1、.wd藝表01產品編號橢圓封頭制造卡共 2 頁第 1 頁產品名稱單臺數量產品圖號件號材 料材料狀態(tài)編 制 年 月 日 審 核 年 月 日藝表01產品編號橢圓封頭制造卡共 2 頁第 1 頁產品名稱單臺數量產品圖號件號材 料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內容及技術要求設備工裝檢驗數據操作者 日期檢驗員 日期1備料庫房庫房備有材質證明書、檢驗合格的 mm， 鋼板，要求材料外表不得有裂紋、結疤、夾渣、分層等缺陷；核對材料標記，實測鋼板厚度。2下料鉚焊按封頭理論展開尺寸及排板要求劃線，庫管員作好材料標記移植，檢驗員檢查確認后，按線下料。氧炔3焊接鉚焊按焊接工藝施焊；將封頭起弧段焊縫余高修磨平，但不得低于母

2、材。4外協(xié)供給科庫管員在封頭坯料上作原材料鋼印標記；工藝員填寫封頭外協(xié)委托單；供給科持委托單聯(lián)系外協(xié)沖壓。5入廠檢驗檢驗科檢查封頭合格證內容是否完整；檢查封頭原材料標記。檢查封頭幾何尺寸和外表形狀： 內外表形狀偏差：外凸1.25%Di即 mm，內凹0.625%Di 即 mm；總深度公差為(-0.20.6)%Di即 mm；最小厚度不得小于 mm；直邊傾斜度向外1.5mm，向內1.0mm；直邊高度公差為(-510)%h即 mm；直徑公差為 mm；外周長公差為 mm；直邊局部不得有縱向皺折；封頭外表光滑無突變。作封頭入廠檢驗標記、材料標記移植。測厚儀6檢測探傷室按探傷工藝對封頭拼接焊縫進展100%R

3、T檢測，按 標準 級合格。射線機7坡口鉚焊/金工按零件圖要求加工封頭端面坡口。8酸洗生產科不銹鋼封頭作酸洗鈍化處理。編制 年 月 日 審核 年 月 日藝表02產品編號筒體制造卡共 頁第 頁產品名稱單臺數量產品圖號件號材 料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內容及技術要求設備工裝檢驗數據操作者 日期檢驗員 日期1備料庫房庫房備有材質證明書、檢驗合格的 mm， 鋼板，要求材料外表不得有裂紋、結疤、夾渣、分層等缺陷；核對材料標記，實測鋼板厚度。2下料鉚焊按實測封頭外圓周長計算展開尺寸，按排板要求劃線，庫管員作好材料標記移植，檢驗員檢查確認后，按線下料；同時下試板、引弧板、滅弧板。筒體理論下料尺寸為： 。氧

4、炔3卷筒鉚焊按工藝規(guī)程要求滾卷鋼板，筒體A類焊縫組對錯邊量b mm，棱角度E mm。筒體縱縫延長部位點固試板、引熄弧板，定位焊長度2050mm，間距150200mm。卷板機4焊接鉚焊按焊接工藝要求加工坡口，坡口兩側30mm范圍內清理污物，然后按焊接工藝施焊；去除熔渣及焊接飛濺，補焊凹坑、咬邊、弧坑等缺陷并修磨；打焊工鋼印；填寫施焊記錄；檢驗員檢查外觀質量。5校圓鉚焊筒體校圓，要求最大最小直徑差e mm，棱角度E mm。卷板機6檢測探傷室按探傷工藝對縱焊縫進展 %RT檢測，按 標準 級合格。射線機7理化理化室焊接試板進展機械性能試驗，拉伸 件，彎曲 件，沖擊 件。試驗機8組對鉚焊按筒體布板圖要求

5、組對各筒節(jié)，定位焊要求同4；筒體B類環(huán)縫組對錯邊量b mm，棱角度E mm；筒體直線度H/1000即 mm。9 焊接鉚焊要求同4條。10檢測探傷室按探傷工藝對B類環(huán)焊縫進展 %RT檢測，按 標準 級合格。射線機編制 年 月 日 審核 年 月 日藝表04產品編號補強圈制造卡共 2 頁第 2 頁產品名稱單臺數量產品圖號件號材 料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內容及技術要求設備工裝檢驗數據操作者 日期檢驗員 日期1備料庫房庫房備有材質證明書、檢驗合格的 mm， 鋼板，要求材料外表不得有裂紋、結疤、夾渣、分層等缺陷；核對材料標記，實測鋼板厚度。2下料鉚焊按圖紙尺寸及排板要求劃線，庫管員作好材料標記移植，

