1、體育中心網(wǎng)架施工設(shè)計(jì)方案工程概況本工程為*市體育中心鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程，建設(shè)單位為*市*建設(shè)發(fā)展有限公司、重慶*地產(chǎn)有限公司。本工程位于*市開(kāi)發(fā)區(qū)，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外交通便利，場(chǎng)地比較平整，施工用水電均已接通。該工程面積約4658為一傾斜曲線型屋面板，其中部最大跨度為37.4m，球節(jié)點(diǎn)采用螺栓球節(jié)點(diǎn)，屋面板為采光屋面。螺栓球用45號(hào)鋼，高強(qiáng)螺栓、緊定螺釘采用40Cr鋼，套筒采用235B鋼，封板和錐頭采用Q235B鋼，鋼管用高頻焊管或無(wú)縫鋼管，材質(zhì)為Q235B鋼，二、編制依據(jù)1、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ7-912、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GBJ18-873、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-200

2、14、鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)JGJ75.2-915、網(wǎng)架工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-916、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-917、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范JGJ82-918、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-959、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CEC24：9010、涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-8811、*市體育中心游泳館網(wǎng)架及屋面工程施工招標(biāo)書(shū)及招標(biāo)文件疑問(wèn)答復(fù)文件23、建筑法等國(guó)家現(xiàn)行建設(shè)管理法規(guī)和重慶市建設(shè)工程有關(guān)規(guī)定等24、本企業(yè)的特點(diǎn)、現(xiàn)狀、施工技術(shù)管理力量25、我公司的質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、內(nèi)部文件等管理制度三、施工部署（一）施工總平面布置圖（見(jiàn)網(wǎng)架

3、詳圖）（二）施工管理體制1、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置：本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理作為公司在項(xiàng)目上的全權(quán)代表，在項(xiàng)目部成員的協(xié)助下，負(fù)責(zé)施工方案、人事任免、技術(shù)措施、設(shè)備采購(gòu)、材料調(diào)配、施工計(jì)劃安排等關(guān)鍵問(wèn)題的決策，對(duì)工程的質(zhì)量、安全、工期全面負(fù)責(zé)，完成法人代表對(duì)業(yè)主簽定的合同內(nèi)容。項(xiàng)目部其它人員對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。按照項(xiàng)目法施工，即實(shí)行全面、全額承包制，由項(xiàng)目經(jīng)理代表公司按照公司項(xiàng)目管理文件和質(zhì)量體系文件要求履行對(duì)業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行公司質(zhì)量方針，貫徹國(guó)家法律法規(guī)和政策，執(zhí)行項(xiàng)目合同中必須履行的各項(xiàng)條款，對(duì)本工程從簽定合同施工準(zhǔn)備施工過(guò)程竣工驗(yàn)收移交服務(wù)管理等整個(gè)過(guò)程進(jìn)行有效的組織和控制，以確保

4、工程質(zhì)量、工期、安全與文明施工、成本效益與實(shí)現(xiàn)合同目標(biāo)。為此，在施工管理層設(shè)置原則上，采用因目標(biāo)編制、因編定崗、因崗定人、一人多職，在公司范圍內(nèi)有目標(biāo)的選擇各種各樣優(yōu)秀人才進(jìn)駐項(xiàng)目管理層。成立一個(gè)有一定權(quán)威性且具備統(tǒng)一指揮能力的項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子和“精干、高效”的項(xiàng)目部管理成員。本項(xiàng)目部有能力協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，排除各種障礙，通過(guò)精心組織，嚴(yán)格管理，能確保本工程按預(yù)定要求、目標(biāo)順利完成。根據(jù)確立的管理體制，形成一套嚴(yán)密的項(xiàng)目經(jīng)理部管理組織機(jī)構(gòu)，環(huán)環(huán)相扣，緊密聯(lián)系。組織機(jī)構(gòu)圖如下：項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師材料部質(zhì)量安全部施工技術(shù)部機(jī)電班架子工班焊工班涂裝班屋面安裝班網(wǎng)架安裝班2、施工班組配備：施

5、工班組是工程施工的直接操作者，也是質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的直接保證者。班組設(shè)置負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本班組的工程量及質(zhì)量，與班組簽訂責(zé)任狀，對(duì)班組的施工質(zhì)量、安全、文明施工、施工進(jìn)度等進(jìn)行約束，加強(qiáng)管理。主要機(jī)構(gòu)職責(zé)：施工技術(shù)部：負(fù)責(zé)施工過(guò)程的技術(shù)、工藝的控制和指導(dǎo)，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)要求，確保施工的各項(xiàng)技術(shù)措施滿足規(guī)定要求。質(zhì)量安全部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、安全的控制，嚴(yán)格按質(zhì)量策劃的控制程序和要求，確保施工質(zhì)量和安全滿足規(guī)定要求。電焊工班：負(fù)責(zé)工程所有的電焊工作，確保焊接質(zhì)量滿足規(guī)定要求。機(jī)電班：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)械設(shè)備、電器的控制、維修、檢查、確保機(jī)電設(shè)備的正常、安全地使用。涂裝班：按規(guī)定要求對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行涂

6、裝。架子工：負(fù)責(zé)施工拼裝平臺(tái)等的搭訴。材料部：負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備進(jìn)行計(jì)劃、控制、保管，確保材料和設(shè)備的及時(shí)到達(dá)，妥善保管，按規(guī)定要求使用。后勤組：負(fù)責(zé)對(duì)食宿、安全保衛(wèi)、文明生產(chǎn)及對(duì)總包的聯(lián)絡(luò)和協(xié)調(diào)。 eq oac(,11)測(cè)量組：負(fù)責(zé)工程施工的測(cè)量及定位，確保構(gòu)件、桁架就位準(zhǔn)確。 eq oac(,12)檢驗(yàn)組：負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量的檢查、檢驗(yàn)，嚴(yán)格對(duì)各工序質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)控制，確保施工質(zhì)量滿足規(guī)定要求。 eq oac(,13)探傷組：對(duì)鋼結(jié)構(gòu)電焊質(zhì)量進(jìn)行控制。 eq oac(,14)安全組：對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行安全檢查、安全教育、安全控制，確保安全施工。3、人員配置：職 務(wù)數(shù) 量職 務(wù)數(shù) 量1、項(xiàng)目總指揮

7、（項(xiàng)目經(jīng)理）1人9、腳手架工20人2、項(xiàng)目副經(jīng)理（副經(jīng)理）1人10、資料員1人3、技術(shù)總負(fù)責(zé)1人11、安裝隊(duì)員30人4、技術(shù)員3人12、電焊工20人5、質(zhì)量負(fù)責(zé)人1人13、電工4人6、質(zhì)量檢查員1人14、吊裝隊(duì)15人7、安全員1人15、涂裝工15人8、材料員1人16、輔助工30人（三）、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：（1）、施工方案的選擇：根據(jù)本工程的特點(diǎn)工程主要項(xiàng)目施工方案如下：游泳池工程：由于跨度大，網(wǎng)架形狀不規(guī)則，施工現(xiàn)場(chǎng)地為臺(tái)階形看臺(tái)。采用搭設(shè)滿堂腳手架作為施工平臺(tái)，在平臺(tái)上進(jìn)行網(wǎng)架安裝。2、物料準(zhǔn)備：材料、構(gòu)（配）件、機(jī)具和設(shè)備是保證施工順利的物資基礎(chǔ)，這些物資的準(zhǔn)備工作必須在工程開(kāi)工之前完成。

8、根據(jù)各種物資的需求量計(jì)劃，分別落實(shí)貨源，安裝運(yùn)輸和準(zhǔn)備，使其滿足連續(xù)施工的要求。3、勞動(dòng)組織準(zhǔn)備：施工隊(duì)伍組織堅(jiān)持合理、精干的原則，同時(shí)要根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)制定的勞動(dòng)力需要計(jì)劃確定，在組織安裝隊(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各項(xiàng)管理制度，按照組織設(shè)計(jì)制定的各項(xiàng)保證措施考核各崗位人員。4、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：（1）、按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施工前測(cè)量，測(cè)量記錄要與圖紙相符，如有不符，應(yīng)復(fù)測(cè)，經(jīng)設(shè)計(jì)方認(rèn)可后共同解決后再進(jìn)行施工。（2）、搞好“三通一平”，即路通、水通、電通和平整場(chǎng)地。（3）、搭建臨時(shí)設(shè)施，為正式開(kāi)工準(zhǔn)備好生產(chǎn)、辦公、生活、居住和儲(chǔ)存等臨時(shí)用房。（4）、安裝調(diào)試

