1、 壓縮機招標技術文件1.適用規范1.1適用于本項目的國家、地方或行業規范1.1.1除非合同文件另有約定，本項目適用國家現行規范、規程和標準，以及本市或行業規范、規程和標準。包括設計圖紙和其他設計文件中的有關文字說明，新技術、新工藝和新材料相應使用說明或操作說明等內容，以及國外同類標準的內容等。1.1.2適用本招標項目的技術規范序號標準代號標準名稱備注國家標準1GB/T 12928-2008船用中低壓活塞空氣壓縮機2GB/T 12929-2008船用高壓活塞空氣壓縮機3GB/T 21360-2008汽車空調用制冷劑壓縮機4GB 4706.17-2004家用和類似用途電器的安全 電動機-壓縮機的特

2、殊要求5GB50275-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范6GB/T 5773-2004容積式制冷劑壓縮機性能試驗方法7GB 5904-1986輕負荷噴油回轉式空氣壓縮機油8GB/T 7631.9-1997潤滑劑和有關產品(L類)的分類 第9部分:D組(壓縮機)9GB/T 9098-1996電冰箱用全封閉型電動機-壓縮機10GB/T 10079-2001活塞式單級制冷壓縮機11GB 12691-1990空氣壓縮機油12GB/T 12930-1991潛水裝具用高壓活塞式空氣壓縮機技術條件13GB/T 12934-1991船舶控制設備用無油空氣壓縮機技術條件14GB/T 13466-200

3、6交流電氣傳動風機（泵類、空氣壓縮機）系統經濟運行通則15GB/T 13501-1992封閉式制冷壓縮機用電動機絕緣耐氟試驗方法16GB/T 13929-1992水環真空泵和水環壓縮機試驗方法17GB/T 13930-1992水環真空泵和水環壓縮機氣量測定方法18GB 14536.5-1996家用和類似用途電自動控制器 密封和半密封電動機-壓縮機用電動機熱保護器的特殊要求19GB/T 15765-2006房間空氣調節器用全封閉型電動機-壓縮機20GB/T 16665-1996空氣壓縮機組及供氣系統節能監測方法21GB/T 16941-1997流程工業用透平壓縮機 設計、制造規范與數據表22GB

4、/T 18429-2001全封閉渦旋式制冷壓縮機23GB 19153-2003容積式空氣壓縮機能效限定值及節能評價值24GB/T 19410-2003螺桿式制冷劑壓縮機25GB/T 20063.9-2006簡圖用圖形符號 第9部分：泵、壓縮機與鼓風機26GB50029-2003壓縮空氣站設計規范27GB50030-91氧氣站設計規范28GB50031-91乙炔站設計規范 機械行業標準1JB/T 6443-2006石油、化學和氣體工業用軸流、離心壓縮機及膨脹機-壓縮機2JB/T 4113-2002石油、化學和氣體工業用整體齒輪增速組裝型離心式空氣壓縮機3JB/T 6893-1993往復

5、活塞中壓氧氣壓縮機 技術條件4JB/T 6428-2000無潤滑往復活塞高純氮氣壓縮機5JB/T 6892-1993往復活塞氧氣壓縮機 性能試驗方法6JB/T 2902-1993一般往復活塞高壓氧氣壓縮機 技術條件7JB/T 4359-1994一般用途軸流式壓縮機8JB/T 6915-1993汽車空調用制冷壓縮機 試驗方法9JB/T 9840.4-1998拖拉機掛車氣制動系統空氣壓縮機技術條件10JB/T 3165-1999離心和軸流式鼓風機和壓縮機熱力性能試驗11JB/T 2977-2005工業通風機、鼓風機和壓縮機 名詞術語12JB/T 7255-2007水環真空泵和水環壓縮機13JB/T

6、 6441-2008壓縮機用安全閥化工行業標準1HG/T 20555-2006離心式壓縮機基礎設計規定2HG/T 2266-1992煉油化工用離心壓縮機技術條件3HG/T 3185-1987化工用軸流式壓縮機名詞術語4HG/T 3184-1987化工用往復活塞式壓縮機名詞術語5HGJ 206-1992化工機器安裝工程施工及驗收規范（中小型活塞式壓縮機）6HG/T 20554-1993活塞式壓縮機基礎設計規定7HGJ 205-1992化工機器安裝工程施工及驗收規范（離心式壓縮機）8HG/T 3186-1987化工用離心式壓縮機名詞術語9HG/T 20673-2005壓縮機廠房建筑設計規定石油行業

