1、目 錄1編制依據12工程概況33施工部署64主要分項工程施工方案和技術措施115質量保障體系與保障措施466安全防護施工保障體系及其措施507現場文明施工、消防、環保以及保衛方案598工期保證措施709雨季施工方案7210應急預案7711成品保護管理措施89附表01 勞動力計劃表91附表02 擬投入施工機械設備表92附圖02 施工現場總平面圖92附圖03 工程進度計劃94 第9頁1 編制依據 1.1 工程施工圖紙1.2 工程招標文件1.3 現場情況調查1.3.1 施工場地及交通情況調查1.4 現行規范、規程及標準1.4.1 城鎮供熱管網工程施工及驗收規范（CJJ28-2004）1.4.2 工業

2、金屬管道工程施工規范(GB50235-2010)1.4.3 現場設備、工業管道焊接工程施工規范（GB50236-2011）1.4.4 工業設備及管道絕熱工程施工規范（GB50126-2008）1.4.5 工程測量規范GB50026-20071.4.6 工業金屬管道工程施工質量驗收規范(GB50184-2011)1.4.7 現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范（GB50683-2011）1.4.8 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011年版）1.4.9 地下防水工程質量驗收規范GB50208-20111.4.10 鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001

3、1.4.11 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20021.4.12 砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2011）1.4.13 建筑結構荷載規范GB50009-2001（2006年版）1.4.14 地下工程防水技術規范GB50108-20081.4.15 鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-20121.4.16 建筑與市政降水工程技術規范JGJ/T111-981.4.17 建筑基坑支護技術規程（JGJ120-2012）1.4.18 建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-20021.4.19 施工現場臨時電安全技術規程JGJ46-20051.4.20 建筑機械使用安全技術規程JGJ3

4、3-20011.4.21 商品混凝土質量管理規程（DBJ01-6-90）1.4.22 北京市供熱與燃氣管道工程施工安全技術規程DBJ01-86-20041.4.23 市政基礎設施工程資料管理規程DB11/T808-20111.4.24 建設工程施工現場安全資料管理規程DB11/T383-20061.4.25 北京市市政工程施工安全操作規程DBJ01-56-20011.4.26 北京市建設工程施工現場生活區設置和管理標準DBJ01-72-20031.4.27 建設工程施工現場安全防護、場容衛生、環境保護及保衛消防標準DBJ01-83-20031.4.28 綠色施工管理規程DB11/513-200

5、81.4.29 城市供熱用螺旋縫埋弧焊鋼管CJ/T3022-19931.4.30 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口（GB/T985.1-2008）1.4.31 輸送流體用無縫鋼管GB/T8163-20081.4.32 鋼制對焊無縫管件GB12459-20051.4.33 鋼板制對焊管件GB/T13401-20051.4.34 金屬波紋管膨脹節通用技術條件GB/T12777-20081.4.35 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB/T11345-19891.4.36 金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T3323-20051.5 公司管理體系文件2 工程概況2.1 工程現況本

6、工程為XXX生活熱水改造項目，生活熱水由園區內燃氣鍋爐房經換熱器換熱后供給，共負責勵耘學院、留學生公寓兩套、專家樓公寓、樓長培訓學院、新松公寓共6棟宿舍樓的生活熱水供給。一次熱源：校園內改造后的燃氣鍋爐房經換熱器換熱后供應6棟宿舍樓生活熱水，設計熱負荷約為2453Kw，考慮設備散熱和供熱管散熱，按照10%熱負荷附加，總熱負荷為2698kW。生活熱水二次水系統供回水溫度為60/50。室外管網：室外生活熱水采用同程式系統，室外管線設置半通行地溝敷設。生活熱水補水水泵采用無負壓變頻給水泵組，根據用水量情況調節水泵運行。回水管末端設置可靠電磁閥，與水泵啟停連鎖。 用水量：生活用水量統計表分區設計小時熱

7、水量qrh（m3/h）設計小時耗熱量Qh（kW）設計秒流量qg（L/s）勵耘學院12.39807.110.01專家樓公寓1.2380.45.48樓長培訓學院3.97258.85.02新松公寓4.66303.75.48留學生公寓男女2棟（公共浴室）24.51002.692.2 主要工程量本工程主要結構及設備工程量如下表所示：序號名稱數量單位備注11.2*1.2半通行地溝304m2.3 工程特點2.3.1 本工程工期較短，只有18天，有大量的土方開挖及回填、模板支設、混凝土澆筑、管道安裝等工作，工程任務量大。2.3.2 本工程工期跨越雨季，現場施工受季節性氣候影響較大，對本工程的工程安全、質量、進

8、度等諸多方面有影響。2.4 工程重點2.4.1 地下設施地下設施需妥善保護，應對措施如下： 施工前需進行詳細的調查，弄清楚工程現場各個地下設施的具體情況。 溝槽開挖至地下設施附近后，采用人工方式開挖地下設施附近土方。 對穿越溝槽的地下設施根據位置關系采用支護、懸吊及改移等措施。2.4.2 管線焊接質量管道焊接工作量大，質量要求高，對工程的整體質量影響很大，施工過程中應給予重視，應對措施如下： 加強焊工管理確認電焊工持證上崗且處于有效期內，無中斷6個月以上；考核合格后入場；焊接合格率低出場。 加強焊接材料管理采購的焊條、焊絲及時入庫封存；電焊條焊接前烘干，現場焊條使用保溫桶存放，剩余焊條及時上交

