1、優秀設計全套圖紙或資料，聯系qq 695132052設計說明書題目：支架的工藝規程及鉆52孔的工裝夾具設計 學 生： 學 號： 專 業： 班 級： 指導老師：摘 要本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。支架零件的工藝規程及鉆52孔的工裝夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三局部。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部

2、件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與缺乏之處，并在以后設計中注意改良。關鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the

3、 various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the te

4、chnological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step

5、of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine b

6、ed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications,

7、clamp, the localization, the error目 錄序言1一. 零件分析 21.1 零件作用 21.2零件的工藝分析 2二. 工藝規程設計32.1確定毛坯的制造形式 32.2基面的選擇傳 32.3制定工藝路線 42.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確實定 62.5確定切削用量及根本工時 6三 夾具設計21問題的提出21定位基準的選擇21切削力及夾緊力計算21定位誤差分析22鉆套的設計22夾具設計及操作簡要說明25總 結28致 謝29參考文獻 30序 言機械制造業是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產品，并把它們裝備成機械裝備的行業。機械制造業的產品既可以直接供人們使用，

8、也可以為其它行業的生產提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業的產品。我們的生活離不開制造業，因此制造業是國民經濟開展的重要行業，是一個國家或地區開展的重要根底及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的上下是衡量一個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。支架零件的工藝規程及鉆52孔的工裝夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術根底、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環節。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。本次設計也要培養自己的自學與創新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣

9、。所以在設計中既要注意根本概念、根本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完本錢次設計。本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。零件的分析 零件的作用支架的作用，待查零件圖如圖：1.2 零件的工藝分析支架有兩組加工面他們之間沒有位置度要求。這兩組加工面的分別為1，以下外表為基準的加工面，這組加工面包括下外表，上外表，左右端面，前后端面2：一個是以52孔為基準的加工面，這個主要是52孔，160.2孔，18，2-18孔，14孔，16孔，2-M8及2-13孔，锪沉頭孔2-20深10二. 工藝規程設計 確定毛坯的制造形式零件材料為HT150，由于零件

10、成批生產，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為2級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產率和保證加工精度上考慮也是應該的。 2.2 毛坯的設計支架零件材料為 HT150，硬度選用200HBS，生產類型為成批生產，采用砂型鑄造，機械翻砂造型，2級精度組。根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工外表的加工余量，對毛坯初步設計如下： 1.支架下外表，上外表，左右端面，前后端面支架下外表，上外表，左右端面，前后端面的粗糙度為6.3，1.6，查?機械加工工藝的根底知識?2.52孔52孔的粗糙度為1.6，需鉆，擴，鉸三步方能滿足要求，查?機械加工工藝的根底知識3.160.2孔

11、，18，2-18孔，14孔，16孔，2-M8及2-13孔，锪沉頭孔2-20深10這些孔最大才18，很難直接鑄造出，所以采用實心鑄造毛坯圖如下： 基面的選擇的選擇基面選擇是工藝規程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否那么，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法進行。 粗基準的選擇：對于零件的加工而言，粗基準的選擇對后面的精加工至關重要。從零件圖上可以看出，氣門搖臂零件比擬不規那么，依照粗基準的選擇原那么即當零件有不加工外表時，應該以這些不加工外表作為粗基準，假設零件有假設干個不加工外表時，那么應以與加工外表要求

12、相對位置精度較高的不加工外表做為粗基準來選取。因此我們選擇工件的下外表作為粗基準，精基準的選擇應滿足以下原那么：1“基準重合原那么 應盡量選擇加工外表的設計基準為定位基準，防止基準不重合引起的誤差。2“基準統一原那么 盡可能在多數工序中采用同一組精基準定位，以保證各外表的位置精度，防止因基準變換產生的誤差，簡化夾具設計與制造。3“自為基準原那么 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選擇該加工外表本身為精基準，該外表與其他外表之間的位置精度由先行工序保證。4“互為基準原那么 當兩個外表相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準方法，反復加工。5所選的精基準 應能保

13、證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。以 QUOTE 1400+0.26 52的孔和其端面作為定位精基準，加工其它外表及孔。主要考慮精基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合的時候，應該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復。 制定工藝路線制訂工藝路線的出發點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為成批生產的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產率。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產本錢盡量降下來，方案如下：工序1：準備鑄件毛坯工序2：時效處理工序3：發藍工序4：銑工件上外表工序5：銑

