1、滌綸色織花式府綢織造工藝摘要南通紡織職業技術學院紡織系畢業設計（論文）題目：滌綸色織花式府綢織造工藝專業：現代紡織技術班級：11紡設一姓名： 孫紹云學號：11012122指導老師：宋波提交日期：2014年05月摘要本文以200臺織機為例，從織物的組織設計、規格計算，到設備選型以及配臺計 算，詳細闡述了 40支滌綸色織花式府綢織造工藝，最終按照絡筒一一整經一一 漿紗一一織造的工藝流程投產。作者：指導老師:I40s polyester yarn-dyed poplin weaving processAbstractAbstractIn this paper, 200 looms, for exam

2、ple, from the fabric of organizational design, size calculati on, equipme nt select ion and distributi on un its to the calculati on described in detail 40s polyester poplin weaving processonee the final in accordancewith the winding - warp ing - pulp Yarn - Weav ing the producti on process.Written

3、by:Supervised by:ii滌綸色織花式府綢織造工藝目錄目錄摘要 IAbstract I目錄 2第一章前言 11.1本課題國內外研究概況及發展趨勢 11.2質量標準與生產技術要求： 11.3品種風格及用途 21.4纖維原料的性能 2第二章織物規格與規格計算 42.1織物規格 42.2規格計算 42.3匹長和墨印長度 52.4每平方米無漿干重 62.5產量計算 6第三章織物組織設計與工藝流程 83.1織物上機圖： 83.2織物布邊設計 83.3織物的生產工藝流程 8第四章絡筒工藝設計 94.1絡筒的目的及要求 94.2絡筒張力 94.3筒子的選擇 104.4設備選型 104.5卷繞密度

4、、繞紗長度及產量計算 104.6絡筒機的防疊措施： 114.7絡筒張力 11第五章整經工藝設計 135.1整經的目的與工藝要求 135.2設備選型 135.3整經軸數及每軸經紗數 135.4經軸繞紗長度計算 145.5整經張力影響因素及均勻片紗的措施： 15第六章漿紗工藝設計 166.1漿紗的目的與要求 166.2漿料的調配 176.3設備選型 176.4上漿率和漿液浸透、被覆的控制 186.5漿軸卷繞長度計算 186.6整經軸 196.7紗線覆蓋系數 20第七章穿織工藝設計 227.1設備選型 227.2停經片、綜框、綜絲及鋼筘規格 22第八章織造工藝設計 248.1設備選型：GD768型噴

5、水織機 248.2織機的五大運動 24第九章機器配備計算 269.1 （定200臺織機） 269.2絡筒配備的計算 269.3整經機生產工序機器配備的計算 279.4漿紗機生產工序機器配備的計算 27總結 29參考文獻 30致謝 31I I滌綸色織花式府綢織造工藝第.、八、-刖言第一章前言1.1本課題國內外研究概況及發展趨勢滌綸是世界產量最大，應用最廣泛的合成纖維品種，目前滌綸占世界合成纖維產量 的60鳩上。大量用于衣料、床上用品、各種裝飾面料、國防軍工特殊織物等紡織品以 及其他工業用纖維制品，如過濾材料、絕緣材料、輪胎簾子線、傳送帶等。近年來，隨 著國內經濟持續快速增長和國內居民消費能力的不

6、斷提高，國內地區滌綸短纖維的需求量也不斷增長。中國滌綸系列產品驚人的增長速度， 迅速增長的產能，使得中國正逐漸 發展成為世界滌綸類產品的重要加工基地。滌綸纖維面料的種類較多，除織制純滌綸織品外，還有許多和各種紡織纖維混紡或 交織的產品，彌補了純滌綸織物的不足，發揮出更好的服用性能。目前，滌綸織物正向 著仿毛、仿絲、仿麻、仿鹿皮等合成纖維天然化的方向發展。滌綸纖維是所有紡織纖維 中加工總量最多的化纖品種，開發差別化品種，提高產品附加值，提高企業經濟效益， 對整個化纖工業的影響至關重要；產品差別化是滌綸的發展方向，而中國的滌綸纖維生 產企業也正是沿著這個方向發展，因此滌綸行業還有很大的開發潛力。1

