1、 華電土右電廠2660MW空冷機組工程等離子點火及穩燃裝置 說明書 華電土右電廠2660MW空冷機組工程等離子點火及穩燃裝置等離子點火及穩燃裝置說明書武漢天和技術股份有限公司2015年3月目 錄安 全 說 明31 前言42 等離子點火系統主要構成部分43 等離子點火系統設備53.1 等離子發生器53.2 等離子點火燃燒器63.3 等離子電氣及控制系統83.4 壓縮空氣系統103.5 冷卻水系統113.6 冷爐制粉暖風系統123.7 等離子發生器密封風系統133.8 圖像火檢監視系統及配套冷卻風系統133.9 監控系統144 儲存與保管154.1 設備到貨驗收154.2 設備的保管及存放155

2、等離子點火系統設備的安裝165.1 等離子點火燃燒器的安裝165.2 等離子發生器的安裝175.3 管道的安裝175.4 壓縮空氣系統的安裝185.5 冷卻水系統的安裝185.6 電氣系統的安裝195.7 圖像火檢系統的安裝195.8 一次風速在線監測系統的安裝206 等離子點火系統的調試206.1 各分系統的調試206.2 整套啟動運行257 等離子點火系統的操作277.1 整體說明277.2 分步操作說明298 等離子發生器維護與檢修319 輔助系統的日常維護3410 常見問題及處理34安 全 說 明聲明： 本說明書列出了鍋爐等離子點火及穩燃系統（以下簡稱等離子點火系統）安全和可靠運行所需

3、的最基本的措施，在對等離子點火系統設備檢修、維護時使用了未經廠家認可的零件，或是由不具備資格的人員進行不正確的操作將會增加出現危險的可能，這將導致事故的發生或設備的損壞。 本手冊所有安全提示請嚴格遵守。請仔細閱讀本說明書所提供的安全信息。本說明書的解釋和修改權歸武漢天和技術股份有限公司。警 告 在設備運行過程中，等離子發生裝置將處于高壓帶電狀態，切勿觸摸！否則，將導致死亡和嚴重的人身傷害！ 等離子發生裝置外部有安全防護罩隔離保護，防護罩內部為電氣，冷卻水和壓縮空氣的進、出接口，此部位有可能引發故障，非專業維護人員切勿拆卸。 正確合理的運輸和保管方式，以及正確的連接、安裝、操作和維護本裝置是成功

4、和安全的首要條件，只有熟悉本使用說明書所包括的安全注意事項、結構原理、操作以及維護說明的人員才能從事操作本裝置的工作。 即使等離子發生裝置不工作，隔離變壓器亦會帶有高電壓。非停電狀態，切勿進行任何維護和修理工作；在進行維護和修理工作之前，電源柜所有電源必須切斷，并掛安全警示牌！ 1 前言我國煤炭資源相對豐富，而石油資源相對短缺；以煤代油是我國一項非常重要的能源政策，研究開發推廣以煤代油的技術和產品是我國正在執行的長期能源戰略的一部分。大型電站煤粉鍋爐的點火和穩燃傳統上都是采用輕柴油，我國火力發電機組的啟停及低負荷穩燃需消耗大量的石油資源，據不完全統計，年耗油量約1800萬噸，其中鍋爐點火啟動及

5、穩燃用油約900萬噸。隨著新機組的陸續投運，燃油耗量還會激增，因此節約鍋爐點火和穩燃用油勢在必行。節約鍋爐用油的主要途徑是“以煤代油”，即充分利用煤粉的燃燒特性，使煤粉能在冷爐點火時燃燒，代替大部分甚至全部的燃油。最新一代等離子點火技術和微油點火技術是現代大型燃煤發電機組鍋爐點火和穩燃過程中，以煤代油的主流節油技術。我公司開發的THPI-300/600-01型等離子煤粉點火及穩燃系統，采用儀用壓縮空氣等離子體作為熱源，可直接點燃煤粉，從而實現鍋爐的無油冷態點火啟動。等離子點火及穩燃裝置與傳統的燃油點火及穩燃方式相比有以下優點：（1）節油：等離子點火是一種完全不同于與油、氣點火的方式，可以實現鍋

