1、目 錄一、工程概況編制依據 4二、施工部署和施工準備6三、專業工程施工方案13（一）管道工程施工方案13（二）電氣工程施工方案 23（三）機泵類設備施工方案 27（四）雨季施工方案 30四、質量、環境、職業健康安全及文明施工保證措施30附表一 計劃投入的主要施工機械設備表36附表二 計劃投入的主要施工檢測設備表37附表三 勞動力計劃表38施工進度計劃3930萬噸/年炭素系統生制品制造車間安裝工程施 工 組 織 設 計一、工程概況 青海黃河水電再生鋁業有限公司綠色循環再生鋁基合金工程位于西寧市湟中縣甘河灘工業區，由貴州鋁鎂設計研究院設計，本期30萬噸/年炭素系統生制品制造車間安裝工程，由山西建筑

2、工程（集團）總公司承攬主體安裝工程。1.1工程特點：1.1.1生制品制造車間結構高、層數多。生制品制造車間總高度58米，分為13層，每層標高依次為0米、4米、11米、16米、21米、25米、27.5米、35.2米、39.2米、42.5米、48.7米、54米、58米。1.1.2設備多、重量大、安裝標高較高，給設備吊裝帶來一定的難度。如：四軸預熱螺旋，設備單重35.5噸，安裝標高21米層。1.1.3車間各層預留孔洞較多，因此采取必要的安全措施消除安全隱患成為重重之重。生制品制造車間子項多、工程量大，各專業交叉作業多，因此必須合理安排施工計劃，做好各工序、專業的銜接工作。1.2主要工藝流程：生制品制

3、造車間分為中碎篩分系統、磨粉系統、配料混捏系統、成型冷卻四個系統，即為陽極炭塊生成的過程。從煅后料倉及殘極倉、生碎倉來的炭糊料，經膠帶輸送機輸送至反擊式破碎機，炭糊料經破碎后由斗式提升機輸送至振動篩，振動篩根據糊料顆粒大小進行分類，分別配送至粗、中、細石油焦配料倉及粗、細、生碎配料倉，由振動篩底層篩分出的細糊料由磨煤機粉碎后經分級機將粉末狀糊料配送至粉料配料倉，各配料倉糊料經配料秤（調節各類糊料的比例）、集合螺旋輸送機、四軸預熱螺旋輸送至糊料混捏機，同時由瀝青熔化貯槽出來的瀝青經瀝青高位槽、瀝青流量計按照一定的比例輸送至糊料混捏機，各原料經混捏機充分攪拌均勻后，輸送至振動成型機，由成型機生產出

4、的陽極炭塊經炭塊冷卻水池冷卻后，合格產品由鏈板輸送機、炭塊編組機輸送至焙燒車間進行焙燒；不合格產品由無動力輥道輸送機輸送至返回料處理。1.3主要工程量：工藝設備安裝215臺（未包括廠家安裝的設備），其中進口設備23臺，非標設備18臺，設備重量約為721噸.1.3.2非標設備制安18臺，計130噸，非標溜管制安95噸，管道安裝約5000米通風除塵共22個系統，生制品制造工段設置除塵系統14套（P1P14）,瀝青煙氣凈化系統3套（P15P17 由設備供應商負責安裝）、車間清掃系統2套（P18P19）、通風系統3套（P20P22）,其中P1P17系統均采用新型脈沖袋式除塵器，除塵設備的開啟、關閉均按

5、生產流程與工藝設備聯鎖。通風管道主要采用=2mm、=3mm鋼板制作，約35噸。電氣主要設備：干式電力變壓器4臺、PLC控制屏5臺等，電纜敷設6萬余米。1.3.6生制品制造車間主要設備清單見下頁：生制品制造車間主要設備清單序號設備名稱規格型號單位數量單臺重量（kg)底座標高備注1反擊式破碎機1000x1050 附電動機P=75KW 臺2109004米右裝2反擊式破碎機1000x1050 附電動機P=75KW 臺1109004米左裝3斗式提升機 H=30.5m 附電動機P=15KW 臺1139490米左裝4斗式提升機 H=30.5m 附電動機P=15KW 臺2139490米右裝5斗式提升機 H=3

6、3m 附電動機 P=15KW 臺21507621米左裝6斗式提升機 H=33m 附電動機 P=15KW 臺11507621米右裝7四層振動篩P=9KW臺2320048.7米8雙層振動篩P=9KW臺1220048.7米9膠帶輸送機 B6550 v=0.8m/s L=79m電動滾筒 P=15kw臺27945.70米10膠帶輸送機 B6550 v=0.8m/s L=59.15m 電動滾筒 P=7.5kw臺16603.80米11膠帶輸送機 B6550 v=0.8m/s L=13.04m 電動滾筒 P=4kw臺120952.5-5米12膠帶輸送機 B6550 v=0.8m/s L=23.2m 電動滾筒