9、施工機(jī)具。按照施工機(jī)具需要，安排計(jì)劃，組織施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，將施工機(jī)具安置在規(guī)定的地點(diǎn)或倉(cāng)庫(kù)。對(duì)于固定的機(jī)具要進(jìn)行就位、搭棚、接電源、保養(yǎng)和調(diào)試等工作。所有施工機(jī)具都必須在開(kāi)工前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）、做好構(gòu)（配）件、制品和材料的儲(chǔ)存和堆放。（6）、設(shè)置消防、保安設(shè)施。5、施工機(jī)具配備（生產(chǎn)設(shè)備見(jiàn)單位資信標(biāo)）序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量1電焊機(jī)300500A臺(tái)42扭力扳手750N.m 把63切割機(jī)500臺(tái)24板材切割機(jī)100臺(tái)25角向磨光機(jī)100把26氣割套28焊條保溫筒個(gè)49手拉葫蘆1.5T套210扳手32mm把3011活頭扳手把2012管鉗700-900把1013千斤頂10T、16T臺(tái)2014鋼絲繩

10、12m40015手槍鉆9mm把1016拉鉚槍把2017卷?yè)P(yáng)機(jī)3T臺(tái)218空壓機(jī)臺(tái)1019格構(gòu)或鋼獨(dú)腳撥桿臺(tái)2注：其它小工具不再一一列舉3、計(jì)量及檢測(cè)設(shè)備配置序號(hào)設(shè)備型號(hào)數(shù)量設(shè)備名稱(chēng)主要用途10-3002游標(biāo)卡尺測(cè)量長(zhǎng)度、厚度等20-36020游標(biāo)角度尺測(cè)量角度35-100m10鋼卷尺測(cè)量長(zhǎng)度40-300、5004直角尺測(cè)量直角、垂直度50-402焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量焊縫尺寸6PXUT-271超聲波探傷儀對(duì)焊縫內(nèi)部缺陷的檢測(cè)7HR-150A2洛氏硬度計(jì)檢測(cè)高強(qiáng)度螺栓等的洛氏硬度8TT-2201數(shù)字式覆涂層測(cè)厚儀檢測(cè)涂、鍍層厚度9DS32水準(zhǔn)儀測(cè)量水平及標(biāo)高10J1、T22經(jīng)緯儀測(cè)量水平及豎直尺寸11M

11、16-M645套螺紋環(huán)塞規(guī)測(cè)量螺紋四、鋼結(jié)構(gòu)工程材料及其輔料的采購(gòu)管理 針對(duì)本工程材料必須明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范以及質(zhì)量責(zé)任的內(nèi)容，按設(shè)計(jì)文件安裝。網(wǎng)架材料為：管材采用高頻焊管或無(wú)縫鋼管（60140采用高頻焊管，140以上采用無(wú)縫鋼管）球體采用45號(hào)鋼，高強(qiáng)螺栓，緊定螺釘采用40Cr鋼，套筒采用235B鋼，封板錐頭采用Q235B鋼，支座等采用Q235B鋼，焊條采用EX43XX型，柱頂埋件采用圓鋼采用Q345鋼。 普通螺栓、螺母和墊圈：Q235B號(hào)鋼。 焊接材料：手工焊接用焊條質(zhì)量應(yīng)分別符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條（GB/T5117-1995）和低合金鋼焊條（GB/T5118-1995）的規(guī)定，選用焊條

12、型號(hào)應(yīng)與主體金屬相匹配（見(jiàn)下表），自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接采用的焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)（見(jiàn)下表），焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼絲（GB/T14957）或氣體保護(hù)焊用鋼絲（GB/T14958）的規(guī)定。焊接方法型號(hào)焊接材料備注手工焊Q235BE43型焊條Q345BE50型焊條埋弧自動(dòng)焊Q235BHJ401-H08A焊絲Q345B鍍銅HJ402-H10Mn2焊絲電渣焊Q235BH08MnA焊絲Q345BH08MnoA焊絲CO2氣體保護(hù)焊Q235B鍍銅H08Mn2Si焊絲氣體純度不大于99.5%含水率0.05Q345B鍍銅H08Mn2Si焊絲（一）材料采購(gòu)與檢驗(yàn)鋼板、焊管、錐頭、封板、應(yīng)符合GB

13、700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Q235材質(zhì)要求，無(wú)縫鋼管應(yīng)符合GB699-88優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的20#鋼要求，螺栓球的材質(zhì)應(yīng)符合GB699-88優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45#鋼要求，內(nèi)螺紋尺寸和球孔角度尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，螺釘應(yīng)符合JG10-1999行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，高強(qiáng)度螺栓材質(zhì)、性能應(yīng)符合GB16939-1997標(biāo)準(zhǔn)要求。材料規(guī)格按設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。原材料、配件進(jìn)廠后，對(duì)進(jìn)貨物資進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證合格后按順序進(jìn)行尺寸、材質(zhì)和性能三個(gè)方面測(cè)量。具體要求如下：尺寸測(cè)量由檢驗(yàn)人員按GB2828-87I-4.0進(jìn)行，并記錄測(cè)量結(jié)果；材質(zhì)測(cè)量由檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)按下述材料檢驗(yàn)要求進(jìn)行取樣和送樣，填寫(xiě)送

14、樣登記表，化驗(yàn)員按理化管理制度要求進(jìn)行化學(xué)分析并標(biāo)識(shí)和保存樣件，建立化學(xué)分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始記錄臺(tái)帳，出據(jù)化學(xué)分析報(bào)告單并及時(shí)傳遞給檢驗(yàn)員和資料員；性能測(cè)量由試驗(yàn)員進(jìn)行，建立機(jī)械性能試驗(yàn)原始記錄或機(jī)械性能檢測(cè)報(bào)告，并及時(shí)傳遞給成品檢驗(yàn)員和資料員；嚴(yán)格按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分和性能進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，只有上述三方面均合格后方能入庫(kù)。各種材料的檢驗(yàn)要求如下：1、碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗(yàn)檢查質(zhì)量證明文件,內(nèi)容應(yīng)包括材料數(shù)量、規(guī)格、批號(hào)、爐號(hào)、鋼的牌號(hào)、力學(xué)性能、化學(xué)成份、制造廠商、出廠日期、技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記等；觀察檢查鋼材的表面質(zhì)量，鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷；抽樣復(fù)查

15、鋼材的尺寸精度，抽樣數(shù)量見(jiàn)GB2828-87I-4.0；抽樣檢驗(yàn)化學(xué)成份，每批材料每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足GB700-88標(biāo)準(zhǔn)的要求；對(duì)高頻焊管，應(yīng)檢查供方提供的工藝性能試驗(yàn)報(bào)告，直徑小于50mm的鋼管可用彎曲試驗(yàn)；產(chǎn)品標(biāo)識(shí)：鋼板應(yīng)有生產(chǎn)廠家作上標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、供方名稱(chēng)（廠標(biāo)）、鋼號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、尺寸等印記；型鋼可由廠家采用打鋼印、噴印、掛標(biāo)牌、粘標(biāo)簽等方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)有供方名稱(chēng)（廠標(biāo)）、牌號(hào)、爐罐號(hào)、規(guī)格、重量等。 2、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗(yàn)檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括供方名稱(chēng)或印記、發(fā)貨日期、需方名稱(chēng)、合同號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼的牌號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量、件數(shù)、規(guī)格、各項(xiàng)檢驗(yàn)

16、結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記等；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的機(jī)械性能應(yīng)在質(zhì)量證明書(shū)中注明；對(duì)結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管，應(yīng)檢查供方提供的工藝性能報(bào)告，對(duì)于外徑大于22mm，且壁厚與外徑比值小于或等于10%的鋼管：檢查表面質(zhì)量，不得有裂紋、結(jié)疤、折疊和夾渣； 抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，鋼材的尺寸精度應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼材的尺寸精度要求，抽樣數(shù)量見(jiàn)GB2828-87I-4.0；抽樣復(fù)查化學(xué)成份，每批每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足表12的要求。復(fù)驗(yàn)僅抽檢、i、n、即可，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)同上。3、焊條材料檢查質(zhì)量證明書(shū)，其內(nèi)容應(yīng)填寫(xiě)制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果，主要有尺寸，型接頭角焊縫檢驗(yàn)結(jié)果，溶敷金屬的化學(xué)成份，力學(xué)性能，焊縫射線探傷檢驗(yàn)結(jié)果，藥皮

17、含水量檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記等；檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊條型號(hào)及焊條牌號(hào)、制造廠名及商標(biāo)、批呈號(hào)、數(shù)量及生產(chǎn)日期。5、網(wǎng)架用高強(qiáng)螺栓的檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法參見(jiàn)GB16939-1997和JG10-1999，其中機(jī)械性能檢測(cè)應(yīng)符合GB2828-87S-3要求。6、螺栓球、封板、錐頭、套筒、螺釘?shù)染W(wǎng)架配件的檢驗(yàn)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，其內(nèi)容應(yīng)包括上述配件的制造廠名稱(chēng)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、尺寸精度，所用原材料的牌號(hào)、爐號(hào)、化學(xué)成份、力學(xué)性能等； 抽樣檢查上述配件的尺寸精度；抽樣檢查化學(xué)成份，上述配件每批每種規(guī)格抽樣一件，其結(jié)果應(yīng)滿足原材料檢驗(yàn)要求。 7、普通螺栓、錨栓、螺母檢驗(yàn)觀察檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)