6、爐等離子無油點火與穩燃。對于新建機組，點火吹管至168小時試運行結束期間，若使用該裝置，可節省數千噸燃油。（2）環保：煤粉與等離子流之間的熱化學反應可以降低鍋爐NOx的排放量，成功解決鍋爐啟動、投油運行期間不能使用電除塵設備的難題，有利于環境保護。（3）安全：取消（或停用）爐前燃油系統，可避免由于燃油系統泄露或其它安全隱患造成的各種事故。（4）經濟性：點火費用僅為傳統油點火的1020 %，新建大型燃煤機組點火啟動可以一次性收回投資。根據節油需要及考慮煤質情況，本項目選用了武漢天和技術股份有限公司生產的THPI-300/600-01型等離子煤粉點火及穩燃裝置。為保證裝置的安全經濟運行，特制定本說

7、明書，以供THPI-300/600-01型等離子煤粉點火及穩燃裝置安裝、調試、運行、維護過程參考。2 等離子點火系統主要構成部分等離子煤粉點火系統由等離子點火設備及其輔助系統組成，如圖2-1所示。等離子點火設備由等離子發生器、等離子點火燃燒器組成，輔助系統主要由壓縮空氣系統、冷卻水系統、供配電系統（含隔離變壓器、等離子電源柜、電抗器等）、圖像火檢系統、一次風速在線檢測系統、控制系統、冷爐制粉系統等組成。2-1 等離子點火系統基本構成圖3 等離子點火系統設備3.1 等離子發生器利用直流電將以壓縮空氣為介質的氣體電離，產生功率穩定、定向流動的直流空氣等離子體，該等離子體在燃燒器的一級燃燒筒中形成溫

8、度大于4000K、梯度極大的局部高溫區，煤粉顆粒通過該等離子“火核”受到高溫作用，能在10-3秒內迅速釋放出大量揮發份，同時也使煤粉顆粒破裂粉碎。揮發份迅速燃燒釋放熱量，從而使煤粉碳顆粒著火燃燒。等離子體內含有大量化學活性的粒子，如原子（C、H、O）、原子團（OH、H2、O2）、離子（O2、H2、OH、O、H）和電子等，可加速熱化學轉換，促進燃料完全燃燒。除此之外，等離子體對于煤粉的作用，可比通常情況下揮發份析出量提高20%80%，即等離子體有再造揮發份的效應，這對于點燃低揮發份煤粉強化燃燒有特別的意義。THPI-300/600-01型等離子發生器使用雙路載體風來產生高溫等離子體，它由陰極、陽

9、極、前進氣室、后進氣室、引弧裝置、開關電源、冷卻水腔等組成。等離子發生器采用同軸雙氣室結構，等離子弧采用空氣壓縮形式，陽極和陰極在工作時固定不動，其間間距保持恒定。在陰、陽電極間加穩定的大電流，將電極空心筒體中的壓縮空氣電離形成具有高溫導電特性等離子體。前進氣室進來的壓縮空氣將等離子體壓縮，并由后進氣室進來的壓縮空氣將等離子體吹出陽極筒體，形成連續穩定的高溫等離子體流。THPI-300/600-01型等離子發生器功率在140-200KW范圍內連續可調。等離子發生器工作原理，如下圖所示：圖3-1 等離子發生器工作原理3.1.1 陽極陽極由高導電率、高導熱率及抗氧化的特殊金屬材料制成，陽極結構為空

10、心圓筒體。為保證安全性，采用水冷方式進行冷卻。3.1.2 陰極陰極也由高導電率、高導熱率及抗氧化的特殊金屬材料制成，其結構也為空心圓筒體。采用水冷方式進行冷卻，能承受等離子體的高溫沖擊。3.1.3 冷卻水腔等離子發生器外殼與陽極和陰極連接形成環形冷卻水腔，冷卻水在水腔內連續流動，冷卻發生器的陰、陽極。3.2 等離子點火燃燒器3.2.1 等離子點火燃燒器點火原理與傳統的煤粉燃燒器不同，等離子點火燃燒器是借助等離子發生器產生的高溫等離子體來點燃煤粉的，屬內燃型燃燒器。等離子點火燃燒器在煤粉進入燃燒器的初始階段就用高溫等離子體將煤粉點燃：在建立一級點火燃燒過程中, 將經過濃縮的煤粉送入等離子體高溫火

