1、施工組織設計第一章 編制概況 一、編制依據（1）森林公園及城區再生水綠化工程配套建設項目工程設計施工圖（2）現場調查所取得的資料；（3）我公司現有的施工能力及機械、設備狀況及本單位施工隊伍的技術水平、專業化程度、機械設備情況和綜合生產能力等。（4）我公司掌握的先進施工經驗、新技術，各種施工統計資料及新技術，先進施工經驗和各種施工統計資料。（5）主要技術標準：1）給水排水管道工程施工及驗收規范（GB502682008）2）砌體工程施工質量驗收規范（GB502032002）3）市政基礎設施工程資料管理規程（DBJ01-71-2003）二、編制原則（1）貫徹國家、部和區市有關基礎建設方針、政策、規范

2、、規定；（2）按照基本建設施工程序科學合理安排施工進度，本著先重點后一般的原則合理安排施工進度計劃確保合同工期實現；（3）貫徹因地制宜、就地取材原則根據本地氣候特點合理安排受氣候影響較大的工程施工，充分利用地方資源減少施工、運輸投入；（4）確保安全、保證質量、突出重點、統籌安排、經濟合理、環保節約。（5）森林公園及城區再生水綠化工程配套建設項目工程勘察報告（6）給排水管道工程施工及驗收規范（7）建筑基坑工程監測技術規范（8）森林公園及城區再生水綠化工程配套建設項目施工設計圖（9）工程測量規范規程（GB5002693）第二章 工程概況一、工程名稱工程名稱：海原縣森林公園及城區再生水綠化工程配套建

3、設項目。1.工程概況本工程位于海原縣，海原縣位于寧夏回族自治區中部干旱地帶，中衛市的南部山區，為中衛市所管轄?？h城現狀建成區面積11.54平方公里，城鎮人口約5.5萬人，供水普及率61%，排水設施普及率為76%，本次施工對縣城區景區給水管網進行統一規劃，使海原縣老縣城城市基礎設施得到進一步完善，有利于促進和提高城市在經濟發展中的地位，為廣大市民提供便利、優美、凈潔與健康的生活與活動空間，提高縣城居民的生活質量。2.給水主要形式本合同段為海原縣森林公園及城區再生水綠化工程配套建設項目，施工內容有PE管道、加壓泵房、閥門井、灑水栓井、自動化安防系統、加壓泵及動力配電等工程。第三章 施工部署一、道路

4、沿線概況本項目位于海原老城區，區域地理位置優勢比較明顯。目前道路沿線規劃道路均未形成，僅有已建便道，可供施工期材料運輸，但由于便道等級低，多數需經繞行，且部分丘陵區域車輛無法到達，因此部分需視條件修筑便道。二、施工進度安排本項工程施工階段可主要劃分為土方開挖及回填、管道鋪設、井室砌筑、水泵房等。1.施工進度計劃本項工程施工進度安排：計劃開工日期為2014年10月30日；計劃完工日期為2014年12月13日。2.施工準備（1）機械設備為保證施工能順利進行，配備足夠的機械設備，能滿足工程的全面開展，主機械配置見附表一：擬投入本標段的主要施工設備表（2）實驗設備儀器我公司如果中標，實驗儀器提前1天進

5、入施工現場，具體配置見附表二：擬配備本標段的試驗和儀器設備表（3）人員配置：為滿足施工需要，已配置足夠的施工管理人員、工程技術人員和勞動力，建立完善的組織機構和健全的管理制度。項目管理人員配備如下所示：項目經理1人，項目技術負責人1人、施工員1人、安全員1人，質量員1人，資料員1人，造價員1人，材料員1人；另外作業隊伍勞動力50人。勞動力配置見附表三：勞動力計劃表（4）材料準備情況工程所需材料混凝土由當地最近的商砼站提供。材料準備充分，且進場材料都嚴格按要求進行檢驗和試驗工作，不合格材料不準進入施工現場。（5）技術準備組織施工技術人員熟悉設計文件，明確設計意圖和要求，在施工前做到對設計圖紙的釋

6、難解疑。交樁后對控制點、水準點進行復測，并加密水準點及控制點護樁；按設計圖紙進行管道定位放線，用白灰撒出基槽開挖線，并復核施工放樣的正確性。配備試驗人員，加強與監理的聯系，做好試驗委托工作。在工程施工前，做好原材料檢測、混凝土配合比、砂漿配合比等工作。施工前，應復測管底高程及各種現有管線。若發現問題及遇到特殊情況，及時向建設單位、設計單位和監理工程師等有關部門反映，以便及時處理和解決。（6）施工組織1）項目的具體管理形式：挖土組：負責管道工程基槽土方及管道溝槽開挖及回填。維修組：負責用于該工程機具維修，保證設備的完好率在90%以上。物資組：負責該工程各種配件及其它材料的管理。試驗室：負責該工程

7、承載力試驗、物資進場檢驗及回填土的項試驗。2）技術管理網絡本合同段技術管理實行項目總工負責制，實施全面的技術管理工作，責任到人，目標到人，責、權、利落實到人，以一流的裝備，一流的技術服務于現場，服務于業主。測量隊：負責整個合同段內測量方案的編制、測量工作及測量成果的交付。技術質量部：負責本標段內的質量檢驗讓業主滿意的關鍵所在。工程管理部：按施工方案進行施工管理及施工作業指導，同時對工地安全進行檢查及監督安全措施的落實。技術資料室：對本合同段內的技術資料進行保存、管理及上報有關資料。試驗室：負責本合同段路基土石方的各項試驗，并將有關資料上報資料室。第四章 施工技術方案一、施工方法施工隊伍進場后，