6、檢驗員檢查確認后，按線下料。氧炔3煨形鉚焊按要求滾卷鋼板，圓弧局部應與所補強的殼體嚴密貼合。卷板機4鉆孔攻絲金工在補強板下部、距邊緣15mm處劃線，鉆底孔8.4mm，絲錐攻絲M107H。鉆床5 組焊鉚焊補強板與殼體嚴密貼合后點固，按要求施焊。6試驗生產科補強圈與殼體焊接后，以0.5 MPa壓縮空氣作試漏檢查。空壓機編制 年 月 日 審核 年 月 日藝表04產品編號補強圈制造卡共 2 頁第 1 頁產品名稱單臺數量產品圖號件號材 料材料狀態(tài)件號DD1材料數量編制 年 月 日 審核 年 月 日藝表05產品編號法蘭制造卡共 頁第 頁產品名稱單臺數量產品圖號件號材 料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內容及技

7、術要求設備工裝檢驗數據操作者 日期檢驗員 日期1備料庫房庫房備有材質證明書、檢驗合格的 mm， 鋼板，要求材料外表無可見缺陷；經超聲波檢測無分層缺陷；核對材料標記，實測鋼板厚度。2下料鉚焊按圖紙尺寸及排板要求劃線，內外徑預留 mm機加余量；分瓣拼焊時按分 瓣劃線。庫管員作好材料標記移植，檢驗員檢查確認后，按線下料。氧炔3組對鉚焊按焊接工藝加工坡口，清理坡口兩側30mm范圍內污物；拼接焊縫組對錯邊量b mm，棱角度E mm。4焊接鉚焊按焊接工藝施焊；去除熔渣及焊接飛濺，補焊凹坑、咬邊、弧坑等缺陷并修磨；打焊工鋼印；填寫施焊記錄；檢驗員檢查外觀質量。6檢測探傷室按探傷工藝對拼接焊縫進展100%超聲

8、檢測，按 JB4730 標準 級合格。超聲儀7熱處理生產科拼接焊縫按熱處理工藝作焊后熱處理。8校平鉚焊校正法蘭上下平面，要求平面度 ±3.0 mm，棱角度E mm。9車金工按零件圖車成，要求密封面粗造度 ，厚度 mm；作材料標記移植。10鉆孔金工按螺栓孔中心圓直徑 mm劃線，鉆孔 。要求螺栓孔中心圓直徑偏差 ±1.0 mm， 相鄰二螺栓孔弦長允差 ±0.5 mm，任意二螺栓孔弦長允差 ±1.0 mm。編制 年 月 日 審核 年 月 日藝表06產品編號 蓋制造卡共 頁第 頁產品名稱單臺數量產品圖號件號材 料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內容及技術要求設備工裝

9、檢驗數據操作者 日期檢驗員 日期1備料庫房庫房備有材質證明書、檢驗合格的 mm， 鋼板，要求材料外表不得有裂紋、結疤、夾渣、分層等缺陷；核對材料標記，實測鋼板厚度。2下料鉚焊按圖紙尺寸 mm及排板要求劃線，內外徑預留 mm機加余量；庫管員作好材料標記移植，檢驗員檢查確認后，按線下料。 氧炔3車金工車外圓到 mm；作材料標記移植；按凸緣直徑 mm車密封面；要求密封面粗造度 ，厚度 mm。4鉆孔金工按中心圓直徑 mm劃線，鉆孔 。要求螺栓孔中心圓直徑偏差 ±1.0 mm， 相鄰二螺栓孔弦長允差 ±0.5 mm，任意二螺栓孔弦長允差 ±1.0 mm。編制 年 月 日 審

10、核 年 月 日藝表07產品編號管板制造卡共 頁第 頁產品名稱單臺數量產品圖號件號材 料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內容及技術要求設備工裝檢驗數據操作者 日期檢驗員 日期1備料庫房庫房備有材質證明書、檢驗合格的 mm， 鋼板，要求材料外表無可見缺陷；經超聲波檢測無分層缺陷；核對材料標記，實測鋼板厚度。2下料鉚焊按圖紙尺寸 mm及排板要求劃線，內外徑預留 mm機加余量；庫管員作好材料標記移植，檢驗員檢查確認后，按線下料。 氧炔3車金工車外圓到 mm；作材料標記移植；按圖車管板兩端面，密封面粗造度 。4劃線金工按圖劃 mm孔；按圖劃 mm螺栓孔；按圖劃 M mm螺孔；按圖劃隔板槽加工線。5銑金工按零

11、件圖要求加工隔板槽寛 mm，深 mm，槽底與密封面處同一平面。6鉆孔金工按圖鉆孔 mm；鉆 mm螺栓孔；按圖加工 M mm螺孔。要求：96%以上的管橋寬度 mm，管橋最小寬度 mm；螺栓孔中心圓直徑偏差±1.0 mm，相鄰二孔弦長允差 ±0.5 mm，任意二孔弦長允差 ±1.0 mm。編制 年 月 日 審核 年 月 日藝表08產品編號換熱管制造卡共 頁第 頁產品名稱單臺數量產品圖號件號材 料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內容及技術要求設備工裝檢驗數據操作者 日期檢驗員 日期1備料庫房庫房備有材質證明書、檢驗合格的 mm， 鋼管，要求材料外表不得有裂紋、結疤、分層等缺