11、核中心區域，高溫等離子體同濃煤粉混合，伴隨的熱化學反應過程，提高煤粉釋放的揮發份的含量，強化了燃燒過程；后續的煤粉在燃燒器內分級被點燃、火焰逐級放大，可在燃燒器噴嘴處形成35米長的火焰（與給煤量有關）。根據高溫等離子體特點設計的多級燃燒器，使燃燒器內的風粉濃度、氣流速度處于一個十分有利于點火的工況條件，從而在噴嘴處完成一個持續穩定的點火、燃燒過程。實驗證明，運用這一原理及方法設計的單個燃燒器的出力在318t/h范圍內。3.2.2 等離子點火燃燒器結構特點等離子點火燃燒器結構示意圖如下圖所示：圖3-2 等離子點火燃燒器結構示意圖等離子點火燃燒器軸向裝有等離子發生器，內部由一級燃燒室、二級燃燒室、

12、三級燃燒室、煤粉噴嘴等部分組成。實施等離子點火時，單個燃燒器出力初期定為3t/h，當一次風溫度上升后，逐步增加出力至18t/h（額定出力）。當爐膛出口煙氣溫度達到450左右時，就可以根據需要投入其余一次風噴嘴升負荷。一級燃燒室：引入含粉氣流，等離子電弧與煤粉在此發生強烈的電化學反應，煤粉裂解，產生大量揮發份并被點燃。二級燃燒室：揮發份及煤粉繼續燃燒，并將后續引入的煤粉點燃，實現分級燃燒；設燃燒器壁溫監視測點，便于隨時對壁溫進行調整，既有利于點火又可防止燃燒器超溫。三級燃燒室：揮發份及煤粉進一步燃燒，并將后續引入的煤粉點燃，實現分級燃燒；設燃燒器壁溫監視測點，便于隨時對壁溫進行調整，既有利于點火

13、又可防止燃燒器超溫。等離子點火燃燒器的一級、二級、三級燃燒室均利用其外層的冷一次風粉混合物進行冷卻，燃燒器本體的材質選用耐熱鋼，可耐受1200以上的高溫，在其局部關鍵部位安裝有熱電偶，供運行人員監視燃燒器的運行情況，防止燃燒器超溫、結焦。等離子燃燒器采用內燃方式，燃燒器的壁面要承受高溫。為了避免高溫煤粉氣流的貼壁流動及結焦，在結構上采用了氣膜冷卻風技術，燃燒器的長期壁溫可控制在600以內。等離子發生器放置在耐磨中心套管內，沿軸向插入等離子燃燒器內的合適的位置。燃燒器測溫采用K分度鎧裝熱電偶，可直接沿熱電偶導管插入到測點，再用螺母固定到導管上，具有可更換性。如果燃燒器壁溫超溫，控制設備會發出報警

14、信號，運行人員可以通過改變運行方式（可采取提高一次風速和降低一次風粉混合物中煤粉濃度的手段進行降溫）來控制燃燒器壁溫。在鍋爐點火期間，該燃燒器具有等離子點火功能；在鍋爐正常運行時，該燃燒器具有主燃燒器功能，且改造后的燃燒器的外形尺寸及風粉混合氣流特性基本保留原有的煤粉燃燒器特點。在鍋爐點火啟動階段，等離子發生器產生的高溫等離子體可將通過的煤粉直接點燃。這樣機組在啟動過程中不用投入油槍，僅利用等離子點火系統即可完成鍋爐啟動、汽輪機沖轉、發電機并網并帶電負荷。隨著等離子點火燃燒器出力提高，爐膛溫度達到較高水平時，可以不投燃油即可啟動第二臺磨煤機繼續升負荷，使機組達到較好的節油效果。在鍋爐高負荷運行

