1、一、機械密封的工作原理一、機械密封的工作原理 機械密封是解決旋轉軸與泵殼之間密封的元器件。機械密封是解決旋轉軸與泵殼之間密封的元器件。它是由一個或多個垂直與泵軸作相對滑動的端面在它是由一個或多個垂直與泵軸作相對滑動的端面在流體壓力或補償力（加載彈力）作用下，保持端面流體壓力或補償力（加載彈力）作用下，保持端面貼合并配以輔助密封而達到阻止泄漏的機械裝置。貼合并配以輔助密封而達到阻止泄漏的機械裝置。如下圖如下圖 如圖如圖1所示：軸通過緊定螺釘（所示：軸通過緊定螺釘（5）和傳動座（）和傳動座（4），帶動動環（），帶動動環（2）旋轉，靜環（）旋轉，靜環（1）在防轉銷（）在防轉銷（7）作用下固定不動，依

2、靠介質壓力和彈簧力使動靜環之作用下固定不動，依靠介質壓力和彈簧力使動靜環之間的密封端面緊密貼合，阻止了介質的泄漏。摩擦副間的密封端面緊密貼合，阻止了介質的泄漏。摩擦副表面磨損后，在彈性元件（表面磨損后，在彈性元件（3）的推動下實現補償。）的推動下實現補償。為了防止介質通過動環與軸之間泄漏，裝有動環密封為了防止介質通過動環與軸之間泄漏，裝有動環密封圈（圈（6） 而靜環密封圈（而靜環密封圈（8）則阻止了介質沿靜環和壓）則阻止了介質沿靜環和壓蓋（蓋（9）之間的泄漏。）之間的泄漏。 機械密封中流體可能泄漏的途徑有如圖機械密封中流體可能泄漏的途徑有如圖1中的中的A、B、C、D四個通道。四個通道。 1）C

3、、D泄漏通道分別是靜止環與壓蓋、壓蓋與殼泄漏通道分別是靜止環與壓蓋、壓蓋與殼體之間的密封，二者均屬靜密封。體之間的密封，二者均屬靜密封。 2）B通道是旋轉環與軸之間的密封，當端面摩擦磨通道是旋轉環與軸之間的密封，當端面摩擦磨損后，它僅僅能追隨補償環沿軸向作微量的移動，損后，它僅僅能追隨補償環沿軸向作微量的移動，實際上仍然是一個相對靜密封。因此，這些泄漏通實際上仍然是一個相對靜密封。因此，這些泄漏通道相對來說比較容易封堵。道相對來說比較容易封堵。 3）還有一個密封點，就是軸套與軸之間的密封，它）還有一個密封點，就是軸套與軸之間的密封，它也屬于靜密封。也屬于靜密封。介質的泄漏途徑介質的泄漏途徑 4

4、）A通道則是旋轉環與靜止環的端面彼此貼合作通道則是旋轉環與靜止環的端面彼此貼合作相對滑動的動密封，它是機械密封裝置中的主密相對滑動的動密封，它是機械密封裝置中的主密封，也是決定機械密封性能和壽命的關鍵。因此封，也是決定機械密封性能和壽命的關鍵。因此，對密封端面的加工要求很高，同時為了使密封，對密封端面的加工要求很高，同時為了使密封端面間保持必要的潤滑液膜，必須嚴格腔制端面端面間保持必要的潤滑液膜，必須嚴格腔制端面上的單位面積壓力，壓力過大，不易形成穩定的上的單位面積壓力，壓力過大，不易形成穩定的潤滑液膜，會加速端面的磨損潤滑液膜，會加速端面的磨損;壓力過小，泄漏量壓力過小，泄漏量增加。所以，要

5、獲得良好的密封性能又有足夠壽增加。所以，要獲得良好的密封性能又有足夠壽命，在設計和安裝機械密封時，一定要保證端面命，在設計和安裝機械密封時，一定要保證端面單位面積壓力值在最適當的范圍。單位面積壓力值在最適當的范圍。 1）按彈簧元件旋轉或靜止可分為：旋轉式）按彈簧元件旋轉或靜止可分為：旋轉式和靜止式。和靜止式。補償機構補償機構不不隨軸旋轉的稱為隨軸旋轉的稱為靜靜止止式機械密封（式機械密封（下下圖圖a）；補償機構）；補償機構隨軸旋隨軸旋轉的稱為旋轉式機械密封轉的稱為旋轉式機械密封（圖（圖b）。補償機）。補償機構旋轉時易產生質量不平衡，同時消耗攪構旋轉時易產生質量不平衡，同時消耗攪拌功率，因此，旋轉