7、P=4kw臺125056.8米13埋刮板輸送機 L=25.708m v=0.1m/s 附電動機P=6.5KW臺1500042.5米14埋刮板輸送機 L=23.37m v=0.1m/s附電動機P=6.5KW臺1500042.5米15圓盤給料機 Q=15t/h 附電動機P=3KW 臺213006.504米16球磨機3200x4700 v37.8m3臺21045043.2米17分級機Q=45000-60000 附電動機P=22KW 臺2920025米18多管旋風除塵器Q=43000-62000m3/h臺21253542.5米19循環風機 Q=48000-63900， P=8760-7345pa ，右

8、270度 進口帶電動百頁閥及執行機構 P=200KW Y3152-4臺2480016米20氣箱脈沖袋式除塵器LPM4CS-460 A=372/279m2 附：螺旋輸送機 400 XWD5.5-7-1/59 功率P=5.5KW 星形卸料閥 YJD -26 P=2.2KW臺2996042.5米21粉料失重醅料秤Q=15t/h 附電動機P=7.5KW 臺2190027.5米引進22粗殘極失重配料秤 Q=8t/h 附電動機P=4KW 臺280027.5米引進23細殘極失重配料秤Q=8t/h 附電動機P=4KW 臺280027.5米引進24生碎料失重配料秤Q=3t/h 附電動機P=3KW 臺257027

9、.5米引進25粗焦料失重配料秤 Q=10t/h 附電動機P=7.5KW 臺2101027.5米引進26細焦料失重配料秤Q=15t/h 附電動機P=7.5KW 臺2101027.5米引進27中焦料失重配料秤 Q=10t/h 附電動機P=7.5KW 臺2101027.5米引進28集合螺旋輸送機 LS500x12.5x60 附電動機P=11KW n60r.p.m XWD-11-7-25 臺2120725米29四軸預熱螺旋Q3026-7,Q=35T/H 附電動機P=56KW 變頻器ABB臺23550221米引進30糊料混捏機RV24 Q37t/h 總功率P=227KW臺21250016米引進31強力冷

10、卻機RV24 Q35-37t/h 總功率P=227KW臺21250011米32廢糊輸送機 B6550 V=0.8m/s L12m 附電動機P=5.5KW臺12071.333新型脈沖袋式除塵器XGHMA-5型 處理風量：3150m3/h臺218000米P-1、234新型脈沖袋式除塵器XGHMA-5型 處理風量：3150m3/h臺118000米P-335新型脈沖袋式除塵器XGHMB-5型 處理風量：3680m3/h臺220000米P-4、536新型脈沖袋式除塵器XGHMB-5-2型 處理風量：6300m3/h臺240000米P-6、737新型脈沖袋式除塵器XGHMB-5-6型 處理風量：22150

11、m3/h臺2950042.5mP-8、938新型脈沖袋式除塵器XGHMA-5-8型 處理風量：23100m3/h臺11200035.2mP-1039新型脈沖袋式除塵器XGHMB-6型 處理風量：4000m3/h臺1240035.2mP-1140新型脈沖袋式除塵器XGHMA-7-2型 處理風量：6930m3/h臺2460035.2mP-12、1341新型脈沖袋式除塵器XGHMB-7型 處理風量：5250m3/h臺1280021mP-1442新型脈沖袋式除塵器XGHMB-6-3型 處理風量：12700m3/h臺1610042.5mP-1543新型脈沖袋式除塵器XGHMB-6-3型 處理風量：127

12、00m3/h臺1610042.5mP-1644新型脈沖袋式除塵器XGHMB-5-9型 處理風量：35700m3/h臺11350042.5mP-17二、 編制依據 2.1貴陽鋁鎂設計研究院提供的設計圖2.2現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-982.3給排水管道工程施工及驗收規范 GB50268-972.4工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-972.5通風與空調工程施工質量驗收規范 GB50243-20022.6機械設備安裝工程施工及驗收規范 GB50231-982.7連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范 GB50270-982.8壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收

13、規范GB50275-982.9工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范 HCJ229-912.10建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20012.11工業安裝工程檢驗評定統一標準GB50252-942.12工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50184-932.13工業自動化儀表工程施工質量檢驗評定標準GBJ131-90 2.14鋼結構工程質量檢驗評定標準 GB50221-952.15自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準GBJ131-902.16給水排水構筑物質量檢驗評定標準 GBJ321-902.17建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準GB50224-952.18建筑施工安全檢查標準 JGJ5

14、9-992.19施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-882.20建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80-912.21建設工程項目管理規范 GB/T50326-20012.22建設工程文件歸檔整理規范 GB/T50328-2001 2.23電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-91 2.24電氣安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-922.25電氣安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-922.26電氣安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范GB50171-922.27電氣裝置安裝工程施工及驗收規范 GB50254-962.28工業自動化儀表工程施工及驗收規

15、范 GB5009320022.29火災自動報警系統施工及驗收規范GB50166-92 三、施工部署和施工準備 3.1、工程施工主要指標3.1.1 施工工期生制品制造車間施工周期:180天，計劃開工日期：2009年4月25日，計劃竣工日期：2009年10月15日。3.1.2質量目標（1）工程質量：優良；（2）單位工程一次交驗合格率為100%，交驗工程一次試車成功率為 100%；（3）單位工程優良品率80%；（4）顧客滿意度不低于85分；3.1.3安全目標杜絕重傷、死亡事故，減少一般事故，輕傷負傷率10以內。3.1.4環保目標：（1）施工噪聲、污水排放 符合當地標準 （2）固體廢棄物 集中管理達8