12、陷；核對材料規(guī)格和尺寸，實測鋼管厚度。2下料鉚焊按圖紙要求尺寸下料。換熱管理論尺寸為 L= 。如有拼接時，對接收長不得少于300mm；U形管彎管段不得有拼接焊縫；彎管及盤管留工藝余量。砂輪切割機3焊接鉚焊按焊接工藝要求加工坡口，坡口兩側30mm范圍內清理污物；拼接焊縫組對錯邊量b mm；然后按焊接工藝施焊；去除熔渣及焊接飛濺；填寫施焊記錄；檢驗員檢查外觀質量。4檢測探傷室對焊接換熱管按 %抽查比例作檢測，按探傷工藝作 %射線檢測，按 標準 級合格。射線機5彎管鉚焊要求冷彎，彎曲段鋼管不圓度 mm。彎管機6檢查鉚焊用 mm鋼球做通球試驗。7試壓生產科對拼焊管進展水壓試驗，試驗壓力為 MPa。試壓

13、泵編制 年 月 日 審核 年 月 日藝表03產品編號試板制造卡共 頁第 頁產品名稱單臺數量產品圖號件號材 料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內容及技術要求設備工裝檢驗數據操作者 日期檢驗員 日期1備料庫房庫房備有材質證明書、檢驗合格的 mm， 鋼板，要求材料外表不得有裂紋、結疤、夾渣、分層等缺陷；核對材料標記，實測鋼板厚度。2下料鉚焊按圖紙尺寸及排板要求劃線，庫管員作好材料標記移植，檢驗員檢查確認后，按線下料。氧炔3組對鉚焊在筒體縱縫延長部位組對焊接試板，錯邊量b mm，棱角度E mm。4焊接鉚焊按焊接工藝要求加工坡口，坡口兩側30mm范圍內清理污物；然后按焊接工藝隨筒體縱縫一起施焊；去除熔渣及焊

14、接飛濺；填寫施焊記錄；檢驗員檢查外觀質量。4檢測探傷室按探傷工藝對焊縫進展 %RT檢測，按 標準 級合格。射線機5劃線鉚焊按試板圖紙規(guī)定順序劃線，面彎 個，背彎 個，側彎 個，拉伸 個，沖擊 個。6下樣鉚焊按線下試樣坯料。氧炔7加工金工按圖樣要求進展機械加工。8試驗理化室按標準進展力學和機械性能試驗。試驗機9報告理化室整理試驗記錄，出具焊接試板報告。編制 年 月 日 審核 年 月 日產品編號 共 頁第 頁產品名稱單臺數量產品圖號件號材 料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內容及技術要求設備工裝檢驗數據操作者 日期檢驗員 日期編制 年 月 日 審核 年 月 日件 號名稱規(guī)格數 量材 料備 注設備名稱產

15、品編號編制審核日期產品編號筒體加工檢驗卡 共 頁第 頁產品名稱罐 體單臺數量產品圖號件號材 料20g材料狀態(tài)熱軋序號工序承制單位工序內容及技術要求設備工裝檢驗數據操作者 日期檢驗員 日期1備料庫房a. 按本廠壓力容器用材料進廠檢驗程序進展入廠檢驗，須有材質證明書，材料標記應清晰明確，否那么應作材料復驗。b. 材料外觀應光滑，無銹蝕麻坑，無裂紋、劃傷等影響外觀質量的可見缺陷。c. 筒體外直徑偏差為：±1%D，且不大于0.75mm。2下料鉚焊筒體按圖紙理論尺寸下料，預留58mm機加工余量。氧炔3拋光鉚焊筒體內壁除銹、拋光，無雜質、焊接飛濺、銹蝕等。拋光機4車金工按筒體零部件圖加工兩端坡口

16、，總長允差±0.5mm。C630 注意：筒體加工過程中不得有磕碰、劃傷等現象。編制 年 月 日 審核 年 月 日產品編號法蘭加工檢驗卡 共 頁第 頁產品名稱罐 體單臺數量產品圖號件號材 料Q235材料狀態(tài)熱軋序號工序承制單位工序內容及技術要求設備工裝檢驗數據操作者 日期檢驗員 日期1備料庫房a. 按本廠壓力容器用材料進廠檢驗程序進展入廠檢驗，須有材質證明書；材料標記應清晰明確，否那么應作材料復驗。b. 材料外觀應光滑，無銹蝕麻坑，無裂紋、劃傷等影響外觀質量的可見缺陷。2下料鉚焊按法蘭粗加工圖尺寸下料，內外徑分別預留68mm機加工余量。氧炔3粗車金工粗車組焊裝配止口到尺寸，內外徑各留4