7、標準1SY/T 6650-2006石油、化學和天然氣工業用往復式壓縮機2SY/T 6651-2006石油、化學和天然氣工業用軸流和離心壓縮機及膨脹機 壓縮機3SY/T 4111-2007天然氣壓縮機（組）安裝工程施工技術規范4SY 1216-1977壓縮機油石化行業標準1SH/T 3539-2007石油化工離心式壓縮機組施工及驗收規范2SH/T 3519-2002乙烯裝置離心壓縮機機組施工技術規程3SH/T 3516-2001催化裂化裝置軸流壓縮機煙氣輪機機組施工技術規程4SH/T 3144-2004石油化工離心壓縮機工程技術規定5SH/T 3143-2004石油化工往復壓縮機工程技

8、術規定6SH/T 0538-2000輕負荷噴油回轉式空氣壓縮機油換油指標煤炭行業標準1MT 9502005煤礦井下空氣壓縮機安全技術檢驗規范2MT 687-1997煤礦井下移動式空氣壓縮機3汽車行業標準1QC/T 660-2000(2005)汽車空調(HFC-134a)用壓縮機試驗方法2QC/T 29078-1992(2005) 汽車用空氣壓縮機技術條件3QC/T 806-2008汽車空調壓縮機用電磁離合器技術條件1.1.3構成技術文件的任何內容與國家現行規范、規程和標準之間出現矛盾，都按國家現行規范、規程和標準的最新版本執行。2、技術要求和技術參數說明2.1對投標人要求2

9、.1.1 投標人應具有圓滿履約合同的能力，具有獨立法人資格和訂立合同的權利。2.1.2 在專業技術、設備設施、人員組織、業績經驗等方面具有設計、制造、質量控制，經營管理的相應的資格和能力。2.1.3 投標人應是符合如下資質的設備（材料）制造廠商：(1)經國家有關部門審查并認可具有設計、制造該招標設備（材料）資格和能力；(2)具有制造（包括分包）與招標設備（材料）相同或相近設備（材料）業績。2.1.4 具有完善的質量保證體系。2.1.5 具有良好的銀行資信和商業信譽，沒有處于被責令停業或破產狀況，且資產未被重組、接管和凍結。2.1.6投標人承擔所有與編寫和提交投標書有關的費用，不論投標的結果如何

10、，招標人在任何情況下均無義務和責任承擔這些費用。2.1.7招標人所作的一切有效的書面通知、會議紀要、澄清、修改及補充，都是招標文件的組成部分，對投標人起約束作用。2.1.8 投標人購取招標文件后，應仔細檢查招標文件的所有內容，如有殘缺應在領到招標文件后三日內向招標人提出，否則，由此引起的投標損失自負。投標人同時應認真審閱招標文件所有的事項、格式、條款和規范要求等。如果投標人的投標文件沒有按照招標文件要求提交全部資料或者投標文件沒有對招標文件做出實質性響應，其風險應由投標人自行承擔。并依據規定其投標有可能被拒絕。2.1.9任何要求對招標文件進行澄清的投標人，均應在投標截止期五天以前按投標須知中的

11、通訊地址以書面形式如電傳、傳真、電子郵件等通知招標人，招標人對投標截止期五天以前收到的任何澄清要求將以書面形式予以答復，同時將書面答復分發給每個購買招標文件的投標人，答復中包括所有問題，但不包括問題的來源。2.2適合本項目的一般要求2.2.1在下列環境條件下，設備能夠正常運行且耐腐蝕和抗潮濕：基本風壓 550Pa基本雪壓 200Pa多年最大風速 28.3m/s年平均氣溫 4.7最熱月平均氣溫 24.16（七月）最冷月平均氣溫 -15.5（一月）極端最高氣溫 40.3 極端最低氣溫 -33.9 平均相對濕度 55 %2.2.2 賣方必須使其設計、制造、檢驗和試驗等符合規定的標準和規范以及有關的法

12、規要求。2.2.3 當買方的數據表/工程規定與規定的標準和規范或法規要求有偏離時，賣方應及時將偏離內容提交買方供確認。2.2.4 除非另有規定，壓縮機制造廠應對整個壓縮機組包括齒輪箱、驅動機、油系統、控制及儀表、輔機和管道系統等負全部責任，并負責各部件之間的協調。2.2.5所有部件應有經證實的在相似操作條件下使用的成功經驗。除非經買方特別同意，樣機將不被接受。2.2.6 機組的布置應合理，以便為操作和維護提供足夠的空間和安全通道。2.2.7 賣方應根據給定氣體組分核算比熱、壓縮性系數及其它壓縮機設計所需的氣體物性參數。2.2.8賣方應保證所有規定工況下的性能及正常工況下的軸功率。2.2.9 壓

13、縮機的壓力流量的性能曲線從額定點到喘振點應連續上升。2.2.10 賣方應對按照雙方一致同意的操作和設計條件進行設計制造的壓縮機組的質量和性能指標承擔全部責任。2.2.11在用戶遵守產品使用說明書所規定的條件下，壓縮機機組運轉12個月或交貨后18個月內，確因產品質量不良而發生不應有的損壞時(不包括易損件)，制造廠應無償地及時為用戶修理或更換損壞的零件。2.2.12 機組應達到合同技術文件規定的所有操作條件2.2.13機組性能的容許偏差范圍應滿足API 617 的規定。2.2.14設備及其零部件或材質與本技術文件的設計、選材不一致時，或是不符合有關標準、規范的要求時，該設備將被拒收。2.