9、；焊絲使用密閉容器承裝，不暴露于大氣中；氬氣使用純度大于99.7%。 加強焊接設備管理現場焊接使用質量口碑好電焊機；專人負責保養電焊機，使電焊機處于最佳工作狀態；配套焊接靶線、地線使用專業廠家生產的橡套軟銅芯產品，破損的需及時更換。 加強工藝管理管道焊接前公司有相應的焊接工藝評定；由焊接工程師制定焊接作業指導書；現場焊接嚴格執行焊接作業指導書。 加強現場管理及時進行外觀檢查及射線探傷，及時返修不合格焊縫；雨、霧及大風等天氣下無措施不得焊接；焊縫焊接完成后及時打焊工鋼印。2.4.3 回填土質量回填土施工工藝簡單，有時容易被忽視，造成回填后地段下沉變形，在回填土施工時要嚴格控制，應對措施如下： 嚴

10、格按照設計和規范要求厚度分層回填和夯實。 溝槽兩側土方對稱回填及夯實。 管溝蓋板以上500mm范圍內的回填采用人工夯實。2.4.4 雨季施工本工程施工期間需跨越雨季，管線基槽深且工作面長，暴露時間長，極易積水泡槽坍方，直接影響本工程的工程進度、質量和安全。雨季施工應對措施如下： 雨季施工做好現場擋水及排水措施，防止雨水從周圍流入溝槽內部，及時用水泵抽走溝槽內的積水。 雨季期間加強溝槽邊坡防護和監測，雨天及時檢查邊坡狀況，對損壞處及時修補。 做好應急預案和預演，出現險情及時按照預案做應急處理。3 施工部署 3.1 現場組織管理機構3.1.1 現場組織機構項目組織機構圖如圖3-2-1所示。項目經理

11、項目副經理項目總工技術負責人施工負責人安全負責人預算負責人質量負責人測量負責人材料負責人勞動力負責人機械負責人資料負責人內審負責人土建施工隊熱機施工隊保溫施工隊防水施工隊圖3-2-1 項目組織機構圖3.1.2 項目部主要成員職責項目經理部領導層由項目經理、項目副經理、項目總工組成，負責對工程的全面領導、指揮、協調、決策重大事宜，對工程的進度、成本、質量、安全和現場文明施工等負全部責任。項目部各專門負責人對本人崗位的具體事務負全部責任。3.2 項目總目標3.2.1 工程質量目標工程質量達到合格等級，一次通過竣工驗收。3.2.2 工程安全目標死亡及重傷事故為零，千萬元損失以上輕傷事故不超過1起；工

12、人上崗教育率為100%；特殊作業人員持證上崗率為100%。3.2.3 進度目標于8月13日開工，于8月30日完工，施工總工期18日歷天。3.2.4 文明施工目的不揚塵、不遺灑、無強噪音污染，將施工對周邊的影響降到最小。3.3 施工平面布置3.3.1 項目部現場臨時設施布置由于工期較短，在學校內或附近租房屋。3.3.2 施工用電本工程用電主要用于管道焊接、鋼筋加工和焊接、木模板加工、混凝土振搗、土方回填等工序作業，使用2臺120KW柴油發電機。3.3.3 施工用水施工用水主要用于現場施工用水，管道試壓、清洗、試運行、環境保護、文明施工等現場施工用水。3.4 現場準備3.4.1 在現場生產準備期內

13、，重點完成駐地建設，臨時水源、臨時電源施工，現場交通道路施工，勞動力組織進場，機械設備組織進場、工程材料組織進場、地上地下物探測等工作。3.4.2 根據公司的要求，建立健全施工計劃管理制度、工程技術管理制度、工程成本管理制度及施工安全、文明施工管理制度，并分工明確，責任到人，責權分明，獎罰分明。3.4.3 施工前組織技術人員與施工人員進行圖紙審查，熟悉設計圖紙的細節，并編制施工組織設計及施工方案等，報請監理工程師審批。3.4.4 在開工前期，對現場施工技術人員及工人進行全面培訓，培訓內容包括：施工內容、現場環境、交通情況、環保要求、防火、用電安全注意事項、施工機械操作規程等。3.4.5 項目部

14、在工程正式開工之前進行詳細交樁工作，將詳細復核交樁內容，并對所交的樁點進行有效的保護。對設計管道中線、主要控制點、水準點、三角點，基線等是否準確無誤進行復核。3.5 施工計劃3.5.1 施工段劃分 本工程管線距離比較短、工程量不大，為了便于施工和管理，我們計劃把本工程劃分為3個施工段，展開平行施工。3.5.2 施工進度計劃本工程工期為18日歷天，開工日期為2016年8月13日；完工日期為2016年8月30日，具體施工進度計劃見附圖02。現場施工總體分為三個施工時間區段： 施工準備階段從即日起至2016年8月13日，包括編制實施性組織設計、現場臨建的建設，建立現場試驗室，完成“三通一平”工作；人

15、員、機械設備、物資階段性進場；地上、地下障礙物調查；建立測量控制系統、實施測量放線；編制開工報告申請，并上報監理單位。 工程施工階段從2016年8月15日開始，至2016年8月28日為止，具體計劃如下：l 每個工作面土方開挖方式：采用1臺PC7-300挖掘機并排施工，兩機錯開15m20m，挖出的土方直接裝車運走，墊層和管溝結構底板防水施工在溝槽開挖的過程中穿插進行。l 管溝側壁防水、管溝兩側回填土、管線防腐保溫及蓋板吊裝在不影響其它工序流水施工的前提下穿插進行。l 在管線壓力試驗完成后立即搶工實施管線接頭防腐保溫、蓋板吊裝、蓋板防水及蓋板以上500mm土方回填施工。 竣工清理驗收階段從2016

