路routing主要闡明物料實踐加工和裝配的工藝順序、每道工序運用的任務中心、各項時間定額如預備時間、加工時間和傳送時間，傳送時間包括排隊時間和等待時間及外協工序的時間。 如表22所示。. 產品出產方案 產品出產

8、方案是MRP的主要輸入，它是MRP運轉的驅動力量。 產品構造文件又稱為物料清單 Bill of Material, BOM 在產品構造中，最上層的層級碼為0，下一層部件的層階碼那么為1，依次類推。 XABCAD0層1層2層.作用：庫存量優先分配給處于最低層的物料，保證了時間上最先需求的物料先得到庫存分配，防止了晚需求的物品提早下達方案并占用庫存。低層碼是MRP的計算順序。.提早期 任一物料工程從完工日期算起倒推開場日期的這段消費周期，稱為提早期。 對整個消費周期而言，提早期可分為設計提早期、采購提早期、加工提早期、裝配提早期，等等，總計稱為總提早期。.加工裝配階段提早期分為5段時間排隊時間預備

9、時間加工時間等待時間傳送時間.上述五類時間之和構成了加工件的消費周期。通常將與加工件數有關的提早期稱為變動提早期，如加工時間；把與加工件數無關的提早期稱為固定提早期。采購、加工、裝配提早期的總和稱為累計提早期Cumulative lead time。提早期的作用是MPS，MRP和采購方案的重要根據。.庫存形狀文件 產品構造文件是相對穩定的，庫存形狀文件卻處于不斷變化之中。MRP每運轉一次，它就發生一次大的變化。MRP系統關于訂什么、訂多少、何時發出訂貨等重要信息，都存儲在庫存形狀文件中。.主消費方案 主消費方案Master Production Schedule，MPS是根據消費規劃、銷售訂單

10、與銷售預測的數據得到的，是確定每一個詳細時間段的消費方案。MPS的來源客戶訂單預測備品備件廠際間需求客戶選擇件及附件方案維修件.2.MRP處置過程的計算方法計算公式：凈需求量毛需求量方案收到量現有庫存量其中：毛需求量指初步的需求數量； 方案收到量指前期曾經下達的正在執行中的訂單，將在某個時段時間的產出數量或訂貨到達數量； 凈需求量即實踐需求的數量，要綜合毛需求量和平安庫存量。計算過程如圖24。.3. MRP的輸出 MRP系統可以提供多種不同內容與方式的輸出，其中主要的是各種消費和庫存控制用方案和報告。主要輸出列舉如下： 零部件投入產出方案 原資料需求方案 互轉件方案 庫存形狀記錄 工藝裝配機器

11、設備需求方案 方案將要發出的訂貨. 已發出訂貨的調整包括改動交貨期，取消和暫停某些訂貨等 零部件完工情況統計，外構件及原資料到貨情況統計 對消費及庫存費用進展預算的報告 交貨期模擬報告.2.3.3 MRP系統設計決策及運用中的技術問題1. 主要設計決策方案期的長短方案的時間單位ABC分類問題系統運轉的頻率需求跟蹤功能固定方案訂貨功能“重新生成方式還是“凈改動方式.2. MRP運用中的技術問題變型產品 例：車身有2個門和4個門2種選擇，發動機有3種選擇，空調有3種選擇，輪胎有4種選擇，變速器有3種選擇，顏色有10種選擇，那么有：23343102160種變型產品。 而為其建立模塊物料清單的話，僅有

12、： 2+3+3+4+3+1025種模塊物料清單.平安庫存 普通僅對構造中最低層元件設置平安庫存。提早期 在MRP中特指零件的加工周期和產品的裝配周期。提早期是按方案時間單位計，此處是按周計，這是比較粗糙的。思索要素有：排隊等待加工時間，運轉切削、加工、裝配時間，調整預備時間，等待運輸時間，檢查時間和運輸時間。.閱歷公式：. 當排隊時間是主要要素時：L2N6 式中 L提早期，以任務日計； N工序數。. 當加工時間是主要的要素時如大型零件的 加工，可采用下面的公式：LkT 式中 T工件的總加工時間； k系數，可取14。 .批量 無論采購或者消費，為了節省訂貨費用或消費調整預備費用，都要構成一定的批

13、量。 對于MRP系統確定批量非常復雜。這是由于產品是層次構造，每一層元件方案發出訂貨的數量和時間變化，都將涉及下屬一切元件的需求量及需求時間，這樣將引起一連串變動。急劇變化稱為系統緊張Nervousness。優先權方案 經過MRP程序的處置，將產品出產方案轉化為自制件投入、出產方案和外購件需求。.2.4 閉環MRP的根本原理 MRP采用固定提早期，即不論加工批量如何變化，事先確定的提早期均不改動。這實踐上假設消費才干是無限的。這是MRP的一個根本缺陷。思索消費才干，從內部必然涉及車間層的管理，從外部必然涉及采購。單靠MRP不夠了，這就從MRP開展到閉環MRP。 閉環有兩重含義：一是使問題構成閉