15、階段，該燃燒器可作為正常主燃燒器使用，不會對鍋爐性能造成影響。這樣改造的優點是現場改造工作量較小，鍋爐及磨煤機在點火過程中的控制方式比較簡單，鍋爐啟動過程中可以取得較好的節油效果。3.3 等離子電氣及控制系統等離子電控系統主要由等離子隔離變、電抗器、直流電源控制柜、就地轉接箱、啟動箱（高頻點火箱）等五部分組成。等離子供電系統取自開關柜，電源經低壓開關柜接至等離子隔離變壓器，再接至直流柜，輸出的直流電送至就地等離子發生器為產生等離子電弧提供電源。3.3.1隔離變壓器三相AC380V電源經隔離變壓器引入直流電源控制柜,隔離變壓器原邊接成三角型、付邊接成星型且中性點不接地，從而減少諧波對電源的污染。

16、隔離變壓器安裝在變壓器柜內。變壓器柜配自動溫控裝置及冷卻通風機。風機自起動溫度設定為80 。等離子隔離變壓器參數表序號項目數值單位1隔離變壓器 變壓器型式環氧澆注干式隔離變壓器冷卻方式AF絕緣耐熱等級H聯結組標號 Yd11 額定電流（一次側）600A額定電壓（一次側）AC380V額定電流（二次側）400A額定電壓（二次側）AC575V額定頻率50Hz重量1650kg外型尺寸1600（寬）1100（深）2200（高）mm3.3.2 直流電源控制柜直流電源控制柜為等離子發生器提供直流電源及點火控制。其中功率元件采用全數字控制整流裝置，基本原理是通過三相全橋可控硅整流，將三相交流電源變為穩定的直流電

17、源。控制系統采用西門子的PLC模塊，編程軟件為西門子軟件，配備觸摸屏（直流控制柜柜內）便于等離子系統內部故障查詢，上位機融入與原DCS系統中，具備靈活的可操作性。每個發生器配置一套獨立的PLC控制系統，這樣可以保證每個發生器的相對獨立性。中央控制系統接入主機DCS，并配合鍋爐的FSSS邏輯保護，以保證整個系統的安全穩定運行。電源柜技術參數如下：額定輸入電壓(1)： 3相，AC575額定輸入電流： 400 A額定頻率： 4565HZ額定直流輸出電壓： 450V額定直流輸出電流： 450A過載能力： 130%額定輸出功率： 200KW安裝海拔高度： 1000 M 環境等級（DIN IEC 721-

18、3-3）：3K3防護等級(DIN 40050 IEC144)：IP23其中主要部件為：1） 冷卻風機:用來冷卻柜內控制元件。2） 熔斷器：電流過載保護。3） 電源開關：電源柜控制電源。4） 端子排：電源柜與外部設備的接口。5) 直流模塊：西門子6RA8085。6） 西門子PLC控制模塊組件。7） 控制變壓器：將柜內交流575V電源轉變成交流220V電源供控制回路使用。3.3.3 電抗器為保證等離子發生器在工作中，特別是在啟動過程中，需要電源要有極強的恒流能力。電抗器要是產生足夠的感抗，以保持電流的平穩。本工程中將電抗器布置在直流控制柜柜內，直流空控制柜體上布置有測溫元件和冷卻風扇，當柜內溫度在

19、工作過程中超過設定的溫度時會自動啟動冷卻風機進行冷卻。風機自起動溫度設定為45 。3.3.4就地轉接箱就地轉接箱的主要是用來簡化直流電纜與發生器之間的連接方式。3.3.5高頻點火箱引弧采用高頻非接觸引弧方式，在電極電路和直流電源之間串聯連接高頻引弧器。3.4 壓縮空氣系統等離子發生器載體選用儀用壓縮空氣，供氣壓力為0.50.7MPa，進入等離子發生器前空氣壓力不低于 0.5 MPa。單臺等離子發生器運行時載體風的用量為1.2-1.5Nm3/min。等離子發生器停止工作后，為了防止等離子發生器極面被煤粉污染，需要進行吹掃和冷卻。由于吹掃用的風量很小，僅為正常工作狀態下的用量的1/101/12,