16、年8月29日至2016年8月30日，對資料進行整理匯編，清掃現場，組織試運行及驗收。 驗收完成后，將工程交業主使用和管理，將我項目部建設的臨時設施全部拆除。3.5.3 人力組織計劃 根據項目組織機構圖的部門設置，及時組織項目部各管理人員入場。 根據本工程的實際工程量和進度安排以及配備的機械設備，并結合本公司在類似工程施工中積累的經驗，本工程現場擬投入總勞動力具體情況見附表01。3.5.4 現場勞務分包隊伍選擇與配備我公司所使用的施工隊伍要求具備國家有關部門頒發的勞務承包資質及相應的施工能力，以確保工程的施工質量和進度。各勞務隊配備情況如下： 管道專業隊負責熱力管道安裝、焊接施工，設1支專業隊伍

17、； 結構專業隊負責熱力結構的施工，設1支專業隊伍； 防水施工隊設1支專業隊伍； 防腐保溫施工隊設1支專業隊伍。3.5.5 施工機械設備計劃 現場需要的各類機械名稱、型號、規格與數量詳見附表擬投入施工機械設備表。 項目經理部設專職設備管理人員，加強設備管理，保證機械設備完好率，提高利用率。3.5.6 材料供應及檢驗計劃 材料購置計劃由項目部編制，由公司能源部負責采購和管理，使用合格的材料供應商。 業主指定材料，向指定廠家采購，非指定材料向社會合格供貨商采購。施工前通過招標形式確定各種材料供應廠家，報請監理批準后，簽訂供貨合同，并要求供貨廠家按時完成材料進場。3.5.7 資金使用計劃 根據工程施工

18、進度計劃，合理編制資金使用計劃，嚴格資金的使用，由公司設立資金使用專用帳戶，保證專款專用。 根據工程進展，及時向工程監理申報計量，確保工程資金及時到位，公司根據實際情況，調配資金，滿足生產需要。4 主要分項工程施工方案和技術措施4.1 施工流程圖4-1 施工流程4.2 測量方案4.2.1 工藝流程測量樁位交接樁位復測控制網加密測量施工測量竣工測量4.2.2 測量樁位交接我公司由專人負責交接樁，依照資料同現場樁位交接人在現場指認樁位。交接樁時，各樁位應完整穩固，交接樁測量資料必須齊全，現場標樁應與書面資料相吻合，如與相鄰施工段相接時，應在相鄰施工段至少交接一個平面控制點和一個高程點。交接樁后做好

19、護樁工作，做好標志便于尋找。4.2.2.1 樁位復測接樁后，項目部組織測量人員進行內業校核及復測，平面控制點復測采用附和導線測量方法進行，高程控制點復測采用附和水準測量或三角高程測量方法。復測的技術要求不應低于原來控制樁的測量精度等級，如發現問題，及時向業主、交樁單位研究解決。復測合格并將復測結果報監理工程師確認后，作為永久樁點保護，以指導施工測量與竣工測量。4.2.2.2 施工控制網加密測量 控制網布設形式l 平面控制網布設形式：熱力工程平面控制測量網宜布設成直伸形狀，采用附和導線測量方法。l 高程控制網布設形式：高程控制測量宜采用附和水準測量方法，高程控制點每100m左右設置一點，施工期間

20、應定期復測。 控制網測量l 選點埋石：加密控制點應選在槽邊2050m，點位應通視良好、便于施測和長期保存，控制點應埋設混凝土樁或現澆混凝土，中心預埋6鋼筋作為中心點（鋼筋中設十字中心線），如控制點在瀝青混凝土路面上可以直接釘水泥釘作為點位。l 外業觀測控制網測量設置應符合國家控制測量相應等級及技術要求。l 內業計算應經兩人獨立校核，確認無誤后方可使用；各級控制點的計算，可根據需要采用嚴密平差法或近似平差方法。平差時使用程序必須可靠，對輸入數據進行校對，輸入數據應滿足相應精度要求。4.2.3 工程測量4.2.3.1 開挖前測量與復測 基槽開挖前根據設計圖紙及施工方案進行中線定位，采用極坐標方法測

21、放中線樁時，應在起點、終點、平面折點、豎向折點及直線段的控制點等位置預設中心樁。 核對新建熱力溝道與需接口的熱力溝道、熱力管溝平面位置和高程。 中線樁每10m一點，樁頂釘中心釘，并應在基槽外適當位置栓樁。根據中線控制樁及放坡方案測放基槽上口開挖位置，現場撒白灰線標注，然后在上口線外側對稱釘設一對高程樁，每對高程樁上釘一對等高的高程釘。4.2.3.2 過程測量 開挖過程測量：測量人員必須對中線、高程、坡度、基槽下口線、槽底工作寬度等進行檢測，并在人工清底前測放高程控制樁。 人工清底后測量：基槽見底后，采用極坐標方法或依據定位控制樁采用經緯儀投點法向槽底投測溝道中心線控制樁，采用水準測量或鋼尺懸吊

22、法將高程引測至基槽底。 檢查井開挖測量：檢查井開挖與基槽開挖同時進行，根據檢查井樁號坐標及控制點坐標法測放結構中心位置，依設計圖紙測設結構開挖上口線及開挖高程控制樁，同時進行栓樁。 熱力溝基礎測量：根據熱力溝中心樁及設計基礎寬度，測放基礎結構寬度，同時測放基礎高程控制樁。基礎施工后復測基礎中心線偏差、寬度及高程，并定位熱力管支架位置。 結構施工測量：熱力溝基礎施工后恢復中線，根據結構形式對模板及附屬設施分別放線。 熱力管施工測量：在熱力管道安裝前用全站儀定位熱力管道的中心位置；在管道安裝過程中及時復核并調整熱力管道中心位置。4.2.3.3 竣工測量 竣工測量由具有相應資質等級的測繪單位進行測量