18、量，不得有毛刺和銹蝕。抽查產(chǎn)品的尺寸精度，每種規(guī)格的抽樣數(shù)量見(jiàn)GB2828-87I-6.5，用游標(biāo)卡尺和螺紋量規(guī)檢測(cè)，其結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。8、涂料類(lèi)、稀料類(lèi)的產(chǎn)品，一般由檢驗(yàn)人員檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書(shū)和合格證，檢查產(chǎn)品的有效期和生產(chǎn)日期。檢查應(yīng)結(jié)合使用情況，檢查數(shù)量按桶數(shù)的5%，且不少于3桶。9、物資入庫(kù)后應(yīng)設(shè)置專(zhuān)門(mén)場(chǎng)地存放，并進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)識(shí)，做好防護(hù)工作，避免混用、錯(cuò)用現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)有上述情況，應(yīng)由質(zhì)量管理人員立即組織追溯，找出原因并進(jìn)行糾正。10、生產(chǎn)領(lǐng)用時(shí)應(yīng)堅(jiān)持限額領(lǐng)料制度，做到日清日結(jié)。（二）材料采購(gòu)的保證為了保證工程的順利實(shí)施，必須針對(duì)工程的需要制訂詳細(xì)的材料計(jì)劃和材料采購(gòu)計(jì)劃，同時(shí)

19、落實(shí)資金計(jì)劃，配置相關(guān)人員進(jìn)行執(zhí)行保證工程的順利實(shí)施。流程圖如下：圖紙分解 制定材料計(jì)劃 制訂采購(gòu)計(jì)劃 制訂資金計(jì)劃 落實(shí)供應(yīng)商 簽訂供貨合同 計(jì)劃實(shí)施 質(zhì)量檢驗(yàn) 合格入庫(kù)圖紙分解必須分清主材、輔材及相關(guān)配件，了解清楚材料數(shù)量、材質(zhì)要求以及對(duì)材料產(chǎn)地的要求，同時(shí)對(duì)照施工總進(jìn)度，確定材料需要時(shí)間。根據(jù)材料種類(lèi)數(shù)量及施工進(jìn)度需求，制定材料計(jì)劃，同時(shí)制定出采購(gòu)計(jì)劃，根據(jù)材料種類(lèi)如生產(chǎn)用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品類(lèi)，采取不同的采購(gòu)?fù)緩椒纸獾讲煌块T(mén)、不同環(huán)節(jié)。對(duì)于A類(lèi)物資如鋼板、鋼管、錐頭、封板、高強(qiáng)螺栓、螺栓球、玻璃、結(jié)構(gòu)膠、鋁型材、用于制作鋼架構(gòu)件腹板，翼緣，端板用鋼板，焊條，焊絲，

20、高強(qiáng)螺栓；B類(lèi)物資如無(wú)紋螺母、支座立板、支座底板、夾芯板、壓型板、天溝、檁條，鋼架構(gòu)件節(jié)點(diǎn)板處零件，圓鋼支撐，剛性系桿構(gòu)件，隅撐構(gòu)件由材料部門(mén)采購(gòu)；C類(lèi)物資如過(guò)渡板、進(jìn)渡螺栓及螺母、小方墊、支托用螺栓、鋼板、滴水線、自攻絲、密封膠、拉鉚釘、耐候膠、膨脹螺栓、小泥釘、脊瓦板、防水扣槽，U形件，天溝擋板，工字鋁，注水板，連接件，鋁壓蓋，普通螺栓，錨栓，檁托板、除A，B類(lèi)中以外的其他零件可由項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)計(jì)劃要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行采購(gòu)。確立好采購(gòu)計(jì)劃時(shí)，必須根據(jù)計(jì)劃制定資金計(jì)劃。在資金上確保采購(gòu)計(jì)劃的實(shí)施以保證工程的順利實(shí)施。作為材料供應(yīng)商必須是公司認(rèn)證的合格供應(yīng)商，具有相當(dāng)?shù)墓┴洏I(yè)績(jī)和穩(wěn)定的供貨質(zhì)量，同

21、供應(yīng)商簽訂的供貨合同，必須約定明確，對(duì)材料的數(shù)量、性能、內(nèi)在質(zhì)量及驗(yàn)貨方式、供貨時(shí)間明確，以保證工程能順利實(shí)施。對(duì)工程的材料在到貨時(shí)必須按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確立的程序進(jìn)行驗(yàn)證，合格的材料才準(zhǔn)許進(jìn)入生產(chǎn)、施工，以保證工程的施工質(zhì)量。三材料進(jìn)場(chǎng)順序項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要對(duì)材料供應(yīng)情況對(duì)照材料計(jì)劃進(jìn)行調(diào)度，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)進(jìn)度情況及時(shí)調(diào)整，保證工程的順利實(shí)施。體育館工程進(jìn)料順序?yàn)椋耗_手架材料，然后按施工方向分區(qū)域、分批依次進(jìn)網(wǎng)架材料，對(duì)檁條、玻璃棉、油漆、以及其它屋面材料因通用性好，可在施工過(guò)程中進(jìn)場(chǎng)。腳手架材料、在開(kāi)工1周前就要到場(chǎng)，其它材料根據(jù)進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。游泳館工程順序?yàn)椋合冗M(jìn)腳手架，拔桿，鋼梁和檁條等根據(jù)進(jìn)度依

22、次進(jìn)料。五、網(wǎng)架工程的施工組織該網(wǎng)架工程由構(gòu)配件制作加工由制造工公司專(zhuān)業(yè)制作，然后運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。(一)網(wǎng)架制作對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，對(duì)設(shè)計(jì)技術(shù)進(jìn)行交底統(tǒng)計(jì)工程所用原材料、配件的規(guī)格數(shù)量，按消耗定額確定各種輔助材料的規(guī)格和數(shù)量，根據(jù)合同和設(shè)計(jì)圖紙并結(jié)合生產(chǎn)能力要求制定材料采購(gòu)計(jì)劃、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，明確責(zé)任人和完成期限，經(jīng)審核后下發(fā)各部門(mén)執(zhí)行，計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題各部門(mén)應(yīng)及時(shí)反饋，主動(dòng)協(xié)調(diào)并指定專(zhuān)人進(jìn)行解決。、材料采購(gòu)、生產(chǎn)組織（1）根據(jù)工程合同工期要求，合理調(diào)配人力、設(shè)備等資源，做好對(duì)操作、檢驗(yàn)、生產(chǎn)管理人員的培訓(xùn)，各工序人員資格應(yīng)滿足工序加工要求，其中：下料人員應(yīng)具備機(jī)械識(shí)圖和自動(dòng)

23、或半自動(dòng)氣割、鋸床等實(shí)際操作技能；組焊人員應(yīng)具備識(shí)圖和焊接操作基本技能；焊接人員應(yīng)持證上崗，擁有焊接材料、焊接工藝、焊接標(biāo)準(zhǔn)等方面的知識(shí)并具備焊接實(shí)際操作能力；涂裝人員應(yīng)具備涂裝前處理設(shè)備、吊裝設(shè)備、噴漆設(shè)備操作技能，熟悉各種涂料配制和涂裝實(shí)際操作；生產(chǎn)人員應(yīng)具備良好的專(zhuān)業(yè)技能，較強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)和管理意識(shí)，能夠有效指導(dǎo)所管轄工段各工序的操作。（2）生產(chǎn)環(huán)境控制應(yīng)保證清潔干凈、通風(fēng)良好、工序流轉(zhuǎn)暢通有序、各類(lèi)工位器具擺放整齊、現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物等，應(yīng)滿足工序生產(chǎn)需要。產(chǎn)品焊接過(guò)程中焊接材料應(yīng)貯放在干燥、通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專(zhuān)人保管，雨天時(shí)禁止露天焊接，當(dāng)構(gòu)件表面潮濕時(shí)必須清除干凈方可施焊。涂裝環(huán)境溫度和相

24、對(duì)濕度應(yīng)符合涂料使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的要求，當(dāng)無(wú)具體要求時(shí)，環(huán)境溫度宜控制在5。C38。C之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。（3）工序操作過(guò)程中使用的設(shè)備其性能應(yīng)滿足工藝要求，設(shè)備監(jiān)視裝置良好，焊接設(shè)備在從事焊接前應(yīng)用鉗式電流表對(duì)其儀表示值進(jìn)行標(biāo)定，以確保焊接參數(shù)正確并符合工藝規(guī)定。（4）工藝過(guò)程網(wǎng)架生產(chǎn)流程：桿件下料編號(hào)檢驗(yàn)組焊檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)涂裝前處理檢驗(yàn)涂裝編號(hào)檢驗(yàn)入庫(kù)發(fā)運(yùn)；支座板料下制檢驗(yàn)制孔檢驗(yàn)支座體、過(guò)渡板組焊檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)支座球組焊檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)涂裝前處理檢驗(yàn)涂裝編號(hào)檢驗(yàn)入庫(kù)發(fā)運(yùn)；支托管、板下料檢驗(yàn)組焊檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)涂裝前處理檢驗(yàn)涂裝編號(hào)檢驗(yàn)入庫(kù)發(fā)運(yùn)。A、 網(wǎng)架桿件生產(chǎn)工