20、即每支發生器的吹掃風量為0.10.2Nm3/min 。作為等離子流的載體，要求作為介質的壓縮空氣應是潔凈干燥的、且壓力穩定。電廠儀用壓縮空氣系統凈化裝置的過濾精度和殘余含油量應滿足DL/T5204-2005中7.3.3條的要求,具體如下:1) 除塵過濾器的過濾精度不大于1m，殘余粒子濃度不大于0.1mg/m3，殘余含油量不大于1mg/m3；2）除油過濾器的過濾精度不大于0.01m，殘余含油量不大于0.01mg/m3；3）干燥后的壓縮空氣露點溫度不高于-40。重點說明：如果壓縮空氣質量達不到要求，就有可能導致等離子發生器陰陽極表面沾污、陰陽極間不絕緣以及發生器部件的磨損，從而影響等離子發生器的起

21、弧、續弧和陰陽極的使用壽命。壓縮空氣系統圖見附圖1，具體實現方案如下：1） 壓縮空氣按照規定由本爐爐左和爐右的儀用壓縮空氣母管接支管接出，分別送到A層和C層共8個水氣就地控制柜內。2）為了保證壓縮空氣的品質，在壓縮空氣管道加裝過濾器，并在氣管道上設有壓力表和一個壓力開關，把壓力滿足信號送回控制系統，水氣就地控制柜內有調節控制裝置，提供點火需要的壓力和流量。重點說明：發生器備用期間（只要是鍋爐運行）必須保證該路保護壓縮空氣暢通（空氣流量可以比發生器投運時小，8臺等離子合計不低于1.2 Nm3/min），并納入運行巡檢范圍。3.5 冷卻水系統高溫等離子流的溫度高，等離子發生器的陰極和陽極通過水冷的

22、方式來進行冷卻，否則很快會被燒毀。冷卻水系統由水泵、閥門、流量開關、壓力表、管路等組成。冷卻水系統圖見附圖2。為確保可靠冷卻，應保證發生器冷卻水進水壓力和流量，進水壓力不低于0.6MPa，單臺發生器的冷卻水流量為8t/h。每臺發生器冷卻進水管路裝有流量開關，流量滿足信號送至控制系統DCS。冷卻水采用電廠的閉式循環水，冷卻水泵兩臺互為備用，冷卻水電導率符合一級除鹽水標準。水泵型號：KQH100/250A-30，流量65.4m3/h，揚程76m，電機功率30kw。重點說明：（1）如果冷卻水不符合標準，特別是電導率和硬度偏高，會導致發生器陰陽極間的冷卻水電阻值偏低，影響陰陽極之間的絕緣和冷卻，不利于

23、等離子發生器的拉弧運行，也會影響發生器陰陽極的使用壽命；（2）等離子發生器退出運行后仍然處在一次風粉氣流中,無論是運行還是備用，只要是鍋爐運行期間(包括停爐時爐膛溫度高于50時)必須保證冷卻水暢通,冷卻水系統應納入運行巡檢范圍。3.6 冷爐制粉暖風系統為了實現無油點火，首先需要解決的問題是煤粉的來源問題。從磨煤機安全考慮，采用暖風器加熱方式提供磨煤機所需干燥熱風，實現冷爐制粉。暖風器的汽源取自輔助蒸汽，輔助蒸汽壓力為0.63MPa；溫度為283.5。消耗蒸汽量6.5t/h，疏水管道接至定排擴容器。等離子暖風器布置在爐前熱一次風母管上。當空預器出口一次風溫達到160以上時，切斷暖風器輔助氣源，暖

24、風器系統退出運行。冷爐制粉暖風系統見附圖3。3.7 等離子發生器密封風系統為了防止等離子發生器與防磨套之間外漏，每臺發生器裝有一路密封風，該路風源來冷一次風母管，單臺發生器所需風量160 Nm3/h。等離子發生器密封風系統圖見附圖4。重點說明：發生器退出運行后仍然處在風粉混合物中，為防止發生器防磨套內積粉，在等離子發生器退出運行期間如該燃燒器還在投運，則密封風仍應保證風路暢通。 3.8 圖像火檢監視系統及配套冷卻風系統每臺等離子燃燒器配置1臺圖像火檢監視系統，用于監視等離子點火燃燒器噴口的著火情況。圖像火檢監視系統由圖像火檢探頭、畫面分割系統及圖像火檢探頭冷卻風系統等組成。探頭套管的前端內部安

