1、輕型門式鋼架結構車間施工方案目 錄1、工程概況2、施工部署3、施工準備4、施工進度計劃及工期保證措施5、鋼結構制作6、鋼結構安裝7、質量控制、檢測及程序8、施工安全保證措施9、文明施工保證措施10、季節性施工措施。11、成品，半成品保證措施及四訪維修措施第一章 工程概況一、工程綜合說明1、工程名稱： 2、建筑面積： 3、結構形式：鋼結構屋面4、建筑層次：一層 5、建設單位： 6、建設地點： 二、工程概況1、本工程鋼結構為采用輕型門式鋼架結構。2、主要鋼構件：H型鋼梁、C型鋼檁條。3、屋面做法： 角馳III型單板+50厚保溫棉+900單板。4、由于鋼結構制作、安裝與土建關系密切，因此，在整個制作

2、與安裝過程中，安裝積極與土建配合施工。三、施工組織設計編制依據1、業主提拱的設計圖紙、招標文件等。2、鋼結構工程施工的相關驗收規范及評定標準。鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-95鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221-95建筑鋼結構焊接規程JBJ81-91鋼結構高強螺栓連接的設計施工及驗收規范JGJ82-91省建筑安裝工程施工技術操作規程一鋼結構工程DB32/297-1999省建筑安裝工程施工技術操作規程一焊接工程DB32/309-1999第二章 施工部署一、組織機構及管理網絡本工程推行項目法組織施工，以項目經理為主的領導班子直接組織指揮本工程的施工生產，其組織管理網絡如下：項目經理

3、統計、內業材料、設備財務、審計質量安全項目管理辦公室項目工程師項目副經理驗收班構件組拼班吊裝班機電班檢驗班安全班綜合班焊接班二、工程管理目標1、工期目標：我公司精心組織、合理安排，確保自安裝之日起65個日歷天完成合同約定的施工內容。2、質量目標：堅持公司質量方針，嚴格管理，確保合格工程。3、安全目標：確保施工機械、設備安全生產，確保重大、輕微事故發生率為零。4、文明施工目標：堅持標準化管理，確保文明施工達標。三、施工部署 1、施工總體安排：考慮到各類施工資源的合理配備，盡可能縮短工程工期，土建基礎完工后，及時進行場地回填、夯實，做好鋼構件拼裝、堆放的準備工作。施工時，進行平面流水、立體交叉施工

4、，最終保證在合同約定的工期內完成全部工作內容。2、鋼結構施工順序：鋼構件工廠加工、制作鋼構件運輸進場、就位鋼柱吊裝鋼梁（桁架）安裝鋼檁條安裝彩鋼板、天溝板安裝施工。并為鋼柱、鋼梁及輕鋼屋蓋吊裝提供良好的作業條件及工作面。3、鋼構件制作、安裝：本工程鋼構件制作，按設計要求在工廠制作，現場實行跨內拼裝、吊裝，吊裝機械選用25T汽車吊兩臺。第三章 施工準備一、技術準備1、圖紙會審：由公司技術部門組織項目部項目工程師、項目工長、各專業班組長等人員，進行圖紙會審，重點復核軸線、標高及細部節點做法，克服質量通病、采用先進施工工藝做法等，同時向設計單位提出修改意見，并在設計交底會議上得到設計單位認可、辦理簽

5、證手續。2、施工方案： 項目工程師應在投標施工組織設計的基礎上加以細化，說細編制施工組織設計及重要分部項工程施工方案使其更具有可操作性。3、技術交底：要求項目工程師以施工組織設計和各分部施工方案中的要求向項目工長、專業班組長進行技術交底，項目工長、專業班組長在每個分項工程施工前，向各操作班組進行操作技術交底。二、施工生產準備1、施工場地、道路：安裝前，組織人員進行施工區域場地夯實、平整，確保施工場地、道路暢通，保證安裝工順利進行。2、施工現場平面布置：按業主要求及文明施工的規定，繪制好現場施工平面布置圖，合理布置施工用水、用電設施及工具、零配件、小件材料庫存點等。3、施工用電、用水：利用現場總

6、方案件設計建立的電、水管線，必要時增設電箱，以滿足用電需求。 三、主要勞動力、施工機械（具）投入計劃：詳見下頁表一、二。表一、鋼結構安裝主要勞動力投入計劃序 號工 種人 數崗位級別1項目經理1一級2項目副經理1二級3項目工程師1中級4其他管理人員5中級5電焊工（包括電工）8中級6起重工（包括柱梁安裝工）25中級7機操工3中級8彩板安裝工18中級表二、主要施工機械（具）投入計劃序 號機具名稱單 位數 量使用范圍1手拉葫蘆臺3小配件垂直運輸2電焊機臺5鋼構件、埋件等焊接312t汽車吊臺2鋼構件吊裝425t汽車吊臺2鋼構件吊裝5氧、乙炔工具套4鋼構件切割6高強螺栓扭距扳手把3高強螺栓擰緊7手槍鉆把8

7、彩鋼板安裝第四章 施工進度計劃及工期保證措施一、工期目標針對本工程鋼結構制作與安裝，我公司合理組織、配備各類施工資源，精心施工，確保在安裝施工之日起，65個日歷天完成施工內容。二、確保工期措施（一）選擇科學、高效的施工方案是確保工期的前提。具體詳見鋼結構施工方案。（二）熟練、過硬、高素質的施工隊伍，是高速優質地完成鋼結構安裝的基礎。（三）安全、可靠、穩妥的施工手段，是高速、優質完成鋼結構安裝的保證。（四）以鋼結構總體施工，強化一體化管理，在具體環節上減少層次，建立直接溝通渠道。由現場項目部實施。（五）科學組織現場施工，確保各工序流水作業通暢，環環相扣，緊密配合。（六）安排施工工序，盡量做到交叉