14、3設備技術工藝要求2.3.1 機殼2.3.1.1 機殼的厚度應適合于規定的設計壓力和試驗壓力，并考慮至少有3.2 mm腐蝕裕度。2.3.1.2 機殼的設計壓力至少應等于最高吸入壓力與跳閘轉速時所有規定工況條件的最惡劣的組合條件下操作壓縮機可能產生的最大升壓之和，或等于買方規定的安全閥設定值。任何情況下，上述最高吸入壓力不低于大氣壓。2.3.1.3對于低溫條件操作的壓縮機機殼的設計溫度應低于預計的最低操作溫度；其它場合使用的壓縮機，機殼的設計溫度應不低于預計的最高操作溫度加10。2.3.1.4 除非另有規定，當壓力超過3.923MPaG時或當氫分壓超過1.38MPaG時，機殼應為徑向剖分式。2.

15、3.1.5 壓縮機本體的全部螺栓采用公制螺紋。2.3.2 轉動元件2.3.2.1 除非另有規定葉輪不允許鉚接。 葉輪與軸的連接應采取鍵連接或過盈配合，任何轉速下葉輪不應松動。2.3.3 級間隔板和進口導葉2.3.3.1 級間隔板和進口導葉宜采用焊接結構，也可鑄造結構。2.3.3.2若賣方采用了葉片擴壓器，應避免產生異常噪音和振動。若單級壓縮機采用葉片擴壓器，須征得買方同意。2.3.4 迷宮密封2.3.4.1所有內部密封處應設置可更換的迷宮密封元件以減少內部泄漏量。優先選用靜止式易更換的迷宮密封。2.3.5 軸封2.3.5.1 在所有規定的運行條件范圍內，包括啟動和停車，軸封應能防止工藝氣體向大

16、氣泄漏或密封介質向壓縮機內泄漏。密封應適應于啟動、停車和買方規定的各種其它特殊運行時進口條件的變化。2.3.5.2 軸封和軸套應便于檢查和更換，且不必拆卸軸向剖分的上機殼或徑向剖分的端蓋。2.3.5.3 按買方技術文件的規定，軸封可采用以下類型之一或其它組合。各零部件材料應適于使用條件。(1) 迷宮密封(2) 碳環密封(3) 機械密封(接觸型)(4) 液膜密封(5) 干氣密封(買方要求或同意時)。除非另有說明，應采用串聯密封。2.3.5.4 當需要注入緩沖氣時，賣方應提供與此有關的部分設施(具體范圍由雙方協商確定)。2.3.6 軸承及軸承箱2.3.6.1 軸承包括徑向軸承和止推軸承應采用壓力潤

17、滑，保證在任何轉速下都能維持油膜的穩定性。2.3.6.2 徑向軸承應是套筒式或可傾瓦式，水平剖分結構，鋼質殼體帶可更換的襯里或瓦塊。2.3.6.3 止推軸承應是扇形瓦塊式，能承受兩個方向的軸向推力。2.3.6.4 軸承箱應能有效地防止水和灰塵的侵入。2.3.6.5 軸承應配有符合API 670標準的溫度傳感器2.3.7 動力學2.3.7.1賣方應對壓縮機及壓縮機驅動機組進行臨界轉速分析。如臨界轉速與操作轉速的隔離裕度不滿足標準中的規定值時，轉子應進行高速動平衡試驗。2.3.7.2 賣方應對壓縮機驅動機組的各組件進行扭轉分析。其共振頻率至少應低于操作轉速10%或高于脫扣轉速10%2.3

18、.7.3 賣方應審查買方的管路圖及基礎圖并做出評價，以便減少可能引起振動的因素。2.3.7.4 轉子的主要部件如，葉輪、軸、聯軸器、齒輪、平衡盤等都應分別單獨進行動平衡。2.3.7.5 裝配時，轉動部件應進行多面動平衡。2.3.8 潤滑油和密封油系統2.3.8.1 應設置一套完整的潤滑油系統和密封油系統，以便向下列需要油的部位提供合適溫度和壓力的油。(1) 壓縮機、驅動機和齒輪箱的軸承(2) 連續潤滑的聯軸器(3) 透平調速器、跳閘和節流閥(4) 液壓控制系統(5) 密封油系統2.3.8.2 優先采用潤滑油和密封油組合系統來適應整機組長期安全運行，除非存在由于油系統的污染可能導致部件及機械的損