14、環。二是從控制論的觀念，需求反響信息。.現對整個閉環MRP的過程進展概述 首先，企業根據開展的需求與市場需求來制定企業消費規劃。 其次，根據主消費方案，企業的物料庫存信息，產品構造清單等信息來制定物料需求方案。 閉環MRP流程如圖25，特點：主消費方案來源于企業的消費運營規劃與市場需求如合同、訂單等；主消費方案與物料需求方案的運轉或執行伴隨著才干與負荷的運轉，從而保證方案是可靠的；采購與消費加工的作業方案與執行是物流的加工變化過程，同時又是控制才干的投入與產出過程；才干的執行情況最終反響到方案制定層，整個過程是才干的不斷執行與調整的過程。.2.5 才干需求方案CRP的根本原理2.5.1 粗才干

15、方案RCCP 主消費方案的可行性主要經過粗才干方案Roughcut Capacity Planning, RCCP)進展校驗。粗才干方案是對關鍵中心的才干進展運算而產生的一種才干需求方案。它的方案對象只針對設置為“關鍵任務中心的任務才干。 粗才干方案的運算與平衡是確認主消費方案的重要過程，未進展和才干平衡的主消費方案是不可靠的。.2.5.2 才干需求方案CRP 才干需求方案Capacity Requirement Planning, CRP)也稱細才干方案。它是分階段、分任務中心準確地計算出人員負荷和設備負荷，進展瓶頸預測，調整消費負荷，做好消費才干和消費負荷的平衡任務，是將主消費方案和各種消

16、費資源銜接起來地管理消費和方案地功能。 CRP的建立一方面能對設備和人力資源進展充分的利用，另一方面能減少加工等待時間，縮短生長周期，為消費管理人員提供才干與負荷信息。邏輯圖如圖2-6所示。.2.5.3任務中心 任務中心Working Center, WC)是消費加工單元的統稱。任務中心是ERP系統的根本加工單位，是進展物料需求方案與才干需求方案運算的根本資料。 1. 任務中心的作用 任務中心是物料需求方案MRP與才干需求方案CRP運算的根本單位。 任務中心是定義物品工藝道路的根據。 任務中心是車間作業安排的根本單元。.2. 任務中心數據任務中心根本數據。如任務中心代碼，任務中心稱號，任務中心

17、簡稱，任務中心闡明，車間代碼，人員每天班次，每班小時數，任務中心每班平均人數，設備數單班、雙班、三班等及能否為關鍵任務中心等。任務中心才干數據。指任務中心每日可以提供的工時，機臺時或加工完工的產品數量。任務中心的規范才干數據由歷史統計數據分析得到，計算如下：任務中心才干每日班次每班任務時數效率利用率. 其中 效率完成的規范定額小時數/實踐任務小時數 或 效率實踐完成產量/完成的規范定額產量 利用率實踐直接任務小時數/方案任務小時數 式中的任務小時可以是工人工時、機器臺時或者綜合思索的有效時數。.企業在計算每班任務時數時，應分成以下兩種情況統計計算。 并行分散作業 關鍵任務中心 特點： 經常加班

18、，滿負荷任務； 操作技術要求高，工人操作技術要求熟練，短期內無法自在添加人負荷和產量； 運用公用設備，而且設備昂貴； 受多種限制，如短期內不能隨意添加負荷和產量通常受場地、本錢等約束。 留意：關鍵任務中心會隨加工工藝、消費條件、產品類型和消費產品等條件而變化，并非一成不變，不要混同與重要設備。 . 3.建立關鍵任務中心的資源清單 資源清單主要包括各種方案產品占用關鍵資源的負荷時間工時、臺時，同時列出關鍵任務中心的才干清單進展對比，對超負荷的任務中心可以用不同的顏色標識如紅色。資源清單的建立有兩種方式： 直接維護MPS對象的物品的資源清單，也即為產品頂層物品的資源； 在工藝道路中維護物品的占用資源和耗費資源，在根據工藝道路生成MPS對象物品的資源清單，同時根據相關的變動情況加以維護。 資源清單例如表2-3，表2-4任務中心才干方案，圖2-7任務中心才干方案圖.2.6 MRP的根本原理 1977年9月，美國著名消費管理專家奧利弗懷特Oliver W.Wight)提出一個新概念制造資源方案Manufacturing Resource Planning, MRP), 簡稱為MRP。 它是圍繞