23、。 竣工測量完成后，由承接竣工測量的單位編制“建設工程竣工測量成果報告書”，竣工測量資料編入竣工資料。4.2.4 工程測量技術要求精密導線測量的主要技術要求平均邊長（m）350導線總長度（km）35每邊測距中誤差（mm）±6測距相對中誤差1/60000測角中誤差（”）±2.5測回數DJ14DJ26方位角閉合差（“）5全長相對閉合差1/35000相鄰點的相對中誤差（mm）±8精密水準測量的主要技術要求每千米高差中數誤差（mm）偶然中誤差（mm）±2全中誤差（mm）±4路線長度（km）24水準儀的型號DS1水準尺銦瓦尺觀測次數與已知點聯測往返各一次

24、附合或環線往返各一次往返較差、附合或環線閉合差平地（mm）±8山地（mm）±24.2.5 測量質量保證措施為保證達到測量精度要求，確保工程質量，結合本工程實際情況，我們從以下幾方面加以保證： 工程開工前制定具體的測量方案，并上報主管部門； 現場交接樁時，均需有交接樁記錄，記錄必須內容完整、簽字齊全； 實測前作好與相鄰標段內控制點的貫通聯測工作，確保測量控制點的相互銜接； 原始數據必須標明日期、施測人、校核人； 所有測量結果必須經專人復核后，方可用于指導施工； 所有測量儀器必須達到其標稱精度，并在年檢期內； 有效的保護一切基準點和其他相關標志，至工程竣工驗收結束為止。4.3

25、土方開挖4.3.1 準備工作在開挖前，項目部管理人員帶領工人對基槽開挖范圍內的所有地下管線、地下構筑物、地上建筑物、樹木、輸電、通訊桿線等設施進行現場走訪調查。走訪完成后進行坑探重點核查地下管線、地下構筑物，并核驗開挖段土質、地下水位是否與設計相符，確定開槽斷面、堆土位置、施工道路和機械設備,制定安全措施，保證地下設施安全。4.3.2 基槽開挖工藝流程機械挖槽邊坡修整人工清底釬探驗收4.3.3 基槽底部開挖寬度的確定基槽底部寬度具體計算：B=D1+2b式中B為基槽底部開挖寬度;D1為管溝結構外緣寬度;b為管溝一側工作面寬度。4.3.4 機械開挖開挖前應向機械司機進行詳細的交底，其內容包括挖槽斷

26、面、堆土位置、現有地下構筑物情況和施工要求等，由專人指揮，并配備一定的測量人員隨時進行測量，防止超挖或欠挖。4.3.5 邊坡修整在進行基槽開挖時，應先根據要求作出基槽的開挖斷面，根據開挖斷面計算出地表開挖輪廓邊線，用白灰線切出槽邊的輪廓線。開挖基槽時，應分層按坡度要求做出坡度線，每隔3m左右做出一條，就進行修坡。機械開挖時，隨時開挖隨時人工修坡。4.3.6 人工清底人工清底應按照設計圖紙和測量的中線、邊坡進行。嚴格按標高拉線清底找平，不得破壞原狀土，確保基槽的尺寸、標高符合設計要求，機械開挖時配合人工進行清底。4.3.7 基槽釬探及處理基槽開挖至基底后根據設計圖紙繪制釬探孔平面布置圖，并在現場

27、按釬探孔位置平面布置圖放線定位，布孔間距為1.5m梅花狀，并在孔位釘灑上白灰點，采用人工方式釬探。釬探時，釬桿每打入土層30cm時，記錄一吹錘擊數。打完的釬孔，經過質量檢查人員和有關工長檢查孔深與記錄無誤后，即可進行灌砂。灌砂時，每填入30cm左右可用木棍或鋼筋棒搗實一次。每天打完后，統一灌砂一次。基槽施工中遇有與設計不符的松軟地基及墳穴、枯井、地質不勻等情況，應提請進行設計變更；槽底土壤發生擾動則會同有關部門及設計單位研究確定處理措施并辦理洽商手續。4.4 混凝土墊層施工混凝土墊層采用C15商品混凝土施工。4.4.1 工藝流程測量放線清理基底模板支護混凝土澆筑振搗找平養護4.4.2 施工方法

28、 把基底表面整平，不得超挖，如超挖須經特殊處理，并保證無積水。 模板采用市政系列鋼模板或與墊層厚度相同的方木支護，安裝時保證模板頂面標高符合設計要求、直順，墊層寬度、厚度符合要求。 混凝土墊層應分區段進行澆筑，分區段應結合變形縫位置、不同類型的結構連接處進行。 分區段澆筑混凝土時應從一端開始，并應連續澆筑。混凝土澆筑時，應按照規定制作混凝土試塊，對混凝土強度進行檢驗。混凝土墊層表面的允許偏差應符合下表的規定。序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1高程±10用水準儀檢查2厚度個別地方不大于設計厚度的1/10用鋼尺檢查 混凝土澆筑后，采用振搗器及時振搗，做到不漏振，保證混凝土密實度。 混凝土