8、必須先進行場地的整理，及時進行測量放樣，準確放出管道布置的軸線和溝槽開挖的邊線。落實管道供應廠家，進行認真考查和認可，選定供應廠商，在保證質量的前提下，要求其具備足夠的日生產能力，保證供應，滿足施工進度要求。管道施工所需的材料設備必須準備齊全，要滿足規范設計要求。管道施工前進行認真的技術質量安全交底，分工明確，責任到人。管道施工順序：先深后淺，形成流水作業，以保證施工的連續性和施工進度。水泵房施工順序：先基礎，再主體，后安裝，形成順序作業。二、管道施工方案1.PE管道施工工藝流程測量放線溝槽挖土和支護管道基礎施工（砂基礎）安裝管件鋪設管道混凝土檢查井（閥門井、灑水栓井）溝槽回填2.測量放線根據

9、設計圖，測設管道中心線和井中心位置，設立中心樁。管道中心線和井中心位置須經監理復核。根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外檢查井位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁至檢查井中心的距離，以備校核。3.溝槽開挖開挖進行前，將表層雜土挖除，溝槽開挖采用機械開槽，人工配合清槽，開槽時由測量人員配合，隨挖隨測，以保證不出現槽底超挖。機械挖槽時應在設計槽底高程上保留20cm左右一層不挖,用人工清底,保證管道下方地基不受干擾。同時根據排管的原則和距離，將管口處的工作坑一并挖出，以便管道就位。開挖棄土置于溝槽一側，便于管道施工。堆土距槽邊1m以外，并適當留出運輸材料工作面。

10、雨季施工時應圍防汛埂，以防雨水沖槽。4.管道基礎施工本工程管道基礎嚴格按照“給水管道通用圖”及施工圖紙要求進行施工?；A的底層土應人工挖除，修整槽底，如有超挖應用粘土填實。砂墊層的鋪設：當管道溝槽挖成，驗槽達到設計要求，可以從高程樣板上測出鋪筑高度，插入木樁控制標高，即可進行砂鋪設。砂礫鋪筑前槽內不得有積水和淤泥。砂以相應的管道基礎寬度，進行鋪筑、攤平、拍實。管道基礎夯實平整，密實度滿足要求。5.管節運輸及現場堆放管道采用汽車運輸。運至現場的管道視現場情況就近沿途單排堆放。堆放時嚴禁管道中間有硬物頂撞，防止管道碰壞，同時現場排放不得防礙機械的通行。待用的管材要進行檢查驗收，如有裂縫等缺陷的管材

11、，不得使用，并做好記錄，退回原廠。6.安裝管道本給水管道設計de110、de225管材采用PE管、公稱壓力1.0MPa，接口采用電熱熔連接。（1）安裝的一般規定 1）管道連接前，應對管材和管件及附屬設備按設計要求進行核對，并應在施工現場進行外觀檢查，符合要求方可使用。主要檢查項目包括耐壓等級、外表面質量、配合質量、材質的一致性等。 2）應根據不同的接口形式采用相應的專用加熱工具，不得使用明火加熱管材和管件。 3）采用熔接方式相連的管道，宜使用同種牌號材質的管材和管件，對于性能相似的必須先經過試驗，合格后方可進行。 4）管材和管件應在施工現場放置一定的時間后再連接，以使管材和管件溫度一致。5）在

12、寒冷氣候（-5度以下）和大風環境條件下進行連接時，應采取保護措施或調整連接工藝。6）管道連接時管端應潔凈，每次收工時管口應臨時封堵，防止雜物進入管內。7）管道連接后應進行外觀檢查，不合格者馬上返工。（2）電熔連接：是先將電熔管件套在管材上，然后用專用焊機按規定的參數（時間、電壓等）給電熔管件通電，使內嵌電熱絲的電熔管件的內表面及管子插入端的外表面熔化，冷卻后管材和管件即熔合在一起。其特點是連接方便迅速、接頭質量好、外界因素干擾小、但電熔管件的價格是普通管件的幾倍至幾十倍（口徑越小相差越大），一般適合于大口徑管道的連接。下管采用人工機械配合下管。管道鋪設前應對管道進行外觀檢查有無缺陷，有無裂紋，

13、不合格者不得使用。7.鋪設管道管道基礎采用中粗砂回填，管道兩側及管頂以上50cm，采用最大粒徑小于40mm中、粗砂、碎石屑回填，兩側高差不高于30cm，注意接口部位，以防泥土及雜物進入。為防止管道因受外力時走動，管身及時進行胸腔填土。胸腔填土須在接口完成之后進行。管道鋪設質量標準：管道中心線容許偏差30mm，管底高程容許偏差為±30mm；管道鋪設安裝必須穩固，管道安裝后應線形平直；管道埋設深度、軸線位置應符合設計要求；各種接口質量標準參見市政規范標準的規定。本工程管道安裝采用挖機下管、人工穩管，在施工時以逆流方向進行鋪設，鋪設前管口用清水刷凈。穩管時，相鄰兩管底部應齊平。為避免因緊密

14、相接使管口破損，并使柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面之間應預留約厘米的間隙。管道鋪設要嚴格按照操作規程進行，管道接口需嚴密，管道間隙要符合設計要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動。管道中心線垂直引至撐柱上，拉好中線，吊好錘球。管節鋪設采用起吊設備在垂直方向吊管，采用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側水平方向拉管。排管鋪設結束后，必須進行一次綜合檢查，當線形、標高、接口、管枕等符合質量要求時，方可進行下道工序的施工。管道鋪設質量驗收標準應符合市政排水管道工程施工及驗收規程的有關要求，具體指標如下：管道中心線允許偏差：20mm；管內底標高允許偏差：-10mm+20mm；承口、插口之間外表隙量允許偏差：9m

