1、砌塊試驗作業指導書1. 目的為了保證砌塊檢測結果的可靠性、準確性和操作的一致性，特制訂本作業指導書。2. 適用范圍本作業指導書適用于普通（輕集料）混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊和粉煤灰混凝土小型空心砌塊的（力學性能、干密度、含水量、吸水率）試驗方法、結果評定。3.編制依據混凝土小型空心砌塊試驗方法GB/T41111997蒸壓加氣混凝土性能試驗方法GB/T11969-2008蒸壓加氣混凝土砌塊GB11968-2006混凝土小型空心砌塊GB82391997粉煤灰混凝土小型空心砌塊JC/T862-2008輕集料混凝土小型空心砌塊GB/T15229-20114、分類4.1 類別4.1.1按輕集

2、料小型空心砌塊孔的排數分類為：單排孔、雙排孔、三排孔、四排孔等。4.1.2按粉煤灰小型空心砌塊孔的排數分類為：單排孔（1）、雙排孔（2）、三排孔（D）三類。5.產品、規格、等級5.1輕集料小型空心砌塊（GB/T4111）5.1.1規格尺寸長390mm、寬190 mm、高190 mm，其它主規格尺寸可由供需雙方商定。5.1.2尺寸偏差和外觀質量尺寸偏差和外觀質量應符合表1-1規定 表1-1 單位為毫米 項 目指 標尺寸偏差/ mm長 度 ±3寬 度±3高 度±3最小外壁厚/ mm用于承重墻體 30用于非承重墻體 20肋厚/ mm用于承重墻體 25用于非承重墻體 20

3、缺棱掉角個數/塊 2三個方向投影的最大值/ mm 20裂縫延伸的累計尺寸/ mm 305.1.3強度強度應符合表1-3的指標 表1-2 單位: MPa強度等級抗壓強度平均值變異系數0.21變異系數0.21強度標準值fK單塊最小抗壓強度值fminMU3030.022.025.0MU2525.018.022.0MU2020.014.016.0MU1515.010.012.0MU1010.06.57.55.1.4密度密度應符合表1-3的指標 表1-3 單位：千克立方米密 度 等 級干表觀密度范圍70080090010001100120013001400610，700710，800810，900910

4、，10001010，11001110，12001210，13001310，14005.1.5吸水率應不大于18%。5.1.6 表1-4檢測項目、數量序號檢測項目數量（塊）1尺寸偏差和外觀質量322強度53密度34吸水率35.2粉煤灰混凝土小型空心砌塊（GB/T4111）5.2.1規格尺寸長390mm、寬190 mm、高190 mm，其它主規格尺寸可由供需雙方商定。5.2.2尺寸偏差和外觀質量尺寸偏差和外觀質量應符合表2-1規定 表2-1 單位為毫米 項 目指 標尺寸偏差/ mm長 度 ±2寬 度±2高 度±5最小外壁厚/ mm用于承重墻體 30用于非承重墻體 20

5、肋厚/ mm用于承重墻體 25用于非承重墻體 15缺棱掉角個數/塊 2三個方向投影的最大值/ mm 20裂縫延伸的累計尺寸/ mm 20彎曲， mm 25.2.3強度強度應符合表2-2的指標 表2-2 單位: MPa強度等級 砌塊抗壓強度平均值不小于單塊最小值不小于MU3.53.52.8MU55.04.0MU7.57.56.0MU1010.08.0MU1515.012.0MU2020.016.05.2.4密度密度應符合表2-3的指標 表2-3 單位：千克立方米密度等級砌塊塊體密度的范圍6007008009001000120014006006107007108008109009101000101

6、01200121014005.2.5 表2-4檢測項目、數量序號檢測項目數量（塊）1尺寸偏差和外觀質量322強度53密度35.3普通混凝土小型空心砌塊（GB/T4111）5.3.1規格尺寸長390mm、寬190 mm、高190 mm，其它主規格尺寸可由供需雙方商定。5.3.2尺寸偏差和外觀質量尺寸偏差和外觀質量應符合表3-1規定 表3-1 單位為毫米 項目名稱優等品一等品合格品長度±2±3±3寬度±2±3±3高度±2±3+3-4彎曲，mm 不大于223掉角缺棱個數，個 不多于022三個方向投影尺寸的最小值，mm 不

7、大于02030最小外壁厚應不小于30 mm最小肋厚應不小于25 mm5.3.3強度強度應符合表3-2的指標 表3-2 單位: MPa強度等級砌塊抗壓強度平均值不小于單塊最小值不小于MU3.53.52.8MU5.05.04.0MU7.57.56.0MU10.010.08.0MU15.015.012.0MU20.020.016.05.3.4 表3-3檢測項目、數量序號檢測項目數量（塊）1尺寸偏差和外觀質量322強度55.4蒸壓加氣砌塊5.4.1規格尺寸 表4-1 單位：mm 長度L    寬度B 高度H    6001