6、式密封不能用于高速；拌功率，因此，旋轉式密封不能用于高速；而靜止式密封可用于高速。但是旋轉式密而靜止式密封可用于高速。但是旋轉式密封安裝較方便，所以，普通的機械密封大封安裝較方便，所以，普通的機械密封大多采用旋轉式結構。多采用旋轉式結構。(a)為靜止式、為靜止式、(b)為旋轉式為旋轉式2)按密封端面的對數可分為：單端面和雙按密封端面的對數可分為：單端面和雙端面。端面。 由一對密封端面組成的為單端面機械密封。兩組密封由一對密封端面組成的為單端面機械密封。兩組密封端面端面“背靠背背靠背”（下圖（下圖a）或）或“面對面面對面”（下圖（下圖b）布置的）布置的密封叫雙端面機械密封。雙端面密封多用于工作介

7、質有毒密封叫雙端面機械密封。雙端面密封多用于工作介質有毒、易爆、易燃、易揮發、易結晶、高溫、低溫或工作介質、易爆、易燃、易揮發、易結晶、高溫、低溫或工作介質是氣體，或對于高真空度的介質。此時雙端面之間的密封是氣體，或對于高真空度的介質。此時雙端面之間的密封腔引入隔離流體進行堵封、潤滑和冷卻。一般情況下封液腔引入隔離流體進行堵封、潤滑和冷卻。一般情況下封液選用潔凈和潤滑性好的介質。選用潔凈和潤滑性好的介質。雙端面機械密封雙端面機械密封(a)背靠背、背靠背、(b)面對面面對面3）按彈性元件的形式可分為：大彈簧式、多彈簧式）按彈性元件的形式可分為：大彈簧式、多彈簧式、波紋管式、金屬彈片式。、波紋管式

8、、金屬彈片式。 大彈簧式機械密封端面上的彈簧壓力，尤其在大彈簧式機械密封端面上的彈簧壓力，尤其在軸徑較大時分布不夠均勻，因此大彈簧式的機械軸徑較大時分布不夠均勻，因此大彈簧式的機械密封常用于較小軸徑而且低速的機械密封。多彈密封常用于較小軸徑而且低速的機械密封。多彈簧式機械密封的彈性補償元件由多個小彈簧組成簧式機械密封的彈性補償元件由多個小彈簧組成因此也叫小彈簧式，其彈力簧壓力分布則相對比因此也叫小彈簧式，其彈力簧壓力分布則相對比較均勻，而適用于大軸徑高速密封。但多彈簧的較均勻，而適用于大軸徑高速密封。但多彈簧的彈簧絲徑細，由于腐蝕或結晶顆粒積聚易引起彈彈簧絲徑細，由于腐蝕或結晶顆粒積聚易引起彈

9、簧失效。波紋管密封取消了滑移簧失效。波紋管密封取消了滑移O型圈，進而取型圈，進而取消了滑移消了滑移O型圈全帶來的摩擦力，因此具有良好型圈全帶來的摩擦力，因此具有良好的追隨性。此外，波紋管密封還具有其他良好的的追隨性。此外，波紋管密封還具有其他良好的特性，如斷面受力均勻、線性補償泄漏量小、抗特性，如斷面受力均勻、線性補償泄漏量小、抗震性及高速性、耐高溫及使用壽命長等。震性及高速性、耐高溫及使用壽命長等。 機封的彈性元件機封的彈性元件4）集裝式機械密封）集裝式機械密封 所謂集裝式機械密封就是通過密封自帶軸套和端蓋所謂集裝式機械密封就是通過密封自帶軸套和端蓋將單（雙）端面機械密封組合在一起，為整體安