8、施工，不浪費空間、時間。（七）明確質量目標，強化質量管理，加強質量意識，提高勞動效率。質量到人，責、權、利掛鉤。貫徹“質量是企業的生命”的原則。（八）在惡劣氣候條件下，采取特種防護措施，盡可能保證現場工作順利進行。（九）激發施工人員為祖國建設作貢獻的思想，最大限度地調動施工作業人員的積極性及責任感，為本工程的如期完工作最大努力。第五章 鋼結構制作一、鋼結構制作工藝流程鋼結構制作的工藝流程共分六大部分。詳見附后圖。（一）鋼結構制作工藝流程圖：制造合同、設計院圖紙文件質量控制生產計劃尺寸交驗焊縫檢測噴砂除銹、涂裝矯 正焊 接裝 配下料、加工技術協調材料采購放樣、號料圖紙文件消化細部設計圖施工工藝文

9、件原材料檢驗工序檢驗工裝設備預組裝發 運終 檢編 號檢測表、評定（二）細部設計流程工程項目安裝安案討論設計節點討論桁架梁框架梁單 梁斜撐桿H型鋼柱出 圖送 審審 圖校 對CAD繪圖CAD盤片閱讀工藝討論閱讀、消化復合梁（三）工藝設計流程施 工 圖工程進度策劃材料表現場勘察制作胎架布置制作工藝焊接工夾具施工方案討論預拼裝工藝涂裝工藝預裝胎架布置工藝編制摩擦面試驗工藝圖紙設繪質量標準裝運工藝運輸支架校 對對外、對內驗收項目機加工模具審 圖出 圖（四）放樣及下料流程細部設計圖紙施工技術交底按比例放樣畫零件草圖制作樣板校 對下料工場鋼材預處理門切下料手工下料焊接坡切割送制造車間（五）鋼桁梁制作流程鋼板

10、預處理放 樣節點板切割下料鋼板門切下料翼緣板反變形壓制套 模 鉆 孔組 裝焊 接火工、機械校正流水線孔端鉆孔沖丸除銹涂漆檢 驗編 號 打 包發 運（六）涂裝工藝流程涂裝場地設備準備工件進場打磨或局部沖丸除銹沖丸除銹粗糙度檢驗鋼柱、鋼梁噴漆鋼柱、鋼梁交驗測厚并交驗噴寫標記待 發 運二、鋼結構制作工藝（一）總則1、本工程鋼結構的制作，按設計圖紙及業主的要求，在我公司的鋼構件專業生產基地（工廠）加工、制作。按施工進度需要，分批運輸、進場。2、執行的規范與標準（1）鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-95 （2）鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221-95（3）建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-

11、2002（4）鋼結構高強螺栓連接的設計施工及驗收規范JGJ82-91（5）省建筑安裝工程施工技術操作規程一鋼結構工程DB32/297-1999（6）省建筑安裝工程施工技術操作規程焊接工程DB32/309-1999（二）施工準備1、細部設計根據設計施工圖文件的要求，繪制具體施工圖紙，注明鋼梁、鋼柱的主體尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊縫符號、精度要求、檢驗要求以及總體布置、制造技術要求，并交原設計認可，作為施工及驗收的依據。2、工藝設計編制制作工藝、焊接工藝、涂裝工藝、驗收項目、檢驗圖表以及工裝設備等。3、材料采購根據圖紙要求編制工廠材料申請單，訂購油漆、焊材、抗剪栓釘，并根據圖紙變動情況作出鋼

12、板補訂或串換，材料進出庫均按質量保證體系文件執行，并跟蹤記錄。4、檢測儀器工程采用的檢測儀器、工具是經國家檢測部門鑒定合格的產品，且在規定期內使用。5、管理人員資格參加本工程的人員均須具有相應的資質證上崗。（三）鋼結構制作（工藝）1、預處理（1）焊接工作量較少的鋼梁，鋼板厚度小于20mm，擬經鋼板流水線預處理除銹和校平，除銹等級Sa2.5級，并噴涂車間底漆20um。（2）其余鋼板可火工校平。2、放樣及號料（1）放樣放樣及制作用的卷尺經計量合格并貼上修正值，方可使用；放樣按施工圖及工藝要求進行1：1的放樣，以確定各構件的精確尺寸。畫出每個零件的草圖，并進行合理的套料，必要時尚需制作1：1樣板供制

13、作及驗收使用，異形板件可數控放樣。鋼梁、鋼柱長度方向增放焊接收縮余量。（2）號料根據排板圖或數放圖，確認材質規格、劃線、號料、并注明焊接坡口形式；鋼板爐批號（或板號）與構材零件的使用區域對應登記。3、下料及加工（1）根據號料板圖要求，分別進行鋼板的自動切割及部分手工切割下料，并補充號料。（2）焊接坡口，一般采用自動切割或半自動切割。（3）鋼板切割邊按質量要求打磨光潔。（4）厚度小于30mm的翼緣板根據焊接變形的情況要求，壓制反變形折角。（5）對節點板進行套模鉆孔。4、焊接要求（1）焊材管理及使用按有關要求執行，內容包括焊材、焊劑的烘干保溫等。（2）焊料埋弧焊 H10Mn；焊劑 HJ431；CO