8、00 、120、 125 、150 、180、200 、240 、250、 300    200 240 250 300 注：其他規格尺寸有供需雙方協商后確定。5.4.2尺寸偏差和外觀質量尺寸偏差和外觀質量應符合表4-2規定 表4-2 單位為毫米 項目名稱優等品（A）合格品(B)長度L  ±3±4寬度B ±1±2高度H±1±2掉角缺棱最小尺寸不得大/ mm03最大尺寸不得大/ mm070大于以上尺寸的缺棱掉角個數，不多于/ mm02裂紋長度貫穿一棱二面的裂紋長度不得

9、大于裂紋所在面的裂紋方向尺寸總和的01/3任一面上的裂紋長度不得大于裂紋方向尺寸的01/2大于以上尺寸的裂紋條數，不多于/條030爆裂、粘膜和損壞深度不得大于/ mm01030平面彎曲不允許表層疏松、層裂不允許表面油污不允許5.4.3強度強度應符合表4-3的指標 表4-3 單位: MPa強度等級抗壓強度平均值不小于單塊最小值不小于MU1.01.00.8MU2.02.01.6MU2.52.52.0MU3.53.52.8MU5.05.04.0MU7.57.56.0MU10.010.08.05.4.4 砌塊的強度級別應符合表4-4的規定。 表4-4砌塊的強度級別體積密度級別B03B04B05B06B

10、07B08強度級別優等品（A）A1.0A2.0A3.5A5.0A7.5A10.0一等品（B）A3.5A5.0A7.5A10.0合格品(C)A2.5A3.5A5.0A7.55.4.5 砌塊的干體積密度應符合表4-5的規定。表4-5砌塊的強度級別體積密度級別B03B04B05B06B07B08強度級別優等品（A）300400500600700800一等品（B）330430530630730830合格品(C) 3504505506507508506、試驗混凝土小型空心砌塊試驗方法GB/T411119976.1 尺寸偏差6.1.1 尺寸測量：用經過檢定的鋼直尺對其進行測量，長度在條面的中間，寬度在頂面

11、的中間，高度在頂面的中間測量。每項分別在兩個對應面各測一次，精確至1 mm .6.1.2 壁、肋后在最小部位測量，每選兩處各測一次，精確至1 mm .6.3外觀質量檢查混凝土小型空心砌塊試驗方法GB/T411119976.3.1 彎曲測量：將直尺貼靠坐漿面和條面，測量直尺與試件之間的最大間距。6.3.2 缺棱掉角：缺棱或掉角個數，目測，將直尺貼靠棱邊，測量砌塊破壞部分對砌塊的長、高、寬    三個方向的投影面積尺寸，精確至1 mm。6.3-3 裂紋：裂紋條數，目測，用鋼直尺測量裂紋以所在面最大的投影尺寸為準，若裂紋從一面延伸至另一面，則以兩個面上投影尺寸

12、之和為準。7、抗壓強度7.1儀器設備7.1.1材料試驗機：示值誤差應不大于2%，其量程選擇應能使試件的預期破壞荷載落在滿量程的20%80%。7.1.2鋼板：厚度不小于10mm，平面尺寸應大于440mm×240mm。鋼板的一面需平整，精度要求在長度方向內的平面度不大于0.1mm。7.1.3玻璃平板：厚度不小于6mm，平面尺寸與鋼板的要求同。7.1.4水平尺。7.1.5鋼直尺：規格300 mm，分度值0.5 mm.7.2試件準備7.2.1試件數量：5塊7.2.2處理試件的坐漿面和鋪漿面，使之成為互相平行的平面。將鋼板置于穩固的底座上，平整面向上，用水平尺調至水平。在鋼板上先薄薄地一層機油

13、，或鋪一層濕紙，然后鋪一層以1份重量的325號以上的普通硅酸鹽水泥和2份細紗，加入適量的水調成的砂漿。將試件的坐漿面濕潤后平穩地壓入砂漿層內，使砂漿層盡可能均勻，厚度為3mm5mm。將多余的砂漿沿試件棱邊刮掉，靜置24h以后，再按上述方法處理試件的鋪漿面。為使兩面能彼此平行，在處理鋪漿面時，應將水平尺置于現已向上的坐漿面上調至水平。在溫度10以上不通風的室內養護3d后做抗壓強度試驗。7.2.3為縮短時間，也可在坐漿面砂漿層處理后，不經靜置立即在向上的鋪漿面上鋪一層砂漿，壓上事先涂油的玻璃平板，邊壓邊觀察砂漿層，將氣泡全部排除，并用水平尺調至水平，直至砂漿層平而均勻，厚度達3mm5mm。7.3抗