17、6mm精加工量；法蘭兩端面光平，厚度不小于36mm，外表粗造度為Ra 25。C6304清理鉚焊清理零件油污，外表不允許有裂紋、分層、夾渣等影響質量的缺陷。注意：加工過程中不得有磕碰、劃傷等現象。編制 年 月 日 審核 年 月 日產品編號吊環(huán)加工檢驗卡 共 頁第 頁產品名稱罐 體單臺數量產品圖號件號材 料Q235材料狀態(tài)熱軋序號工序承制單位工序內容及技術要求設備工裝檢驗數據操作者 日期檢驗員 日期1備料庫房a. 按本廠壓力容器用材料進廠檢驗程序進展入廠檢驗，須有材質證明書，材料標記應清晰明確。b. 材料外觀應光滑，無銹蝕麻坑，無裂紋、劃傷等影響外觀質量的可見缺陷。2下料鉚焊按圖紙尺寸下料，周邊留

18、35mm刨削余量，去除熔渣。氧炔3刨金工劃線，刨削周邊成型，并用銼刀修整加工面到要求的粗造度。4車金工車兩端面到厚度尺寸，保證粗造度要求；車30mm孔，倒角。注意： 每批吊環(huán)的加工尺寸應一致。編制 年 月 日 審核 年 月 日產品編號側法蘭座加工檢驗卡 共 頁第 頁產品名稱罐 體單臺數量產品圖號件號材 料Q235材料狀態(tài)熱軋序號工序承制單位工序內容及技術要求設備工裝檢驗數據操作者 日期檢驗員 日期1備料庫房a. 按本廠壓力容器用材料進廠檢驗程序進展入廠檢驗，須有材質證明書，材料標記應清晰明確。b. 材料外觀應光滑，無銹蝕麻坑，無裂紋、劃傷等影響外觀質量的可見缺陷。2下料鉚焊按圖紙尺寸下料，周邊

19、留68mm機加工余量，去除熔渣。氧炔3車金工加工各尺寸到圖紙要求，保證要求的外表粗造度。4鉆孔攻絲金工用鉆孔模板鉆孔，攻絲8-M10，并到達要求的精度。鉆模5刨金工劃線，刨下弧面R175，弧面中心線與上面的螺栓孔中心線嚴格對中。注意：加工過程中不得有磕碰、劃傷等現象。編制 年 月 日 審核 年 月 日產品編號封頭加工檢驗卡 共 頁第 頁產品名稱罐 體單臺數量產品圖號件號材 料20g材料狀態(tài)熱軋序號工序承制單位工序內容及技術要求設備工裝檢驗數據操作者 日期檢驗員 日期1備料庫房a. 按本廠壓力容器用材料進廠檢驗程序進展入廠檢驗，封頭須有材質證明書，封頭加工檢驗合格證，材料標記應清晰明確。b. 封

20、頭外觀應光滑，無裂紋、鼓包、凹坑、劃傷、氧化皮等影響外觀質量的可見缺陷。c. 封頭幾何尺寸應符合圖紙要求，兩端須有15mm機加工余量。2車金工車兩端到總高度169mm，直邊高度必須保證不小于25mm。C630注：加工過程中不得有磕碰、劃傷等現象。編制 年 月 日 審核 年 月 日產品編號總體組裝加工檢驗卡 共 2 頁第 1 頁產品名稱罐 體單臺數量產品圖號件號材 料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內容及技術要求設備工裝檢驗數據操作者 日期檢驗員 日期1組對鉚焊將檢驗合格的筒體組對，點焊固定，環(huán)縫錯邊量b0.5mm；2組對鉚焊下法蘭與筒體在平臺上組對，點焊固定，錯邊量b0.5mm；下法蘭面與筒體外壁應垂直，垂直度0.8mm3焊接鉚焊用J4223.2 焊條手工焊打底，內側焊縫施焊完畢后，上自動焊焊接外部焊縫；焊縫外觀應美觀，不允許有裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。焊縫寬度偏差為±1.5mm，焊縫余高3mm。4檢驗探傷室焊縫進展100% 著色檢測，按JB473094標準級合格。5組焊鉚焊設備上專用工裝組焊上法蘭，長度方向留5mm的收縮余量，手工施焊，焊縫要求同上第3條的要求。角焊縫腰高8mm。6車金工設備整體上車床精車法蘭，保證總長度和平行度、平面度等要求。7鉆孔攻絲金工用鉆孔模板鉆上下法蘭孔，螺紋孔攻絲，并