15、m8.閥門井、灑水栓井、排泥閥井及濕井的施工閥門井、灑水栓井、排泥閥井及濕井均采用圓行磚砌筑，井室高1800mm,井內為三通、四通設置支墩。預制井蓋板時，應保證蓋板與井壁結合面滿做水泥砂漿并抹水泥砂漿三角，管道附件下設置的支墩按照設計圖施工。9.井室檢查項目（1）、主控項目：磚與砂漿強度等級必須符合設計要求；室、蓋板混凝土抗壓強度必須符合設計要求；井蓋選用符合設計要求，標志明顯；井周邊回填必須符合設計要求。（2）、一般項目：井壁砌筑應位置準確、灰漿飽滿、灰縫平整，不得有通縫、瞎縫，抹面應壓光，不得有空鼓、裂縫等現象；井內流槽應平順圓滑，不得有建筑垃圾等雜物；井室蓋板尺寸及預留孔位置應準確，壓墻

16、尺寸符合設計要求，勾縫整齊；井圏、井蓋應完整無損，安裝穩固，位置準確；井室內未接通的備用支線管口應封堵；踏步應安裝牢固，位置正確；井室穿墻管應做好防沉降切管處理。10.閉水試驗根據規范和設計要求，管道必須（兩檢查井之間的管道為一節）作閉水檢驗，檢驗合格后才能進行管道回填。閉水前，混凝土應達到設計強度要求，并在管道預先充滿水24h以上才能閉水。閉水時按照要求水頭高度先加水試閉20min，待水位穩定后才進行正式閉水，正式閉水時，應仔細檢查每個接縫和溝管的滲漏情況，作好記錄，若閉水不合格，應進行修補，直至閉水合格為止。（1）壓力試驗準備工作在水壓試壓前，管道后背應設在原狀土或人工后背上，土質松軟時采

17、取加固措施；背墻面應平整并與管道軸線垂直。水壓試驗前，管道安裝檢查合格后及時回填土，管道頂部回填土應留出接口位置以便檢查滲漏處。試驗管段所有敞口應封閉，不得有滲漏處；不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。試壓前先串水浸泡24小時。（2）預試驗階段將管道內試驗壓力逐步緩升，先升至壓力的50%進行檢查，如無泄露及異?，F象，繼續按試驗壓力的10%穩步升壓到試驗壓力并穩壓30min，當30min后壓力下降不超過試驗壓力的70%，則預試驗結束；否則重新注水補壓并穩定30min再進行觀測，直至30min后壓力下降不超過試驗壓力的70%。（3）主試驗階段壓力試驗標準：在試驗壓力下穩定1

18、5分鐘后壓力下降不超過0.02Mpa為合格。在預試驗階段結束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10%15%；期間應準確講師降壓所泄出的最大量。每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應記錄30min；30min內管道剩余壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結果合格。30min內管道剩余壓力無上升趨勢時，則繼續觀察60min；整個90min內壓力下降不超過0.02MPa，則水壓試驗合格。 主試驗階段上述兩條均不能滿足時，則水壓試驗不合格，應查明原因并采取相應措施后再重新組織試驗。10.溝槽回填溝槽回填采用“中松側實法”，先用手扶式振動夯、沖擊夯將管道兩側分層回填壓實，壓實度95%以上，分層厚

19、度為20cm。(1)回填工作應在管道安裝完成，并經驗收合格后方可進行?；靥钋皯葘⒉鄣纂s物清除干凈，并按自來水公司規定粘貼管材標志帶。井室等附屬構筑物回填四周同時進行。現場施工開挖情況與地勘不符合時，由設計人員會同各方進行現場處理。為防止管道偏移，管道兩側胸腔還土應同步進行，兩側高差不得超過0.3米，必須分層夯實。胸腔及管頂以上50cm范圍內填土擊實標準不小于95，如管道上設置的混凝土支墩或其它混凝土構筑物，必須在其強度達到設計強度的70以上時，才能回填；管頂以上50厘米內，應使用木夯夯實，回填土擊實標準不小于85?；靥顣r不得損壞管道及外防腐層，回填時土中不得含有磚石、瓦塊、和大于10cm的硬

20、土塊；管道底部的三角部位，用木錘等特別工具填細土（砂）搗實；每層虛鋪厚度，對于一般壓實工具每層不超20厘米；溝槽回填順序應按溝槽排水方向由高向低分層進行。二、加壓泵房施工方案1.基礎工程（1）土方開挖前要先建立軸線控制網，把控制樁設置并用砼固定保護，將標高引至永久點作為建筑物測量標高使用。2）施工現場挖出的細砂土、粉土堆集建設單位指定的地點，作為施工現場回填用土。3）在建設場區內，由于施工或其它因素的影響有可能形成滑坡的段，必須采取可靠的預防措施，防止產生滑坡，對具有發展趨勢并威脅建筑物質量使用的滑坡，應該及時整治，防止滑坡繼續發展。4）基坑開挖應嚴格按設計進行，不得超挖，基坑周圍荷載不得超過

21、設計荷載限制條件。5）土方開挖完成后應立即對基坑進行封閉，防止水浸，驗槽合格后，應及時進行基礎結構施工。6）基坑開挖后應采取必要的防水措施，防止雨水、施工用水及地下水的浸入?；坶_挖過程中若發展不良地質現象及地層分布與地質資料不符時，應及時會同勘察、設計單位共同協商處理。土方開挖結束后，及時會同建設、監理、設計和地勘部門一起進行驗槽、釬探，并做好驗收記錄，簽字同意后，方可進行下道工序施工。2.基坑回填基礎施工完畢后，應抓緊基坑的回填土工作，回填前應清除基坑中的雜物，回填的填料段滿足現行國家有關規定，回填應做到均勻對稱回填，并分層夯實，人工夯實每層厚度不大于250，機械夯每層厚度不大于300，壓