19、壞或買賣雙方另有特殊要求。潤滑和密封油系統應符合API 614最新版次的要求。2.3.8.3 油系統的每一項設備，包括油箱，脫氣槽，高位槽，泵，過濾器，冷卻器，壓力表，閥及調節閥的閥體和閥蓋等設備，其材料一般應是碳鋼，配以管路連接并帶閥門，以便壓縮機運轉過程中能對上述設備進行更換或維修。2.3.8.4 從過濾器出口到壓縮機和驅動機機組的供油管應采用不銹鋼管。不銹鋼管路可以使用碳鋼活套法蘭。2.3.8.5 全部的油管路應預制好，對碳鋼管還要在工廠進行酸洗，并應完全密封以防運輸過程中污染。油管路不允許使用承插焊管件。2.3.8.6 壓縮機機組應能適應在冬季環境溫度下啟動和操作。2.3.8.7 對于

20、由于調節閥的失靈而可能阻礙或損壞另一較低壓力系統的任何系統都應設置安全閥。2.3.8.8 除非另有說明，油系統中的壓力容器應同其它壓力容器一樣執行相同的標準。2.3.8.9 除非另有說明，主油泵應由單獨的汽輪機驅動，還應設置一臺由單獨的電動機驅動的全流量和壓力的輔助油泵，適于連續操作。當數據表有規定時，還應設置一臺事故油泵。2.3.8.10 輔助油泵應能自動啟動，一旦主油泵出現故障或由于其它原因引起壓力降，輔助油泵能提供油壓并維持安全操作。2.3.8.11 油箱容量應滿足在最低操作液位下保持8分鐘的正常供油量。2.3.8.12 除非另有說明，應設置可更換的蒸汽加熱盤管在油箱外部。在冬季開車前，

21、用給定的蒸汽條件，在12小時內應將油箱中的油從規定的最低環境溫度加熱到賣方要求的最低溫度。2.3.8.13 油箱上的所有管接頭應是法蘭連接。2.3.8.14 油箱本體可采用碳鋼材質，去除氧化皮，并按賣方標準使用一種永久性涂層進行防銹處理。也可采用不銹鋼。2.3.8.15 油箱底部應向排污口傾斜，泵吸入口應處于傾斜的底部的上端。排污口應處于傾斜的底部的下端。2.3.8.16 每一油箱應設置兩個接地夾。2.3.8.17 油箱應有排氣孔，以防超壓。2.3.8.18 油過濾器應是全流量雙聯型油過濾器，過濾精度不低于10m m。配有連續工作的切換閥。2.3.8.19 在設計溫度和流量下，清潔的油過濾器壓

22、力降不應超過0.035MPa。2.3.8.20 油冷卻器應采用雙聯型，并聯配管，帶連續工作的切換閥。2.3.8.21 冷卻水應在管側。2.3.8.22 除非另有說明，清潔的水側的壓力降不應超過0.07MPa。2.3.8.23 對于油膜密封型壓縮機，應設置碳鋼制密封油高位槽。槽的尺寸應滿足：高于低液位報警的容量可供2分鐘正常油封流量，并包括從低液位報警到跳閘期間3分鐘的流量，另加至少10分鐘(考慮到釋放壓力，設備的降速，停轉和降壓)的停車過程需要的流量。2.3.8.24 如用戶要求或所有潤滑油泵都由電動機驅動，又無一與不間斷電源相連，壓縮機組應設置潤滑油高位油槽。2.3.8.25 當買方數據表有

23、說明時，應采用 一合適材料制成的氣囊將密封氣與密封油分開。2.3.8.26 除非另有說明，脫氣槽外應設置一個可拆除的蒸汽加熱元件或電加熱器。2.3.8.27 脫氣槽應有一特殊排氣孔以免超壓。排氣孔的面積不應小于所有排污管截面之和。2.3.9 噪聲2.3.9.1 對裝置的所有設備的噪聲級的控制應由買賣雙方共同努力，協商解決。除非另有規定，賣方所提供的設備的噪聲應符合API615或GB12348 標準的規定或買方的規定。2.3.9.2 當機組帶有隔音罩時，隔音罩應由賣方提供，隔音罩應設置通風裝置，并且其設計應便于機組維護。2.3.10 材料2.3.10.1 制造壓縮機組使用的材料應是新的，具有鋼鐵

24、廠合格證書、材質成分分析報告、熱處理及其它測試報告。對入廠材料，必要時制造廠應進行復驗。不允許使用陳舊次廢材料2.3.10.2 未經買方特別同意，承壓鑄件不應進行補焊。對主要補焊焊縫，焊后需熱處理。2.3.10.3 下列條件下，機殼應是鋼制：(1) 空氣或非可燃氣體，設計壓力超過1.765MPaG。(2) 空氣或非可燃氣體，最高連續轉速時操作范圍內任一工況點，計算排氣溫度超過235。(3) 可燃性氣體或爆炸性氣體 ，設計壓力超過0.54MPaG或在最大連續轉速下操作范圍內的任一工況點， 計算排氣溫度超過1802.3.10.4 當操作溫度低于-30時，承壓件應選用合金鋼或適合于低溫用途的特種碳鋼