7、.2質量標準與生產技術要求（1）在保證卷繞結構良好的條件下，準備工序盡可能降低紗、線張力，減少紗、 線伸長，保持紗、線彈性。這樣，不但可以降低織造時的斷頭率，還可增進織物手感的 柔韌性，提高織物的牢度。（2）合理發揮絡筒的清除作用，除去原紗的棉結雜質和有害疵點，以降低紗、織 疵，改善布面質量。（3）經紗張力的排列要求均勻，為降低經紗上機張力創造條件，否則會影響布面 的平整，同時又可能造成經縮、跳紗等現象。（4）盡可能降低經紗上機張力，使經紗在織造時易于屈曲，以達到紋路明顯而突 出，布面效果好2滌綸色織花式府綢織造工藝第一早、尸-、-刖言1.3品種風格及用途（1）結構特點：平紋組織是最簡單的組織

8、。它是由經、緯紗線一上一下相間交織 而成，組織交織點多，無浮長線，織物光澤較暗，質地堅牢，表面平整，反正面外觀效果相同。在平紋的基礎上添加其他松緊組織，增加織物的透氣性、光澤性等，使其較為輕薄，手感柔軟，同時耐磨性好。（2）織物種類：平紋組織織成的織物，在機織物中應用最為廣泛。如棉織物中的 平布、府綢、帆布等；毛織物中的派力司、凡立丁等；化纖織物中的滌棉細紡；絲織物中的塔夫綢等都為平紋組織的織物。在平紋的基礎上添加其他組織，也可形成花式織物， 例如花式府綢、朝陽格等。（3）織物風格：織物結構緊密而挺括，質地堅牢。平紋組織雖然簡單，但在設計時 可以通過選擇不同的原料、不同的線密度、不同的經緯密度

9、、不同的紗線捻度及捻向、 不同的經緯配色、添加其他組織等，或采用不同的上機條件，使得平紋織物手感和外觀 風格均不同。（4）應用范圍：滌綸的用途很廣，大量用于制造衣著和工業中制品。例如滌綸仿 麻織物，不僅外觀粗獷、手感干爽、且穿著舒適、涼爽，因此，很適宜夏季襯衫、裙衣 的制作。滌綸仿鹿皮織物，具有質地柔軟、絨毛細密豐滿有彈性、手感豐潤、堅牢耐用 的風格特征，適合做女衣、高級禮服、茄克衫、職業西裝上裝等。1.4纖維原料的性能1、強度高。短纖維強度為 2.65.7cN/dtex,高強力纖維為5.68.0cN/dtex。由于 吸濕性較低，它的濕態強度與干態強度基本相同。 耐沖擊強度比錦綸高4倍，比粘膠

10、纖 維高20倍。2、彈性好。彈性接近羊毛，當伸長5%6%時，幾乎可以完全恢復。耐皺性超過其他纖維，即織物不折皺，尺寸穩定性好。彈性模數為22141cN/dtex，比錦綸高23倍。3、耐熱性好。3滌綸色織花式府綢織造工藝第一章 前言4、滌綸表面光滑，內部分子排列緊密，分子間缺少親水結構，因此回潮率很小，吸 濕性能差。5、耐磨性好。耐磨性僅次于耐磨性最好的錦綸，比其他天然纖維和合成纖維都好。6、耐光性好。耐光性僅次于腈綸。7、耐腐蝕好。可耐漂白劑、氧化劑、烴類、酮類、石油產品及無機酸。耐稀堿，不 怕霉，但熱堿可使其分解。8染色性較差。原料對織物的手感及服用性能影響是極大的。 滌綸強力高，吸濕低，其

11、織物強力高, 尺寸穩定性好，但有靜電現象。滌綸具有極優良的定形性能，滌綸紗線或織物經過定形 后生成的平挺、蓬松形態或褶裥等，在使用中經多次洗滌，仍能經久不變。4滌綸色織花式府綢織造工藝第二章織物規格與規格計算第二章織物規格與規格計算2.1織物規格成品幅寬145cm經紗密度472 根/10cm經紗線密度度40s緯紗密度394 根/10cm緯紗線密度度40s匹長40m筘幅159.4cm墨印長度42.4 m公制筘號145聯匹數4邊紗根數48根加放率0.7%總經根數6863 根經紗伸長率1.1%地組織穿入數3經紗回絲率0.2%邊組織穿入數3緯紗回絲率0.2%經紗織縮率5%無漿干重136.3 g/m 2