16、0%以上 （3）粉塵排放 目測無揚塵 3.1.5文明施工目標：（1）施工臨設布置合理，施工機具擺放整齊，施工場地干凈整潔；（2）材料、構件分類標識明確，堆放整齊；（3）道路暢通，井然有序。3.2 施工組織機構 3.2.1 施工組織機構設置原則 3.為滿足本工程施工的需要，公司組建了青海黃河水電再生鋁工程炭素系統安裝項目經理部，實行項目經理負責制，采用動態管理、目標控制、節點考核的管理方法組織施工，實行GB/T19001 質量保證模式，創建優質工程。3.2.1.2項目經理部根據人員精干、管理層次直接、調度靈活的距陣式管理構架設置原則建立高效率的指揮控制系統和精干協調的職能管理體制（見項目經理部組

17、織機構圖），實施工程進度、質量、成本的有效控制。3.各職能部門崗位人員的設置適應目標管理的需要，管理人員相對穩定。3.項目作業層以項目施工隊為基本單位，按專業和系統實行項目集中管理，統一指揮。項目經理部同項目施工隊實行經濟承包合同制。3.對本項目，公司成立領導小組和后方保證機構，綜合協調及調度后方各單位，按網絡計劃集結勞動力和裝備施工機具，全力以赴確保工程需要。3.2.2 項目組織機構圖項目經理：李自勇項目技術負責人：武海平項 目 資 料 員： 許振穎項 目 安 全 員：云天飛 項目專業施工員：黃錦 項 目 質 量 員：、楊小軍項 目 材 料 員：侯華筠施 工 班 組項 目 施 工 員：王海龍

18、項目專業施工員：李軍軍生產副經理：韓鵬項 目 計 統 員：韓鵬現 場 保 衛：楊虎項 目 后 勤：王輝項目總指揮：徐志翔3.3施工準備施工準備工作時間表 序號項目主要內容責任人完成時間A技術準備1、熟悉圖紙，提出施工用標準規范、資料、表格、清單（必要時繪制出表樣）。專業工程師施工員開工前15日2、進行圖紙自審、提出問題，參加圖紙會審。專業工程師開工前14日3、編制施工組織設計、專項施工方案、作業指導書、并審批完畢，編制施工圖預算及施工預算。技術負人及專業工程師開工前3日4、準備施工規范、規程、標準、各種施工記錄、表格。資料員開工前10日5、健全各項技術管理制度。技術負責人開工前3日B物質生產條

19、件準備1、編制加工件計劃、施工機械進場計劃、勞動力需求計劃、計量器具計劃、生活用品等各項計劃。施工員開工前10日2、進行市場調查，了解各種資源市場價格，對供應商進行評價，進行招標采購簽訂購貨合同。物資供應部開工前5日3、機械設備、運輸設備。物資供應部開工前5日4、落實人力資源，進行調配。勞資員開工前8日C施工現場準備1、施工現場控制網點的復核交接。施工員測量員開工前2日2、施工現場四通一平（道路、水、電、通訊線路通，清理障礙，平整場地。業主或業主委托開工前5日3、施工用臨時設施建造（辦公室、職工住宅、食堂、倉庫等以及區域綠化）。項目副經理開工前10日4、施工用電、水、電話線路布置至使用點現場排

20、水系統構筑。施工員開工前5日D項目溝通與建設單位、監理單位、設計院、政府相關部門當地周圍各界溝通。項目經理開工前E資金準備編制資金需用計劃，落實施工準備需用資金。項目經理開工前20日技術準備.1積極主動到有關行政主管部門辦理各種施工手續；.2在項目技術負責人的組織下熟悉圖紙進行自審工作，做好初審記錄以及對設計圖紙的疑問和建議，在此基礎上會同業主和設計院進行圖紙會審，深入理解設計思路、意圖及要求，從而指導施工。.3準備有關的技術資料。按施工要求積極配備各類管理資料、技術資料、評定資料、評定標準等，并在專業工程師組織下進行各項有關施工技術交底工作。.4技術資料的編制和補充。在對施工圖會審及施工技術

21、要求的掌握、理解、核定的基礎上，由項目總工程師組織進行施工組織設計的編制以及主要單項工程施工方案的編寫。.5編制施工圖預算和施工預算。.6健全各項技術管理制度。施工中的技術管理是施工管理的重要組成部分，為提高技術管理質量，強化各級人員的責任，項目部應編制成套技術管理制度。物質生產條件準備3.3.3.1 材料準備材料員根據施工員編制的施工預算，匯總編制材料總量，安排采購人員了解貨源、質量、價格、實施招標程序，對供應商進行評價，簽訂分期供貨合同。組織施工準備用料進場。正式開工前組織前期工程用料進場，材料員均要對其合格證書、質量證明書收集保存，并向監理工程師報驗。到場材料要按品種、規格堆放整齊，并做