25、，材料在最低操作溫度時的沖擊強度應不低于20.6N·m。2.4 輔助設備2.4.1 驅動機2.4.1.1 電動機或汽輪機驅動的機組，驅動機的銘牌額定值按能連續地輸出最大功率計，至少應為壓縮機額定軸功率(包括傳動損失)的110%。2.4.1.2 對于燃氣輪機驅動的機組，在現場額定條件下，燃氣輪機的最大連續輸出功率，原則上，至少應是壓縮機設計軸功率(包括傳動損失)的110%。2.4.2 齒輪箱2.4.2.1 齒輪箱應符合API 613的要求，其額定值至少應為被驅動壓縮機的額定功率的110%，安裝在兩臺設備之間的齒輪箱的所有操作方式都應逐一檢查，齒輪箱的額定功率不小于驅動設備的額定功率。2

26、.4.3聯軸器2.4.3.1 聯軸器應符合API 671標準的規定。聯軸器的牌號、型式及安裝方式應由買方與壓縮機和驅動機的賣方共同商定。2.4.3.2 對于膜片聯軸器，制造廠應給出膜片軸位移的最大允許值。2.4.3.3 應用戶規定或賣方要求，聯軸器與軸連接處應能在最大預期扭矩的175%和所有操作轉速中預期最大傳遞扭矩的115%條件下連續使用。2.4.3.4 聯軸器設計應允許在最大軸位移，軸向不對中及不平行度的125%條件下使用。2.4.3.5 聯軸器的部件及組裝件，在裝到機器軸上之前應做動平衡試驗。2.4.4 底座    除非買方另有說明，壓縮機和齒輪箱(如要求)

27、應安裝在公用鋼制底座上。2.4.5 接管2.4.5.1進口、側流、級間及出口的接管應是法蘭連接，并在數據表上給出管口方位。上述接管應適合于2.2.1條規定的機殼設計壓力。2.4.5.2 下列通徑的接頭、管線、閥門及配件不應采用：32mm、65mm、90mm、125mm、175mm、225mm，除非征得買方同意。2.4.5.3 200mm及200mm以下的鑄鐵法蘭應是突面法蘭。2.4.5.4 賣方供貨的輔助接管應適合于預期的用途。2.4.5.5對于碳鋼和低合金鋼，接管的腐蝕裕度至少1mm，對于高合金鋼和有色金屬可不考慮腐蝕裕度。2.4.5.6含易燃或有毒氣體或油的管系(直到第一個閥門)的所有組件

28、，包括管線、管件、法蘭、閥、調節閥、及安全閥應是鋼制且公稱通徑不少于20mm。2.4.5.7螺紋接口的數量應控制在最少。2.4.5.8所有管路材料應配有適當的標牌或標志便于裝拆。2.4.6控制和儀表2.4.6.1 就地儀表盤應包括壓縮機和驅動機的盤裝儀表。2.4.6.2 壓縮機機組都應配一套就地儀表盤，盤上應包括以下幾項：(1) 潤滑油、密封油和控制油壓力計(每一壓力級)(2) 密封油/密封氣差壓計(每一壓力級)(3) 密封油高位槽油位計及每一種用途的控制器(4) 蒸汽透平驅動機的蒸汽壓力計：進口，汽室，多級機組的第一級后，排汽，抽汽(如有)，軸封和泄漏，汽封冷凝器空氣噴射器等處(5) 可變速

29、驅動機的速度指示器及控制器2.4.6.3 儀表盤的主要尺寸和結構及盤裝儀表的布置由買賣雙方商定。當儀表盤安裝在壓縮機底座上或在軸端，征得買方同意，可按賣方標準執行。2.4.6.4潤滑油和密封油系統2.4.6.5冷卻器進出油管路上，壓縮機和驅動機(包括齒輪箱)的每一個徑向軸承和止推軸承的出口油管上應安裝溫度計。2.4.6.6 冷卻器出口油管路應安裝熱電偶。2.4.6.7壓縮機組應在油泵出口側，壓縮機和驅動機的每一壓力級的潤滑和密封油進口總管，控制油供油管線安裝壓力計。每一套過濾器應配差壓計。3.4.6.8 壓縮機組應按要求設置報警、跳閘和連鎖信號： (1) 只有在配置有密封油系統的情況下才設置上