22、實系數0.94。回填不得使用淤泥、耕土、凍土、膨脹性土、生活垃圾以及有機物質含量大于5%的土。填土前應將基坑內的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清楚干凈。填土前應根據填土料，確定含水率、壓實系數等參數。施工時應檢驗回填土有無雜物，粒經是否符合規定，以及回填土的含水量是否控制在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土的措施；如含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施?；铀赝粱靥畈捎梅奋囘\土，電動震動夯機夯實?；靥钔翍謱愉仈偂Ｃ繉愉佂恋暮穸葢鶕临|、密實度要求和機具性能確定，一般每層鋪土厚度控制在300mm以內，每層鋪

23、攤后隨之耙平。回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管道兩側填土夯實，并應由管道兩側同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用打夯機夯實，在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料?；靥钔撩繉雍粚嵑?，應按規范規定進行環刀取樣，壓實系數0.94，達到要求后，再進行下一道工序?；靥钔寥客瓿珊?，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，應補土夯實。3.排架搭設（1）每層柱、梁，現澆板排架統一搭設，綜合協調考慮。（2）每層排架按柱網尺寸、柱截面、梁高，現澆板早拆模要求，統一翻樣確定，并開出配料單，下達作業班組。（

24、3）排架支撐間距由計算確定，梁下間距不大于800，板下間距不大于1000，梁下擱楞下用雙扣件支托。（4）底層排架局部支立在回填土上，回填土必須分層夯填填實，設50mm厚木板墊板，排水溝保證排水良好。（5）排架步距1.6-1.8m，底部設掃地桿，中間設剪刀撐。上、下兩層排架立柱盡可能設置在同一位置，以利排架荷載傳遞，現澆板砼不致過早受力。4.柱模板工法、及技術質量控制（1）柱施工順序：彈線立排架扎筋預埋件驗收立柱模驗收清理清掃口澆砼養護。（2）柱模采用定型十一合膠合板加釘50×100木楞，模板寬度與柱截面相同，高度就膠合板模板，木楞間距取500-700。（3）柱箍間距同木楞間距，每道木

25、楞處設鋼管柱箍，柱箍為48×3.5鋼管。柱箍與排架間用短鋼管連接，并用以校正、固定柱位置；柱下部1/3高度范圍柱箍加密一倍。（4）柱模底部設置清掃口，砼澆筑前清除柱根雜物。（5）柱模支立前，先清除柱根處雜物，鑿除砼浮漿浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂漿堵嚴，板縫用膠帶紙粘貼，防止澆砼時跑漿。柱模板支立保證柱子截面尺寸準確，支設牢固可靠。5.主體模板拆除工法，及技術、質量控制（1）拆除順序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原則，嚴禁用大錘和撬棍野蠻操作。（2）拆模過程中因故中間停歇時，必須將支撐系統連接牢固，不得單擺浮擱，拆下的模板不得拋扔，以防傷人損壞，并按指定地點

26、堆放，做到及時清理，維修和涂刷隔離劑，以備待用。（3）非承重模板拆除按砼強度大于1.2N/mm時作業，以保證砼表面及棱角不受損壞。承重模板拆除按設計要求或按施工規范執行。框架工程拆模遵循隔一層拆一層的原則，拆模時發現異常暫停拆模，經處理后方可繼續拆模。（4）承重結構折模除滿足上表要求外，還要滿足施工荷載小于樓面設計荷載，本工程模板拆除采用隔層拆除順序進行以確保結構安全。6.主體結構鋼筋工程工法，及技術、質量控制(1)材料要求鋼筋：所有鋼筋必須有出廠證明和試驗報告單方可進場，進場時按批號、規格分批驗收，驗收包括標牌及外觀檢查，并按有關規定抽取試樣做力學性能試驗，經復檢合格后方可使用。鋼筋加工過程

27、中發現焊接性能不良或力學性能顯著不良時應進行化學成份分析或其它性能試驗。工程使用鋼筋品種和質量都必須符合設計要求和有關規定。焊接用電焊條、焊劑的規格、牌號必須符合設計及規范要求。鋼筋焊接接頭必須按規定檢驗焊接質量。綁扎鐵絲：2022號鐵絲。鋼筋保護層墊塊：采用50mm見方，厚度同保護層，標號比砼構件高一級的細石砼制作，內埋2022號鐵絲用以與構件鋼筋固定。(2)鋼筋的制作加工 工程所用鋼筋均由公司綜合廠加工制作，鋼筋的加工主要由鋼筋的除銹、調直、接長、切斷、彎曲成型等工序，均采用加工廠機械化施工。1)鋼筋的除銹、調直直徑8以下鋼筋的除銹、調直鋼筋采用調直機直接除銹、調直；直徑8以上鋼筋的除銹、

28、調直主要采用冷拉來解決，在公司綜合廠用3T卷揚機、滑車組、地錨、夾具等進行張拉。除銹、調直時級鋼筋冷拉率不大于4%，級鋼筋冷拉率不大于1%。經冷拉的鋼筋表面達到光滑、潔凈，油漬、漆污及用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹均清除干凈；鋼筋平直、無局部彎曲。鋼筋直徑20以下(含20)采用連續閃光焊；鋼筋直徑20以上采用閃光預熱閃光焊。對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，鋼筋端頭有彎曲，應予調直或切除。當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先制作對焊試件進行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。焊接參數及焊接電流應根據鋼種特性、實際電壓、焊機性能

29、等具體情況由操作人員自行修正。焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變為黑紅色才能松開夾具，平衡取出鋼筋以免引起彎曲。取樣數量從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。在同班內，由同一焊工，按同一焊接參數完成的200個同類型接頭作為一批。外觀檢查 接頭處不得有橫向裂紋，與電板接觸處不得有明顯燒傷，接頭處的彎折，不得大于4度，接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時不得大于2mm。鋼筋加工好后由項目部派專人驗收，運至現場分規格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。2)鋼筋的切斷鋼筋的切斷采用GJ40A鋼筋切割機機械切割，該機械能切割40以下鋼筋。