22、詳細的標識。與建設單位材料、設備部門溝通，并向其提供甲供材料、設備進場計劃。.2 構配件加工準備材料員根據施工員編制的構件、配件、加工件計劃落實加工供貨渠道、簽訂合同。.3 施工機械進場及計量器具準備組織施工機械、計量器具進場，做好檢驗、鑒定并妥善保管。計劃投入的主要施工機械設備表序號設備名稱規格、型號單位數量備 注1汽車吊130t臺2租賃2汽車吊50t臺13汽車吊25t臺14汽車吊16t臺15汽車吊8t臺16龍門吊10t/20m跨臺1鉚焊場7卷揚機8t臺48卷揚機5t臺29卷揚機3t臺210滑輪車100t臺211單輪滑車20t臺412單輪滑車10t臺813雙輪滑車10t臺214單輪滑輪車5t

23、臺1015平板車10t臺116平板車20t臺117搖臂鉆Z3080臺118剪板機臺119卷板機臺220彎管機臺221切割機臺422空壓機9m3/min臺123電動試壓泵60MPa臺124交流電焊機BX-500臺2025倒鏈10t個826倒鏈5t個1227倒鏈3t個3028倒鏈2t個3029螺旋千斤頂50t臺430角向磨光機100臺30計劃投入的主要施工檢測設備表1經緯儀J2臺12水準儀DS240臺13玻璃管水平儀套24盤尺50m件45水平儀500mm把66超聲波探傷儀CTS22臺17框式水平儀200×200臺18內外千分尺套29游標卡尺L=1000臺110紅外線測溫儀支211百分表0

24、1mm套612萬用表MF500B塊213兆歐表ZC29B-1塊414接地電阻測試儀JD-型臺115高壓絕緣電阻測試儀GJC-2500臺116鉗形電流表MG36塊417塞 尺0.02mm4把18線 墜0.25kg6個19鋼直尺140mm8把20壓力表1.6MPa2塊21壓力表2.5MPa2塊22壓力表4.0MPa2塊3.3.4人力資源準備勞資員根據施工組織設計或施工員提供的人力資源計劃，匯總上報項目經理批準，由公司調配落實。依據工程的需要配備足夠的具有同類工程施工經驗，業績優秀的管理人員和勞務作業隊伍進入，確保工程高質按期完成。勞 動 力 計 劃 表單位：人工種級別按工程施工階段投入勞動力情況4

25、月5月6月7月8月管理人員1020202015鉗 工1030303025鉚工2020201510起重工6101086管 工1015252515電 工620252515儀 表8101010焊 工1018252515測量工22222維修電工22222壯 工20303020合計761651991921353.3.5施工現場準備3.3.5.1非標制作場地布置（見鉚焊場地平面布置圖）3.3.5.2設備堆放場地布置：根據目前土建施工進度及總體施工進度計劃，對于大、重型設備，為減少二次搬運，到貨后擺放于高樓部南面（即成型車間），作為前期設備堆放及吊裝場地，目前生制品制造車間425米樓層間土建基礎已具備設備吊

26、裝條件，為保證成型車間土建按期施工及炭素系統整體工期，首先將25米層以下已到貨的設備吊裝至各層，為成型車間土建施工創造條件。后期生制品制造車間東側1416軸線作為25米層以上設備堆放、吊裝場地；小型設備到貨后，擺放于業主提供的設備庫，具備安裝條件后運至現場，隨運隨裝。四、專業施工方案（一）工藝設備安裝施工方案生制品制造車間工藝設備安裝215臺（未包括廠家安裝的設備），其中進口設備23臺，下面以通用機械設備、球磨機、帶式輸送機及非標設備為例，描述設備安裝施工工藝，進口設備待設備說明書及技術條件到貨后，編制專項施工方案。1.通用機械設備安裝一般規定1.1基礎驗收1.1.1設備基礎的位置、幾何尺寸和

27、質量要求,應符合國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規范的規定,并應有驗收資料或記錄,同時詳細交待車間測量基準點。1.1.2設備安裝前應按表3.2.1設備基礎尺寸和位置的允許偏差復驗,如有超差不符合要求的,應有土建單位進行返修。 基礎平面位置及幾何尺寸允許偏差（mm）序號項目允許偏差1基礎位置既縱、橫向軸線±202基礎各不同平面標高0 -203基礎上平面外形尺寸±204凸臺上平面外形尺寸-205凹穴尺寸±206基礎上平面的不水平度（每米）57基礎上平面的不水平度（全長）108預埋地腳螺栓（頂端標高）±209預埋地腳螺栓（中心線）±210預留地腳螺栓

28、孔（中心位置）±1011預留地腳螺栓孔（深度）±2012預留地腳螺栓孔（鉛垂度）101.1.3設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積物等均應清除干凈，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位的表面應鑿平，確保工程質量。1.2基礎放線1.2.1設備就位前，應按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線1.2.2互相有連接、銜接或排列關系的設備，應劃定共同的安裝基準線1.2.3設備定位基準的面、線或點對安裝基準的平面位置和標高的允許偏差應符合下表規定序號項目允許偏差（mm）平面位置標高1與其它設備無機械聯系的±10+20102與其