25、裝有CCD攝像機，其視頻信號通過專用的視頻電纜送至集控間的畫面分割器，處理后送一路經切換器到用戶的工業電視。圖像火檢探頭的冷卻一般由單獨配置的2臺高壓離心風機（一用一備）提供。風機就地控制柜有就地及遠操切換功能，風機出口裝有壓力開關，可與DCS實現直接連接。風機型號QY9-19,5.6，風量2262-3619 m3/h,風壓 7109-7273 Pa，功率11 kw,轉速2900r/min。圖像火檢冷卻風系統圖見附圖5。重點說明：為保證圖像火檢探頭不被燒損，鍋爐運行時（包括停爐時爐膛溫度高于50時），圖像火檢風機都不能停運。3.9 監控系統3.9.1 壁溫監測為了確保等離子點火燃燒器的安全運行

26、，在燃燒器的相應位置安裝有熱電偶，用于監控燃燒器的壁溫。熱電偶的安裝位置是根據等離子點火燃燒器的工業應用情況和燃燒器工作狀態下的溫度場確定的。安裝位置如圖3-8所示。熱電偶為雙支K分度鎧裝熱電偶。圖3-8 壁溫監測熱電偶的安裝方式在等離子點火燃燒器的設計圖中有明確要求，其基本原則是牢固、防磨、耐用、拆卸更換方便；其信號接入DCS，在操作員站上顯示。3.9.2 一次風速在線檢測系統為了在等離子點火燃燒器運行時能夠監測一次風速，使一次風速在控制設計范圍內，在一次風管上加裝有一次風速測量系統。一次風在線測速裝置的組成見圖3-9。由一次風速探頭和差壓變送器組成。測量裝置采用了自清灰免吹掃防堵耐磨風速探

27、頭，保證風速探頭不被煤粉堵塞。測速探頭的安裝及調試詳見單獨的說明書。圖3-9 一次風在線測速裝置簡圖4 儲存與保管4.1 設備到貨驗收1、設備運到現場后，接收單位應仔細核對貨件數與發貨清單，并妥善保管。如發現缺箱（件）、包裝破損及設備明顯損壞等問題，要及時通知我公司處理。2、設備開箱清點由業主與我公司工地代表共同進行。根據清點結果，雙方簽署設備交接驗收單。對于缺損設備，應明確責任，協商解決修復或補供事項。3、驗收后，接收單位應根據設備（貨物）的類別，按照電力基本建設火電設備維護保管規程(SDJ68-84)標準，妥善入庫保管。4、驗收后，接收單位應妥善保管好設備的合格證、說明書等隨機文件。4.2

28、 設備的保管及存放設備到現場后，應按照電力基本建設火電設備維護保管規程(SDJ68-84)保管存放，不能放置在露天不管不顧。1）下列設備應在室內存放，盡可能存放在有濕度控制的庫房內：l 等離子發生器；l 直流電源柜、隔離變壓器、電抗器、高頻點火箱、就地轉接箱等；l 水泵、水氣柜等；l 所有電氣控制設備、電氣儀表元件及電纜、閥門等；l 火檢探頭；l 較貴重的金屬件，如不銹鋼板、不銹鋼管、銅管等。2）燃燒器起吊時必須選擇合適起吊點，嚴禁用拖拉方式移動燃燒器；嚴禁磕碰；存放場地要求地面堅固、平整；露天存放時一定要墊平且用帆布等遮蓋，以防雨水、積水浸泡后銹蝕。有條件時最好將燃燒器于室內存放。3）無縫鋼