10、裝形將單（雙）端面機械密封組合在一起，為整體安裝形式式。將其安裝到泵上后，不做任何調整（包括彈簧的。將其安裝到泵上后，不做任何調整（包括彈簧的壓縮量），只需固定軸套和壓蓋再把剖分式卡環（見壓縮量），只需固定軸套和壓蓋再把剖分式卡環（見下圖中的下圖中的A A）取下，即可投入使用。集裝式機械密封在）取下，即可投入使用。集裝式機械密封在設計上還有一個特點：卡環的（軸向）寬度就等于彈設計上還有一個特點：卡環的（軸向）寬度就等于彈簧的壓縮量，因此，從外部就可以知道該值的大小。簧的壓縮量，因此，從外部就可以知道該值的大小。5）其他分類）其他分類按密封腔溫度分按密封腔溫度分 t150 高溫機械密封高溫機械密

11、封 80t150 中溫機械密封中溫機械密封 -20t80 普溫機械密封普溫機械密封 t-20 低溫機械密封低溫機械密封按密封腔壓力分按密封腔壓力分 p15MPa 超高壓機械密封超高壓機械密封 3p15MPa 高壓機械密封高壓機械密封 1p3MPa 中壓機械密封中壓機械密封 常壓常壓p1MPa 低低壓壓機械密封機械密封 負壓負壓 真空機械密封真空機械密封1、端面摩擦副、端面摩擦副 在選擇摩擦副組對材料時應注意的原則：耐磨性；在選擇摩擦副組對材料時應注意的原則：耐磨性；耐腐蝕性好；有足夠的機械強度；良好的耐熱性和熱傳耐腐蝕性好；有足夠的機械強度；良好的耐熱性和熱傳導性能；摩擦系數小且有一定的自潤滑

12、性；氣密性好；導性能；摩擦系數小且有一定的自潤滑性；氣密性好；易成形和易加工。易成形和易加工。 常用的材料有：石墨、陶瓷、堆焊硬質合金、碳化鎢常用的材料有：石墨、陶瓷、堆焊硬質合金、碳化鎢合金、合金、SiC ,填充聚四氟乙烯、錫青銅、鋼結硬質合金、填充聚四氟乙烯、錫青銅、鋼結硬質合金、不銹鋼、酚醛塑料、尼龍等不銹鋼、酚醛塑料、尼龍等 。常用材料性質如下：。常用材料性質如下： 1）碳化鎢合金）碳化鎢合金 由碳化鎢、碳化鈦等硬度高、熔點由碳化鎢、碳化鈦等硬度高、熔點高的金屬碳化物，是用加粘結劑粉末冶金的辦法，壓制高的金屬碳化物，是用加粘結劑粉末冶金的辦法，壓制燒結成型。優點是硬度、強度都很高。耐磨

13、、耐高溫、燒結成型。優點是硬度、強度都很高。耐磨、耐高溫、耐腐蝕、線膨脹系數低，缺點是性脆，加工困難。碳化耐腐蝕、線膨脹系數低，缺點是性脆，加工困難。碳化鎢是應用最廣泛的端面密封副材料，多用作中低速機械鎢是應用最廣泛的端面密封副材料，多用作中低速機械密封的靜環，高速機械密封的動環。密封的靜環，高速機械密封的動環。 2）石墨）石墨 石墨的優點是耐腐蝕性和自潤滑性好，摩擦系石墨的優點是耐腐蝕性和自潤滑性好，摩擦系數小，耐熱沖擊性好并易加工。缺點是機械強度低，有孔隙。數小，耐熱沖擊性好并易加工。缺點是機械強度低，有孔隙。石墨的這兩個缺點可以用浸漬和滲碳的辦法改善。浸漬石墨石墨的這兩個缺點可以用浸漬和

14、滲碳的辦法改善。浸漬石墨可分為浸樹脂和浸漬金屬兩種。浸樹脂石墨耐腐蝕性好，但可分為浸樹脂和浸漬金屬兩種。浸樹脂石墨耐腐蝕性好，但不耐高溫不耐高溫(耐溫約耐溫約170200）；浸漬金屬石墨耐溫性好）；浸漬金屬石墨耐溫性好(浸浸青銅、鋁、鉛等耐高溫可達青銅、鋁、鉛等耐高溫可達400500)，但耐腐蝕性差。，但耐腐蝕性差。石墨是使用最廣泛的非金屬材料，用作中低速機械密封的動石墨是使用最廣泛的非金屬材料，用作中低速機械密封的動環和高速機械密封的靜環。好的石墨，肉眼看來致密，手指環和高速機械密封的靜環。好的石墨，肉眼看來致密，手指摸來不大脫粉，不大染黑手指。摸來不大脫粉，不大染黑手指。 3）陶瓷）陶瓷