29、它設備有機械聯系的±2±11.3設備開箱檢查和保管1.3.1參加設備檢查的人員應認真負責，愛護設備，嚴禁野蠻開箱。1.3.2設備開箱清點工作應由安裝單位和建設單位有關人員在場進行，當場按條文規定做好開箱檢查記錄，雙方簽字認可，如有缺、損件應由建設單位去協調解決。安裝單位參加設備開箱檢查人員，由設備管理員負責，并應作相應的記錄。開箱檢查雙方簽字認可后，設備及其零部件和專用工具、以及隨機文件和技術文件均應登記入庫，妥善保管。開箱檢查需要做以下記錄a 箱號、箱數以及包裝情況；b 設備名稱、型號和規格；c 裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；d 設備有無缺損件，表面有無損壞和銹

30、蝕等；e 其他需要記錄的情況；設備開箱檢查后，交給安裝施工單位的設備、零部件、專用工具和機具等，從開箱起直到工程竣工驗收為止整個安裝過程，均應做好保管工作，以防止變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失的工作。1.4地腳螺栓埋設方法1.4.1、埋設預留孔中的地腳螺栓應符合下列要求：a 地腳螺栓預留孔應垂直、無傾斜；b地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應大于15mm，地腳螺栓底端不應碰孔底。c地腳螺栓上的油污和氧化皮等均應清除干凈，螺栓部分應涂少量油脂；d螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密；e擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的2-3扣，應在混凝土達到設計強度的75%以上時擰緊地腳螺栓，

31、螺栓的擰緊力應均勻。1.4.2設備基礎混凝土澆灌預埋的地腳螺栓應符合下列要求：a地腳螺栓的坐標及相關尺寸應符合施工圖紙要求。b地腳螺栓露出基礎部分應垂直，設備底座套入地腳螺栓應有調整余量，每個地腳螺栓均不得有卡住現象。1.5墊鐵安裝方法1.5.1當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數量應符合下列要求；a每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵；b墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的情況下，放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。c相鄰兩塊墊鐵組間的距離宜為5001000mm；d每一墊鐵組的面積應符合設計及規范要求；e設備底座有接縫的兩側應各放一組墊鐵；1.5.2每一組墊鐵宜減少墊鐵的塊數，且不宜超過5塊

32、，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于2mm，并應將各墊鐵相互用定位焊焊牢，但鑄墊鐵可不焊；1.5.3每一墊鐵組應放置整齊平穩，接觸良好。設備調平后，每組墊鐵均應壓緊，并用手錘逐組輕擊聽音檢查；1.5.4設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣；平墊鐵宜露出1030mm；斜墊鐵宜露出1050mm。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心；1.5.5安裝在金屬結構上的設備調平后，其墊鐵均應與金屬結構用定位焊牢；1.6設備裝配一般要求1.6.1裝配前應了解設備的結構、裝配技術要求。蘇俄i需要裝配的零部件配合尺寸、相關精度、配合面、滑動面進行復查和清洗處

33、理，并應按照標記及裝配順序進行裝配。1.6.2當進行清洗處理時，應按具體情況清洗處理方法先采取相應得勞動保護和防火、防毒、防暴等安全措施。1.6.3設備及零部件表面當有銹蝕時，進行除銹處理。除銹時應根據金屬表面的加工粗糙度，采取相應的除銹方法。1.6.4設備加工表面上的防銹漆，應采用相應的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進口清洗。1.6.5在禁油條件下工作的零部件及管路應進行脫脂，脫脂后應將殘留的脫脂劑清除干凈。1.6.6設備零部件經清洗后，應立即進行干燥處理，并應進行防返銹措施。1.6.7帶有內腔的設備或部件在封閉前，應仔細檢查和清理，起內部不得有任何異物。1.6.8安裝后不宜拆卸、檢查、修理的油箱或水

34、箱，裝配前作滲漏檢查2.鋼球磨煤機安裝施工方案2.1概述生制品制造車間磨粉系統配備2臺3200X4700 V=37.8m3鋼球磨煤機，主要組成由磨煤機料斗、轉動部、主軸承、傳動裝置、主傳動系統、主軸承潤滑系統、大齒輪噴射潤滑系統、慢速傳動系統等組成，同時還配以加球裝置等輔助裝置。兩臺磨煤在0米層對稱布置。主要技術參數筒體有效直徑 3200mm 電動機型號 YTM560-6電動機功率 630KW電機電壓 10KV球磨機總重 104.5t（不包括電動機重量） 鋼球重量50t2.2作業條件2.2.1貴陽鋁鎂設計研究員設計圖紙及廠家技術資料齊全，并經施工圖紙會審完畢。2.2.2土建基礎畫線驗收完畢，經

35、業主及監理驗收合格并辦理交接手續后方可施工。2.2.3廠家設備到貨齊全，經三方驗收合格。2.2.4施工前組織有關人員學習技術圖紙，對施工班組認真作好交底，對作業人員進行安全交底，對應危險點作出相應的安全措施。2.2.5施工現場的吊裝機具、運輸機具、檢測工具、輔助用材料準備齊全，對所使用的機具進行維護。測量工具應在周檢期內。2.3施工工序：施工準備設備清點、檢查、檢修基礎驗收、劃線墊鐵配置主軸承臺板就位主軸承安裝筒體就位、安裝主軸承刮瓦大齒輪安裝傳動裝置安裝大小齒輪嚙合檢測減速機、電動機安裝襯板安裝進出料斗安裝潤滑油系統及冷卻水系統安裝空負荷試運裝鋼球、負荷試運2.4設備檢修2.4.1主軸承檢修