12、緯紗織縮率7.4%百米織物經紗用紗量11.6kg百米織物緯紗用紗量10.6kg總用紗量22.2kg2.2規格計算總經根數=成品幅寬漢成品經密+邊紗根數漢:布身每筘穿入數1 - 1布邊每筘穿入數丿=145X472/10+48=6863 根筘號=經密（仁緯紗織縮率）每箝穿入數=472X (1-7.4%)/3=145.6 取整為146 選用146號筘(即146筘/10cm) 坯布幅寬=成品幅寬/ （1-整理緯縮率）=145/（1-7.4% ） =156.6cm。坯布經密（Pj）=成品經密X （1-緯織縮率）=472 X（ 1-7.4%） =437根/10cm坯布緯密（PW =成品緯密X（ 1-染整伸

13、長率）=315X （1-1%）=312根/10cm總經根數實際筘幅=-邊紗根數布身每箝穿入數 布邊每箝穿入數布身每箝穿入數箝號)-10=6863 - 48 X 103X 146=156cm理論筘幅二坯布幅寬/（1 -緯織縮率）=156.6/（1 - 7.4%）=169.55cm2.3匹長和墨印長度（1）織物匹長：織物匹長以米或碼為單位，有公稱匹長和規定匹長之分。公稱匹長即工廠設計的標準匹長；規定匹長為疊布后的成包匹長，等于公稱匹長加上加放布長。加 放長度一般加在折幅及布端處。折幅處加放長度通常平紋細布為 0.5-1.0%左右，粗號 與卡其類織物為1.0-1.5%左右。布邊加放長度應根據具體情況

14、而定。織物匹長通常為30-40m左右，采用聯匹形式。一般厚織物采用 2-3聯匹，中厚織物采 用3-4聯匹，薄織物采用4-6聯匹。本文織物采用40X 4=160 m的聯匹長。（2）墨印長度=規定匹長X（ 1+縮放率）/（1-經紗縮率）=40 X（ 1+0.7%） /（1-5%）=42.4m2.4每平方米無漿干重經、緯紡出標準干燥重量=Tt*100/1000*(1+公定回潮率)=14.8*100/1000*(1+0.4%)=1.49g/100m每平方米坯布經紗無漿干燥重量Gj=經密（根 10cm）10經紗紡出標準干重（g 10cm） （1 -經紗總飛花率）（1 經紗縮率）（ 1+經紗伸長率）如00

15、=83.6 g/tf每平方米坯布緯紗無漿干燥重量緯密（根' 10cm） 10（緯密紡出標準干重）Gw=（1 -緯紗縮率）x 100=50.7g/tf每平方米無漿干重=每平方米經紗無漿干重+每平方米緯紗無漿干重=83.6 g/tf +50.7 g/tf=134.3g/ tf2.5產量計算每米織物的經紗用量=總經根數紗經紗線密度 （1 -加放率）1000（1 -經紗縮率）（1 經紗伸長率）（1 -經紗回絲率）=126.8 （g/m）= 緯密X布幅X紗線線密度 x（1 +加放率）10 1000 （1 -緯紗縮率）（1-緯紗回絲率）=76.3 (g/m)每米織物的用紗量=每米織物的經紗用量+每

16、米織物的緯紗用量=1276.8g/m +76.3 g/m=203.1 (g/m)百米織物經紗用量經紗線密度 總經根數 （1 -自然縮率與放碼損失率 ）104 （1 經紗總伸長率）（仁 經紗織縮率） （1-經紗回絲率）=12.4kg緯紗線密度緯紗密度織物幅寬 （1 -自然縮率與放碼損失率）-105（1-緯紗織縮率）（1-緯紗回絲率）=7.5kg百米織物用紗量=百米經用紗+百米緯用紗=12.4kg+7.5kg=19.9kg8滌綸色織花式府綢織造工藝第四章絡筒工藝設計第三章織物組織設計與工藝流程3.1織物紋版圖如下：通過照布鏡對樣品的觀察，以及對布樣的分析，得織物紋版圖如下:XXXXXXXXXXXX

17、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX3.2織物布邊設計由于平紋組織的經緯紗每間隔一根紗線就進行一次交織，因此紗線在織物中的交織最頻繁，屈曲最多，能使織物挺括、堅牢，因此我們采用平紋組織作為布邊紗線的組織結構， 平紋的每筘穿入數應控制在24入/筘之間，我們選擇3入/筘的形式使布邊更加挺括、 堅牢。我們選用邊經紗為48根。3.3織物的生產工藝流程經紗：絡筒一一整經一一漿紗一一穿經（插筘）一一織造緯紗：自然定捻一一織造第四章絡筒工藝設計4.1絡筒的目的及要求(1) 目的：增大卷裝容量，提高紗線外在質量。(2) 絡筒是織前準備工序的第一道工序，其質量對后道工序有直接的影響， 對絡筒工序的主