25、藝規(guī)程1、按具體工程圖紙并結(jié)合庫(kù)存、采購(gòu)鋼管規(guī)格編制桿件生產(chǎn)任務(wù)單，合理配料降低材料消耗。2、按下發(fā)的圖紙或生產(chǎn)任務(wù)單領(lǐng)取合格鋼管并在工序作業(yè)記錄上注明工程名稱(chēng)和領(lǐng)用物資標(biāo)識(shí)編號(hào)，手工氣割下料后應(yīng)對(duì)割口進(jìn)行打磨處理。2.1 設(shè)備：75114宜用無(wú)齒鋸下料；140用G4028帶鋸下料。 2.2 工、量具及工裝：扳手；鋼卷尺5m、10m、直角尺；無(wú)齒鋸片、帶鋸條；定位裝置。2.3 按桿件圖紙或生產(chǎn)任務(wù)單給定的下料尺寸調(diào)節(jié)定位裝置位置。2.4 每個(gè)編號(hào)桿件應(yīng)進(jìn)行自檢，數(shù)量較多的桿件應(yīng)報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)進(jìn)行首檢確認(rèn)，首件經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行批量下料。應(yīng)保證：兩端面與桿件軸線垂直度應(yīng)0.5Rmm；長(zhǎng)度允許偏差為：1m

26、m。2.5 每下完一個(gè)編號(hào)桿件數(shù)量，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)由不同操作者在圖紙或任務(wù)單上分別劃上標(biāo)記。2.6 檢驗(yàn)：按工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)要求抽檢，在工序作業(yè)記錄上記錄抽檢情況并根據(jù)記錄進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格要填寫(xiě)不合格通知單，按不合格品控制程序執(zhí)行。2.7 下料用圖紙應(yīng)按質(zhì)量記錄控制程序要求予以保存，一般應(yīng)保存至工程竣工為止。3.點(diǎn)焊3.1 設(shè)備工裝：BX1交流弧焊電源；點(diǎn)焊定位架DH-1、DH-2、DH-3、DH-4； 鋼卷尺、角尺、扳手等。3.2 按上工序轉(zhuǎn)來(lái)的工序作業(yè)記錄進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)并點(diǎn)收已下好料的鋼管，根據(jù)具體工程圖紙核定數(shù)量及質(zhì)量，用粉筆在標(biāo)識(shí)牌上填寫(xiě)工程名稱(chēng)標(biāo)識(shí)。3.3 按具體工程圖

27、紙給定數(shù)量從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取合格的高強(qiáng)度螺栓、封板、錐頭和焊接材料。焊條規(guī)格根據(jù)鋼管壁厚確定，Q235材質(zhì)選用E43032.5焊條；在本工序工序作業(yè)記錄上注出上述物質(zhì)的標(biāo)識(shí)編號(hào)；焊條應(yīng)根據(jù)焊條說(shuō)明書(shū)規(guī)定的要求進(jìn)行烘焙，并嚴(yán)格控制領(lǐng)用，以防錯(cuò)用混用。3.4 根據(jù)工程圖紙裝配高強(qiáng)度螺栓及封板或錐頭。3.5 按每一編號(hào)桿件的焊接長(zhǎng)度加上焊接收縮量來(lái)調(diào)節(jié)點(diǎn)焊定位架尺寸，具體應(yīng)滿足：7588.5的桿件焊接收縮量1mm；114的桿件焊接收縮量1.52mm；3.6 在工裝上拼裝點(diǎn)焊，點(diǎn)焊前應(yīng)打磨并清除管材端部孔口毛刺，三點(diǎn)盡量均布，點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)度視 管徑不同取5-15mm，點(diǎn)焊應(yīng)牢固。兩端面與桿件軸線垂直度0.5R，

28、兩端孔中心與鋼管兩端軸線同軸度1.0mm。根據(jù)不同材質(zhì)按要求分別選用E43032.02.5焊條點(diǎn)焊，焊角K=2.04.0mm，點(diǎn)焊電流分別為40-60A（2）、50-80A（2.5）。點(diǎn)焊焊縫不得存有氣孔、裂紋、夾渣、偏燒等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)進(jìn)行修整。每點(diǎn)完一個(gè)編號(hào)桿件數(shù)量，應(yīng)由操作者在圖紙上劃上標(biāo)記并經(jīng)當(dāng)班檢驗(yàn)人員簽字確認(rèn)。當(dāng)上道工序工序作業(yè)記錄上桿件點(diǎn)完后，應(yīng)在其轉(zhuǎn)來(lái)正單上進(jìn)行互檢確認(rèn)簽字并用不合格通知單及時(shí)對(duì)前工序產(chǎn)生的下料質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行反饋。3.7 按工藝和工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)要求檢驗(yàn)，在工序作業(yè)記錄上記錄檢驗(yàn)情況、填寫(xiě)本工序質(zhì)量評(píng)定分?jǐn)?shù)并及時(shí)反饋工序操作過(guò)程中出現(xiàn)的不合格情況。4. 焊接4.1

29、桿件焊接所需的環(huán)境必須符合工藝規(guī)定的要求，焊接人員必須具備相應(yīng)焊接資格，焊接采用的焊材應(yīng)按焊材說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙溫度進(jìn)行烘焙。4.2 從點(diǎn)焊臺(tái)領(lǐng)取檢驗(yàn)合格的已點(diǎn)桿件并進(jìn)行后工序互檢（點(diǎn)焊是否牢固，錐頭或封板是否偏斜），同時(shí)填寫(xiě)本工序工序作業(yè)記錄并標(biāo)識(shí)出所加工的工程名稱(chēng)。4.3 清除焊道坡口周?chē)?020mm之內(nèi)的油污、銹斑以及點(diǎn)焊縫渣皮、飛濺等，自檢合格后報(bào)請(qǐng)專(zhuān)檢確認(rèn)。4.4 設(shè)備A、硅整流器ZPG-1000及穩(wěn)定變壓器BP-300或BPF-330；B、KR-350或KR-500CO2 氣體保護(hù)焊接電源或BXI交流弧焊電源；C、ZX7-315弧焊電源。4.5 打底及第二 層焊：對(duì)焊道進(jìn)行清理和修整

30、，選擇正確的焊接參數(shù)，勻速旋轉(zhuǎn)桿件，采用下坡焊，用藥皮錘尖部將渣皮等清理干凈，自檢合格后報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)確認(rèn)后方可進(jìn)行蓋面焊接。4.6 Q23B5材質(zhì)的焊接按網(wǎng)架焊接工藝卡規(guī)定，CO2氣體保護(hù)焊接適用于114以上大規(guī)格桿件的第二層焊接，宜選用1.0-1.6mm。H08Mn2Si焊絲，其焊接參數(shù)及焊接層次按網(wǎng)架焊接工藝卡。4.7 焊接結(jié)束后應(yīng)在桿件端面打上施焊者的工號(hào)，工號(hào)應(yīng)正確清晰。4.8 檢驗(yàn)：焊接按GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求進(jìn)行探傷和尺寸檢驗(yàn)并在工序作業(yè)記錄上進(jìn)行記錄。4.9 檢驗(yàn)合格后下架裝框，填寫(xiě)副單并壓在包上面或用粉筆將工程名稱(chēng)寫(xiě)在包上面較粗的桿件上。5.涂裝5.1按工序作業(yè)記錄

31、副單轉(zhuǎn)運(yùn)并點(diǎn)收檢驗(yàn)合格的桿件，確認(rèn)數(shù)量。5.2 桿件放在涂裝架上，輕拿輕放，一端擺放整齊，并將本架同一編號(hào)集中擺放。5.3 編號(hào)：應(yīng)按具體工程圖紙逐一排放并作詳細(xì)記錄，記錄后禁止隨意調(diào)整桿件位置。5.4 桿件進(jìn)行噴砂處理后除去桿件上焊瘤，處理等級(jí)不低于Sa2.5。5.5 依據(jù)工程圖紙或合同規(guī)定選擇油漆種類(lèi)并根據(jù)油漆說(shuō)明書(shū)調(diào)配油漆，達(dá)到所需濃度。5.6 用噴槍先噴第一遍漆，自然風(fēng)干后再?lài)姷诙槠幔匀伙L(fēng)干并達(dá)到工程要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵頭。5.7 按記錄重新編號(hào)，字體清晰可辯。5.8 檢驗(yàn)按圖紙要求檢驗(yàn)油漆厚度以及涂層均勻程度等，如果有漏漆、流墜、裂紋、皺皮等缺陷，應(yīng)予以去除并重新噴漆