14、2焊絲 DW-100或HO8Mn2SiA；手工焊條。（3）焊接人員、無損檢測人員持證上崗。5、按工程的鋼種材料，分別提供相應的焊接工藝評定報告，交監理認可。6、構件焊前準備（1）焊接坡口打磨光潔，清除雜物等；（2）對接及組合焊縫兩端按標準要求設引熄弧板。（3）厚度大于36毫米的低合金板，施焊前預熱，預熱的溫度視板厚及工藝評定要求而不同，一般采用紅外加熱板，特殊區域用火焰加熱。7、焊接（1）一般采用埋弧自動焊和CO2氣體保護焊，小區域采用手工焊；（2）焊接方法一般為向下橫焊和立焊，以保證焊接的質量，特殊區域也可采用仰焊；（3）焊接按標準或工藝評定要求；（4）平板對接的焊接工藝。a、全熔透雙面焊采

15、用X型坡口焊，平焊和立焊；當板厚大于18mm時，單面焊后，背部碳刨清根再焊；當板厚小于或等于18mm時，單面焊后，背部清根據再焊。b、全熔透單面焊如圖1所示采用背部襯墊板的V型坡口焊、平焊、立焊和仰焊。 圖1c、為了防止或減少焊接對鋼板產生的彎曲變形，裝配時，可將先焊面適當凸高一些，或者在焊縫兩側板上裝料加固板后再焊接如圖2所示。圖2（5）角接組合焊縫的焊接工藝a、全熔透雙面焊（平焊、立焊和仰焊）采用K型坡口焊，根據板厚的大小，在下圖3或圖4兩種形式中選擇坡口形式，先單面焊，背部清根再焊。 圖3 圖4b、全熔透單面焊（平焊、立焊和仰焊）采用背部襯墊的V型坡口焊，坡口形式如圖5所示。 圖5 圖6

16、部分熔透的焊縫（平焊、立焊和仰焊）采用K型坡口焊，坡口形式如圖6所示，以保證熔焊濃度。8、焊接后按工藝評定要求保溫或后熱，緩慢冷卻。（四）、涂裝方案1、構件制作或預拼裝后，單件整件沖砂除銹達Sa2.5級，噴涂底漆二度。2、高強螺栓摩擦面及現場焊接區域50mm 內不涂漆。3、涂裝質量按有關說明書及重量控制體系執行。（五）摩擦面的處理（1）根據鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ82-91的要求進行摩擦面的試驗，達到設計規程的要求并經監理認可，方可施工。（2）高強度螺栓摩擦面的處理擬用沖砂除銹，達Sa2.5級，表面粗糙度為60-80um，抗滑移系數不得小于0.45。高強螺栓的預拉力15

17、5kN。（六）標記（1）梁完工后，應做出明顯的標記，注明工程名稱及該構件的圖號、桿件號。（2）標記模板用硬紙板做成字樣，字高為100mm，用白色油漆噴涂。（七）堆放、打包及發運（1）構件完工后應堆放整齊，構件與地面及構件之間應用墊木擱空，同一型號的構件集中堆放。（2）小型鋼梁可集中打包發運，散件裝箱發運。（3）構件發運前，每批構件均有發運清單，標明構件名稱、編號、數量、重量、做到貨到清單到。（4）構件運輸經實地考察，并結合本工程特點，本工程所有鋼結構件采用汽運至工地的方式。三、鋼構件制作允許偏差序號項目允許偏差（mm）1剪切、氣割零件的寬度、長度3.02邊緣加工零件的長度1.03H型鋼翼緣對腹

18、板的垂直度2.04氣割面垂直度0.1t且不大于2.05氣割面平面度0.05t且不大于2.06割紋深度0.27局部缺口深度1.08邊緣加工直線度L/3000且不大于2.09加工面垂直度0.025 t且不大于0.510加工面粗糙度50um11螺栓孔直徑1.012螺栓孔圓度2.013螺栓孔中心線垂直度0.03t且不大于2.014焊縫余高0.515焊縫咬肉大于0.516焊縫表面凹凸2.017焊縫寬度+4.018焊腳0.819焊縫表面孔裂紋無四、焊接工藝質量通病及防治措施缺陷名稱產生原因防止措施處理方法焊縫尺寸不符合要求1、焊件坡口角度不當，間隙不均勻。2、運條速度不當或施焊時，焊條角度不當3、焊接電流

19、過大或過小1、用正確的坡口角的間隙2、調整電流強度3、改正運條速度和焊條擺動角度補焊咬邊1、電流過大2、運條速度不當3、電弧太大1、調整電流強度2、改正運條方法3、壓低電弧補焊焊瘤1、點焊過高2、運條不當或電弧過長3、電流不適當4、組裝間隙過大1、清除過高的點焊2、運條應均勻，用堿性焊條時電弧應短3、正確選擇電流4、調整間隙鏟除重焊夾渣1、焊接電流過小2、坡口角度太小3、焊件上有較厚銹蝕4、藥皮性能不好1、正確選用電流2、正確選擇坡口角度3、清理焊道兩側銹蝕4、不用偏心焊條鏟除夾渣重焊第六章 鋼結構安裝鋼結構吊裝準備（一）鋼構件與材料的進場的驗收1、鋼構件使用長車運至現場，現場卸貨后，堆放到指