30、述相應的報警、跳閘、連鎖信號；(2) 對于干氣密封，選項應按買方技術參數說明；(3) 工藝系統中分離器等設備報警設置，根據供貨范圍的不同由買賣雙方另議。2.4.6.9賣方應負責自控/手控以及防喘振系統的設計與供貨。2.4.6.10就地安裝或就地盤上的控制器應是氣動型。2.4.6.11氣動儀表(1) 氣動儀表的空氣信號范圍在0.020.098MPaG。通常，信號壓力隨工藝參數的增加而相應增加。；(2) 氣動儀表供氣的氣源裝置應設置過濾器；(3) 氣動儀表接頭為8mm內螺紋；(4) 所有變送器、控制器、傳感器的性能應滿足最大誤差不超過量程的± 5%和滯環誤差不超過量程的0.2%的要求。2

31、.4.6.12 電動儀表(1) 電子或電動儀表應防水，并適于買方數據表給定的電氣劃分區域；(2) 壓力開關，液位開關，限位開關和溫度開關應使用單刀雙擲開關，其最小容量為交流2A，220V；(3) 電磁閥應是常態給電型，線圈應是鑄模線圈，耐潮。電氣開關應能打開跳閘和報警。2.4.6.13壓力表(1) 除非另有規定，壓力表盤直徑至少為100mm，15mm陽插孔。氣動收集型壓力表除外，陽插孔為8mm，配18-8不銹鋼布爾登管；(2) 量程為9.8MPaG或以上的表背面應設吹掃孔；(3) 精度應在全量程的1.5%以內。2.4.6.14 溫度計和溫度表(1) 除非另有說明，溫度表采用雙金屬式，表盤直徑至

32、少為100mm，精度應在全量程的2%以內；(2) 熱電偶應整套共貨，包括熱電偶和保護套，并且是非接地型；(3) 承壓或浸泡在液體中的一次元件應配188不銹鋼保護套(可分開)。2.4.6.15速度指示器(1) 可變轉速壓縮機應配脈沖式或相當型式的速度指示器，指示范圍在0%到最高連續轉速的125%之間；(2) 精度應在全量程的1%以內。2.4.6.16 轉速控制    對于可變轉速驅動，除非另有說明，壓縮機的轉速調節范圍應在額定點轉速的75105%。2.5 檢驗和試驗2.5.1 檢驗和試驗應根據買方的技術規定、數據表和經買方審核過的圖紙進行。上述文件應是最新版次的。2

33、.5.2 當本規定的任意項內容不可行時，賣方應在壓縮機制造之前提出詳細的替代檢驗程序并提交給買方審查。2.5.3 見證試驗和檢驗    買方應在訂貨時規定買方將參加檢查和試驗范圍。買方將參加事先確定的見證檢查和試驗，并審查賣方試驗文件。2.5.4 檢驗和試驗項目、程序和驗收標準2.5.4.1 材料試驗2.5.4.2 應核實下列部件的材料工廠試驗合格證(鑄鐵件除外)。合格證應包括材料化學成份、物理特性、熱處理等，這些數據應符合材料的技術規定。(1) 壓縮機    殼體(包括端蓋、進出口接管和法蘭)、隔板、軸、軸套、葉輪、齒輪聯軸器、殼體

34、螺栓和螺母。(2) 齒輪箱    齒輪及軸(3) 主要的和關鍵的輔助設備    脫氣槽、密封油排污槽、密封油高位槽、密封油泵及其它要求的設備。2.5.4.3 對316及316L不銹鋼應檢查鉬含量。2.5.4.4下表列出的零部件應按有關標準進行無損探傷：射線探傷滲漏或磁粉探傷超聲波探傷殼體(1)對接焊縫(2)(1)鑄鋼件(6)(2)所有焊縫(3)(6)(1) 鍛鋼件(2) 進出接管與殼體的焊縫葉輪(1) 焊接葉輪的焊縫(2) 每個葉輪(超速試驗后進行)軸全部(6)全部機殼螺栓及螺母全部(4)全部(5)齒輪箱全部齒輪及軸注：(1) 組裝機

35、殼應包括殼體、端蓋、進出管口及法蘭；(2)對接焊縫應進行100%射線探傷；(3)連接管路，吊耳與承壓殼體間的焊縫也應檢查；(4)螺栓及螺母的滲漏或磁粉探傷應在最終加工(螺紋加工) 后進行；(5)螺栓及螺母的超聲波探傷應在螺紋加工前進行；(6)機殼的探傷應在水壓試驗之后進行，加工面的探傷應在最終加工之后進行。2.5.4.5 承壓鑄件的返修應符合下述要求(1) 通過磁粉或滲漏探傷發現的不可接受的缺陷應去除，并重新檢驗以證明該缺陷已經完全排除；(2) 承壓鑄件不應補焊，鋼鑄件除外；(3) 補焊前賣方應擬一簡圖，清楚的說明需要補焊的缺陷并將該簡圖發送給買方在該簡圖上應指明缺陷內容、部位及詳細返修計劃；