14、壓強度試驗步驟7.3.1測量每個試件的長度和寬度，分別求出各個方向的平均值，精確至1mm。7.3.2將試件置于試驗機承壓板上，使試件的軸線與試驗機壓板的壓力中心重合，以10KN/s30KN/s的速度加荷，直至試件破壞。記錄最大破壞荷載P。7.4結果計算與評定7.4.1每個試件的抗壓強度按下式計算，精確至0.1MPa。R式中： R試件的抗壓強度，MPa；P荷載破壞，N；L受壓面的長度，mm；B受壓面的寬度，mm。7.4.2試驗結果以五個試件抗壓強度的算術平均值和單塊最小值表示，精確至0.1MPa。8.塊體密度8.1儀器設備8.1.1磅秤：最大稱量50Kg，感量0.05Kg；8.1.2水池或水箱；

15、8.1.3水桶：大小應能懸掛一個主規格的砌塊；8.1.4吊架：見圖5.1-1；8.1.5電熱鼓風干燥箱：最高溫度200。8.2試件數量：3塊。8.3試驗步驟8.3.1測量試件的長度、寬度、高度，分別求出各個方向的平均值，計算每個試件的體積V，精確至0.001m3；8.3.2將試件放入電熱鼓風干燥箱內，在105±5溫度下至少干燥24h，然后每間隔2h稱量一次，直至兩次稱量之差不超過后一次稱量的0.2%為止。8.3-3將試件在電熱鼓風干燥箱內冷卻至與室溫之差不超過20后取出，立即稱其絕干質量m，精確至0.05Kg。8.3.4將試件浸入室溫1525的水中，水面應高出試件20mm以上，24h

16、后將其分別移到水桶中，稱出試件的懸浸質量m1，精確至0.05Kg。8.3.5稱取懸浸質量的方法如下：將磅秤置于平穩的支座上，在支座的下方與磅秤中線重合處放置水桶。在磅秤底盤上放置吊架，用鐵絲把試件懸掛在吊架上，此時試件應離開水桶的底面且全部浸泡在水中。將磅秤讀數減去吊架和鐵絲的質量，即為懸浸質量；8.3.6將試件從水中取出，放在鐵絲網架上滴水1min，再用擰干的濕布拭去內、外表面的水，立即稱其面干潮濕狀態的質量m2，精確至0.05Kg；8.4結果計算與評定8.4.1每個試件的快體密度按下式計算，精確至10Kg/m3：式中： 試件的塊體密度，Kg/m3；m試件的絕干質量，Kg；V試件的體積，m3

17、。8.4.2砌塊體密度以三個試件塊體密度的算術平均值表示。精確至10Kg/m3。9、含水率、吸水率和相對含水率試驗9.1儀器設備9.1.1電熱鼓風干燥箱：最高溫度2009.1.2磅秤：最大稱量50Kg，感量0.05Kg；9.1.3水池或水箱。9.2試件數量：3塊，試件如需運至遠離取樣處試驗，則在取樣后應立即用塑料袋包裝密封。9.3試驗步驟9.3.1試件取樣后立即稱取其質量m0。如試件用塑料袋密封運輸，則在拆袋前先將試件連同包裝袋一起稱量，然后減去包裝袋的質量（袋內如有試件中析出的水珠，應將水珠拭干），即得試件在取樣時的質量，精確至0.05Kg；9.3.2（按8.3.2）的方法將試件烘干至恒重，

18、稱取其絕干質量m；9.3.3將試件浸入室溫1525的水中，水面應高出試件20mm以上，24h后取出，按8.3.6中）的規定稱量試件面干潮濕狀態的質量m2，精確至0.05Kg。9.4結果計算與評定1）每個試件的含水率按下式計算，精確至0.1%：W1×100式中： W1試件的含水率，%；m0試件在取樣時的質量，Kg；m試件的絕干質量，Kg。砌塊的含水率以三個試件含水率的算術平均值表示，精確至0.1%。2）每個試件的吸水率按下式計算，精確至0.1%：W2×100式中： W2試件的吸水率，%；m0試件面干潮濕狀態的質量，Kg；m試件的絕干質量，Kg。砌塊的吸水率以三個試件吸水率的算