20、定的臨時堆場的指定部位。2、鋼構件以及材料的運輸進場應根據安裝方提出的進度計劃來安排，鋼構件及材料進場按計劃精確到每件的編號，構件最晚在吊裝前一天進場，構件及材料進場要考慮安裝現場的堆放限制，盡量協調好安裝現場與制作加工的關系，保證安裝工作按計劃進行。3、構件到場后，按隨車貨運清單核對所到構件的數量及編號是否相符，構件是否配套，如果發現問題，制作廠應迅速采取措施，更換或補充構件，以保證現場急需。4、嚴格按圖紙要求和有關規范，對構件的質量進行驗收檢查，并做好記錄。5、對于制作超過規范誤差和運輸中受到嚴重損傷的構件，應當在安裝前由制作單位進行返修。但對于輕微的損傷，安裝單位也可以在現場進行修整。6

21、、所有計量檢測工具嚴格按規定統一定期送檢。7、構件進場應堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應放了穩定的枕木上，并根據構件的編號和安裝順序來分類。8、構件的標記應外露以便于識別和檢查。9、埋件記錄應當留檔備查。10、裝貨或卸貨時應注意安全，防止事故發生。11、堆放應有通暢的排水措施。12、螺栓采用防水包裝，并將其放在托板上以便運輸。存放時根據其尺寸和高度分組存放。只有在使用時才打開包裝。13、焊接材料(1) 焊條和焊絲在使用前存放在容器內，并存放在隔離地面的托板上，頂上蓋帆布；氧氣瓶與乙炔瓶分開放在工具房內，工作時間之外上鎖。二、結構安裝 (一)鋼結構拼裝 1、鋼結構材料進場前，先派人對施工現場環

22、境考察，符合“三通一平”的施工場地，鋼結構才允許進場，材料運至現場后，先對鋼結構分類，按吊裝所需材料的先后順序堆放，不得影響鋼結構的現場拼裝及吊裝。2、拼裝時用16噸汽吊，用板鉤夾緊鋼梁的翼緣板，要注意夾具的位置，以免吊起鋼梁時失穩，節約施工時間與人工，保證工期。拼裝過程中，要注 意扭剪高強螺栓只能用人工初擰，不能用電動扳手。（二）鋼結構吊裝方法及施工要點1、工藝流程:鋼構件進場 鋼構件檢驗 鋼構件就位(基礎軸線復核) 鋼桁架吊裝 螺栓臨時固定 屋面水平支撐安裝、校準及最后緊固 鋼檁條安裝 屋面彩鋼板安裝。2、吊裝機械選用：屋架鋼桁梁、考慮采用25t汽車吊兩臺。3、吊裝方法、順序：本工程主要襯

23、行跨內吊裝，由西向東，逐跨進行，屋架鋼桁梁根據設計要求在跨度1/2處拼接，為此采用兩臺汽吊裝同時吊裝，必要時在拼裝處搭設鋼管腳手支撐。4、屋架鋼桁梁吊裝、拼接施工要點（1）鋼梁采用分節吊裝、拼接、在拼接處搭設通長鋼管桁架支撐，鋼桁架采用橫扁擔四點起吊，捆扎鋼絲繩的角度不應小45。吊點應符合設計要求，宜在桁架重心對稱的兩端部，并在捆扎處墊上木料以保護涂層和吊索不受損傷。（2）吊裝工藝應經試吊驗證。起吊時，逐漸收緊吊索，并設置溜繩確保鋼桁架平穩提升，當桁架吊升高度超過柱頂30cm左右時，收其一端對準柱頂或牛腿面徐徐落下，穿入錨定螺栓，另一端安放在鋼管桁架支撐面上與該屋架梁另一節連接，然后用螺帽及墊

24、片臨時固定于柱頂面，吊具放松前，先拉緊繩索固定而使屋架穩定。（3）安裝第一榀屋架時，校正平面位置和垂直度后即可用螺栓臨時固定。安裝第二榀屋架后，應將該節間的所有支撐安裝完畢再進行屋架整體校正并固定，使第一柱間形成穩定的空間體系后方可撤去第一榀屋架的纜風繩。進而安裝屋面檁條與彩鋼板。（4）桁架整體校正應在螺栓全部安裝后進行，以防安裝螺栓時使桁架移位變動，校正時應先調整標高、后校正中心線及跨距，側向偏斜一般用線錘吊線來檢驗，檢查側向撓曲度，在屋架兩端用拉緊的測繩來檢驗，如有傾斜和撓曲均應進行校正，校正后擰緊螺栓，將屋架兩端墊板的縫隙塞實焊牢； 調整標高的鐵墊板不得超過三層，且面積不得小于屋架與柱頂

25、接觸面積的60%。5、質量要求（1）鋼構件的水平標高、垂直度及軸線偏差均應在允許范圍之內。（2）預埋螺栓、預埋鐵板、連接鐵板及螺栓孔的尺寸大小應符合設計要求，其相對位置及軸線偏差均應在允許范圍之內。（3）所有的焊縫質量必須符合國家驗收標準。三、鋼結構測量（一）平面控制測量：根據土建施工的原始測量一“#”字主控軸線樁（四邊鋼管式龍門樁），龍門樁樁頂面用水準儀抄平，用經緯儀把各軸線投測到基礎頂面并進行復核。（二）標高控制測量：根據現場設置的0.00水準點（設置于現場某一固定位置或周圍建筑物上），用水準儀引測到場內，再用50米鋼卷尺向上測量控制各柱的標高。（三）吊裝過程控制測量1、鋼梁、斜撐的安裝校