15、陶瓷的優點是耐腐蝕性好，硬度很高，耐磨性陶瓷的優點是耐腐蝕性好，硬度很高，耐磨性好，缺點是脆性大以及硬度過高而難以加工。應用較多是氧好，缺點是脆性大以及硬度過高而難以加工。應用較多是氧化鋁陶瓷，還有金屬陶瓷。陶瓷多用于腐蝕性介質、中低速化鋁陶瓷，還有金屬陶瓷。陶瓷多用于腐蝕性介質、中低速的場合。的場合。 4）堆焊硬質合金）堆焊硬質合金 在碳鋼、鉻鋼的密封面上堆焊硬質合在碳鋼、鉻鋼的密封面上堆焊硬質合金，優點是硬度高，耐磨性好，耐溫性好（金，優點是硬度高，耐磨性好，耐溫性好（500以下），以下），耐腐蝕或氣蝕性好，缺點是易產生氣孔、夾渣和表面硬度不耐腐蝕或氣蝕性好，缺點是易產生氣孔、夾渣和表面硬

16、度不均勻。均勻。輔助密封圈材料輔助密封圈材料 對輔助密封材料的要求是彈性好，摩擦系數小，耐對輔助密封材料的要求是彈性好，摩擦系數小，耐磨、耐熱和低溫性好，抗介質腐蝕、溶解和老化等，磨、耐熱和低溫性好，抗介質腐蝕、溶解和老化等，此外還要求在壓縮后和長期使用中殘余變形好。常用此外還要求在壓縮后和長期使用中殘余變形好。常用的輔助密封圈材料是橡膠和聚四氟乙烯，此外還有軟的輔助密封圈材料是橡膠和聚四氟乙烯，此外還有軟聚氯乙烯。聚氯乙烯。 1）聚四氟乙烯）聚四氟乙烯 聚四氟乙烯的優點是化學穩定性、聚四氟乙烯的優點是化學穩定性、耐油、耐溶解、耐濕性優異，摩擦系數低，適用各種耐油、耐溶解、耐濕性優異，摩擦系數

17、低，適用各種腐蝕介質，缺點是彈性比橡膠差，易產生永久變形。腐蝕介質，缺點是彈性比橡膠差，易產生永久變形。 2）橡膠）橡膠 橡膠有較好的彈性、緩沖性、吸振性、耐橡膠有較好的彈性、緩沖性、吸振性、耐熱性、耐腐蝕性。橡膠密封圈的密封效果好，應用最熱性、耐腐蝕性。橡膠密封圈的密封效果好，應用最廣泛。常用的橡膠有硅橡膠、丁晴橡膠、氯丁橡膠和廣泛。常用的橡膠有硅橡膠、丁晴橡膠、氯丁橡膠和氟橡膠等。氟橡膠等。 1）彈簧材料）彈簧材料 對彈簧材料的要求是：彈性好，耐介質對彈簧材料的要求是：彈性好，耐介質腐蝕。常用彈簧材料有不銹彈簧鋼腐蝕。常用彈簧材料有不銹彈簧鋼(1Cr18Ni9Ti等等)、鉻鋼、鉻鋼(3Cr

18、13、4Cr13等等)、碳索彈簧鋼、碳索彈簧鋼(60si2Mn等等)和磷青銅。和磷青銅。 2）波紋管材料）波紋管材料 對波紋管材料的要求是：良好的焊接對波紋管材料的要求是：良好的焊接性能、較大的彈性、一定的耐腐蝕性。常用的波紋管材料性能、較大的彈性、一定的耐腐蝕性。常用的波紋管材料有鐵基、銅基和鎳基合金以及鈦材等，一般以鈦基中的鎳有鐵基、銅基和鎳基合金以及鈦材等，一般以鈦基中的鎳鉻奧氏體帶材為主，尤以鉻奧氏體帶材為主，尤以1Cr18Ni12Mo2Ti用得最多。高用得最多。高鎳彈性合金被認為是制作波紋管較理想的材料，含鋁的材鎳彈性合金被認為是制作波紋管較理想的材料，含鋁的材料用一般焊接技術時會遇