18、要要求有： 絡紗張力均勻，筒子密度適當，以保證筒子質量。 筒子結構合理、成形良好，有利于高速退繞。 容紗量盡量大，以利于提高絡筒和整經的生產效率。 清除紗線上的疵點和雜質，以利于提高織造效率和成品質量。 盡可能無接頭，若有接頭，接頭要小而牢，保證紗線質量，以防脫節和斷頭等。 清除紗線上的疵點和雜質，以利于提高織造效率和成品質量。4.2絡筒張力適度的絡筒張力要根據所加工織物的要求和原料的性能來定，一般可在下列范圍中選定：(1) 棉紗：張力不超過其斷裂強度的15%20%(2) 毛紗：張力不超過其斷裂強度的 20%(3) 麻紗：張力不超過其斷裂強度的10%15%(4) 桑蠶紗:2.64 4.4cN/

19、tex(5) 滌綸長絲：0.88 1.0cN/tex在絡筒過程中應盡量使絡筒張力均勻，減少波動，從而使筒子卷繞密度達到內外 均勻一致，筒子成形良好4.3筒子的選擇圓柱形平行卷繞有邊筒子，其穩定性好，容量大，密度大，適宜絲織、絹紡行業4.4設備選型奧拓康納（Autoconer） 138-11型自動絡筒機：是德國賜來福公司設計制造的,該 機設計新疑、機構精巧、反應靈活、高速優質、全程監控、外觀優美、優良耐用。表4-1奧拓康納138-II型自動絡筒機工藝參數機型奧拓康納138-II型自動絡筒機每臺錠數10.20.30.40.50.60錠距（mm）280mm適用特數（tex）2170絡紗速度（m/mi

20、n）400-1500適用纖維類別棉、人造纖維，合成纖維及混紡紗、羊毛等清紗裝置電子清紗器打結形式自緊結、織布結、空氣捻結筒紗最大直徑（mm）254外形尺寸（長沃寬x高）（mm）18480X5007165 （50 錠）導紗動程（mm）150清紗隔距（取紗線直徑的2倍）（mm）0.15684.5卷繞密度、繞紗長度及產量計算筒子卷繞密度：0.5 g/ cm3V D2 -d2 w 二314"2 -72）3022cm344式中：D筒子滿管直徑 d筒子直徑W筒子高度卷繞重量：G= V 10=3022 0.5 10-3=1.5kg理論繞紗長度：L 理論=G 106=101351m Tt并軸數n織軸

21、總經根數 筒子架容量二 M =8157/768=10.6 K取11軸(采用本寧格ZW型整經機，筒子架最大容量為768只)L理論L 經軸二 理論=101351/1 仁 9214mnL實際=L經軸X1+回絲長度=921411+1000=102354 m(回絲長度多取5002000m 本織物取1000m4.6絡筒機的防疊措施：1. 周期性改變槽筒的轉遞(1) 間歇式防疊機構：有兩種形式：電氣式和摩擦式(2) 變頻調速防疊機構2. 利用槽筒防疊(1) 槽筒溝槽中心線左右扭曲，或者溝槽邊緣離其中心線忽近忽遠，使紗線在筒子表 面的卷繞位置有少量的自由活動，可以減少紗圈的重機會。(2) 將普通槽筒的V形對稱

22、槽口改為直角槽口，減少槽口寬度，使重疊條帶不容易 嵌入溝槽，可減少嚴重重疊。(3) 在槽筒上設置虛槽和斷槽。4.7絡筒張力(1) 構成：退繞張力，摩擦張力，附加張力（2）退繞張力影響絡筒張力的因素： 管紗卷繞結構對絡筒張影響：退繞一個層級時，隨著管紗直徑的減小，退繞點與 導紗點之間的距離增加，摩擦紗段增加， 張力增大；整只管紗退繞時，隨著管紗 直徑的減小，退繞點與導紗點之間的距離增加，摩擦紗段增加，張力增大。 絡筒速度與絡筒張力成正比。 導紗距離對張力的影響：短距離和長距離導紗能減小張力波動， 有利于均勻絡筒張 力。（3）均勻絡筒退繞張力的措施： 選擇合適的導紗距離（70mm以下的導紗距離或5