30、鋼筋的斷料應先斷長料、后斷短料，做到長短搭配，減少和縮短鋼筋頭，以節約鋼筋。斷料時避免短尺量長料，防止量料時產生累計誤差，并在工作平臺上標出刻度，以控制斷料長度。下料后的鋼筋按不同的規格、尺寸、用途進行編號，并注明根數，分別堆放。經切斷的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋下料長度誤差不大于±10mm。3)鋼筋的彎曲、成型鋼筋的彎曲、成型采用GW40彎曲、成型機進行，能彎曲、成型40以下的鋼筋。鋼筋的彎曲、成型劃線時根據彎曲角度扣除彎曲調整值。級鋼筋末端作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的2.5倍，平直部分不小于鋼筋直徑(d)的3倍。級鋼筋末端作90

31、°或135°彎折時，其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的4倍。彎起鋼筋等中間彎折處的彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的5倍。用級鋼筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135°彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不小于受力鋼筋的直徑且不小于箍筋鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不小于箍筋鋼筋直徑10倍。135°彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難，先彎成一個135°彎鉤、一個90°彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳135°彎鉤。鋼筋接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑(d)。(3)鋼筋的安裝、綁扎 鋼筋加工好后由項目部派專人驗收，運至現場

32、分規格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。鋼筋綁扎前應熟悉圖紙，鋼筋工長應向鋼筋工交底，核對鋼配料的料牌，核對成品鋼筋的形狀和尺寸直徑等。鋼筋安裝、綁扎時，鋼筋的級別、直徑、根數、間距、位置及預埋件規格、數量、位置符合設計要求。鋼筋接頭類型、位置，同截面鋼筋數量，搭接長度符合規范要求，鋼筋綁扎牢固，清潔，無污染，受力鋼筋保護層設置正確無誤。鋼筋的連接優先采用機械連接或焊接。當必須采用搭接接頭時，縱向受拉鋼筋的搭接長度為Lae（接頭面積不超過25時），且在任何情況下不應小于300?？v向受壓鋼筋的搭接長度為0.85Lae(接頭面積不超過50時)，且在任何情況下不應小于2

33、00。接頭區段長度為1.3陪的搭接長度。縱向受力鋼筋搭接長度范圍內的箍筋，其直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。鋼筋受拉時，其間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5陪，且不大于100，鋼筋受壓時，其間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10陪，且不大于200。簡支板或連續板下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度不應小于5d，支座負筋的錨固長度應按受拉鋼筋錨固長度執行，鋼筋混凝土簡支梁和連續梁簡支端的下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度Las15d。支承在砌體結構上的鋼筋混凝土獨立梁，在縱向受力鋼筋錨固長度Las范圍內應配置不少于兩個箍筋，其直徑不宜小于縱向受力筋最大直徑的0.25陪，間距不宜大于縱向受力筋最

34、小直徑的10陪，當采用機械錨固措施時，箍筋間距不宜大于縱向受力筋最小直徑的5倍。7.鋼筋砼工程施工、及技術質量控制砼采現場攪拌，現場配備兩臺350L砼攪拌機進行砼作業時使用。準備工作:對已完成的模板、鋼筋、預埋件、孔洞、管線等和建設單位、監理、安裝部門(主要請設計院、質監站)共同交接和隱蔽驗收。（1）施工工藝流程 配合比計算原材料計算、外加劑配制砼攪拌（坍落度測定、試塊制作）上料砼澆筑、振搗混凝土采用商品混凝土，混凝土配合比試配，由建設單位、監理單位和施工單位一起計算試配。并取得合理配合比，報送質監站、監理部，作為指導現場混凝土施工的依據，并作好記錄。（2）砼澆搗順序：柱梁板。施工縫留設(工程

35、施工可在下列部位留設施工縫)（3）施工要點1）按先澆柱后澆梁、板順序澆筑砼，柱砼分層澆筑，分層厚度不大于50cm。澆筑砼前，柱底部應先澆一層與砼內砂漿相同的水泥砂漿以免底部產生蜂窩現象。2）柱砼澆筑完成后應停歇1-2小時，使砼初步沉實，再繼續澆筑梁板砼，以免柱梁接頭縫處的砼出現裂縫。3）梁板砼順次梁方向澆筑;要特別重視結構的保護層及雨蓬，樓梯結構的負彎矩部分鋼筋的位置。（4）砼振搗砼采用插入式振動棒振搗，現澆板用平板式振動器復振。 砼振搗要均勻，做到棒棒相接，不漏振，如在澆搗時發現預埋件位移、跑模，必須立即停止澆搗，整改后方可繼續澆搗。砼振搗要搗好以下幾個部位，主筋的下面鋼筋密集處，模板陽角處

36、，柱梁接頭處。砼振搗不得接觸到鋼筋和模板。墻柱澆筑高度大于3.0m的，在一則或兩側模板開設門子板，砼從門子板處的斜槽或平臺灌入模內，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。砼按300-500mm厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側應均勻下料，相對振搗。（5）砼養護砼澆筑12小時后及時養護，使砼保持濕潤狀態，養護時間不少于7天。砼的養護采用人工自然養護法。在砼澆筑完畢后的12h以內對砼加以覆蓋和澆水養護，養時間當砼中無外加劑摻入時，不得少于7晝夜，當砼中有外加劑摻入時不得少于14晝夜。砼的拆模：側模在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據早拆體系中的規定執行。8.砌塊工程工法