19、到困難。目前國外用得最多的波料用一般焊接技術時會遇到困難。目前國外用得最多的波紋管材料有紋管材料有AM350（近似（近似Cr16Ni45MnMo3N ）屬于固溶）屬于固溶體、低強度、低硬度、高延伸率。體、低強度、低硬度、高延伸率。四、機械密封的輔助設施四、機械密封的輔助設施 所有輔助設施中最主要的工作方式是沖洗。沖洗是所有輔助設施中最主要的工作方式是沖洗。沖洗是將密封流體注入到密封腔內將密封流體注入到密封腔內，目的在于防止雜質集積目的在于防止雜質集積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖洗液溫度，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖洗液溫度較低時，兼有冷卻作用。沖洗的方式主要有內沖洗和較低時，

20、兼有冷卻作用。沖洗的方式主要有內沖洗和外沖洗。外沖洗。 1、內沖洗分為正沖洗、反沖洗、全沖洗、內沖洗分為正沖洗、反沖洗、全沖洗 正沖洗正沖洗：從泵出口經過限流孔板到泵的密封腔中。：從泵出口經過限流孔板到泵的密封腔中。 反沖洗反沖洗：從密封腔經過限流孔板從密封腔經過限流孔板再回到泵再回到泵的入口的入口。 全全沖洗沖洗：雙支撐泵一般采用兩向沖洗，：雙支撐泵一般采用兩向沖洗，出口端密封腔出口端密封腔中的壓力高于入口端，將兩端密封用管線連接中的壓力高于入口端，將兩端密封用管線連接對泵對泵出口端是反向沖洗出口端是反向沖洗，泵入口端是正向沖洗泵入口端是正向沖洗，故稱全沖故稱全沖洗。洗。 上述各種上述各種內

21、內沖洗用在溫度沖洗用在溫度 不高清潔流體的密封上。不高清潔流體的密封上。 對于溫度較高的清潔流體，對于溫度較高的清潔流體， 則采用帶有冷卻的自沖洗。則采用帶有冷卻的自沖洗。 它是經過泵送裝置將流體它是經過泵送裝置將流體 從密封腔中排出，通過限從密封腔中排出，通過限 流孔板和冷卻器，溫度降低流孔板和冷卻器，溫度降低 后再送入密封腔中，如果流后再送入密封腔中，如果流 體不清潔則可在管路中增設過濾器體不清潔則可在管路中增設過濾器。 對于內裝單端面密封，當被密封介質不宜作密對于內裝單端面密封，當被密封介質不宜作密封流體時，比如被密封介質含固體顆粒或溫度高封流體時，比如被密封介質含固體顆?；驕囟雀?、粘度

22、大（如、粘度大（如焦化裝置中的輻射泵），需從外部焦化裝置中的輻射泵），需從外部引入密封流體（常用蠟油和柴油）引入密封流體（常用蠟油和柴油），注入到密封，注入到密封腔中，改善密封的工作環境。腔中，改善密封的工作環境。 對于采用單端面密封的高溫泵、易結晶或含固對于采用單端面密封的高溫泵、易結晶或含固體顆粒以及腐蝕介質泵，均可采用注入式沖洗體顆粒以及腐蝕介質泵，均可采用注入式沖洗。 特點：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔特點：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖洗。進行沖洗。 應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05-0.1MPa，適，適

23、用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產生對密封件的沖帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于沖洗液的流速應小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應值應80oC時，應采取相應的沖洗時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施。、過濾、冷卻措施。1 1）用深度尺測