23、00mn以上的長導紗距離）； 安裝氣圈破裂器； 用變頻調速電動機自動調節絡筒速度； 降低摩擦和附加力的波動。14滌綸色織花式府綢織造工藝第五章整經工藝設計第五章整經工藝設計5.1整經的目的與工藝要求（1）目的：改變紗線卷裝形式，由單紗卷繞的筒子形成多紗同時卷繞的具有織軸初步形式的經軸。（2）工藝要求：片紗張力均勻一致；片紗排列均勻；卷繞密度均勻；整經長度、整經根數、紗線排列符合工藝要求；接結良好，回絲少。5.2設備選型整經機型號：本寧格（Benninger）ZC型整經機（瑞士）本寧格（Benninger）ZC型整經機工藝參數工作幅寬（mm1600經軸盤片直徑（mm815經軸軸芯直徑（mm306

24、筒子架型號GCF-768-V型紗筒容量（只）768層數X排數848錠子角度水平帶鉤錠子，相鄰兩排交錯排列5.3整經軸數及每軸經紗數（1）式中：一次并軸的經軸數 n=M/K=8157/768=10.6 11只M織物的總經根數；K 筒子架容量；（n有小數時應進位取整數）(2)每軸的整經根數n=M/K=8157/768=10.6 11 只m=M/n=8157/1 仁742742X10+737=8157前10只經軸每軸整經數為742根經紗，后1只經軸每軸整經數為737根經紗。5.4經軸繞紗長度計算經軸的最大繞紗體積Vm=676216.5843 cm式中:D經軸最大繞紗直徑Do 盤片直徑cm;經軸幅寬c

25、m;軸輥直徑cm;經軸最大繞紗長度 L仁VrXX 1000/Tt X m=676216.584X 0.6 X 1000/14.8 X 742=36946.34m式中：經紗卷繞密度g/cm3;Tt經紗特數tex;每軸整經根數，根缸經軸漿出織軸數n仁L1/L 2=36946.34/3817.2=9.7 10式中：L2只織軸的繞紗長度m;經軸實際繞紗長度 L=(L 2X n1+L3)/(1+ ；)+L4=37928.7 m式中：L4 了機白回絲長度 (取20m)；二 H D2-d23.14 16081.5 -2 2 -30.62L3 漿回絲長度(取40m);:漿紗伸長率(取0.8%);整經軸實際卷繞

26、重量整經軸實際卷繞長度整經軸經紗根數紗線特數-1000X1000=37928.7X 742X 14.8/1000 X 1000=416.5 kg5.5整經張力影響因素及均勻片紗的措施：影響因素：(1) 整經退繞張力： 筒子退繞直徑(越來越小)；大筒子、小筒子退繞張力大于中筒子 整經速度；整經速度越大，整經張力越大； 導紗距離：筒管頂端到張力裝置導紗磁眼的距離；(2) 筒子分布位置對整經張力影響：層：下層 上層中層；排:后排中排前排；(3) 張力裝置產生的附加張力；(4) 空氣阻力和導紗機件摩擦引起的張力。均勻片紗的措施：(1) 采用整經集體換筒方式及定長筒子；(2) 采用分段配置張力圈重量。前

27、排重于后排，中間重于上、下層。(3) 采用合理的后筘穿法；(4) 適當增大筒子架到機頭間的距離，(一般采用3m)(5) 加強生產管理，保持良好的機械狀態。19滌綸色織花式府綢織造工藝第六章漿紗工藝設計第六章漿紗工藝設計6.1漿紗的目的與要求（1）目的：賦予經紗抵御外部復雜機械作用的能力，改善經紗的織造性能，保證經紗 順利地與緯紗交織成優質的織物。（2）織物特點：府綢織物上漿工藝掌握浸透被覆并重的原則。 府綢織物經紗上漿用“高 濃度，低粘度，高溫度，強分解，低張力，小伸長，重浸透，求被覆，回潮適中，均勻 卷繞”等工藝要求。滌綸是疏水性纖維，上漿后要求達到成膜好、耐磨高、伸長小，具 有一定的吸濕性

28、，漿紗毛茸貼服，開口清晰，光滑柔軟，減少靜電，有利于織造。（3）漿紗要求：上漿工藝應符合“低張力，小伸長，低回潮，勻卷繞，漿液高濃低粘， 壓漿先重后輕，重浸透求被覆，濕分絞保漿膜”的要求。A低張力小伸長：可以米取下列措施。 經軸架部分：經軸架用自調中心式軸架；經軸退繞不加制動裝置，減少意外伸長， 為防止最后兩只經軸退繞時產生卷縮，可加裝張力補償裝置。校對千米 （碼）嵌紙 條，以采取加油潤滑軸承的方式調節。 漿槽部分：引紗輥的有效直徑應略大于上漿輥， 使經紗浸漿時處于小張力狀態。 兩對上漿輥直徑要求一致。如有差異，應將直徑較小的安裝在靠烘房側， 使上漿紗 線不牽引伸長。 烘房部分：在保證烘燥效能