37、、及技術質量控制（1）原材料質量控制 采購材料時應對產品進行檢測，擇優使用。同時，在施工期間不定期抽查產品質量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂漿、石灰等材料使用前必須按照國家標準檢查合格。（2）砌塊砌筑要點 砌塊自生產之日算起，應放置一個月以后，方可用于砌筑；嚴禁使用干的砌塊上墻，一般應提前2d澆水，砌塊含水率宜為8%-12%。不得隨砌隨澆；砌筑砂漿為混合砂漿，水泥砂漿，砂漿強度等級均為M5。施工前應復核結構軸線，符合后彈出墻體細部尺寸線；砌筑時上下錯縫，采用整塊順砌的方法，攪拌砂漿時需掛配合比牌，計量準確，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。在

38、砌塊墻的轉角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿墻高500mm左右設置一道6縱橫每邊各長1m的拉結筋。構造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進，馬牙槎深120mm，并且要求砌塊墻上不得留腳手眼。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度。9.粘土磚砌體工程施工、及技術質量控制磚墻的砌筑工藝、及技術要點:抄平、放線鋪灰砌磚修縫、清理等。(1)抄平、放線:為保證建筑物平面尺寸正確及各層標高的正確，砌筑前應認真抄平、放線，各樓層標高引至樓板邊緣或墻上，先放出墻軸線，再根據軸線放出砌墻輪廓及門洞口位置。(2)墻體砌筑時按照施工操作規程及設計要求施工，做好技術

39、交底，砌體用磚提前澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，確保砌筑及粉刷質量。(3)砌筑砂漿采用重量配合比，計量準確，試塊按規定留置。砂漿應隨伴隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3h 和4h 內使用完畢，隔夜砂漿不得使用。(4)構造柱處墻體砌成凸凹槎，槎深為60mm，高度為5 皮磚，從底部先退后進，并按要求設置拉結筋。(5)沉降縫兩邊的墻角應按直角要求砌筑。先砌的墻要把舌頭灰刮盡，后砌的墻可采用縮口灰的方法。掉入沉降縫內的砂漿和雜物，應隨時清除干凈。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。10.抹灰工程工法、及技術要點、質量通病防控（1）墻面抹灰要點 抹灰前必須先找好規矩，四

40、角規方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線。室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度2m，每側寬度50mm。采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養護。墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。室內踢腳線根據高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。（2）頂棚抹灰要點鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，用清水濕潤并刷素水泥漿一道。抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據，先抹頂棚四周，圈邊找平。頂棚表面應順平，并壓光壓實，無抹紋和汽泡、接搓不平現象，頂棚與墻

41、面相交的陰角成一條直線。11.勾縫、擦縫面層鋪貼應在24h后進行勾縫、擦縫的工作，并應采用同一品種、同強度等級、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。（1）勾縫：用l：l水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1/3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈.（2）擦縫：如設計要求縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈.（3）面層鋪貼24h內，對地面磚采用水泥砂漿勾縫，深度不小于磚厚1/3，隨做隨即清理面層水泥，并表面覆蓋濕潤，常溫下養護不小于7d，踢腳線宜在面層基本完工及墻面最

42、后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。12.防水工程（1）屋面防水防水層次為一道設防4厚自帶保護層SBS改性瀝青防水卷材，所有防水材料的四周均卷至屋面泛水高度，屋面泛水，排水口，排氣道等突出物嵌入物均按圖集要求做。（2）地下池防水根據地下水池使用功能，設防采用抗滲混凝土自防水附加防水層，水池墻體采用加4厚SBS改性防水瀝青卷材。第六章 雨季施工措施（1）項目經理部成立以項目經理為首的雨期防汛領導小組，負責安排、管理、落實、檢查各項雨施工作。成立雨季防汛小分隊，并有專人指揮，隨時進行排險。（2）施工現場建立排水系統，準備好排水器材和道路防滑、防陷的鋪墊材料以及排水使用的電源。（3）溝槽開挖時在槽邊設置擋

43、水梗，保證排水暢通，防止場內雨水倒灌，沖刷邊坡，并在已經開挖的溝槽內設排水溝和集水井，以防泡槽，開挖土方后及時做好邊坡支護。加強安全檢查，發現槽內有積水，邊坡有裂縫和坍塌隱患及有流水不斷時，應立即與相關部門聯系，采取加固措施，排除隱患，經檢查認可后方可施工。 （4）土方挖到槽底，如遇有中到大雨時，雨后嚴禁上人施工，待晾槽后方可上人操作，并禁止擾動原土層。（5）溝槽邊坡放坡，要根據土質及雨量適當加大放坡系數，下步施工時再做修坡處理。（6）土方回填施工，應注意填方土料含水量變化，取土、運土、鋪筑、壓實等各道工序連續進行。每層鋪土必須當天壓實完畢，或在降雨前壓實完畢。壓實后的工作面應保持一

44、定排水坡度，且表面光滑不存積水，取土場做好排水，避免浸泡。（7）現場施工測量儀器，測量時用傘遮擋，防止曝曬或雨淋，用完后及時裝箱放在室內通風、干燥處保存。（8）用電的機械設備按相應規定做好接地或接零保護裝置，并經常檢查測試有效性及靈敏性。（9）對現場所有動力照明線路，供配電電器設施進行一次全面檢查，對存在線路老化、安裝不良、絕緣降低以及漏電等問題必須及時更換處理。配電箱、電閘箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外殼做接地保護。掌握氣象預報情況，嚴禁在雷雨天氣作業。第七章 工程質量保證體系本工程將嚴格按規范化的質量體系文件進行操作，加強項目質量管理，規范管理工作程序，提高工程質量，從而達到