36、2.4.1.1 檢查主軸承各部件鑄造情況，若有大面積型砂、氣孔、蜂窩孔應及時通知質檢部門、監理、甲方和制造廠家，進行處理或由廠家處理。2.4.1.2主軸承內壁包括上蓋、油槽、注油孔和回油孔等必須徹底清理干凈，不得有塵土、型砂、毛刺等，保證油路暢通。2.4.1.3主軸承水室要清理干凈，保證暢通，并做水壓試驗，不得有滲漏現象。試驗壓力為0.6MPa。打壓時注意不可超壓而造成設備損壞。當表壓接近0.6MPa時可把放水管閥門打開一點，表壓值達0.6MPa時關水壓試驗泵并擰緊放水閥，保持15分鐘，然后再進行檢查。要求不得漏水、滲水，接頭部位嚴密可靠。試驗完畢后，將水放凈，并用壓縮空氣吹干，防止發生銹蝕。

37、2.4.1.4對主軸承烏金瓦做詳盡檢查并做好原始記錄，尤其是原始缺陷情況。烏金瓦面應無夾渣、氣孔、凹坑、碰傷、裂紋和脫胎等現象。烏金瓦表面應做著色試驗進行檢查。檢查脫胎時，應特別注意軸瓦的四角處。可用小錘輕輕敲打軸瓦，聲音應清脆無雜音，同時將手指放在烏金與瓦殼結合處無顫抖感，則無脫胎兆象。若有顫抖情況，則該處有脫胎。主軸承烏金瓦的刮研：刮瓦前軸頸表面光澤度一定要符合要求。清洗軸頸和烏金瓦表面，擦凈吹干。注意區分非驅動側和驅動側的軸承，在中空軸頸上研磨區域涂以少量紅丹粉，將烏金瓦扣放于軸上，筒體不動，用倒鏈或木棍略微轉動軸瓦，使軸瓦在軸上沿圓周方向反復研磨，然后將軸瓦吊起翻轉，檢查軸瓦與軸頸的配

38、合情況，進行刮研。非驅動瓦刮研時，應考慮到熱膨脹后的實際工作位置。刮瓦時注意，吊起和放下軸瓦時避免砸傷瓦面和擦傷軸頸表面。中空軸頸研磨時，還須注意，沿大罐縱向的邊緣區域平整度必須保證，避免運行時可能發生軸頸與烏金瓦面線接觸。主軸承刮研質量應符合下述條件：接觸斑點要求在底部30°角范圍內接觸斑點每10×10平方毫米不少于2-3點，在底部75°角范圍內接觸斑點每10×10平方毫米不少于1點。接觸點要硬，要清楚，不得模糊一片，不足點的地方多刮23次，以利潤滑。球面瓦與軸承座的球面進行刮研，配合面的四周應留有開口為0.3-0.6毫米的楔形間隙，0.2毫米塞尺可插

39、入30-50毫米。球面下部周向接觸包角不小于45°,接觸面沿軸向上寬度為360毫米;接觸斑點應均勻連續, 每25×25平方毫米不少于2點,配合后球面瓦與軸承座之間接觸良好,轉動必須靈活。大齒輪檢修：用汽油清洗劑清洗齒輪各齒面、法蘭結合面、螺孔、銷孔等處的油污，并用銼刀或刮刀將齒面和結合面修平磨光。檢查齒輪表面不得有裂紋、重皮及機械損傷等缺陷，表面應光潔。傳動裝置（齒輪裝置）檢修.1拆開軸承上蓋，將軸承由軸承座中吊出，放置在枕木平臺上。將軸承解體，用汽油清洗軸承外殼、臺板、軸承端蓋、油孔及銷鍵等部位的油污。注意：不得使用煤油清洗而造成銹蝕。.2檢查軸承型號是否與廠家圖紙相符。

40、檢查軸承內外圈及滾珠有無裂紋、重皮、溝坑、黑斑、傷痕及銹蝕等缺陷并進行處理，嚴重者應予以更換。用銅棒輕輕敲打內圈，檢查內圈應緊固在軸上，不得有松動現象。用手旋轉軸承應轉動靈活。保持架應工作正常，轉動平穩，無碰擊聲。用塞尺或壓保險絲的方法測量軸承的徑向間隙（滾珠游隙）并作好記錄。油系統設備檢查.1油系統設備除對其進行外觀檢查外，還應對油箱內的冷卻水管進行打壓試驗，打壓至0.6MPa，保壓20分鐘合格后將水放凈吹干。2.4.5.2放油孔及閥門等位置正確，完好無損。入孔、放氣孔、溫度插座、壓力插座、油位計等必須清理干凈。油位指示器動作靈活、指示正確、無漏油現象。2.5安裝基礎檢查、劃線.1檢查基礎外