26、正鋼結構連接臨是固定完成后，應在測量工的測量監視下，利用千斤頂、倒鏈以及楔子等對其的垂直度偏差、軸線偏差以及標高偏差進行校正。2、整體校正當一片區的鋼結構吊完后，對這一片區的鋼梁進行整體測量校正。四、高強螺栓的安裝（一）螺栓材料高強螺栓性能應符合GB17-88規范規定，螺栓尺寸高水平符合現在國標對大六角頭結構螺栓的要求。普通螺栓應符合國家標準六角頭螺栓A級和B級（GB57827）和六角頭螺栓C級（GB5780）的規定。（二）螺栓安裝設備初擰由手動扳手完成，終擰由電動剪力扳手完成。（三）螺栓安裝螺栓安裝的典型流程如下所示：要求返修其它工序檢驗終擰校正安裝裝入螺栓初擰2、概述安裝高強螺栓，應注意以

27、下幾個方向：（1）使用前都有要放在包裝里面并保持干凈，在搬運和安裝時行銹，玷污和絲口受損的螺栓都不得使用。（2）終擰前，所有的接頭都要臨時緊固讓連接面接合緊密。（3）裝配和緊固接頭時，應總是從安裝好的一端或剛性端向由端進行。（4）為了保證螺栓安裝正常進行，應注意維修螺栓安裝的設備的機具。3、高強螺栓緊固高強螺栓應按照生產廠家的要求進行施工，并注意以下方面：（1）首先檢查螺栓：在螺栓頭下放一個墊片，轉動螺栓頭來固定，以此驗證螺栓質量。（2）初擰當構件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進入連接面間），然后用手動扳手擰緊螺栓，使連接面接合緊密。（3）終擰終擰由手動預調扭矩扳手完成，螺栓的終擰

28、強度扭矩值可預先設置，以確保達到要求的最小力矩。當預先設置的力矩達到后，其扳手加外力后就不再起作用，從此完成每個螺栓的終擰工作。4、螺栓檢驗（1）概述緊固好后的螺栓按照“高強螺栓安裝工藝”來檢驗，檢驗時要注意內容：a 、構件裝配要檢查接觸面，并且在檢驗完后也能維持不變。b、緊固完成后，專業質檢員要檢查工作完成情況。c、檢驗記錄要送到項目的質量負責人處審批。（2）螺栓檢驗a、終擰完成后，同時進行擰緊強度的外觀檢查，例如對比只是初擰過的螺栓，如未發現導常情況，螺栓擰固外觀檢查為合格。b、如果檢驗時發現螺栓緊固強度時顯地沒有達到要求，檢查擰固這一螺栓所用扳手力矩，如果力矩的變化幅度在10%以內，可視

29、為合格。c、只能在確認沒有非常的情況后，所有未擰緊的螺栓才可以擰緊。d、檢驗結果記錄在檢驗報告中。五、壓型鋼板施工1、材料（1）壓型鋼板（屋面板）、泛水板、包角板和連接件的品種、規格以及防水密封材料的性能應符合設計要求的國家現行有關標準的規定，我方將提供供貨主質量證明書、出廠合格證或復驗報告。（2）壓型鋼板到場后，合理堆場，防止損傷及變形。無防護措施時，避免地面開包，要用專用吊具運到樓面，平穩的置于鋼梁上，作好防護措施。2、壓型鋼板鋪設（1）當鋼梁完工、經檢驗合格后，開始鋪設壓型鋼板，為保證質量，在鋪設的壓型的鋼板鋼梁上彈出基準線進行鋪設，搭接長度50mm，鋪設后及時點焊牢固。壓型鋼板面應緊貼

30、梁面。3、壓型鋼板質量控制本工程屋面板結構，為了解決屋面的防水問題，在板施工過程中采取以下的質量控制措施，以滿足屋面的防水達到業主的要求。 （1）型鋼板、泛水板和包角板應固定可靠，無松動，防腐涂料和防水密封材料涂刷或敷設完好，連接件數量、間距符合設計要求和國家規范，檢查方法采用觀測檢查，按面積每100平方米抽查一處，每處10平方米，但不少 于4處。（2）壓型鋼板外觀質量檢查達到優良：屋面平整清潔，連接順直，縱橫搭接呈直線；檐口下端面呈直線，無錯鉆孔洞。檢查方法采用觀測檢查，面積每100平方米抽查一處，每處10平方米，但不少于4處。（3）壓型鋼板應在支承構件上搭接，搭接長度符合設計及規范要求。接

31、縫均勻整齊、嚴密無翹曲。（4）壓型鋼板及主體構件的連接時，其支承長度大于50mm，與構件在支承長度內接觸嚴密。端部錨固件連接可靠，設置符合設計要求。（5）壓型鋼板安裝允許偏差嚴格按項目內控標準進行。尺寸偏差應符合下列要求：金屬壓型板的覆蓋厚度：-2.0h8.0金屬壓型板的板長：-7.0L7.0金屬壓型板的橫向剪切偏差：5.0六、彩鋼板施工1、材料根據要求，屋面采用上層單板+50厚保溫板+下層單板。2、材料進場檢驗（1）材料進場廠商應附原廠出廠材料檢驗證明。（2）檢驗成型彩板規格、尺寸、厚度。（3）檢驗各式收邊料規格、尺寸、厚度，彩板外觀不得有拖傷痕、色斑、表面膜層磨損據曲、污染、色差、翹角現象