24、出從軸套底部到軸套內軸肩處的數值）用深度尺測出從軸套底部到軸套內軸肩處的數值m1m1，然后測出從軸套，然后測出從軸套底部到動環密封面的數值底部到動環密封面的數值m2m2，L2=m1-m2L2=m1-m2。L2L2為動環未壓縮前的數值，為動環未壓縮前的數值，然后測出靜環密封面到機封壓蓋密封面的距離然后測出靜環密封面到機封壓蓋密封面的距離L1L1，則此機封壓縮前的，則此機封壓縮前的數值為數值為S1=L2+L1S1=L2+L1（如果靜環密封面低于機封壓蓋密封面，則此機封未（如果靜環密封面低于機封壓蓋密封面，則此機封未壓縮前的數值為壓縮前的數值為L2-L1L2-L1） 2）測出軸肩到泵托架接觸面的距離

25、）測出軸肩到泵托架接觸面的距離n1,泵蓋接觸面到壓泵蓋接觸面到壓蓋接觸面的距離蓋接觸面的距離n2,S2=n1+n2為機封壓縮后的數值。為機封壓縮后的數值。 3）壓縮量）壓縮量S=S1-S2。壓縮量隨軸徑的增加而增加，數。壓縮量隨軸徑的增加而增加，數值一般在值一般在38mm之間。之間。六、機械密封的泄露原因分析及處理六、機械密封的泄露原因分析及處理 離心泵機械密封種類繁多離心泵機械密封種類繁多,型號各異型號各異,但它們的泄漏點基本上都表現但它們的泄漏點基本上都表現在在6處處: 動、靜環端面處動、靜環端面處; 靜環與靜環盒的輔助密封處靜環與靜環盒的輔助密封處; 動環與動環與軸套的輔助密封處軸套的輔

26、助密封處; 靜環盒與密封泵體之間的密封處靜環盒與密封泵體之間的密封處; 軸套與泵軸套與泵軸之間的密封處軸之間的密封處; 動環鑲嵌結構配合處。動環鑲嵌結構配合處。 2、機械密封的故障表現、機械密封的故障表現 (1)密封端面的故障密封端面的故障:磨損、熱裂、變形、破損磨損、熱裂、變形、破損(尤其是非尤其是非金屬密封端面金屬密封端面) 。(2) 彈簧的故障彈簧的故障:松弛、斷裂和腐蝕。松弛、斷裂和腐蝕。(3) 輔助密封圈的故障輔助密封圈的故障:裝配性的故障有掉塊、裂口、碰裝配性的故障有掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲傷、卷邊和扭曲;非裝配性的故障有變形、硬化、破裂和非裝配性的故障有變形、硬化、破裂和變質

27、。變質。 機械密封的故障在運行中集中表現為振動、發熱、磨損機械密封的故障在運行中集中表現為振動、發熱、磨損,最終以介質向外泄漏的形式出現。最終以介質向外泄漏的形式出現。 離心泵在運轉中忽然泄漏少數是因正常磨損或已達到離心泵在運轉中忽然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由于工況變化較大或操作、維護使用壽命，而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。不當引起的。 主要的原因有主要的原因有： 1）抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破）抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；壞；2）對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環）對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化

28、，導致密封失效；，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效；3）回流量偏大，導致吸人管側容器）回流量偏大，導致吸人管側容器(塔、釜、塔、釜、罐、池罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封；底部沉渣泛起，損壞密封；4）對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤）對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；5）介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多）介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多；6）環境溫度急劇變化；）環境溫度急劇變化；7）工況頻繁變化或調整；）工況頻繁變化或調整；8）忽然停電或故障停機等。離心泵在正常運）忽然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉中忽然泄漏，如不

29、能及時發現，往往會釀成較轉中忽然泄漏，如不能及時發現，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。 3、泵用機械密封檢修誤區及正確的檢修方法：、泵用機械密封檢修誤區及正確的檢修方法： 1、彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然，彈簧壓、彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調節動環端面的能力，導致密封失效。所以縮使彈簧失去調節動環端面的能力，導致密封失效。所以要選擇適合的彈簧壓縮量。要選擇適合的彈簧壓縮量。2、動環密封圈越緊越好。其

30、實動環密封圈過緊有害、動環密封圈越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調整；三是彈簧過度疲憊易損壞；四是使動環法適時進行調整；三是彈簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。密封圈變形，影響密封效果。3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈基本處于靜止、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈基本處于靜止狀態，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一狀態，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環密封因過度變形，影響密封