1、水泥漿堵層方案的探討與應用 108隊 王久龍 摘要摘要v針對目前一些油田油井情況日溢復雜的現狀，一些簡單的機械封堵已經不能滿足一些油井的需要，現在采用水泥漿堵層的井越來越多。但此項工藝的施工存在很大的風險，施工中必須認真仔細，要有合理的設計方案。對井的井況及施工中所涉及的工具方面的需求了是很高的，以此來確保施工中的安全，以此達到堵層的目的。 一、對井況的要求v 如果要利用水泥漿進行堵層，就必須對該井的井況進行全面的了解，做到有備無患。 1、驗證套管的完好性v堵層不是封井，為了保證 在堵層后能免順利的鉆開留在套管內的水泥塞，就必須在封堵前保證套管的完好。在封堵前可先進行通井作業，通井到設計要求的

2、位置或所要堵的層以下50m處，來驗套管有無變形、縮徑等。 2.試壓v確定套管的完好后，下封隔器到水泥返高以下50m處，座封，然后對套管試壓，查看套管是否有漏處，目的是保證封堵過程中的施工安全，避免施工過程中因套管的破壞造成水泥漿卡油管。 3.測吸收量v施工前了解地層壓力情況及各油層的地層吸收量，來確定壓井液的數量和密度，保證施工中的安全。確定吸收量，為所需要灰漿數量作準備。二、施工中水泥漿用量的確定v施工中水泥漿的多少十分關鍵。用量的多少取決于下面的參數：v1.所要封堵層的層厚H。v2.所堵層的孔隙度v3.預計封堵半徑Rv所以水泥漿的用量可表示為：Q=R2。v在實際的應用中，可以充分的考慮泵壓

3、，吸收量情況，對水泥漿進行確定。三、封堵所用油井水泥的確定v根據封堵層所處的深度的不同，所需的水泥漿也就不成，所需要的水泥的型號也是不同的： v對封堵層在2000米以內的井，可先用G級油井水泥，用生活水配制，此水泥的耐溫為750C，在20Mpa密度為1.65-1.85g/cm3時，最不稠化時間為90分鐘，24小時后強度可達10Mpa.v對封堵層在20003000米的井，可先用D級水泥，用生活水配制，此水泥耐溫為950C，在20Mpa密度為1.65-1.85g/cm3時，最小稠化時間為120分鐘，24小時后強度可達10Mpa.v對封堵層在3000米以上的井，可先用J級水泥，用生活水配制，此水泥耐

4、溫1200C，在40Mpa密度為1.65-1.85g/cm3時，最小稠化時間為180分鐘，24小時后強度可達7Mpa.四、施工中用的設備v1、施工時，準備一套下灰器，二臺水泥車，一臺注灰漿，一臺備用。v2、對注灰管線試壓及井口采油樹試壓保證無滲漏，必須檢查套管四通上的頂絲，油管掛及盤根的完好。五、對施工管柱的要求v1、對井況完好的封堵層不漏失的井，油管底部下堵II，擠水泥漿前先投入入鋼球，對管柱試壓20Mpa，10min壓降小于0.5Mpa，合格。然后反洗洗出鋼球，進行擠灰作業。v2、對漏失嚴重的，但大排量洗井套管返液的井，通井時將堵II接在通井規頂部，通井到位，投球試壓，在水泥漿封堵施工時，

5、先用清水循環至套管返液，在關套管閘門，進行擠灰作業。v3、對于漏失嚴重套管不返液的井，擠灰管柱可帶有具有反洗通道的封隔器，封隔器下帶定壓滑套，通過投球座封封隔器，用水泥車憋開滑套泄，進得擠灰作業，擠灰時達到設計壓力時要及時反洗，洗出油管內的灰漿。六、堵層方案的制定及應用v1、對于單堵上部油層的井，采取填砂埋下部層，堵層管柱下入所堵層頂界以上50米，正洗井，待出口返液，測吸收量，確定灰漿循環洗井至管柱下200米，關套管閘門，交灰漿擠入封堵，灰漿全部擠出油管約20米后，擴散壓力15min，反洗井一周，關井候凝。v2、對于油層漏失嚴重的井，可采取打入套管暫弊劑和擠入水泥漿相配合。v3、對于堵多井段的井，管柱深度要下入最下部的油層底部，這樣保證各井段都有灰漿的擠入，但井段不能過長，否則會造成灰漿凝固卡管柱。v4、對于一些井非生產層段漏失嚴重的，無法進行正常的沖砂作業時，可用水泥漿對漏失層進行堵漏施工，此種情況不需要打起壓力。v5、對于多井段的井，需要進行分層封堵時，可采用封隔器和水力錨相配合進行堵層作業。 七、結論v1、進行堵層施工必須做到施工前認真分析，施工中認真仔細，施工后及時進行分析總結，不斷積累經驗。v2、施工井必須做