32、。（4）材料進場時，應堆放在指定的區域，以免損壞。3、吊運（1）材料進場須分批、分類吊放，不立即用時應整齊堆放并以塑布覆蓋。（2）材料吊運屋架前，應以鋼帶捆扎束緊，吊上屋架應采用專用吊帶。4、彩色鋼板鋪設及固定（1）彩色鋼板鋪設順序，原則上是由下而上，第一排每一個固定座以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然而于檁條彈墨線做基準線，接著固定于同排固定座。（2）每一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡檢查是否扣合正確。（3）將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板阻肋，依前述方法施工，并調整平齊。（4）屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防水，屋脊蓋板及檐口泛水，須鋪塞山型發泡PE封口條。第七章 質量控制

33、、檢測及程序一、質量控制目標確保合格工程。二、質量網絡控制體系驗收組質檢員組裝組質檢員生產經理項目經理吊裝組質檢員焊接組質檢員項目總工綜合組質檢員質量總監安全組質檢員機電組質檢員三、質量控制措施1、本企業已通過ISO9002質量體系認證，本工程即按ISO9002質量體系規范運作。2、根據本工程具體情況，編寫質量手冊、各工序的施工工藝指導書，以明確具體的運作方式，對施工中的各個環節，進行全過程控制。3、建立由項目經理直接負責，質量總監中間控制專職檢驗員作業檢查，班組質檢員自檢、互檢的質量保證組織系統。4、以強烈的質量意識，把創一流的工程質量、建設優質樣板作為我們的奮斗目標，嚴格按照鋼結構施工規范

34、和各項工藝實施細則，精心施工。5、認真學習掌握施工規范和實施細則，施工前認真熟悉圖紙，逐級進行技術交底，施工中健全原始記錄，各工序嚴格進行自檢互檢，重點是專業檢測人員的檢查，嚴格執行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，堅決不留質量隱患。6、認真執行質量責任制，將每個崗位、每個職工的質量職責納入項目承包的崗位合同中，并制定嚴格的獎懲標準，使施工過程的每道工序、每個部位都處于受控狀態。采取經濟經效益與崗位職責掛鉤的制度，以實際措施來堅持優質優價，不合格不驗收制度，保證工程的整體質量。7、把好原材料質量關，所有進場材料，必須有符合工程規范的質量說明書，材料進場后，要按產品說明書和安裝規范的規定，妥

35、善保管和使用，防止變質損壞，按規程應進行檢驗的，堅決取樣檢驗，杜絕不合格產品進入本工程，影響安裝質量。8、所有特殊工種上崗人員，必須持證上崗，持證應真實、有效、并檢驗審定，從人員素質上保證質量得以保證。9、配齊、配全施工中需要的機具、量具、儀器和其它檢測設備，并始終保持其完善、準確、可靠。儀器、檢測設備均應經過有關權威方面檢測認證。10、特殊工序應建立分項的質保小組，如安裝工序、焊接工序及屋蓋整體尺寸控制工序等。定期評定近期施工質量及時采取提高質量的有效措施，全員參與確保高質量的完成施工任務。11、根據工程結構特點，采取合理、科學的施工方法和工藝，使質量提高建立在科學可行的基礎上。12、超前管

36、理，預防為主。四、本工程鋼結構安裝質量控制標準（一）主控尺寸項 目規范允許偏差（mm）項目內控目標（mm）本建筑總體垂直偏差eH/2500+10e50e20建筑總高度偏差-H/1000e/H/用1000-30e30-20e20本建筑平面彎曲偏差eL/1500e25e20本建筑定位偏差eL/2000032屋蓋邊線偏移30.020.0五、質量檢驗鋼結構的制作、安裝各工序的質量檢驗內容，參見前各工序及本編相關內容敘述.六、質量控制程序認真貫徹執行GB/ISO9000系列質量標準，質量手冊和程序文件，將其納入規范，標準化的軌道，為了確保本工程創一流的水平，特制定各工序的質量控制程序：（一）原材料檢驗程

37、序原材料抵港、站運抵工廠倉庫鋼板堆場型鋼堆場核對質保書核對質保書核對質保書工藝試驗清點數量 計算數量清點數量 計算數量抽查長、寬、厚度、平整度檢查外形尺寸檢查表面質量檢查表面質量業主或監理質量審批后、投入施工 （二）鋼結構制作質量控制程序焊材、焊條準備、出具合格證學習操作規程和質量標準場地和焊接工具準備準備工作熟悉圖紙和技術資料焊工考試合格檢驗工具準備書面交底技術交底操作人員參加核實下料品種、規格、尺寸下 料制作拼裝模架或大樣拼裝按不同型號掛牌辦理隱蔽部位簽證保證焊接質量中間抽查制 作焊接試件試驗清理現場、文明施工自檢材料代用核定單材料合格證執行驗評標準質量評定焊接試驗記錄不合格的處理（返工）

38、自檢記錄質量評定記錄辦理出廠合格證明出廠合格證明整理資料施工記錄（三）鋼結構焊接質量控制程序焊條、焊劑準備、出具合格證學習操作規程和質量標準準備工作焊條烘培熟悉圖紙和技術資料焊接機具、焊接檢驗工具準備書 面 交 底技術交底電焊工考試合格操作人員參加首次施焊的鋼種和焊接材料、進行焊接工藝和力學性能試驗復查組裝質量和焊縫區處理情 況禁止在焊縫區外的母材中打火引弧辦理上道工序交接檢查注意焊縫長度、厚度及質量缺陷中 間 抽 查自 檢焊 接和下道工序處理交接手續清除熔渣及金屬飛濺物焊條合格證及烘培記錄焊縫質量檢驗記錄再焊縫附近打上綱印號清理現場，文明施工焊縫質量檢驗記錄焊接試驗記錄執行驗評標準自檢記錄不