36、(4) 補焊完工后，所有補焊焊縫經加工后的表面應進行磁粉或滲漏試驗。此外，主要的補焊部位應進行熱處理并進行射線探傷。2.5.4.6 賣方應書面證明所有熱處理(如消除應力集中或焊后熱處理)已在正常制造過程中或作為返修程序的一部分正確地實施。買方檢驗員應可審查所有熱處理的記錄。2.5.4.7 應對每個承壓鑄件的所有表面進行外觀檢驗。鑄件應無粘砂、結疤、裂縫、熱淚或其它類似的鑄造缺陷。2.5.4.8 焊接完工后應對所有的焊縫進行外觀檢查。焊縫應無裂紋、咬邊或其它有害缺陷。2.5.4.9 應檢查所有機械加工面的光潔度。2.5.4.10機殼的內外側都應清理干凈。2.5.4.11 機械試運轉過程中，應檢查

37、是否有漏油現象。如有，應即時排除。2.5.4.12按經買方審核后的圖紙和買方數據表檢查以下各項：(1) 壓縮機、齒輪箱及驅動機的轉向；(2) 所有銘牌內容；(3) 管口方位；(4) 輔助管路布置；(5) 輔機及備品備件等的數量。2.5.4.13尺寸檢查記錄應包括下列內容(1) 底座尺寸，包括地腳螺栓的尺寸和位置；(2) 維修和裝配必需的間隙值和尺寸；(3) 現場連接或安裝必需的外形尺寸包括法蘭規格、型式和位置。2.5.4.14 除非另有說明，地腳螺栓孔間距的容差為±5mm。對于預埋地腳螺栓不適用。2.5.4.15每個法蘭的尺寸和型式應滿足有關規范的要求。2.5.4.16 壓縮機機殼的

38、實際壁厚應滿足設計的壁后要求。2.5.4.17下列各項試驗應按API 617 或相關標準的要求進行：(1) 葉輪超速試驗；(2) 動平衡試驗；(3) 水壓試驗；(4) 機械運轉試驗；(5) 軸封試驗；(6) 氣密性試驗；(7) 性能試驗(買方應在詢價或定貨時規定是否進行工廠性能試驗。試驗的細節由買賣雙方商定)。2.5.4.18 在油系統的裝配過程中和試驗之前，油系統的每一組件和全部管路應進行清洗，去除異物、腐蝕性雜物和氧化皮。2.5.4.19整個油系統應按API 614 要求進行工廠運轉試驗，檢驗其運轉性能、噪聲級和清潔度。2.5.4.20齒輪箱應按 API 613 的要求在齒輪箱制造廠進行運

39、轉試驗，檢查其振動、軸承溫度、噪聲級、輪齒嚙合程度和機械運轉性能。不做跳閘轉速下至少15分鐘的運轉試驗和最高連續轉速下4小時的運轉試驗。試驗完畢后，應檢查徑向軸承、止推軸承和齒輪嚙合情況。2.6. 油漆、標志、包裝和運輸2.6.1油漆2.6.1.1 除非另有說明，除機加工表面外，所有鐵素體材料的外表面應涂至少兩層底漆和一層面漆，在加工的外表面應全部涂以防銹劑。油漆顏色在附表E中規定。如無說明，油漆的類型和顏色應按制造廠標準執行。2.6.1.2 潤滑油和密封油接觸的油箱，槽，冷卻器，過濾器，軸承箱，管路等的表面應涂以適當的防銹劑。2.6.1.3 壓縮機的內部應噴涂或用防銹劑清洗。2.6.2 銘牌

40、和轉向箭頭2.6.2.1 壓縮機、齒輪箱、驅動機和油泵的銘牌和轉向箭頭應采用18-8不銹鋼制造，緊固螺釘材料應相同，固定在顯眼的位置。2.6.2.2 銘牌上至少應包含以下內容：      壓縮機· 設備位號· 設備名稱、型號及外形尺寸· 出廠編號· 額定流量· 機殼設計壓力、設計溫度· 最高連續運轉轉速· 一階臨界轉速· 制造廠名稱· 制造年月     齒輪箱· 制造廠名稱· 出廠編號·

41、 規格及型號· 轉速比· 額定功率· 額定輸入功率· 額定輸出功率· 制造年月     油泵· 制造廠名稱· 出廠編號· 規格及型號· 額定流量· 排出壓力· 制造日期   其它輔助設備· 制造廠名稱· 出廠編號· 流量· 設計壓力· 制造年月2.6.3 標志2.6.3.1 所有可拆卸的部件應配對作好標記。2.6.3.2 所有分散運輸的材料應帶上適當的標牌或作上標記說明其所屬的