45、交付滿意工程的目的。1、施工質量管理體系施工質量管理體系的設置及運轉均要圍繞質量管理職責、質量控制來進行的，只要當職責明確、控制嚴格的前提下，才能使質量管理體系落到實處。本工程在管理過程中，將對這兩個方面進行嚴格的控制，詳見施工質量管理體系圖安排有計劃的約請監理組織三方現場驗收。一些特殊情況下急需驗收的質量部具體安排。各分包單位驗收人員根據驗收計劃安排按時到指定地點等待驗收，并攜帶報驗項目的自檢記錄單，無自檢記錄單者總承包部質檢人員拒絕驗收，并認定驗收該項目一次合格。2、工程質量消項例會制度（1）制定工程質量消項例會制度的必要性有效地推進了質量問題的消除和質量的提高?？偝邪?、監理公司、建設單

46、位及分包單位共同參與，減少了質量問題多次重復的出現，提高了質量驗收工作的效率。（2）工程質量消項例會制度整個施工過程中與監理公司、建設單位及分包單位共同建立了每周一次質量消項例會制度，建設單位主持召開。建設單位根據現場發現的質量問題以書面形式列出，在會上定出解決期限及責任人；同時對上次提出總是落實解決情況，經監理證實解決的給預消項。對消項會確定總是由質量部組織監理、建設單位及分包單位有關人員共同檢查落實質量問題的處理情況。3、質量分析會制度（1）對結果進行管理，而是對工作過程進行管理；不同層次的質量檢查不少，但是發現總是如何在企業里切實地加以研究解決，的確不夠重視。很多人關心的是修補工程缺陷，

47、而不是研究預防缺陷的再發生，有目的有預見的采取有效措施，把施工中常見的質量通病和質量事故消滅在萌芽狀態。（2）質量分析會制度由總承包部項目經理或項目總工程師主持召開，各部門有關人員及分包單位項目經理、項目總工程師、質量部長參加，每月不少于一次。各分包單位內部要開展質量分析會，由項目經理、項目總工程師主持召開，各部門及有關人員參加，對一些關鍵性已經出現的質量問題以文字形式寫出質量不合格原因調查報告。質量分析會內容：對工程實施質量預控，做到心中有標準，施工有標準。對工程質量趨勢進行分析。分析已經出現的質量問題（含不合格物質、不合格過程）和可能造成質量問題的潛在因素。針對質量趨勢、質量問題，制定出相

48、應的預防、糾正措施。對質量有廣泛影響的質量問題及其產生原因、預防、糾正措施等，以通報、紀要形式及時發布。4、試驗手段（1）對所有原材料的出廠合格證和說明書進行驗查，并登記記錄，對有合格證的原材料進行抽檢，抽檢合格者方能使用；經抽檢不合格的原材料，書面通知物資部門做出標記，隔離存放，并及時退貨。（2）本工程所有材料試驗與檢驗必須按國家和部頒發的有關工程試驗規范和規定實施，做好本工程的材料試驗與檢驗。（3）工程材料試驗與檢驗必須按有關建設主管部門文件規定委托有試驗資質的試驗單位或我公司試驗室進行。（4）施工所使用的各種計量檢測設備定期進行檢查和鑒定，確保計量檢測器具的精度和準確度，嚴格計量施工。5

49、、施工質量檢查保證措施（1）自檢和互檢每一工序施工完畢后，操作工人在該工序班長帶領下必須進行自檢，把自檢內容詳細填在自檢記錄上，并標明檢測位置及檢測的數值，要進行全面檢查。若不進行自檢或存在弄虛作假行為將對班長及其責任人重罰直至開除出現場。在自檢優良的基礎上才能申請質檢員檢查。在自檢之間，要建立工序內部的互檢制度，由班組長確定互檢對象、分組，互檢優良后，才能進行共檢。（2）交接檢上一道工序施工完畢后，進行下一道工序施工之前必須進行交接檢，檢查優良后，才能允許下道工序施工，否則，嚴禁施工，交接檢應作檢查驗收記錄。對于不進行交接檢盲目施工人員將進行重罰。責任人：各工序班組長。（3）共檢班組自檢合格

50、后，填寫分項工程質量自檢表，交專業領工員，經專業領工員檢查合格后，填寫分項工程質量評定表，質檢員檢查合格后通知技術人員組織進行隱檢。在項目自檢的基礎上，填寫分項工程報驗單，由監理單位、甲方驗收簽字后方可進行下道工序。6、隱蔽工程的質量保證措施（1）隱蔽工程檢查實行班組檢查與專業檢查相結合的方式，即施工班組在每道工序完工之后，首先進行自檢，自檢不符合質量要求的予以糾正，然后再由專業檢查人員進行檢查。（2）各工序完成后,由主管工程師、施工員、質量檢查工程師會同各工班長，按驗收標準進行檢驗，凡不符合質量標準的，堅決予以返工處理，直至再次驗收合格。（3）工序中間交接時,必須有明確的質量合格交接意見,每

51、個工班在進行工序施工時,都應當嚴格執行“三工序”制度,即檢查上工序,做好本工序,服務下工序。（4）隱蔽工程在完成上述工序后,報請現場監理工程師檢查驗收,辦理驗收記錄的簽證工作。（5）經檢查未獲監理工程師驗收通過的地方,必須返工重做,否則不得進行下道工序的施工。（6）隱蔽工程必須有詳細的施工記錄,將檢查項目、施工技術要求及檢查部位等項寫清楚，記錄上必須有技術負責人、質量檢查人簽字。7、主要分項工程質量保證措施（1）鋼筋工程質量保證措施1）預防鋼筋材性的缺陷的措施嚴格執行鋼筋進場的一整套驗收制度，包括檢查出廠證明書，作機械性能試驗，進行外觀檢查，核對鋼筋的品種、規格等。發現脆斷現象或焊接性能不良，