39、合格的處理（返工）質量評定質量評定記錄資料整理焊接記錄（四）構件預拼裝質量程序控制學習操作規程和質量標準鋼結構就位、出具質量格證準備工作熟悉圖紙和技術資料預拼裝、平臺的測量找平克服上道工序不足的補救措施書面交底技術交底操作人員參加測量定位注意構件安裝標高和平面位置中間抽檢預拼裝注意構件相關尺寸自 檢焊條合格證鋼結構出廠合格證測量記錄資料整理清理現場執行驗評標準質量評定自檢記錄質量評定記錄施工記錄學習操作規程和質量標準（五）鋼結構安裝質量控制程序鋼結構就位、出具質量合格證準備工作熟悉圖紙和技術資料焊條、焊劑準備、出具合格吊裝前對鋼結構復檢焊接工具準備電焊工考試合格書面交底克服上道工序不足的補救措

40、施技術交底測量定位操作人員參加焊接試件檢驗中間抽查注意構件安裝標高和平面位置自 檢安 裝注意焊縫高度、長度及焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫等缺陷焊條合格證鋼結構出廠合格證執行驗評標準測量記錄質量評定不合格的處理（返工）資料整理自檢記錄質量評定記錄證明清理現場、文明施工出廠合格證明施工記錄（六）鋼結構高強螺栓連接質量控制程序熟悉圖紙和技術資料高強螺栓準備、出具合格證準備工作學習操作規程和質量標準構件連接頭檢查書面交底確定高強螺栓扭矩系數確定高強螺栓連接面的摩擦系數技術交底操作人員扭矩法施工機具進行標定檢查和上道工序辦理間交接手續在同一包裝箱中配套使用高強螺栓連接符號辦理連隱蔽簽證手續構件摩擦面保持干燥不

41、得在雨中作業逐組復驗所附件的摩擦系數高強螺栓應順暢穿入孔內不得強行敲打中間抽查連 接自 檢剩余高強螺栓按批號分別存放執行驗評標準扭矩法施工機具機定檢查高強螺栓合格證隱藏工程中間驗收記錄執行驗評標準質量評定不合格的處理（返工）自 檢 記 錄質量評定記錄清理現場、文明施工高強螺栓檢查忘記錄資料整理 （七）鋼結構油漆工程質量控制準備工作按設計要求準備，出具合格證學習操作規程和質量標準酸洗、噴丸（砂）或機械除銹熟悉圖紙和技術資料書 面 交 底克服上道工序弊病的補救措施技術交底操作人員參加辦理上道工序資接手續涂裝時，相對溫度不應大于85%安裝焊縫處應留出3050mm不涂中間抽查施 工自 檢控制涂膜厚度涂

42、油漆后4小時內嚴防雨淋不得任意稀釋防止灰塵污染控制設計要求涂刷遍數油漆質量證明執行驗評標準隱蔽驗收記錄質量評定不合格的處理（返工）自 檢清理現場、文明施工質量評定資料整理施工記錄第八章 施工安全保證措施工程項目經理為項目安全生產第一責任人，對工程生產安全負有領導責任，應樹立“安全第一、預防為主”的思想，逐級建立安全生產責任制，構成矩陣式管理和形成有力的安全生產保證體系，杜絕一切不安全因素。一、主要崗位職責1、項目經理：對整個建筑施工安全總負責2、項目副經理：對安全生產負直接領導責任，具體組織安全各項安全措施和安全制度。3、項目工程師：負責組織安全技術措施的編制和審核、安全技術的交底和安全技術教

43、育。4、專業班組長/施工員：對分管施工范圍內的安全生產負責，貫徹落實各項安全技術教育。5、安全員：負責安全管理的監督檢查。二、安全教育制度對全體職工進入工地前，進行入場教育，定期進行安全意識教育，對于新工人，進行具體的分部分項工程技術交底并簽字。三、安全防護措施（一）、吊裝作業1、參加吊裝施工人員必須經安全技術掊訓、考核合格取得上崗證后，才能參加施工。2、施工前，必須對參加的人員進行安全技術交流交底，使施工人員明確：（1）施工任務；（2）施工方法；（3）安全注意事項。將安全生產的措施落實到施工中，自覺做好安全防護工作，正確使用勞動保護用品（如安全帽、安全帶、防護服、防滑鞋等）。3、嚴禁非施工人

44、員進入施工現場。施工人員進入現場必須戴上安全帽；登高作業必須穿好防滑鞋和系牢安全帶等。4、起重機械在使用前，應進行檢查和調試，機械調試正常、性能可靠才能投入使用。5、機械操作人員在操作時，與指揮人員、吊件之間有良好的視線；操作前應鳴號示意。如遇到下列情況之一，均有權拒絕操作：（1）起吊物體重量不明或拉力不清的埋置體；（2）吊件捆扎不牢或不平衡，可能滑動；（3）被吊物體上有人或有浮置物；（4）工作場地光線昏暗，無法看清場地、被吊物體和指揮信號；（5）吊鉤受力不垂直，斜拉、斜吊。6、施工中吊臂和吊件下嚴禁站人；構件安放時不得將手、腳伸入構件下，防止意外事故發生。7、施工現場的道路應滿足施工機械的行