32、。檢驗(yàn)桿件編號(hào)、測(cè)量桿件長(zhǎng)度以及螺栓孔尺寸，合格后在工序作業(yè)記錄上予以簽字確認(rèn)。5.9 打包將桿件一端對(duì)齊打包，應(yīng)盡量使同一編號(hào)的桿件或同一規(guī)格長(zhǎng)度接近的桿件打在同一包內(nèi)，打包應(yīng)牢固，每包重量應(yīng)2.5t。在每一包上標(biāo)清工程名稱(chēng)、包號(hào)、包總數(shù)，包內(nèi)桿件規(guī)格、數(shù)量，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)的打包清單必須確保包裝內(nèi)容與標(biāo)識(shí)內(nèi)容一致。每一工程打包結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)按圖紙核對(duì)數(shù)量及規(guī)格，確保萬(wàn)無(wú)一失，存在問(wèn)題及時(shí)填寫(xiě)不合格通知單予以反饋，以便進(jìn)行追溯和組織整改。5.10 入庫(kù)填寫(xiě)產(chǎn)品入庫(kù)驗(yàn)收單并按倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)制度要求辦理入庫(kù)手續(xù)，準(zhǔn)備發(fā)貨。B、網(wǎng)架支座生產(chǎn)工藝規(guī)程1.下料（氣割支座底板，立板及過(guò)渡板等）1.1根據(jù)具體工程圖紙做

33、模板并報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)簽字確認(rèn)。1.2 領(lǐng)取合格鋼板，填寫(xiě)工序作業(yè)記錄，在單上標(biāo)示領(lǐng)用物質(zhì)標(biāo)識(shí)編號(hào)。立板宜用仿形切割機(jī)下料或放樣后用手工氣割下料，支座底板、過(guò)渡板宜用多頭直條氣割機(jī)下制。1.3 清渣及整形并在實(shí)物上予以標(biāo)識(shí)，自檢合格后報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)確認(rèn)。1.4 按工序流轉(zhuǎn)要求轉(zhuǎn)送到下道工序工位處。2.鉗工（支座底板、過(guò)渡板）2.1 填寫(xiě)工序作業(yè)記錄并按圖紙要求進(jìn)行劃線，模板制作完成后應(yīng)報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)檢測(cè)確認(rèn)。2.2 批量鉆孔并進(jìn)行過(guò)渡板的锪孔加工。2.3 清涂孔口周?chē)?，自檢合格后報(bào)請(qǐng)專(zhuān)檢抽樣檢查確認(rèn)并轉(zhuǎn)送下道工序工位處。3 支座體點(diǎn)焊、焊接3.1 按上工序轉(zhuǎn)來(lái)的工序作業(yè)記錄點(diǎn)收立板、底板等，并根據(jù)具體工程圖紙

34、逐一進(jìn)行區(qū)分，填寫(xiě)本工序工序作業(yè)記錄。3.2 設(shè)備： a、BX1弧焊電源或硅整流焊接電源；b、KR350或KR500CO2焊接電源；c、焊接方法：手工電弧焊或CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊。 3.3 Q235B支座體點(diǎn)焊：用直角尺手工拼裝保證裝配尺寸，當(dāng)立板t16mm時(shí)，應(yīng)開(kāi)制坡口，坡口尺寸為：t/3450。a.點(diǎn)焊電流：100140A，電壓2830V；b.分別選用E43033.2焊條，焊縫長(zhǎng)度612mm或1025mm，焊角34mm或46mm，點(diǎn)焊應(yīng)均勻牢固。 3.4 焊點(diǎn)應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，裝配尺寸應(yīng)滿足圖紙要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后予以轉(zhuǎn)序。3.5 支座體焊接清除焊接周?chē)?020mm油污、銹斑、氧

35、化皮等，在焊接前焊口兩側(cè)的一定范圍內(nèi)涂防 濺濟(jì)（焊縫處不要涂上）。對(duì)稱(chēng)焊接，采用船形焊，立板t14mm，一次成形；t14mm，一層打底焊二層蓋面焊。蓋面焊時(shí)，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，CO2氣體保護(hù)焊宜選用1.01.6mmH08MnSi焊絲。 焊后打上焊工工號(hào)并在支座體底面上標(biāo)注編號(hào)，自檢合格后報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)人員按圖紙要求的焊縫級(jí)別進(jìn)行檢驗(yàn)。4. 支座球點(diǎn)焊、焊接4.1 選焊條E50163.2或4.0并按焊條使用說(shuō)明要求在烘箱中烘干，時(shí)間12小時(shí)，填寫(xiě)烘焙記錄，并在工序作業(yè)記錄上寫(xiě)明焊條標(biāo)識(shí)編號(hào)。4.2 點(diǎn)焊設(shè)備：BX1-500弧焊電源。將球取出并找準(zhǔn)基準(zhǔn)孔在定位架上

36、將球與支座體定位后，按圖紙要求進(jìn)行點(diǎn)焊并編號(hào)，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，合格后予以轉(zhuǎn)序。4.3 檢驗(yàn)：支座球與支座體的角度以及中心高度（偏差2mm），焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。4.4 支座球焊接清除焊縫周?chē)挠臀?、水、銹、氧化皮等雜質(zhì)，支座球焊接前應(yīng)在焊口兩側(cè)的一定范圍內(nèi)前應(yīng)涂防濺劑。將球進(jìn)行火焰預(yù)熱，溫度1500C2500C。用E5016（3.2）打底焊（對(duì)稱(chēng)施焊），清除打底焊渣皮等缺陷。當(dāng)焊縫無(wú)裂紋、夾渣等缺陷徹底修復(fù)后，再用E5016（4.0）蓋面焊，焊后應(yīng)后熱并將渣皮清除干凈。用火焰或機(jī)械方法矯形并自檢，合格后打上焊工工號(hào)，在支座底面用油漆編號(hào)，填寫(xiě)工序作業(yè)記錄。按具體

37、工程圖紙要求報(bào)請(qǐng)專(zhuān)檢確認(rèn)。5. 涂裝5.1 根據(jù)工序作業(yè)記錄轉(zhuǎn)運(yùn)支座至涂裝工序，按工程需要領(lǐng)用油漆并進(jìn)行調(diào)配。5.2 清除焊瘤、飛濺、銹跡及污垢等。5.3 用噴槍進(jìn)行噴漆，保證漆膜厚度0.1000.125mm，涂層應(yīng)均勻一致。如有流附墜、裂紋、皺皮等應(yīng)清除并重新噴漆。5.4 進(jìn)行實(shí)物標(biāo)識(shí)并填寫(xiě)工序作業(yè)記錄，在單上填寫(xiě)油漆標(biāo)識(shí)號(hào)。6.入庫(kù)：按倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)制度規(guī)定辦理成品入庫(kù)，準(zhǔn)備發(fā)貨。C、網(wǎng)架支托生產(chǎn)工藝規(guī)程1.下料1.1 大圓盤(pán)下料制做下料用模板并報(bào)請(qǐng)專(zhuān)檢確認(rèn)，分類(lèi)保管和存放。領(lǐng)取合格模板并填寫(xiě)工序作業(yè)記錄，用仿形氣割機(jī)或手工下料。割后應(yīng) 清渣并報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)抽樣檢查確認(rèn)合格后辦理入庫(kù)手續(xù)。1.2 立管

38、下料立管下料原則上利用本工程桿件余料在無(wú)齒鋸床上下制。下料長(zhǎng)度公差1.0mm，割后應(yīng)對(duì)割口進(jìn)行打磨清渣。按圖紙要求進(jìn)行編號(hào)并報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)確認(rèn)。2.焊接：選用BX1交流弧焊電源，采用手工電弧焊或采用半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊接設(shè)備焊接。2.1 螺栓與小圓盤(pán)裝配并點(diǎn)焊，清除焊縫周?chē)挠臀?、銹跡等污物，在焊口兩側(cè)涂上防濺劑。用工裝定位點(diǎn)焊后采用連續(xù)角焊縫，焊接參數(shù)：K=5mm，電流 100140A，電壓2830V，Q235B材質(zhì)用E43033.2焊條。2.2 Q235B材質(zhì)大圓盤(pán)、筋板、立管、小圓盤(pán)和螺栓拼裝，點(diǎn)焊。清除焊縫周?chē)挠臀?、銹跡等污物，用工裝定位點(diǎn)焊后分別用E43033.2焊條，電流100A14

39、0A，電壓2830V參數(shù)焊接。按以下順序焊接，一次成型。小圓盤(pán)與立管間焊縫： 平角焊，焊高K=4mm；邊筋板與立管間焊縫：船形焊，K=5mm；立管與大圓盤(pán)間焊縫： 平角焊，K=5mm；筋板與大圓盤(pán)間焊縫：船形焊，K=5mm。2.3 焊縫應(yīng)均勻一致，不得出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷，焊后 應(yīng)按“2.2”中a、b、c、d四項(xiàng)要求分別清除支托上焊瘤并打上施焊者焊工工號(hào)。2.4 按圖紙要求在圓盤(pán)無(wú)栓面用油漆編號(hào)并完成本工序工序作業(yè)記錄其它欄目的，填寫(xiě)經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)后予以轉(zhuǎn)序。3.涂裝3.1 按上工序轉(zhuǎn)來(lái)的工序作業(yè)記錄進(jìn)行點(diǎn)收，確認(rèn)數(shù)量無(wú)誤后在上工序工序作業(yè)記錄正單上簽字認(rèn)可，填寫(xiě)本工序工序作業(yè)記錄。3.2 清