29、的前提下，縮短引紗長度。 車頭部分：加強拖引輥包布的管理，控制較小的卷繞張力。B低回潮勻卷繞：為保持卷繞密度在 0.48g/cm3，宜適當加大卷繞張力。C高濃度、低粘度、重加壓：選用的化學漿，上漿率一般在911%濃度掌握在7鳩上, 粘度為7s （漏斗粘度計水速為3.8s ）。為適應高濃度低粘度壓漿輥，宜配置較大的壓 漿力。靠經軸側的壓漿輥重量宜在 150kg以上。D重浸透求被覆：為求得上漿后的漿膜完整，毛羽貼服和紗身光滑，就必須有良好的被E保持漿膜完整：為求得漿膜完整，用三根濕分絞棒，并使濕漿紗分層進入烘房。分層的濕漿紗預烘長度要求在4m以上，然后經導輥并合。漿紗出烘房后，增加干分絞棒凡在濕區

30、與漿紗接觸的部件，都應采取有效的防粘措施。6.2漿料的調配（1）確定漿液配方的原則 漿料配合的種類以少為好。 各組分之間不應發生化學反應。一般來說，配方中所選用的漿料，要求它們能發揮各自的特性（如柔軟劑、浸透劑等），因此，漿料各組分應該是物理的混合過程。（2）漿料的配方粘著劑聚乙烯醇PVA1.8%聚丙烯酸酯2%-4%助劑減磨劑0.5%浸透劑1%油脂2%-8%溶劑水100%6.3調制漿液的要求（1）.要使用經檢驗合格的漿料；（2）做好調漿前的預處理工作；（3）調漿時必須做到“六定”定投料質量、定調漿體積、定溫度、定黏度、定pH值、定時間。6.3設備選型機型：Zell型高效聯合式漿紗機（聯邦德國）

31、適用紗線種類各類混紡短纖紗，有捻、無捻滌綸長絲工作幅寬（mm）2400(max)漿紗車速（m/min）混紡短纖紗：80（最高），長絲：20（最高）漿槽浸漿形式單浸雙壓，雙浸四壓經軸架雙層10軸經軸架，大直徑滾動軸承支撐，無摩擦傳動6.4上漿率和漿液浸透、被覆的控制(1) 漿液的濃度、黏度和溫度：決定上漿率大小的主要因素是漿液濃度的大小，要改變 上漿率的大小，首先要改變漿液的濃度。漿液的黏度，一般隨漿液濃度的增加而增加。 黏度增加，上漿率增大，浸透少，被覆多。漿液的溫度影響其黏度，溫度增高，分子熱 運動加劇，漿液流動性能提高，粘度下降。(2) 壓漿輥的加壓強度：加壓強度提高，擠壓區液膜厚度減小，

32、上漿率下降，漿液浸透 少，被覆減少。(3) 漿紗速度：漿紗速度大小決定了液膜厚度。過快的漿紗速度引起上漿率過高，且表 面上漿。過慢的漿紗速度則引起上漿率過低，紗線輕漿起毛。6.5漿軸卷繞長度計算相關參數：上漿率(%： 10.5-11.5 ；回潮率(%： 0.6-0.8 ; 伸長率(%： 0.8 ; 卷繞體積V二-(D2 -d2) W43 14223=-(962 -282) 130 =1147314.13( cm3)4式中：D漿軸滿卷直徑(一般比盤片直徑小1-3cm) cm;d漿軸軸心直徑cm;W漿軸盤皮間距離cm；漿軸理論無漿經紗長度V “1 b mz Nt1000=3853m式中：V卷繞體積

33、 cm3 ;r卷繞密度 (取0.45g/ cm3);b 經紗上漿率(取11%;mz總經根數； 漿軸可容納的聯匹數織物聯匹的經紗墨印長度 Lm±=40X 4心-5%)=168.42 ( m)1 -aj漿軸可容納的聯匹數np = L =3853/168.42=22.9 取23 Lm式中：L漿軸的理論無漿經紗長度(m)Lm 織物聯匹的經紗墨印長度(mLp織物聯匹的長度(maj經紗織縮率(%np 漿軸可容聯匹數(m漿軸實際卷繞長度Lj =Lm np L' =168.42 X23+仁3874.7 (m)6.6整經軸 卷繞體積 V =1(D2 dWr314 (81.32 一30.62)