29、振搗密實后，用大杠刮平，表面用木抹子搓平，找出坡度。 養護：已澆筑完的混凝土墊層應在12小時內進行覆蓋、澆水養護。4.5 熱力管溝結構施工4.5.1 管溝結構施工工藝流程 頂板采用預制蓋板部分底板混凝土澆筑側墻模板支護側墻混凝土澆筑預制蓋板安裝4.5.2 底板施工 底板模板支護模板清理：安裝前必須對模板進行檢查，變形嚴重或經修正仍不能滿足要求的模板禁止使用。模板表面用刮刀清理干凈，并用鋼絲刷除銹，清理完成后刷脫模劑。模板安裝：外模高度大于底板厚度堤坎高度。模板間用小卡子連接牢固，并用通長鋼管固定，聯成一體，后背用50mm×50mm小方木做支撐。外模安裝完成后，按設計要求拉通線找平，并

30、檢查模板垂直度，外模寬度校正使其符合要求。變形縫橡膠止水帶加固：止水帶在結構內的部分通過加設鋼筋支架加緊，結構外的部分可采用方木排架固定，保證止水帶就位正確。底模板安裝如下圖所示：圖4-6-2-2 熱力管溝底板模板支護圖 底板混凝土澆筑底板混凝土強度等級C20。底板進行混凝土澆筑時，從底板的一端向另一端連續推進，一次澆筑至設計標高，同時隨澆筑隨振搗找平，振搗采用插入式振搗器，找平采用3m長度大木尺，最后采用鐵抹子拍實壓光。澆筑堤坎時，應適當減小塌落度，以利于側墻堤坎形成，堤坎高度為150mm。底板澆筑完成后，將側墻甩出鋼筋進行整理，用木抹子按標高將墻上混凝土找平，待終凝后將混凝土表面浮漿清除。

31、施工縫膨脹止水條設置：在底板澆筑完成后，在堤坎上預留止水條定位凹槽。在澆注側墻及頂板混凝土前,將止水條粘貼鑲嵌在預留槽中并固定。4.5.3 側墻及頂板施工 內模安裝內模采用鋼模板+木模形式，支架采用鋼管扣件腳手架，內模安裝時水平和垂直支撐采用可調支撐，控制側模位置和頂板標高。安裝第一層模板時，在堤坎內、外部貼海綿條，減少漏漿，避免接茬爛根。用U形卡將模板卡緊，U形卡間距不超過30cm，以控制模板間隙及錯臺；模板接縫處用海綿條填實，防止漏漿。后背縱向一般通長設置48鋼管，用U形卡與模板連成一體。在后背鋼管上設鋼梁，左右對稱，間距一般不超過90cm。熱力溝水平支撐一般不少于3道（底板設掃地撐1道，

32、中部及上部各設1道），支撐端部用U形頂托與鋼梁頂緊。側墻對拉螺栓位置應正確，緊固適宜。端頭、變形縫處模板支撐應加密，確保穩定。坡度彎點處，采用木模拼裝，安裝時與鋼模板卡緊、卡平，防止錯臺。模板安裝前，必須對內模尺寸、支撐進行檢查，對尺寸不符合要求的進行調整，確保側墻垂直度符合要求。安裝模板時，盡量采用大塊模板，減少拼縫，頂板模板與角模、角模與側墻模板連接牢固。內模支撐系統圖如圖4-6-3-4所示。 帶頂板管溝 不帶頂板管溝圖4-6-3-4 側墻內模安裝圖 外模安裝斜撐必須與模板、大板頂緊，用三角形木楔子楔好斜撐頂端，保證斜撐穩定。外模鋪裝前，必須對支撐系統進行檢查，對尺寸不符合要求的進行調整，

33、確保側墻垂直度符合要求。 對拉螺栓安裝方法：側墻采用對拉螺栓固定，結構示意圖如下圖所示：圖4-6-3-6 對拉螺栓安裝示意圖螺桿采用16鋼筋與6鋼筋焊接制作，中間采用50止水片，防止此處滲水，兩端采用塑料錐帽，通過螺母固定模板。對拉螺栓橫向間距1000mm，縱向間距600mm。對拉螺栓端頭處理：側墻、拱頂混凝土澆筑及模板拆除后，將塑料錐帽鑿出，并用砂輪切割機將16鋼筋截斷，然后用C30 P8抗滲混凝土填實，并刮平表面。施工縫清理采用高壓風進行吹掃，清除塵土及垃圾，澆水沖洗濕潤。變形縫橡膠止水帶加固方法與底板變形縫橡膠止水帶加固相同。安裝完成后，校正中線、高程、垂直度、斷面尺寸，清理模內雜物。

34、側墻混凝土澆筑墻體澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑約50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，然后澆筑混凝土，控制澆筑速度分層逐步推進，在混凝土初凝前必須澆筑上層混凝土，以此循環至墻頂標高。澆筑墻體混凝土應采取分層連續對稱進行，兩側墻必須均勻下灰，高差不大于300mm，防止支撐變形、失穩。墻體混凝土每層厚度不超過振搗器作用部分有效長度的1.25倍，最大不超過500mm。側墻澆筑完成后0.51h后開始頂板澆筑。澆筑方法與底板澆筑相同，控制澆筑速度。澆筑時，混凝土要立即攤平，及時振搗，保證頂板外觀質量。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，振搗密實。移動間距不應大于振搗棒作

35、用半徑的1.5倍，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為準，振搗上一層時應插入下層50mm左右，以消除兩層間的接縫，分層厚度用標尺桿控制。混凝土澆筑時，必須設專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完成。混凝土施工完成后及時進行保濕保溫養護。混凝土表面包裹一層塑料薄膜，使其表面形成露珠，并使表面處于濕潤；在澆筑完畢后及時對混凝土進行保溫養護。4.5.4 模板拆除 模板拆除時應遵循“先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；先拆側向支撐，后拆豎向支撐”的原則。 側墻模板拆除時，混凝土強度應能保證其表面及棱