40、除支托上銹跡、污物等，按工程生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃要求領(lǐng)用涂料并按涂料使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行調(diào)配。3.3 噴兩遍漆，自然風(fēng)干，涂層應(yīng)均勻，如有流墜、裂紋、皺皮等缺陷，應(yīng)徹底清除后重新噴漆，工程有特殊要求的按特殊要求執(zhí)行。3.4 根據(jù)工程圖紙清查支托數(shù)量并在圓盤(pán)支撐柃條面上編號(hào)，報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)人員抽樣檢驗(yàn)，合格后簽字確認(rèn)。4.入庫(kù)：填寫(xiě)產(chǎn)品驗(yàn)收入庫(kù)單，按倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)制度規(guī)定辦理成品入庫(kù)手續(xù)。、工藝評(píng)定主要工作內(nèi)容有：根據(jù)建筑剛結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）要求對(duì)現(xiàn)行焊接工藝進(jìn)行評(píng)估、組織焊工考試和焊接技能評(píng)定、焊接工藝試驗(yàn)、新工藝開(kāi)發(fā)和推廣、焊接工藝評(píng)定等。工作程序?yàn)椋汗に嚲幹茖徍伺鷾?zhǔn)人員培訓(xùn)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)檢測(cè)檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定

41、、工序檢驗(yàn)和質(zhì)量評(píng)定本公司的檢驗(yàn)體系分進(jìn)貨檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)三大類(lèi)，進(jìn)貨檢驗(yàn)在上文已有詳述。工序檢驗(yàn)實(shí)行“三檢”制，即：自檢、互檢和專(zhuān)檢，只有經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的工序才能轉(zhuǎn)序，才能出廠。其中自檢、互檢由工序操作人員進(jìn)行，專(zhuān)檢由檢驗(yàn)人員按下述要求進(jìn)行，并將質(zhì)量評(píng)定結(jié)果直接與工序操作人員、生產(chǎn)管理人員的工資掛鉤，成品檢驗(yàn)既是對(duì)檢驗(yàn)系統(tǒng)的完善，也是對(duì)進(jìn)貨檢驗(yàn)和工序檢驗(yàn)工作質(zhì)量的復(fù)檢。1、各工序檢驗(yàn)人員根據(jù)任務(wù)分配。首先認(rèn)真閱讀圖紙，重點(diǎn)找出非常規(guī)技術(shù)要求，予以重點(diǎn)關(guān)注。發(fā)現(xiàn)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)部門(mén)反饋，并及時(shí)澄清疑問(wèn)，確保對(duì)圖紙理解正確，同時(shí)將有關(guān)結(jié)果在圖紙上作詳細(xì)記錄，使相關(guān)圖紙信息在不同檢驗(yàn)

42、人員之間能夠及時(shí)傳遞。2、不合格品判定準(zhǔn)則多檢測(cè)項(xiàng)目工序或產(chǎn)品的不合格判定應(yīng)依據(jù)缺陷性質(zhì)和權(quán)重進(jìn)行。設(shè)致命、嚴(yán)重、輕微缺陷的權(quán)重分別為C1=1.00、C2=0.4、C3=0.2，則按：C=C1+a2C2+a3C31.0進(jìn)行判別，其中a2、a3分別為多檢測(cè)項(xiàng)目工序或產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重、輕微缺陷的次數(shù)，當(dāng)C1時(shí)即判定為不合格。3、各工序的致命缺陷為下表中已經(jīng)產(chǎn)生且為不可修復(fù)的缺陷，當(dāng)致命缺陷可以進(jìn)行修復(fù)時(shí)按嚴(yán)重缺陷判定，工序檢驗(yàn)表檢驗(yàn)項(xiàng)目中除去下表所列的項(xiàng)目外其他項(xiàng)目產(chǎn)生的缺陷均為輕微缺陷。4、各檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真按照規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法和相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分別實(shí)施對(duì)網(wǎng)架和鋼結(jié)構(gòu)工程加工工序的檢驗(yàn)。5、抽樣

43、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合檢驗(yàn)表規(guī)定，其數(shù)量應(yīng)滿足要求，任何加嚴(yán)或放寬檢驗(yàn)數(shù)量都應(yīng)滿足抽樣方案規(guī)定的條件。6、檢驗(yàn)人員每班次就所分配的檢驗(yàn)范圍巡檢次數(shù)不得少于6次，每次均應(yīng)履蓋檢驗(yàn)范圍內(nèi)所有工序，并將每次巡檢結(jié)果均及時(shí)在工序作業(yè)記錄使用指導(dǎo)書(shū)上進(jìn)行記錄，確保未經(jīng)檢驗(yàn)及檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不流入下道工序或入庫(kù)、出廠，同時(shí)避免個(gè)別工序檢驗(yàn)不及時(shí)而造成對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度的影響。7、當(dāng)出現(xiàn)下述情況時(shí)，即判定為不合格：實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果低于工序檢驗(yàn)表質(zhì)量評(píng)定級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的；按2條判定C1的。8、對(duì)于檢出不合格的產(chǎn)品由檢驗(yàn)人員在產(chǎn)品實(shí)體上用白色等醒目油漆作“”標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)不合格品通知單并按不合格品控制程序予以處理。9、焊接工序內(nèi)在質(zhì)量評(píng)定工序

44、檢驗(yàn)人員對(duì)工序檢驗(yàn)表規(guī)定有探傷檢驗(yàn)項(xiàng)目的應(yīng)及時(shí)通知探傷檢測(cè)人員實(shí)施探傷檢測(cè)。由探傷檢測(cè)人員及時(shí)出據(jù)探傷報(bào)告。探傷不合格的應(yīng)在產(chǎn)品實(shí)體上用白色等油漆作“”標(biāo)識(shí)，并定位標(biāo)出焊縫缺陷位置，填寫(xiě)不合格品通知單并按不合格品控制程序要求予以控制。10、探傷操作選用GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析適用于母材厚度不小于8mm的鐵素體類(lèi)鋼全焊透熔化焊對(duì)接焊縫脈沖反射法手工超聲波檢驗(yàn)；JG/T3034.2-1996螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分極法適用于母材厚度3.5mm25mm、管徑不小于42.3mm普通碳素鋼和低合金鋼桿件與錐頭或封板焊縫以及鋼管對(duì)接焊縫A型脈沖反射法手工超聲

45、波以及根據(jù)探傷結(jié)果進(jìn)行的質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。1）.檢驗(yàn)準(zhǔn)備探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能、試塊、檢驗(yàn)等級(jí)等檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作除應(yīng)符合GB11345-895.19.3、JG/T3034.2-19964.26.7的規(guī)定外，還應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃實(shí)施情況確定探傷檢測(cè)方案.檢測(cè)方案制定應(yīng)堅(jiān)持等概率隨機(jī)抽樣原則,應(yīng)覆蓋初、中、末三個(gè)階段的焊接成品，避免漏檢現(xiàn)象發(fā)生。對(duì)螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫應(yīng)覆蓋所有桿件規(guī)格和支座球，按GB2828II-2.5規(guī)定的正常檢查水平(且不小于10道焊縫)對(duì)參與當(dāng)班生產(chǎn)的每一個(gè)焊接人員進(jìn)行抽樣，加嚴(yán)或放寬檢查見(jiàn)GB2828 II-2.5，必須符合GB2828-87標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件要求。2）按工程/產(chǎn)品圖

46、紙和標(biāo)準(zhǔn)要求選擇探傷方法，并記錄工件編號(hào)、材料牌號(hào)、工件狀態(tài)、表面質(zhì)量等；用標(biāo)準(zhǔn)試塊調(diào)整探傷儀器，使其達(dá)到工件檢測(cè)范圍內(nèi)所要求的靈敏度和準(zhǔn)確度；對(duì)工件的表面進(jìn)行必要的制備，以提高檢測(cè)的可靠性。一般可采用有機(jī)溶劑清洗、機(jī)械清理等方法，選擇合適的耦合劑。3）檢驗(yàn)方法：各種焊縫的檢測(cè)應(yīng)符合見(jiàn)GB11345-89第10.110.4條、JG/T3034.2-1996第7.17.11條之規(guī)定，特殊情況應(yīng)滿足如下要求：在操作過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即重新調(diào)整并確認(rèn)檢測(cè)系統(tǒng)的可靠性，如果達(dá)不至原來(lái)指標(biāo)，必須對(duì)已做過(guò)的工件進(jìn)行重新檢測(cè)；局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加