34、160 =712570.2cm344式中：W經軸盤片間距離(取160cm)D經軸滿軸直徑(取81.3cm)d經軸的軸心直徑(取 30.6cm) 織軸上含漿經紗的重量 G =匚丄=712570.2 0.6 =427.54 kg1000 1000式中：r織軸的卷繞密度(g/cm3)(取0.6 g/cm3)G 427 54 織軸上無漿經紗的重量 G'=.=385.17 kg1+Jj 1+11%式中：Jj經紗上漿率(上漿率取 11%)10001000， 織軸上紗線最大卷繞長度Lj1000 G山 x Ntj=(1000 X 1000/8157 X 14.8) X 385.17=3190.51 (

35、n)式中：nj總經根數；Ntj經紗特數； 織軸最大可卷繞匹數=織軸最大卷繞長度 =3190.51/42.4=75.24漿紗墨印長度取76匹 每軸卷繞匹數=聯匹數墨印長度=4 42.4=169.6織軸的實際卷繞長度=每匹經長 每軸卷繞匹數+上機回絲+了機回絲=42.476+0.5+0.7=334( m6.7紗線覆蓋系數紗線覆蓋系數： 漿槽中紗線的排列密集程度以覆蓋系數來衡量。覆蓋系數的計算公式 為:100%=0.0784X 8157/173.4 X 100%27=37%式中：K-覆蓋系數;M-總經根數;d-紗線直徑,mmB-漿槽中排紗寬度,mm紗線的覆蓋系數是影響浸漿及壓漿均勻程度的重要指標。一

36、定的上漿條件下，上漿率與 覆蓋系數的關系如圖所示：上漿率與覆蓋系數的關系排列過密的經紗之間間隙很小，于是壓漿后紗線側面出現“漏漿”現象。為改善高密 條件下的浸漿效果，可以采用分層浸漿的方法，使浸漿不勻的矛盾得到緩解，“漏漿”現象有所減少。但是，解決問題的根本方法是降低紗線覆蓋系數， 采用雙漿槽或多漿槽 上漿，也可采取軸對軸上漿后并軸的上漿工藝路線。降低覆蓋系數不僅有利于浸漿、 壓漿，而且對下一步的烘燥和保持漿膜完整也十分有效。 不同紗線的合理覆蓋系數存在一 定差異，一般認為，覆蓋系數等于50% （即紗線之間的間隙與直徑相等）時可以獲得良 好的上漿效果。滌綸色織花式府綢織造工藝第七章穿織工藝設計

37、第七章穿織工藝設計7.1設備選型機型：G177-180型三自動穿經機公稱筘幅；1800mm綜框厚20mm:24綜框厚10mm:48適用鋼筘高度：120mm分線速度：80(根 /min)使用紗線細度為584Tex可掛停經片排數為4排7.2停經片、綜框、綜絲及鋼筘規格(1) 停經片 停經片的作用：當經紗斷頭時，經停片下落，通過機械檢測機構或電氣檢測機構，發動織機迅速停車。 停經片的尺寸、形狀和質量應根據纖維原料、紗線特數、織機型式和織機車速等因 素而定。一般紗線特數大、車速快，選用較重的停經片。反之，則用較輕的經停片。毛織用經停片較重，絲織用的經停片較輕。查資料知，本織物停經片應選用質量小于 1g

38、的停經片。(2) 綜框和綜絲 綜框的作用：經紗在綜框的帶動下按一定的沉浮規律形成梭口，以便與緯紗織成所 需的織物組織。 綜框的形式及特點：單列式和復列式。單列式每頁綜框只懸掛一列綜絲，復列式則懸掛2-4列綜絲。本織物采用復列式綜框(2列綜絲)。 綜絲的種類：鋼絲綜和鋼片綜。 綜絲的選擇及通用長度：有梭織機通常使用鋼絲綜，無梭織機一般使用鋼筘綜。棉 踏盤織機常用的綜絲長度有 260mm 267mm和280mm多臂機的綜絲長度為305mm絲 織、絹織的綜絲長度通常為330mm本織物選用330mm的綜絲長度，34#，綜絲直徑為 0.25mm(3)鋼筘：鋼筘的作用：a確定織物經密；b確定織物幅寬；c打