19、術平均值表示，精確至0.1%。3）砌塊的相對含水率按下式計算，精確至0.1%：W×100式中： W砌塊的相對含水率，%；W1砌塊出廠時的含水率，%；W2砌塊的吸水率，%。10、試驗蒸壓加氣混凝土性能試驗方法GB/T11969-200810.2尺寸測量外觀檢測方法10.2.1 量具、采用鋼尺、鋼卷尺，最小刻度為1mm。10.3 尺寸測量：用經過檢定的鋼直尺對其進行測量，長度、高度、寬度分別在兩個對應面的端部測量，各量二個尺寸。測量值大于規格尺寸的取最大值，測量值小于規格尺寸的取最小值。10.4 外觀質量檢查10.4.1缺棱掉角：缺棱或掉角個數，目測：測量砌塊破壞部分對砌塊的長、高、寬&

20、#160;   三個方向的投影面積尺寸。 10.4.2 裂紋：裂紋條數，目測，長度以所在面最大的投影尺寸為準，若裂紋從一面延伸至另一面，則以兩個面上投影尺寸之和為準。 10.4.3平面彎曲：用鋼直尺平行緊貼放置在彎曲面上，并用另一鋼直尺以平行放置的鋼直尺為水平面參照，測量彎曲面的最大縫隙尺寸。 10.4.4 爆裂、粘模和損壞深度：將鋼直尺平放在砌塊表面，用深度游標卡尺垂直于鋼直尺，測量其最大深度。 10.4.5砌塊表面油污、表面疏松、層裂：目測。 10.5以上試驗所用鋼直尺，深度游標卡尺最小刻度應為1mm。試驗結束應將鋼直尺、深度游標卡尺清理干凈后放入規定位置，操

21、作臺應清理干凈，并填寫儀器設備記錄。 11抗壓強度11.1試件制備 11.1.1 鋼機鋸和刀鋸進行試件的制備，鋸時不得將試件弄濕。 11.1.2干密度、抗壓強度、抗凍性試件，沿制品膨脹方向中心部分上、中、下順序鋸取一組“上”塊上表面距離制品頂面30mm，“中”塊在制品正中處，“下”塊在下表面離底面 30mm。 11.1.3試件制備取好后，應逐塊加以編號，并標明鋸取部位和膨脹方向。 11.1.4試件外形必須為正方形體，干燥收縮試件尺寸允許偏差為0-1mm，其他性能試件允許偏差為±2mm，試件表面必須平整，不準有裂縫式明顯缺陷。試件承壓后面與相鄰面的不垂直度不應超過±1

22、6;（受力面必須銼平或磨平）。 11.2各項目試件尺寸11.2.1 體積密度、抗壓強度、的試件尺寸為：100mm×100 mm×100 mm各3塊 11.3標志試件必須逐塊加以編號，并標明鋸取部位和膨脹方向。11.4試件外形11.4.1立方體試件外形必須是正立方體。11.4.2棱柱體試件外形必須是矩形六面體。11.5試件尺寸允許偏差11.5.1外觀要求11.5.1.1試件表面必須平整，不得有裂縫或明顯缺陷。11.5.1.2試件承壓面的不平度應為每100mm不超過0.1mm，承壓面與相鄰面的不垂直度不應超過±1o。11.6試件含水狀態1）試件含水率在8%12%下進行

23、試驗。2）如果含水率超過上述范圍，則在（60±5）下烘至所要求的含水率。3）恒質，指在烘干過程中間隔4h，前后兩次質量差不超過試件質量的0.5%。11.7.抗壓強度試驗11.7.1儀器設備11.7.1.1材料試驗機：示值誤差應不低于±2%，其量程選擇應能使試件的預期破壞荷載落在滿量程的20%80%范圍內。11.7.1.2托盤天平或臺秤：稱量2000g，感量1 g.11.7.1.3電熱鼓風干燥箱：最高溫度20011.8試驗步驟11.8.1用鋼直尺測量試件的尺寸，精確至1mm，并計算受壓面積（A1） 11.8.2將試件放在材料試驗機的下壓板的中心位置，試件的受壓方向應垂直于制品的膨脹方向。 11.3.3 以（2.0±0.5）kN/s的速度連續而均勻地加荷，直至試件破壞，記錄破壞荷載（P1） 11.8.4將試驗后地試件全部或部分立即稱取質量，然后在（105±5）下烘干至恒質，計算其含水率。 11.9結果計算與評定11.9.1抗壓強度按下式計算：fcc式中： fcc試件的抗壓強度，MPa；p1破壞荷載，N；A1試件受壓面積，mm2。11.9.2試驗結果按3塊試件試驗后的算術平均值和單塊最小值進行評定，抗壓強度計算精確至0.1 MPa 。12、抗折強度試驗步驟12.1檢查試件外觀。12.2將試件中部測量其寬度和高度，