47、的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不應(yīng)小于200mm。4）缺陷評(píng)定對(duì)焊縫進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，依據(jù)如下：最大回波幅度在DAC曲線區(qū)的缺陷，其指示長(zhǎng)度小于10mm時(shí)，按5mm計(jì)；在任意測(cè)定的8mm深度范圍內(nèi)，相鄰兩個(gè)缺陷間距小于8mm時(shí)，兩個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度之和作為單個(gè)缺陷的指示長(zhǎng)度；間距大于8mm時(shí)，分別計(jì)算；執(zhí)行JG/T3034.2-1996標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，下述缺陷可以忽略不計(jì)：回波幅度低于評(píng)定線的各種缺陷、回波幅度在I區(qū)危害性小的體積性缺陷、回波幅度在I區(qū)的根部未焊透；執(zhí)行GB11345-89標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，超過(guò)評(píng)定線的信號(hào)應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時(shí)應(yīng)采取改變探頭角度、增加探傷面、觀察動(dòng)態(tài)波型

48、、結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判定，如對(duì)波型不能準(zhǔn)確判斷時(shí)，應(yīng)輔以其他檢驗(yàn)作綜合判定。5）檢驗(yàn)結(jié)果等級(jí)分類(lèi)檢驗(yàn)結(jié)果等級(jí)分類(lèi)分別見(jiàn)GB11345-89、JG/T3034.2-1996標(biāo)準(zhǔn)第13.113.6條和第9.19.4條規(guī)定。探傷員應(yīng)依據(jù)探傷檢驗(yàn)結(jié)果在工序作業(yè)記錄上評(píng)定操作工焊接質(zhì)量分?jǐn)?shù)，建立當(dāng)日焊工的焊工焊接質(zhì)量檔案并出據(jù)探傷報(bào)告，質(zhì)量檔案記錄和報(bào)告內(nèi)容應(yīng)分別含蓋如下內(nèi)容：質(zhì)量檔案主要內(nèi)容：工程名稱(chēng)、工件編號(hào)、焊縫編號(hào)、坡口形式、焊縫種類(lèi)、母材材質(zhì)、規(guī)格、所發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷及評(píng)定記錄以及檢驗(yàn)人員、檢驗(yàn)日期等；探傷報(bào)告主要內(nèi)容：工程名稱(chēng)、工件編號(hào)、合同號(hào)、探傷方法、檢驗(yàn)范圍、探傷比例驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、儀器型號(hào)、

49、試塊、耦合劑、探傷部位示意圖、缺陷情況、返修情況、探傷結(jié)論、檢驗(yàn)人員及審核人員簽字等；將探傷報(bào)告應(yīng)在焊接工序完成后按工程匯總并在工程發(fā)貨前的兩日內(nèi)轉(zhuǎn)交質(zhì)量保證資料員作為工程驗(yàn)收文件存檔。6）焊縫返修檢驗(yàn)探傷過(guò)程中應(yīng)定位標(biāo)出出現(xiàn)的焊縫缺陷，并分折和確定缺陷性質(zhì)，指導(dǎo)焊接工人對(duì)焊縫進(jìn)行修復(fù)或提出改進(jìn)措施；對(duì)修復(fù)后的焊縫應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，檢測(cè)部位為返修區(qū)和受返修影響的區(qū)域，復(fù)檢的檢驗(yàn)條件及檢驗(yàn)方法應(yīng)與返修前相同；記錄返修情況，返修合格的予以放行，返修不合格的應(yīng)認(rèn)真按不合格控制程序規(guī)定處理。7）質(zhì)量責(zé)任探傷員應(yīng)對(duì)焊縫探傷的頻次、數(shù)量、抽樣檢查的均勻度和探傷結(jié)果負(fù)責(zé)，對(duì)未按照本指導(dǎo)書(shū)規(guī)定進(jìn)行操作造成批量錯(cuò)檢、

50、漏檢的，按質(zhì)量責(zé)任條例規(guī)定進(jìn)行處罰。、過(guò)程控制措施過(guò)程控制措施除實(shí)行上述“三檢”制度外，還應(yīng)執(zhí)行工藝管理制度和質(zhì)量管理點(diǎn)管理制度，并結(jié)合質(zhì)量處罰條例強(qiáng)制執(zhí)行，以強(qiáng)化對(duì)工程實(shí)施整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督控制。具體為：1、工藝管理制度1） 工藝制定應(yīng)依據(jù)國(guó)家或行業(yè)發(fā)展方向結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，在進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上應(yīng)本著：優(yōu)質(zhì)、高效、低耗以及以工藝帶動(dòng)設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)推動(dòng)工藝不斷改進(jìn)與提高的原則；管理流程編制應(yīng)堅(jiān)持有效性原則；滿足生產(chǎn)各工序?qū)嶋H操作需要，經(jīng)濟(jì)可行，具備可操作性的原則；從流程到工序再到工步，關(guān)鍵和特殊工序（如焊接、表面處理等）應(yīng)進(jìn)行逐步細(xì)化的原則。工藝人員應(yīng)對(duì)工藝的技術(shù)先進(jìn)性

51、、正確性、經(jīng)濟(jì)性和可執(zhí)行性負(fù)責(zé)。2）當(dāng)焊接過(guò)程中生產(chǎn)條件改變時(shí)，應(yīng)對(duì)工藝進(jìn)行變更，由質(zhì)量技術(shù)部組織工藝評(píng)定并保持評(píng)定記錄，操作時(shí)按通過(guò)工藝評(píng)定的工藝執(zhí)行。工藝制定應(yīng)包括工藝規(guī)程、工藝卡片、工裝與試驗(yàn)設(shè)計(jì)、作業(yè)方法選擇、參數(shù)控制、工藝改進(jìn)、檢測(cè)手段采用、工位器具設(shè)置以及管理程序編制等內(nèi)容；工藝制定由質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)組織制造公司工藝人員編制，管理流程由各部門(mén)經(jīng)理組織人員進(jìn)行編制，編制原則和內(nèi)容應(yīng)符合1）中要求。3）工藝實(shí)施應(yīng)堅(jiān)持“控制過(guò)程，實(shí)現(xiàn)結(jié)果”的原則。4）重點(diǎn)工序（如拼裝）和關(guān)鍵零部件的加工以及部分特殊工序（如焊接）應(yīng)根據(jù)需要采取雙崗制，加工過(guò)程中應(yīng)有操作人員、檢驗(yàn)人員、生產(chǎn)管理人員在場(chǎng)監(jiān)視并

52、詳細(xì)記錄檢查情況，必要時(shí)應(yīng)有用戶(hù)的驗(yàn)收代表在場(chǎng)確認(rèn)，工序完成后應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)識(shí)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定打上工號(hào)并經(jīng)相關(guān)人員簽字確認(rèn)。5）生產(chǎn)管理人員、班組長(zhǎng)應(yīng)分別對(duì)工段、班組的工藝執(zhí)行情況和交付的工序產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，積極收集整理和匯總分析工藝執(zhí)行記錄，并將情況于每月末書(shū)面反饋至質(zhì)量技術(shù)部工藝人員處。6）工藝紀(jì)律檢查分日常檢查和抽查兩種方式，應(yīng)做到公開(kāi)、公平和公正并覆蓋生產(chǎn)過(guò)程所有工序。7）對(duì)工藝進(jìn)行評(píng)估把握合理性、可行性和技術(shù)經(jīng)濟(jì)性三個(gè)原則；評(píng)估內(nèi)容主要有：滿足產(chǎn)品規(guī)定要求的程度、工藝參數(shù)的合理性、設(shè)備精度、工藝工裝的有效性、操作人員的技能水平和資格等； 評(píng)估可以采用比較分析、組織工作研究等方式方法，評(píng)估后應(yīng)

53、出具評(píng)估意見(jiàn)并明示評(píng)估結(jié)果，經(jīng)參與人員簽字確認(rèn)并報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，書(shū)面通知生產(chǎn)工段、班組、工藝和檢驗(yàn)人員。根據(jù)評(píng)估意見(jiàn)，應(yīng)作如下處理：不需或不能變更的工藝應(yīng)繼續(xù)嚴(yán)格執(zhí)行，必須廢止的應(yīng)由工藝人員通知原發(fā)放部門(mén)停止執(zhí)行；需變更或調(diào)整的工藝應(yīng)由工藝人員按工藝制定原則制定相應(yīng)改進(jìn)方案，編制完成后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行審批，分別下發(fā)工藝、檢驗(yàn)、生產(chǎn)工段、班組及操作人員按改進(jìn)方案執(zhí)行，并對(duì)實(shí)施效果進(jìn)行檢查、反饋、評(píng)估和確認(rèn)。工藝改進(jìn)方案制定可采用招標(biāo)攻關(guān)、實(shí)驗(yàn)分析、工藝研討以及合理化建議等方式。2、質(zhì)量管理點(diǎn)管理制度1）人員職責(zé)：工藝人員負(fù)責(zé)工藝編制、操作和檢驗(yàn)人員培訓(xùn)、工藝紀(jì)律檢查和執(zhí)行過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題的處理；生產(chǎn)管