41、表面不應有裂紋、蜂窩孔洞、剝落面、露筋及混凝土離析等缺陷。按設計的基礎圖紙尺寸用細鋼絲、鋼卷尺、線錘和水準儀檢查校對基礎本身外形尺寸，各地腳螺絲孔間距和垂直度，各基礎表面標高等。驗收后的基礎各地腳螺栓孔應用臨時封蓋加以封閉。.2基礎劃線采用拉鋼絲法，以鍋爐煤倉間主立柱為基準劃出主中心線（即筒體縱向中心線）及主軸承的橫向中心線。大罐兩主軸承橫向中心線距（即開檔尺寸）必須保證圖紙要求尺寸，并拉對角尺寸校核其垂直度。然后以主軸承的縱橫中心線為基準按設備基礎間設計尺寸劃出各基礎中心線。其偏差要求為： 中心線距離誤差應小于±1mm；地腳螺絲孔偏差應小于±1mm；兩軸承座基礎標高偏差不

42、得大于±5mm，各基礎標高誤差應小于±5mm。相對標高不得大于5mm。基礎表面處理,墊鐵安裝：首先要用刨錘將基礎表面的浮漿打掉。然后根據各設備的基礎和對應的設備外型依次畫出主軸承臺板、傳動裝置臺板、減速箱和電動機底座的墊鐵的布置位置，將畫出的位置用刨錘啄平，鑿毛要求毛面四角邊緣比毛面略深1-2mm，以便墊鐵能在基礎表面座實。配制墊鐵，根據設計圖紙劃出基礎縱橫中心線及確定基礎標高，厚墊鐵放下面薄墊鐵放上面，最薄的放中間，墊鐵接觸面積至少為75%。斜墊鐵需要進行機加工，以保證墊鐵間能夠接觸嚴密，每組墊鐵不超過3塊，安裝后的墊鐵用手錘輕敲，聲音清脆，受力均勻。2.5.3大罐的托運

43、在DE軸（或EG軸）間搭好道木并鋪設好軌道，鋼軌間距1.5m，道木間距0.5m，采用2臺50T汽車吊將大罐吊至軌道上，采用8T卷揚機和滑輪組將其拖到磨煤機基礎側，用卷揚機將大罐吊起緩慢調整位置，找正后緩慢放置于烏金瓦上。2.5.4主軸承安裝及抱瓦落罐把軸承座底板定位到基座的墊鐵上，標出底板的軸線，并且與基座上已經畫出的中心線一致。用鋼絲或經緯儀測量、調整，使每個軸承底板的軸線相重合。用調整墊鐵的方法調平底板。檢查每個底板的安裝水平面，在不同點相對于基準水平面允許的公差是0.15mm。并依次檢查兩底板對角線差值2mm ，兩邊開檔距離要求相差1mm ，底板和基準水平面的高度偏差0.2mm 。臨時把

44、每個底板的調整螺釘取出，清理底板的上表面和軸承底板下表面，清理完畢后把主軸承的下半部安放在底板上。按底板中心線調整軸承本體及焊在本體上的軸承座。為調整軸承座，把裝配件拆開，按下列順序： 接合面上半部分軸瓦為軸承座供油的軟管用塑料杯子或類似杯子把軟管和球體的接口封住軸承殼體和球體之間的O型圈應仔細放置球體凸部分鎖緊板檢查軸承座的凹面。以中心定位銷和球面的一面為基準，確定球面的縱向軸線。在軸承本體的裝配法蘭面上畫出X、Y軸線。從定位銷開始也要畫出橫向軸線。在軸承本體上與軸承座連接處也畫出X、Y軸，使軸線與底板軸線相一致。 把底板和軸承下半部之間的螺栓調整和擰緊后：清理軸承座和軸瓦，并涂上一層二硫化

45、鉬潤滑劑，不能移動各自的供油口，把軸瓦落在軸承座上。 拆下放油塞，用壓縮空氣吹掃檢查油管路是否堵塞。用同樣的方法檢查軟管的支流部分。把軸承殼體和鎖緊板放置定位。注意安裝O型圈。采用抱瓦落罐的方法將罐體和主軸承整體就位。整個起吊和放下過程中一定要設置專人監護和指揮，而且要在罐體下放置枕木做好防滾動措施。罐體就位后，認真檢測各數據：揭開軸承上蓋測量軸頸水平。此時應防止塵土落入軸承內。在軸頸圓周方向分四個測點，罐體每轉90°角測一次，取其平均值作為軸水平實測值。調整軸瓦兩側（瓦口）間隙為0.51mm，驅動側側間隙為0.92-1.4mm，非驅動側側膨脹端間隙為25±1mm，非膨脹端