39、緯時把梭口里的緯紗打向織口； d作為緯紗飛行的導向。 筘高及筘厚的選擇：筘的全高有 115mm 120mm 125mm 130mm和140mm五種。棉織 常用115mm高的筘高，雙踏盤開口采用120mn高的鋼筘。在棉織生產中，普通鋼筘的筘 片寬度采用2.5mm和2.7mm兩種。筘片的厚度隨筘號而異，公制筘號 110齒/10cm,采 用0.43mm;118齒/10cm，采用0.4mm 126齒/10cm,采用0.38mm 等。本織物筘高采用 120mm筘厚采用0.2mm>29滌綸色織花式府綢織造工藝第八章織造工藝設計第八章織造工藝設計8.1設備選型：GD768型噴水織機GD768型噴水織機

40、的主要規格公稱筘幅（cm150,170,190主軸轉速（r/min）330600適合紗線4 42tex合纖長絲緯紗選擇單噴嘴、雙噴嘴開口機構踏盤式、多臂式自停裝置探緯自停、絲端自停、定長自停織機寬度（mm2720,2920,3120織機深度（mr）i1615織機高度（mm踏盤式：1320；多臂式：2469織機功率（kw）3.25 左右（速度 330-600r/min）8.2織機的五大運動（1）開口運動 目的：使穿入綜眼的經紗上下分開，形成梭口，以供緯紗引入。 作用：a選綜：控制綜框升降順序；b提綜：使綜框做上下運動，形成梭口。 相關配置：開口機構：踏盤式開口機構。開口時間：1200。采用中央閉

41、合梭口。高后 梁，利于開口清晰。主軸同踏盤的傳動比應滿足 2/1的關系。（2）引緯運動： 作用：將緯紗引入由開口機構所形成的梭口，以便經緯交織，形成織物。 引緯方式：消極引緯。（3）打緯運動打緯機構：采用四連桿打緯機構; 曲柄長與牽手長之比應滿足1/3的關系，即短牽手打緯。 化纖紗易開口不清，上層張力不能太小，后梁高度要低些。（4）送經運動：作用：從織軸上退繞經紗，補充給織物形成系統；保持經紗張力的穩定；（5）卷取運動：作用：將已形成織物引離織口，卷繞到卷布輥上；確定和控制緯紗在織物內部的排 列密度。31滌綸色織花式府綢織造工藝第九章機器配備計算第九章機器配備計算9.1 （定200臺織機）織機

42、理論生產率60織機每分鐘轉速=60X 500/10 X 31510每10cm內的緯紗根數=9.5m/臺h織機實際生產率=織機理論生產率時間效率=9.590%=8.55m/ 臺 h織機的定額臺數=織機配備臺數 （1-計劃停臺率）=200(1-2%)=196臺織物的總產量=織機配備臺數（1-計劃停臺率）織機實際臺時產量=1968.55=1675.8m/h在此結合每米用紗量計算每小時總耗用經紗量9.2絡筒配備的計算絡筒機理論生產率=絡筒線速度漢60><紗線線密度= 1000 1000=1000X 60 X 14.8/1000 X 1000=0.89kg/錠 h絡筒機實際生產率=絡筒機理論

43、生產率時間效率=0.8985%=0.76kg/錠 h35絡筒機的定額錠數織物的經紗用紗量每錠實際生產率=126.8/0.9=141錠絡筒機的計算配備錠數定額錠數1-計劃停臺率=141/(1-5%)=148錠9.3整經機生產工序機器配備的計算整經機理論生產率=整經線速度況60 x每軸經紗根數 乂紗線線密度1000X000=600X 60X 742 X 14.8/1000 X 1000=395kg/臺 h整經機實際生產率=整經機理論生產率時間效率=39570%=27&g/臺 h整經機的定額臺數=織物的經紗用紗量 每臺實際生產率=126.8/276=1臺整經機的計算配備臺數= 定額臺數=1-計劃停臺率11-4%=2臺9.4漿紗機生產工序機器配備的計算漿紗理論生產率=漿紗機速度域60漢織機總經根數 域紗線線密度1000 1000=145kg/臺 h漿紗機實際生產率二整經機理論生產率 時間效率=39580%=316kg/臺 h漿紗機的定額臺數織物的經紗用紗量每臺實際生產率=126.8/316=1臺漿紗機的計算配備臺數：_定額臺數_1-計劃停臺率=1/(1-7%)=2臺滌綸色織花式府綢織造工藝總結總結本文介紹了 40s滌