36、角不因拆除模板而受損壞。側墻模板拆除時，應逐塊進行拆除。先拆除斜支撐，再拆除對拉鋼管，將U形卡等附件拆下，然后用手捶向外側輕擊模板上口，用撬棍輕輕撬動模板，使模板脫離墻體，將模板逐塊拆下。 頂板模板拆除時，應先下調支柱的可調托，拆下U形卡和縱向方木，用手捶輕敲模板，用撬棍輕輕撬動模板，使模板脫離，將模板逐塊、逐跨拆除。頂板模板拆除時，混凝土同條件試塊強度應滿足下表要求：構件種類構件跨度（m）拆模強度（按設計強度等級的百分率計）頂板250287581004.5.5 蓋板吊裝 當管道安裝施工結束，就可進行安裝蓋板的施工。在吊裝蓋板前，應對蓋板、管道及側壁支承面進行檢驗，各項指標須符合規范要求。 蓋

37、板吊裝之前在管溝側壁頂部抹1:2.5水泥砂漿座漿，厚度為20mm。 蓋板在吊裝過程中及落下時應緩慢，避免對支承面產生沖擊而使構件受損，蓋板就位應準確穩固。 蓋板全部架設就位后，檢查蓋板與支承面是否密合，否則應重新安裝。 檢查合格后，相鄰板塊之間用1：3水泥砂漿填塞密實,蓋板與管溝之間抹“8”字。4.6 支架定位及要求本工程管道支架有以下類型：固定支架、導向支架和滑動支架。支架鋼筋、模板及混凝土澆筑同熱力管溝主體施工，支架安裝及焊接要求見4.14所述。支架土建部分施工要求如下：4.6.1 在管溝施工的同時，進行管道支架的測量放線及定位，與管溝結構同時施工滑動支墩、固定支架和導向支架的預埋件及立柱

38、。 DN700滑動支架最大間距直線段為10m，拐彎處為7m；DN300滑動支架最大間距直線段為8m，拐彎處為5.6m；DN250滑動支架最大間距直線段為7m，拐彎處為4.5m。 DN700第一、第二及第三導向支架距離L1、L2、L3分別為2.8m、9.8m及23.8m；DN300第一、第二及第三導向支架距離L1、L2、L3分別為1.2m、4.2m及12.3m，DN250第一、第二及第三導向支架距離L1、L2、L3分別為1.0m、3.5m及10.6m。 固定支架位置如施工圖中所示。4.6.2 管溝溝口0.5m處設支架，管道滑托處于與管道熱位移相反的一側，偏移量符合設計要求。供回水導向支架平面位置

39、錯開1m。4.6.3 固定支架前后各1m，固定支架與蓋板、底板同時澆筑，且墻體豎向鋼筋錨入蓋板內40d。1#固定支架前后各4.5m及10#固定支架前后各6m范圍內地溝縱向間距調整為100mm。4.6.4 有補償器的管段，在補償器安裝前管道和固定支架之間不得進行固定。4.6.5 導向支架前后共3m范圍內蓋板現澆墻體立筋錨入地溝蓋板內40d。4.6.6 固定支架、導向支架的根部做防護墩。4.7 伸縮縫處理4.7.1 本工程伸縮縫采用遇水膨脹橡膠止水帶，寬度不得小于300mm，兩側采用聚硫密封膠填實。4.7.2 伸縮縫在距離小室內墻2m處設置第一道，地溝每25m設置，并避開支架，要求如下： 1#固定

40、支架兩側各4.5m范圍內不得設置伸縮縫。 10#東及10#西固定支架兩側各6m范圍內不得設置伸縮縫。 DN300分支固定支架兩側各5m范圍內不得設置伸縮縫。 應避開導向支架和滑動支架500mm。4.7.3 橡膠止水帶必須準確設置，其中間空心環應與變形縫及結構中心線重合。止水帶在轉彎處的轉角半徑不小于200mm。4.7.4 止水帶接頭采用熱焊對接，止水帶接頭不得甩在轉角處，應留在頂板或側墻較高位置，并用架立筋固定牢固，不得采用穿孔或用鐵釘固定。4.8 防水工程本工程防水工程包括管溝及小室底板防水、管溝及小室側墻防水及管溝及小室頂板防水，防水結構為SBS（+）型式，厚度3mm+2mm。4.8.1

41、施工流程 管溝底板防水100厚C15混凝土墊層20厚1：3水泥砂漿找平層SBS改性瀝青防水卷材紙胎油氈保護層30厚C30豆石混凝土保護層鋼筋混凝土底板 管溝側墻防水管溝側墻結構30厚1：3水泥砂漿抹面層SBS防水卷材50厚苯板保護層外填500厚3:7灰土層 管溝頂板防水管溝頂板結構20厚1：3水泥砂漿抹面層SBS防水卷材20厚水泥砂漿保護層4.8.2 施工工藝要點 本工程SBS改性瀝青防水卷材采用熱熔法施工。 基層含水率應小于9%，其測定方法是：將1m見方的卷材覆蓋在基層表面上，靜置23個小時，若覆蓋處的基層表面無水印，且緊貼基層一側的卷材亦無凝結水痕，即為基層含水率小于9%。 本工程需要貼附