54、理人員負(fù)責(zé)配置質(zhì)量管理點(diǎn)所需資源，實(shí)施對(duì)過(guò)程的監(jiān)控和考核，并參與工序和工作質(zhì)量控制點(diǎn)的改進(jìn)和評(píng)估；相關(guān)管理人員負(fù)責(zé)工作質(zhì)量管理點(diǎn)和流程改進(jìn)中管理措施的執(zhí)行和信息反饋；操作人員應(yīng)掌握本崗位常用的統(tǒng)計(jì)方法和圖表，自覺(jué)貫徹執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量管理點(diǎn)的管理制度；清楚地掌握本工序質(zhì)量管理點(diǎn)的質(zhì)量要求和檢測(cè)方法，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或工藝卡、自檢表等技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行操作和檢驗(yàn)；了解工序質(zhì)量表中指出的影響質(zhì)量5M1E因素中的主導(dǎo)因素，并按規(guī)定進(jìn)行控制；正確運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法按規(guī)定填好數(shù)據(jù)記錄表，務(wù)求數(shù)據(jù)正確、真實(shí)、圖表清楚、清潔；加工中發(fā)現(xiàn)的異常問(wèn)題應(yīng)立即分析原因并采取糾正措施及時(shí)解決；檢驗(yàn)人員應(yīng)掌握質(zhì)量管理點(diǎn)的設(shè)

55、置和有關(guān)各項(xiàng)要求，將設(shè)置為質(zhì)量管理點(diǎn)的工序作為檢驗(yàn)重點(diǎn)；檢查、幫助操作人員執(zhí)行質(zhì)量管理點(diǎn)的有關(guān)技術(shù)文件，消除違章作業(yè)，并做好記錄；在巡回檢查時(shí)應(yīng)檢查質(zhì)量管理點(diǎn)的質(zhì)量特性及影響質(zhì)量特性的主導(dǎo)因素，找出出現(xiàn)問(wèn)題的原因并幫助解決；掌握本人負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的工序質(zhì)量管理點(diǎn)的質(zhì)量要求及檢測(cè)試驗(yàn)方法，按檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行檢驗(yàn)；熟悉質(zhì)量管理點(diǎn)所用的圖表及其作用，并通過(guò)抽檢來(lái)核對(duì)操作人員的記錄和打點(diǎn)是否正確；根據(jù)操作人員的自檢記錄，計(jì)算其自檢率和自檢準(zhǔn)確率，負(fù)責(zé)實(shí)施過(guò)程的檢驗(yàn)檢測(cè)和質(zhì)量驗(yàn)證。負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工作質(zhì)量管理點(diǎn)提出、目標(biāo)設(shè)定以及工序質(zhì)量管理點(diǎn)、改進(jìn)措施和獎(jiǎng)懲方案的審批。2）缺陷分級(jí)按工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定分為致命、嚴(yán)重

56、和輕微三級(jí)。設(shè)置原則：工序質(zhì)量管理點(diǎn)是本道工序加工出來(lái)的產(chǎn)品或零件的某一項(xiàng)特性值或一道工序的關(guān)鍵特性或主要工藝條件；質(zhì)量特性應(yīng)由設(shè)計(jì)工藝人員根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，運(yùn)用技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析方法，按本文件術(shù)語(yǔ)規(guī)定對(duì)產(chǎn)品或零件質(zhì)量特性的重要性和缺陷的嚴(yán)重性進(jìn)行分類(lèi)分級(jí)；質(zhì)量管理點(diǎn)的選擇應(yīng)根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)和行業(yè)發(fā)展需要在對(duì)工序或工作現(xiàn)狀進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上確立，應(yīng)充分考慮：資源情況并堅(jiān)持經(jīng)濟(jì)、高效、可行和持續(xù)改進(jìn)的原則；關(guān)鍵生產(chǎn)工序和核心管理流程以及過(guò)程較為復(fù)雜且難以直接控制的工序或生產(chǎn)流程；對(duì)產(chǎn)品的適用性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位或重要影響因素；工藝上有嚴(yán)格要求以及對(duì)下道

57、工序工作有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、部位；生產(chǎn)瓶頸工序、質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)問(wèn)題或不合格品較多的工序；用戶(hù)反饋的重要不良項(xiàng)以及特殊時(shí)期內(nèi)緊缺物資或可能對(duì) 生產(chǎn)安排有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵項(xiàng)目；工作質(zhì)量管理點(diǎn)確定時(shí)應(yīng)考慮：薄弱管理流程、目前各部門(mén)反饋強(qiáng)烈的工作質(zhì)量問(wèn)題或重復(fù)發(fā)生一直未得到有效解決的問(wèn)題，匯總分析和確立。3）根據(jù)工序或工作質(zhì)量管理點(diǎn)提交的立項(xiàng)分析報(bào)告和分析所需資料，應(yīng)組織相關(guān)人員對(duì)關(guān)鍵工序或流程信息資料等進(jìn)行核實(shí)和調(diào)查，并根據(jù)需要提請(qǐng)?jiān)u審修訂；評(píng)審應(yīng)采用流程分析或因果圖等方法，對(duì)流程的輸入、操作過(guò)程和輸出進(jìn)行分析，找出關(guān)鍵影響因素，提出控制目標(biāo)和初步措施并擬定考核標(biāo)準(zhǔn)和具體實(shí)施計(jì)劃。必要時(shí)應(yīng)繪制

58、改進(jìn)流程圖；并 轉(zhuǎn)交相關(guān)部門(mén)實(shí)施。4）生產(chǎn)工序質(zhì)量管理點(diǎn)根據(jù)職責(zé)分配要求分別組織和管理，工作內(nèi)容包括目標(biāo)設(shè)定、文件編制、改進(jìn)方案制定、質(zhì)量措施落實(shí)、實(shí)施情況的檢查、反饋和上報(bào)等。5）質(zhì)量管理點(diǎn)運(yùn)行所需工藝、標(biāo)準(zhǔn)、工裝、計(jì)量器具、檢驗(yàn)檢測(cè)、考評(píng)辦法等文件必須明確齊備，編制應(yīng)堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)合理性相結(jié)合的原則，編制完成后應(yīng)報(bào)請(qǐng)審批；文件編制應(yīng)按如下要求執(zhí)行：工藝人員應(yīng)按設(shè)置原則確定的工序質(zhì)量管理點(diǎn)并根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝要求中的質(zhì)量特性重要性分類(lèi)和缺陷分級(jí)以及工藝流程中存在的問(wèn)題，編制鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架工序管理點(diǎn)明細(xì)表，設(shè)計(jì)繪制工序管理點(diǎn)流程圖，明確標(biāo)出建立管理點(diǎn)的工序、質(zhì)量特性、質(zhì)量要求、檢查方式、測(cè)

59、量工具、管理方式以及采用的管理工具（圖表）等。由質(zhì)量技術(shù)部組織工藝人員、生產(chǎn)管理人員、檢驗(yàn)人員等對(duì)工序進(jìn)行分析，找出影響管理點(diǎn)質(zhì)量特性的主導(dǎo)因素。6）質(zhì)量管理點(diǎn)實(shí)施過(guò)程中所需的資源依據(jù)5M1E原則并根據(jù)職責(zé)分配要求進(jìn)行配置，應(yīng)滿足實(shí)施工作需要。7）實(shí)施和檢查質(zhì)量管理點(diǎn)由相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)按文件要求實(shí)施，操作人員、檢驗(yàn)人員、工藝人員分別負(fù)責(zé)過(guò)程控制的信息反饋，質(zhì)量、管理人員負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的搜集、匯總和分析上報(bào)；過(guò)程控制的檢查應(yīng)立足于一線并嚴(yán)格按工藝管理制度規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)做到記錄真實(shí)，數(shù)據(jù)正確完整，對(duì)執(zhí)行過(guò)程出現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)糾正或調(diào)整、測(cè)評(píng)比較并跟蹤和驗(yàn)證執(zhí)行情況。8）效果評(píng)估應(yīng)堅(jiān)持以有效性為原則，評(píng)估結(jié)束后由

60、參與人員簽字確認(rèn)。需要重新設(shè)立的按本文件規(guī)定制定改進(jìn)措施，重新設(shè)定目標(biāo)，報(bào)批后實(shí)施執(zhí)行。(二)網(wǎng)架施工針對(duì)該網(wǎng)架工程面積較大、網(wǎng)架單位面積重量較重、施工高度高、形狀不規(guī)則、現(xiàn)場(chǎng)地面不平整、安裝跨度較大的特點(diǎn)，我公司將采用搭設(shè)滿堂腳手架作為施工平臺(tái)，在平臺(tái)上進(jìn)行網(wǎng)架安裝就位。（具體搭設(shè)方案詳見(jiàn)網(wǎng)架腳手架施工方案）三網(wǎng)架的安裝方法及技術(shù)措施 該網(wǎng)架是在腳手架上進(jìn)行散裝法安裝，其操作流程為： eq oac(,1)支承面檢查 eq oac(,2)網(wǎng)架的拼裝及臨時(shí)支架臨時(shí)支座設(shè)置 eq oac(,3)網(wǎng)架臨時(shí)支座落位 eq oac(,4)網(wǎng)架支座焊接。支承面檢查網(wǎng)架安裝前應(yīng)對(duì)支承面的混凝土強(qiáng)度，支座軸線