46、間隙為10±1mm,端蓋軸頸甩油環和軸承的間隙不小于30mm。若不符合要求，可頂起罐體進行調整。 測量兩空心軸同心度數值，仍采用分點轉動測值。主軸承端面跳動值應小于0.1mm。（轉動大罐時應在軸承上淋上充足的潤滑油！）調整兩軸承座對角線，其允許偏差2mm ，兩邊開檔距離相差1mm ，兩軸承水平面的高度偏差0.2mm （以烏金瓦為基準）。軸承座與底板接觸應均勻，局部間隙不大于0.1，不接觸的邊緣長度不大于100，累計長度不大于周長的1/4。注意：拆卸軸承座時要做好標記，回裝時注意僅在一側限位板下加墊片，使其與軸承座之間的間隙為2-8mm，而另一端間隙為零。（瓦面回裝要等到烏金瓦研磨完以

47、后）大齒輪安裝安裝前必須徹底清理筒體法蘭、大齒輪法蘭結合面，兩半齒輪結合面，螺絲和銷孔等的油污、毛刺、銹皮、凸痕和機械傷痕等。注意正確識別兩個半齒輪上的標記，應兩兩對應。安裝前需將大齒輪下罩安放在安裝位置上，以免大齒輪安裝后安裝困難。將磨煤機法蘭外徑與齒圈止口直徑加以比較，計算出為使半個大齒輪端面位于正確的徑向位置時調整螺栓在徑向應該向內伸出的距離，并調整相應的調整螺栓。調整大罐位置，能使半齒輪安裝時結合面處于水平狀態。安裝一個半齒輪時，調整螺栓使把接螺栓孔對正，擰緊幾條螺栓。裝好半個大齒輪將筒體旋轉180°時，必須用卷揚機控制好筒體，設溜繩進行溜放，防止由于大齒輪重心偏移引起筒體游

48、動或旋轉，由于偏沉使筒體突然轉向一側而造成事故。然后提升與安裝相對應的另一半齒輪。按照打印的標記，識別相應孔的啞鈴型定位銷，在把緊結合面之前把它插到相應的孔內，然后把緊結合面。 大齒輪安裝后必須作如下檢查： 檢查大齒輪與筒體法蘭結合面在圓周方向應全部嚴密接觸。兩半大齒輪本身連接法蘭局部最大間隙不得大于0.1mm。 測量大齒輪的幌動度：齒圈的徑向跳動不大于0.4mm；軸向跳動不大于0.25mm。方法如下： 將大齒輪沿圓周方向分成8等分，每一等分點即為測量點。裝設四塊千分表，分別固定在大齒輪徑向位置上兩塊，軸向位置上一塊，中空軸軸向位置上一塊。筒體每轉動45°角測得一套數據。取其中一點作

49、為基準點，其他點與其差值即為相對于基準點的幌度。 大齒輪幌度不符合要求時調節調整螺栓或在大齒輪與筒體之間加墊片來對齒輪幌度應進行調整。（調整調整螺栓時要將把接螺栓松開，保證在齒輪在不受外力的情況下進行）注意：1、在緊固最后一個結合面連接螺栓之前，重要一點要把調整螺栓松開，以避免當支撐面相互接觸時在齒輪的結構上產生不正常的力。 2、當把半個大齒輪定位時，應當對角地安裝把合螺栓，把2個半齒輪把合成一個整體，當所有檢查都在公差范圍之內時，先從兩個連接點中間開始交錯緊固螺栓。 3、當用液力螺栓預緊器緊固螺栓時，必須松開所有的調整螺栓，緊固力為660KN。所有螺栓預緊結束后，將所有調整螺栓擰至法蘭上，并

50、微加緊力。襯板安裝 準備工作：按廠家圖紙對襯板進行清點，編號及分類堆放，并逐塊對襯板外形尺寸進行檢查，襯板不允許有裂紋，襯板邊角要修整好。螺栓、螺母及墊圈均應清理干凈。用卷揚機或支撐將筒體固定。安裝期間要注意平衡，應從靠近人孔門的地方開始安裝，并根據磨煤機的旋向確定襯板的安裝方向。安裝筒體下部90°范圍內襯板，當每塊襯板定位后，略微緊固每塊襯板的螺栓，然后轉動筒體90°，按上述方法安裝下部90°范圍內敷設襯板，直至安裝完一圈襯板。按上述程序安裝下一圈襯板。當安裝完所有襯板時，應用力矩扳手緊固螺栓。緊固力矩為250Nm，加鋼球運轉后，重新緊固襯板螺栓，緊固力矩350

51、Nm。根據工作需要，可同時裝三至四圈襯板，但必須注意每一圈襯板間應采用梯形式安裝，以免筒體盤動困難。所有襯板之間的間隙不得大于15mm。襯板安裝過程中應防止由于筒體暫時失衡而引起筒體轉動。大小齒輪裝置安裝：用汽油清洗大小齒輪齒面。 齒輪裝置安裝主要是調整好大小齒軸向中心線的平行度和最佳中心距，先使大小齒輪對齒咬合，兩基圓相切，齒寬對齊，在此條件下作定位找正工作，傳動軸中心一定要與筒體中心平行，按齒側、齒頂間隙確定小齒輪縱向、橫向位置。兩軸線不平行度公差0.05。 安裝人員根據軸承的水平面和布置的軸線，安裝傳動軸軸承底板。使兩小齒輪軸承底板開檔誤差不大于±1mm，與磨煤機軸承橫、縱中心線距離誤差不大于