45、走要求。不同的施工機械對道路有不同的要求；但地耐力最低不應低于80Kpa。8、工索具應有專人保管和維修；使用過程中應加強維護和保養。9、工索具在使用前應認真檢查，確認其外形完好、性能可靠、方可使用。10、鋼絲繩繩夾的使用，應將夾座扣在鋼絲繩的主受力繩子端上，U型螺栓扣在鋼絲繩子的尾端上。鋼絲繩繩夾不得左右交替布置。繩夾與繩夾之間的距離約等于鋼絲直徑的68倍。11、安裝施工中，起重吊運指揮信號應以國家頒發的起重吊運指揮信號（GB5082）的統一規定信號來指揮，以便施工中能準確了解和執行指揮命令，安全完成吊運、安裝任務。（二）、交叉作業防護：在同一垂直面施工必須作好安全隔離防護；拆卸腳手架要臨時劃

46、出禁界，由專人監護；臨邊、洞口附近臨時轉運材料設專人監護；在垂直運輸落物半徑內，人員行走要劃出專門路線，搭設隔離棚。（三）、施工機械及施工用電1、施工機械和機具必須完好、整潔、潤滑和緊固適當，接零防護裝置齊全，保險可靠、有效。2、機操工、電工應持證上崗。3、按場布要求架空敷設，三相五線制，一機一閘保護。(四)、安全施工方針堅持“安全第一、預防為主”的方針，貫徹“各級領導管理生產經營必須管理安全”的原則，執行“五同時、三不準”和“三不放過”的規定，提高預防事故的控制能力，全面落實安全生產責任制，確保施工順利進行。 1、 安全目標 a、 死亡率：零； b、 千人重傷率不超過千分之零點五； c、 千

47、人負傷率不超過千分之一。 2、 安全施工保證體系 a、 成立本工程項目施工安全領導小組，由項目經理任組長，負責施工現場生產安全、防火安全及產品保護工作； b、 設置經理部組織和不定期的安全檢查，嚴格執行“定措施、定時間、定負責人”的三定制度，督促有關單位及時處理事故隱患。 3、 安全措施 1） 入場教育 a、 所有進入現場的工作人員在入場之前應受安全教育。 b、 要求其分包商對其下屬工作人員也進行安全教育。 c、 安全教育的記錄應由施工單位存檔，在業主需要的時間可向業主提供此類文件。 2） 工作服飾及自保設備 a、 現場工作人員的衣袖及褲子的長度應合適、得體，不宜過長。 b、 現場不得穿過長、

48、肥大寬松的衣服及留長發。 c、 在作業現場，始終把自我保護裝備如安全帽、安全帶、防滑鞋佩帶齊全。第九章 文明施工保證措施根據（省、市建筑工程文明施工評定標準）及公司（文明施工管理辦法），實現文明施工，合理安排適宜的工作環境和資源，使公司各項管理在現場得到位，樹立公司形象，制訂相應計劃措施。一、管理目標推行標準化管理，確保文明施工達標，爭創市級文明樣板示范工地。二、場容、場貌管理1、場內道路、場地：主要施工區域一律實行C15砼或碎石夯實硬地坪施工，必須通過電纜溝處，應施工道板。2、材料堆放：材料進場必須按進度，視實際用分期、分批進場，且必須嚴格按場布圖進行堆放。3、辦公、職工宿舍用房及倉庫等：在

49、土建總包單位配合，嚴格按施工場布及公司文明施工管理辦法實施細致的有關規定執行。4、班組操作：制訂各工種工完料盡場清標準，及自檢證定獎懲辦法。5、場內外清潔（1）建筑垃圾及時清理，集中堆放，不準亂拋扔垃圾。（2）場外運輸建材的車輛，采取有效措施，確保行駛途中環境，同時在場地出入口設置車輛清洗設施。三、安全生產管理：詳見“安全生產保證措施”章節。四、工地衛生管理1、食堂：工地設立食堂，食堂要符合食堂衛生標準，配置紗門紗窗紗罩，餐具消素毒，炊事員持證上崗，并在滅蠅防鼠措施；食堂墻地面均采用墻、地磚粘貼。2、廁所：擬設臨時廁所，蹲坑采用水沖式陶瓷蹲坑，墻、地面均采用墻、地磚粘貼，現場派專人負責衛生管理

50、工作。3、生活污水：按場布圖要求，設置排水溝、陰井及沉淀池，排向業主指定的下水道。五、文明建設管理1、宣傳：工地四周圍墻或建筑物外腳手架等地方，有反映企業精神時代風貌的醒目標語。2、工地治安：做好社會治安綜合治理工作，居住的流動人員有“暫住證”，施工人員有“就業證”、“健康證”。3、職工宿舍：宿舍統一使用高底床，宿舍制訂值日制度，現場派人不定期抽查并考核。第十章 季節性施工措施一、雨季施工防護措施1、為保質保量地完成工程施工，利用可能的時間和采取相應措施創造條件進行施工，特制定了本雨季施工防護措施。2、掌握氣象資料，與氣象部門定期聯系，定時記錄天氣預報，隨時通報，以便工地做好工作安排和采取預防措施，尤其防止惡劣氣候突然襲擊對我方施工造成的影響。3、當雨季氣候惡劣，不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時，應停止吊裝施工。此時，應注意保