14、工件下外表工序6：銑工件左端面工序7：銑工件右端面工序8：銑工件前端面工序9：銑工件后端面工序10：鉆孔至51，擴51孔至51.8，鉸52工序11：鉆、鉸3-18+0.10，16工序12：鉆16，14孔及2-M8的螺紋底孔6.8，攻絲2-M8工序13：鉆2-13孔，锪沉頭2-20，深10的孔工序14：檢驗，入庫2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確實定支架零件材料為HT150，生產類型為大批量生產，采用砂型機鑄造毛坯。1.支架下外表，上外表，左右端面，前后端面支架下外表，上外表，左右端面，前后端面的粗糙度為6.3，1.6，查?機械加工工藝的根底知識2.52孔52孔的粗糙度為1.6，需鉆，擴

15、，鉸三步方能滿足要求，查?機械加工工藝的根底知識3.160.2孔，18，2-18孔，14孔，16孔，2-M8及2-13孔，锪沉頭孔2-20深10這些孔最大才18，很難直接鑄造出，所以采用實心鑄造2.5 確定切削用量及根本工時工序1：準備鑄件毛坯工序2：時效處理工序3：發藍工序4：銑工件上外表 1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質合金套式立銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成決定每次進給量及切削速度 根據X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統剛度。根據表查出 ，那么按機床標準選取750當750r/min時按機床標準選取計算工時切削工時

16、：，那么機開工時為.工序5：銑工件下外表 1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質合金套式立銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成2決定每次進給量及切削速度 根據X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統剛度。根據表查出 ，那么按機床標準選取750當750r/min時按機床標準選取3計算工時切削工時：，那么機開工時為.工序6：銑工件左端面 1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質合金套式立銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成2決定每次進給量及切削速度 根據X51型銑床說明書，其功率為為7.5k

17、w，中等系統剛度。根據表查出 ，那么按機床標準選取750當750r/min時按機床標準選取3計算工時切削工時：，那么機開工時為.工序7：銑工件右端面 1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質合金套式立銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成2決定每次進給量及切削速度 根據X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統剛度。根據表查出 ，那么按機床標準選取750當750r/min時按機床標準選取3計算工時切削工時：，那么機開工時為.工序8：銑工件前端面 1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質合金套式立銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1決定銑

18、削深度 因為加工余量不大，一次加工完成2決定每次進給量及切削速度 根據X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統剛度。根據表查出 ，那么按機床標準選取750當750r/min時按機床標準選取3計算工時切削工時：，那么機開工時為.工序9：銑工件后端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質合金套式立銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成2決定每次進給量及切削速度 根據X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統剛度。根據表查出 ，那么按機床標準選取750當750r/min時按機床標準選取3計算工時切削工時：，那么機開工時為.工序10：鉆

19、孔至51，擴51孔至51.8，鉸52工步一鉆孔至51確定進給量：根據參考文獻表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工51孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數0.75，那么根據Z525機床說明書，現取切削速度：根據參考文獻表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時：，那么機開工時為工步二：擴孔利用鉆頭將孔擴大至，根據有關手冊規定，擴鉆的切削用量可根據鉆孔的切削用量選取根據機床說明書，選取那么主軸轉速為，并按機床說明書取，實際切削速度為切削工時：，那么機開工時為工步三：鉸孔根據參考文獻表2-25，得查參考文獻表4.2-2，按機床實際進給量和實際轉速，取

20、，實際切削速度。切削工時：，那么機開工時為工序11：鉆、鉸3-18+0.10，16工步一鉆孔至確定進給量：根據參考文獻表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數0.75，那么根據Z3080機床說明書，現取切削速度：根據參考文獻表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時：，那么機開工時為工步二：鉸3-18孔根據參考文獻表2-25，得查參考文獻表4.2-2，按機床實際進給量和實際轉速，取，實際切削速度。切削工時：，那么機開工時為工步三：鉆16確定進給量：根據參考文獻表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工16孔時屬于低