42、加層的地方有外墻后澆帶、外墻根部、管道根部及轉角處、設計要求的其它部位。 鋪貼卷材將SBS瀝青防水卷材按鋪貼長度進行剪裁卷好備用，薄膜面向下。操作時將備好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪貼的起點，點燃汽油噴燈，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持之300mm左右的距離，往返均勻噴烤。觀察當卷材的瀝青剛剛熔化時手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設。要求用力均勻，不窩氣，必須壓實、壓平。鋪設壓邊寬度應掌握好，鋪貼順序應由下而上進行。卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材末端收頭用橡膠瀝青嵌縫膏嵌固填實。卷材搭接長邊100mm、短邊150mm，同層相鄰兩幅卷材短邊搭接縫錯開15

43、00mm以上。在鋪設上一層卷材過程中，使其搭接縫與下一層卷材的接縫錯開1/21/3幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。鋪貼時，不得出現空鼓現象。接縫部位必須距離陰陽角200mm以上。4.8.3 特殊部位防水施工 陰陽角（含墻根、轉角）處找平層應作成圓弧型，圓弧半徑不應小于50mm，在轉角及陰陽角處增貼一層相同的卷材，寬度不小于500mm，即轉角兩側附加卷材層寬度不得小于250mm。 在立面與平面的轉角處，卷材的接縫留在平面上，距立面不應小于600mm。 變形縫處按設計要求增設防水卷材層一道。 側墻施工縫處設置膨脹橡膠止水條，此處均須做一防水附加層，即對稱止水帶鋪貼一層寬為500mm的卷材。4.8

44、.4 成品保護措施 因防水工程的特殊性，加強施工過程的質量控制外，也要加強成品保護的控制，已經鋪好的卷材防水層，應及時采取保護措施，不得損壞以免造成后患。 防水施工要與有關工序作業配合協調，進入防水作業面的現場施工人員不得穿戴釘子鞋作業、走動。 變形縫等處施工中臨時堵塞的廢紙、麻繩、塑料布等，及時清理出去，保持口內暢通。 施工現場有專人看管下道工序操作，使用手推車應將車腿用片材包住，用鐵鍬等工具應避免破壞防水層，如有破損及時修補。 防水層施工完后，應及時組織進行驗收，驗收合格后及時做好保護層和進行回填土施工。4.8.5 質量要求 防水卷材的各項技術性能指標，必須符合設計和施工規范（地下防水工程

45、質量驗收規范GB 50108-2002等）的有關規定，嚴格按相應的技術要求進行。防水卷材應附有現場取樣進行復合驗證的質量檢測報告或其他有關材料質量的證明文件。 卷材防水層施工必須符合施工規范規定及工藝標準要求施工。卷材防水層的表面基本應表面平整、潔凈、不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象，陰陽角等呈圓弧角，底油應涂刷均勻。 火焰加熱器加熱卷材應均勻，不得過分加熱或燒穿卷材，卷材表面熱熔后應立即滾鋪卷材，排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結牢固，不得有空鼓、皺折。立面施工時，應采取有效措施防止卷材下滑。 滾鋪卷材時接縫部位必須溢出瀝青熱熔膠，并應隨即刮封接口使接縫粘結嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。

46、鋪貼后的卷材應平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲。側墻卷材防水層的保護層與防水層應粘結牢固，結合緊密，厚度均勻一致。 卷材防水層的施工質量檢驗數量，應按鋪貼面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得小于3處。卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。卷材接縫必須粘貼封嚴，接縫口應用材性相容的密封材料封嚴，寬度不應小于10mm。 陰陽角處基層應找成弧形。 在陰陽角、預埋件及施工縫等處先作附加增強處理。注意對已施工完防水層的保護，防止尖銳構件對其損傷。 施工現場必須通風良好和嚴禁煙火，并備有消防器材。 粘貼防水卷材時應注意天氣情況，雨天、風沙天不能施工。 卷材防水層的施工必須在上道工序結束后進行，

47、不得交叉施工。4.9 土方回填工程4.9.1 土方回填流程基槽回填質量是本工程施工質量控制的重點之一，嚴格按照規范、標準的規定，結合項目實際，編制專項回填技術方案，報監理審批后，指導回填作業，確保回填質量。本工程回填采用蛙式打夯機夯實的方法回填，管溝頂500mm以上采用機械壓實的方法回填。本工程工藝流程如下：素土回填：基底清理土質檢驗分層鋪土、耙平碾壓（夯打）密實找平驗收灰土回填：檢驗土和石灰粉的質量并過篩灰土拌和基底清理分層鋪土、耙平碾壓（夯打）密實找平驗收4.9.2 土方回填操作要點 土料控制材料：素土優先利用基槽中挖出的合格土，使用前應過篩，用于素土回填的粒徑不大于50mm（過4060m

48、m的篩），用于灰土回填的粒徑不大于15mm（過1520mm的篩），并檢驗其含水率，是否在施工含水率范圍內，否則采取翻松、晾曬、摻入干土或預先灑水等措施調節土壤含水率，使含水率在施工允許的范圍內；石灰采用生石灰粉，其CaO含量要求不小于80%。灰土配比：灰土拌制必須嚴格按體積配合比進行，計量要準確，拌和要均勻，以保證回填質量。灰土拌制方法：采用同尺寸的小推車進行計量，分別將過篩后的土和石灰粉裝入計量用的專用手推車內，運至拌土地點，石灰粉和回填用土按設計配合比將石灰粉均勻撒到過篩土上，然后朝一個方向翻倒拌和，重復翻倒三次后視拌和均勻程度，如不均勻則繼續拌和，直到灰土顏色均勻一致為止。灰土應隨拌隨用