52、應作化學成分檢驗。重視鋼筋的保管工作，防止機械損傷或沾染油污。需要在現場存放較長時間的鋼筋應堆入倉庫或料棚，并用墊木墊起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蝕。鋼筋應按不同等級、規格分批掛牌堆放。嚴禁各種鋼筋無牌混雜堆放。不符合要求的鋼筋必須退貨；帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。2）預防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施梁板底受拉鋼筋下要用規定厚度的預制水泥墊塊墊穩，不得用石子、碎磚代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。嚴格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。負彎矩鋼筋應有可靠的固定措施，板內負彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲吊在楞木上；負彎矩鋼筋必須

53、扎牢、放穩。板內預埋管應穿在負彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。對連續梁中間支座處的鋼筋布置以及板內主、副筋的正反方向等易出錯構件的鋼筋布置，必須交底清楚，盡可能做好標記，避免產生差錯。鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認真進行隱蔽工程驗收，仔細檢查彎矩鋼筋及負彎矩鋼筋的位置；澆搗混凝土前應進行復查，必要時應采取加固措施；澆搗混凝土時應配備專人“看鋼筋”，如有移位及時修復。混凝土工也應該懂得盡量在操作過程中保護鋼筋，避免鋼筋移位、變形。澆混凝土時不準移動鋼筋。3）預防柱內縱向受力鋼筋移位的措施下柱伸出柱頂部分鋼筋至小應加一道臨時箍筋，箍筋尺寸應比上柱箍筋縮小，使上柱鋼筋正好在外側與下柱鋼筋聯接，再用木框或鐵

54、框卡住，牢靠地固定下柱伸出鋼筋的位置。上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應綁扎或焊接牢固。上柱與已移位的下柱伸出鋼筋聯接時，應保持上柱鋼筋的設計位置。柱身鋼筋應按要求每隔800mm左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢，緊貼柱模板，固定位置。柱子縱筋與箍筋應按要求扎牢，經檢查無誤后，再封柱子模板，柱子縱筋應保持順直。澆搗柱凝土時嚴禁拆除柱頂的固定框架及臨時箍筋，不得強行彎折伸出鋼筋，注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動器強行撬震柱子縱筋，防止綁扎松扣及水泥墊塊脫落。4）預防混凝土保護層厚度不夠的措施水泥墊塊施工前準備好水泥墊塊，水泥墊塊應按級配比認真澆搗，并加以養護，保證其必要的強度，墊塊厚度正確。墊塊的間距

55、一般為800mm左右，墊塊間的鋼筋不下垂為準。梁、柱的墊塊應墊在縱筋處，板、槽的墊塊應墊在鋼筋交叉處。墊塊應墊穩，柱中的墊塊要扎牢，防止移位、脫落，嚴禁用碎石、碎磚充作墊塊。澆搗混凝土前要檢查水泥墊塊等措施是否完好，澆搗混凝土時要注意保護，使保護層有一定的厚度。嚴格控制保護層厚度的施工誤差不大于建筑工程質量檢驗評定標準的規定?；炷帘Ｗo層也不得超厚，否則將產生有效高度減少的缺陷。5）預防鋼筋間距不符合設計或規范要求，歪斜不齊的措施箍筋要通過計算確定只數和間距，擺箍筋時應先在統長縱筋上劃線，然后按線距擺開。梁鋼筋穿好以后，一般可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎，避免骨架歪斜不齊。梁

56、受拉區好有兩排以上鋼筋，可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，使上排鋼筋位置正確，控制上、下排鋼筋的間距。認真交底，特別是箍筋間距有變化時要交代清楚。認真操作、縱筋在兩端處要對齊，間距均勻分布；板內縱橫兩個方向均應先劃線，然后擺開鋼筋，進行綁扎，兩層鋼筋間應加撐筋，保持間距。6）預防鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施分清受拉區、受壓區中“同一截面”內接頭數量、搭接長度的規定。配筋表須經技術負責人審查簽字。認真交底，認真操作。焊接機械，、設備應符合使用要求，焊條品種、規格與鋼筋搭配合宜，鋼筋端頭間隙適當，坡口面加工平順，角度準確。焊工必須按規定持證止崗。7）預防節點處鋼筋布置不合理的措施現澆肋梁樓蓋主次梁、板的節

57、點處上部鋼筋的布置應為：主梁負彎矩鋼筋在最下皮，次梁負彎矩鋼筋中間，板鋼筋在上面，雙向板較小跨度方向鋼筋一般受力較大，應放在較大跨度方向鋼筋下面。連續梁中間支座或框架中間節點處的上部鋼筋應貫穿支座或節點，不得在支座或節點內截斷、接頭?？蚣芰憾斯濣c處上部鋼筋在節點內的錨固長度應符合有關規定，并伸過節點中心線，需要彎折時要保證其水平段長度，彎折后長度不應小于10d?，F澆上、下柱縱筋搭接頭，符合設計要求和規范規定。框架頂部節點柱縱向鋼筋的錨固長度較大，在柱內錨固有困難時，可彎折錨固在梁、板內。錨固筋的長度、插入節點深度，不僅配筋時注意不要搞錯，綁扎安裝時也要按規定仔細檢查。所有應在節點處增加的箍筋、吊筋，均應按要求綁扎牢固。梁端第一個箍筋距離節點邊緣不大于50mm。8、模板工程質量保證措施（1）軸線偏位的預防措施精確彈線：每層都必須從同一基準點出發測出各條軸線，并按測量的要求進行復測，校核其精度是否達到要求，嚴禁用丈桿逐段引測軸線，且不進行校核的辦法。建筑物較長、軸線較多時，可在中間選擇一二點進行復核。成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁的軸線，邊線宜先用墨斗在樓面上彈線，再引測到柱上，以作復核之用，防止發生梁模板位移。下層伸出的豎向鋼筋應無嚴重位移，如有極少數鋼筋偏移至邊線