21、剛度零件，故進給量應乘以系數0.75，那么根據Z3080機床說明書，現取切削速度：根據參考文獻表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時：，那么機開工時為工序12：鉆16，14孔及2-M8的螺紋底孔6.8，攻絲2-M8工步一：鉆16孔確定進給量：根據參考文獻表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工16孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數0.75，那么根據Z3080機床說明書，現取切削速度：根據參考文獻表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時：，那么機開工時為工步二：鉆14孔確定進給量：根據參考文獻表2-

22、7，當鋼的，時，。由于本零件在加工14孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數0.75，那么根據Z3080機床說明書，現取切削速度：根據參考文獻表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時：，那么機開工時為工步三：鉆2-M8的螺紋底孔 選用高速鋼錐柄麻花鉆?工藝?表3.16 由?切削?表2.7和?工藝?表4.216查得 ?切削?表2.15 按機床選取 根本工時：工步四：攻螺紋2-M8mm 選擇M8mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機床選取 根本工時：工序13：鉆2-13孔，锪沉頭2-20，深10的孔工步一：鉆2-13孔確定進給量：根據參考文獻

23、表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工13孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數0.75，那么根據Z525機床說明書，現取切削速度：根據參考文獻表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時：，那么機開工時為工步二：锪沉頭孔2-20深10根據有關資料介紹，利用鉆頭進行锪鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量與切削速度之關系為 式中的、加工實心孔進的切削用量. 現 = =1、給量 取f=1.50.36=/r 按機床選取/r2、 削速度v=0.442.25=/min. 3、 定機床主軸轉速ns= 與271.8r/min相近的機床轉速為275

24、r/min。現選取=275r/min。所以實際切削速度=5、切削工時，按?工藝手冊?表6.2-1。t=i ;其中l=10mm; mm; =0mm; t= =(min)工序14：檢驗，入庫三 夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。由指導老師的分配，決定設計工序10：鉆孔至51，擴51孔至51.8，鉸52孔的夾具 問題的提出 本夾具主要用于鉆孔至51，擴51孔至51.8，鉸52孔，粗糙度要求為，屬于第10道工序，和其他面沒有任何精度要求，只考慮如何提高生產效率上，精度那么不予考慮。 定位基準的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否那么

25、將直接影響所制定的零件加工工藝規程和最終加工出的零件質量。基準選擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度特別是位置精度要求。因此我們應該根據零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。上下外表已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的端面作為定位基準，采用套筒，圓柱銷，手柄定位夾緊。3.3 切削力及夾緊力計算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由?切削手冊?得：鉆削力 式5-2鉆削力矩 式5-3

26、式中： 代入公式5-2和5-3得 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相垂直。因此進行夾緊立計算無太大意義3.4 定位誤差分析一批工件在卡具中定位時，各個工件所占據的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時造成的加工外表相對工序基準的誤差。形成原因有兩個，一是由于定位基準 與設計基準不重合而造成。二是定位基準與限位基準不重合而造成。根據零件圖可知，T=0.28mm， Td=0.25mm，。根據經驗公式，易知此結果符合鉆套的設計52孔加工需鉆，擴，鉸，因為鉆后還要擴鉸，為了我們鉆后能及時的擴鉸，我們切削才能滿足加工要求。應選用快換鉆套其結構如下列圖所

27、示以減少更換鉆套的輔助時間。根據工藝要求：。即先用51的麻花鉆鉆孔。查機床夾具標準件可知51相配的快換鉆套的具體結構如下 具體的尺寸如下因為快換鉆套和夾具體是間隙配合，加工的時間快換鉆套靠壓緊螺釘把他壓緊在鉆模板上，以防止加工的時間工件的旋轉，有上圖可知和51快換鉆套相配的螺釘的尺寸為M10，查機床夾具標準件可知，M10快換鉆套壓緊螺釘的具體結構如下具體的尺寸如下 夾具設計及操作簡要說明 如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產率防止干預。應使夾具結構簡單，便于操作，降低本錢。提高夾具性價比。本道工序為鉆床夾具選擇了定位銷和手柄夾緊方式。本工序為鉆切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能到達本工序的要求。本夾具的最大優點就是結構簡單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產力，使用快速螺旋夾緊機構.夾具裝配圖如下夾具體附圖如下總 結設計即將結束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這