42、位號和編號。2.6.4 包裝和運輸2.6.4.1 賣方應按設備及其輔機將在現場設有任何保護的情況下貯存至少6個月考慮，對所有部件進行清潔，防銹和妥善的保護處理。2.6.4.2 所有開口應用牢固的金屬制品封堵。2.6.4.3 所有螺紋孔應用塞子封堵。2.6.4.4 各項設備或材料都應妥當包裝，可靠固定，以防止運輸過程中損壞。2.6.5 運輸2.6.5.1 壓縮機一般情況下應整體裝配好運輸。2.6.5.2 賣方應對設備的運輸負責。2.7壓縮機技術參數說明活塞式壓縮機技術參數壓縮機名稱儀表空氣壓縮機規格型號外形尺寸（mm）2000*1000*900數量1潤滑無油潤滑型式活塞式介質儀表空氣操作工況處理

43、的氣體腐蝕性組份主要組份 平均分子量進口條件下的密度 kg/m3進口條件下的絕熱指數 Cp / Cv進口處的壓縮性系數 Z出口處的壓縮性系數 Z工藝氣體是否允許污染 進口壓力下的露點溫度 緩沖氣體試車氣體進口氣量 Nm3/h進口溫度： 壓縮級數吸氣壓力（Mpa）0.7到0.8排氣壓力（Mpa）2.5排氣溫度壓縮比絕熱效率: %估計軸功率: kW保證的軸功率驅動機功率最大殘余脈沖冷卻水溫度氣量調節安全閥整定值安裝地點最大允許的聲壓級排氣量 排氣溫度（）40排氣油含量無流量調節氣缸布置 氣缸直徑 行程 mm氣缸襯套 有/無 襯套型式 干/濕 冷卻型式 活塞行程容積 m3/h容積效率 氣缸余隙容積

44、活塞導向塊 活塞平均速度 m/s平均進口氣閥速度 m/s實際操作表壓 MPa實際操作溫度 氣缸/夾套設計壓力 MPa氣缸/夾套設計溫度 氣缸/夾套水壓試驗壓力 MPa氣密性試驗壓力 MPa進口管徑 （mm） 出口管徑 （mm） 作用在活塞桿上的正常負荷： kN安全閥設定壓力下的活塞桿負荷： kN每個氣缸的進/出口氣閥的數量氣閥開程 / 面積 mm/mm2十字頭滑板 氣缸型式： 機身設計數據功率： kW. 速度： r/min行程： mm 活塞平均線速度： m/s曲軸直徑： mm 十字頭銷直徑： mm活塞桿直徑： mm 連桿長度大小頭中心距： mm主軸瓦直徑×寬度 mm×mm連

45、桿大頭瓦直徑×寬度 mm×mm連桿小頭瓦直徑×寬度 mm×mm十字頭直徑×長度： mm×mm主軸瓦比載荷 MPa 連桿大端的比載荷 MPa 十字頭滑板比載荷 MPa 連桿小端的比載荷 MPa密封注油器型式 油冷卻器油過濾器氣體冷卻器和分離系統安全閥設定壓力（Mpa）電機功率KW18.5電壓380V聯軸器緩沖器盤車裝置活塞 / 滑道 活塞環 活塞桿 閥片 / 彈簧 閥座和開程限位器 曲軸 連桿 主/大端軸承 十字頭 / 滑道 機身 底板密封環 (填料環) 密封環彈簧 填料盒 聯軸器護罩 潤滑油泵出口壓力噪音 dbA拉伸試驗硬度試驗沖擊試

46、驗超聲波試驗射線焊縫檢驗著色探傷水壓試驗 氣密性試驗 用氣體對氣缸進行氣密性試驗 MPa 采用車間驅動機進行空載試驗 氣缸間隙檢查(W) 輔助泵的性能試驗 車間試驗后的拆卸試驗(w) 壓力件按國標試驗的合格證離心式壓縮機技術參數壓縮機名稱空氣壓縮機空氣壓縮機氮氣壓縮機型號規格外形尺寸6500*2500*23005000*200*23003000*7000*介質空氣空氣氮氣排氣量184（m3/min）92（吸入狀態）（m3/min）4270m3/h排氣壓力（MPa）0.850.850.8進氣溫度（）排氣溫度 （） 4040排氣油含量無無排氣塵含徑粒2微米2微米幾級壓縮壓縮比起動電流（A）滿負荷運轉電流（A）進口管徑(mm)出口管徑(mm)工作環境溫度（）電機形式電機絕緣等級葉輪材質密封形式密封材質壓縮機軸材質軸功率(Kw)主電機功率（Kw）1200600500電機啟動方式電壓10KV10KV10KV氣量調節方式壓縮機額定轉速壓縮機形式離心式離心式離心式電機防護等級安全閥設定壓力減振裝置壓縮機體材質冷卻方式 水冷水冷循環水溫度