49、，適當控制含水率，工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過多或不足時，應翻松晾曬或灑水潤濕，調整其符合要求。 鋪填土層回填土施工應從最低處開始，分層分段回填。接槎在留槎處用鐵鍬垂直切齊做成階梯形，上下層錯縫距離不小于1m，壓實時重疊不小于0.5m。回填土虛鋪厚度，采用震動碾壓實時不大于35cm；采用打夯機夯實時不大于25cm左右。回填土每層鋪好后用耙子找平，用鋼尺、標桿檢查虛鋪厚度，進行找補符合規定要求后方可開始夯實。 夯壓密實夯打遍數不少于4遍；打夯機要按照一定路線行走打夯，應一夯壓半夯，夯夯、行行相連，縱橫交叉，不得漏夯；分段接槎處夯過接縫不小于0.3m。回填的土

50、料應當日拌和當日鋪完、壓實，作到隨鋪、隨夯壓密實，不得隔日夯實。剛夯打完畢或尚未夯實的灰土如遭受雨淋水浸則應將積水和松軟土除去并補填夯實。每層土夯壓密實后，應現場環刀取樣。取樣部位應在每層壓實后，去除該層上部厚度的1/3后，按取樣點布置圖進行取樣，做干密度試驗，槽底、地溝及檢查室頂部回填土壓實系數不小于0.95。符合擊實試驗要求后方可進行上一層的回填土施工。取樣應嚴格按取樣平面布置圖進行現場取樣，試驗結果真實準確，嚴禁弄虛作假。 找平驗收土方回填最上一層完成后，拉線或用靠尺檢查標高和平整高度。高的地方用鐵鍬鏟平，低的地方進行補夯平整，然后施工負責人組織質量、技術、測量等部門進行驗收，合格后向監

51、理單位報驗，并辦好驗收手續進行下道工序施工。4.9.3 特殊回填處理 灰土換填：l 當基底范圍內遇到原地基部分含水量較大，但未受地下水影響時，宜在土中摻入生石灰拌和均勻后分層填筑碾壓密實，灰土填至設計指定高度后換用素土回填。l 施工時應按設計要求的石灰含量將灰土拌和均勻，嚴格控制含水量，如土料水分過多或不足時，晾干或灑水潤濕達到灰土的最佳含水量。l 控制松鋪厚度不大于300mm，分層壓實厚度不大于200mm。 級配砂石、砂換填l 在基底回填范圍遇到原地基部分位置土質濕度過大，且位于地下水位最高水位以下時，采用排水性能良好、被水浸泡能保持足夠的承載力的砂或砂礫地基；l 根據設計和監理工程師的要求

52、，在清理的基底上分層鋪筑符合要求的砂或砂礫，分層鋪筑厚度不得超過300mm，并逐層壓實至規定的密實度，達到設計指定高度后采用設計要求的土繼續回填。4.10 管道安裝4.10.1 安裝前準備 地溝底板及側墻施工完畢后對地溝進行清理，將管溝內的混凝土塊、碎木板及其他雜物清除干凈，并將管溝底面清理干凈。 根據圖紙要求，放出管道中心線、滑動支架位置線。4.10.2 管道敷設 管吊裝l 吊裝前需進行安全檢查，如鋼絲繩是否完好，吊車電氣系統是否完好，制動系統是否可靠、靈活等待。l 本工程選用25噸及16噸汽車吊車直接對管道進行水平及垂直運輸。l 吊裝前應將管道捆綁牢固并確定重心，并將鋼絲繩栓好，吊裝時防止

53、管道擺動轉動。一切準備好后開始試吊。檢查各受力部位是否可靠、設備捆綁是否牢靠、設備是否有偏心。l 試吊合格后，將管道徐徐放入臨時支架上方。管道由岸邊向管溝平移時，力工在管道側方扶穩管道，防止其擺動。管道平移至臨時支架正上方后，由力工扶正管道，再將其緩緩放置在支架上。 管加工l 本工程管子對口采用V型坡口，根據現場管線長度來切割加工管段。l 管道原則上采用機械切割及加工坡口，對于某些難以進行機加工的部位，可使用氧乙炔割槍切割方式，人工打磨清除氧化層和淬硬層。l 切割時先在管道一側測量出切割量，用石筆在管道上畫出切割定位線。切割時一定要按照定位線指示位置準確實施。l 管子切口平整，無裂紋、重皮、毛

54、刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。l 切割完成后進行組對，如有誤差進行適當修改。合格后，使用角向磨光機對坡口進行處理，將坡口打磨出金屬光澤，進行管道組對焊接。l 管道預制時，管段的選擇應合理，管段必須按現場實測尺寸下料加工，預制完畢應檢查內部潔凈度，并臨時封閉管口，同時按順序合理排放或是堆放以待下一工序施工。 管組對l 在組對前要進行清膛，掃膛，將管道內部塵土、石塊及其他雜物清理干凈。管膛內嚴禁雜物進入。l 管子對口時，在管溝側墻上架設兩根鋼管，用采用5噸導鏈及10噸吊裝帶配合進行管口組對。管子對口需方便運輸和安裝，組合件應有足夠的剛度與強度。l 管段組對時，對中并定位焊牢固，并對管子進行固定，防止焊接過程中產生變形或位移。定位焊采用氬弧焊。定位焊逢長度為80100mm，每隔300mm左右進行一個定位焊。l 在距焊口中心200mm處測量平直度,當管子直徑100mm時,允許偏差為1mm；當管子公稱直徑100mm，允許偏差為2mm，但全長允許偏差不得超過10m