29、管、風道加熱器等可以露天存放，但存放場地要平坦、道路通暢，有良好的排水設施。4）所有設備應用經過防腐處理的枕木或相應的支座墊高，以避免同泥水地接觸。 5 等離子點火系統設備的安裝5.1 等離子點火燃燒器的安裝等離子點火燃燒器主要包括等離子點火燃燒器、耐磨彎頭等。 1）將原A、C層一次風管、彎頭從燃燒器箱殼中抽出（如果在等離子點火燃燒器安裝前還沒拆除），并妥善保管，交由業主回收作為備件使用。2）將等離子點火燃燒器整體（除彎頭和發生器防磨套管外）裝入原燃燒器箱殼內，確認安裝到位。3）將已分成兩半的連接法蘭套在等離子點火燃燒器，對好位后用螺栓將法蘭與燃燒器箱殼連接好。4）將等離子點火燃燒器找正、找平

30、后，將燃燒器外筒與連接法蘭密封焊接。5）安裝燃燒器彎頭，并注意燃燒器彎頭入口要與煤粉管道方向一致，確保可與煤粉管道正確連接。燃燒器彎頭與燃燒器接口處采用壓環連接，彎頭可以根據需要進行轉動。6）將2只壁溫熱電偶分別插入到燃燒器導管內，并在端部用自帶的自鎖螺母固定。裝入時請確認熱電偶插入到位。7）將發生器防磨套管從彎頭端部插入等離子點火燃燒器內。確認防磨套前端處于等離子點火燃燒器一級筒的中心位置后，裝上絕緣法蘭、螺栓套、和墊片，擰緊螺母與彎頭固定連接好。否則應進行適當調整，或采取適當措施達到要求。等離子點火燃燒器安裝達到下列要求：l 安裝之前應進行外觀檢查，不得有變形、裂紋等缺陷，否則應及時修復；

31、l 安裝時應保證同一層燃燒器標高一致，標高誤差不大于5mm；l 應保證燃燒器前后水平，一般不大于0.5，如誤差較大必須進行調整；l 燃燒器按上述標準調好角度，注意保持噴嘴離水冷壁管的間隙不妨礙膨脹，煤粉不沖刷周圍水冷壁管；l 不允許將送粉管道等附加重量作用在燃燒器上，防止燃燒器變形和內部零件的膨脹，所有管道應安裝就位后再與燃燒器連接，保證接口密封嚴密，不得漏風、漏粉；l 起吊、安裝過程中要注意保護燃燒器壁溫測點熱電偶，并對不同測點做出明顯標識加以區分。5.2 等離子發生器的安裝1）等離子發生器的安裝應在燃燒器、水氣系統、電氣盤柜安裝完畢后進行。2）直接將等離子發生器緩慢內推進燃燒器中心的中心耐

32、磨套管內，并用固定螺栓適當固定。 3）根據發生器小車的位置，確定安裝發生器支吊架的位置，將小車導軌與煤粉彎頭上的預焊件焊接好，確保發生器抽出時小車可在導軌上良好滑動。4）在各氣、水軟管連接好前，請將各接口保護好，防止雜物進入和螺紋碰壞。5）連接動力電纜，注意電源極性標識，注意導電部分要牢固鎖緊，保證接觸良好。待冷卻水及壓縮空氣管路吹掃完畢后用本公司提供的專用軟管與發生器連接，注意對應關系不得接錯(應由本公司技術人員指導）。 6）發生器導軌和發生器安裝完畢后應采取有效措施保護好導軌和發生器本體。5.3 管道的安裝1）風粉管道系統安裝應符合下列標準：l DL/T4352004 電站煤粉鍋爐爐膛防爆

33、規程l DL/T 6161997 火力發電廠汽水管道與支吊架維修調整導則l DL/T 50471995 電力建設施工及驗收技術規范 鍋爐機組篇l DL/T 50071992 電力建設施工及驗收技術規范 火電廠焊接篇l DL/T 50311994 電力建設施工及驗收技術規范 管道篇l DL/T 51212000 火力發電廠煙風煤粉管道設計技術規程l DL/T 7522001 火力發電廠異種鋼焊接技術規程l DL/T 50541996 火力發電廠汽水管道設計技術規定l DL/T 52042005 火力發電廠油氣管道設計技術規程2）風粉管道所有設備及零部件在安裝前必須經過檢查驗收，并符合下列要求：l

34、 所有材料均應符合設計，否則應有設計變更手續；l 零部件的數量和外形尺寸應符合圖紙要求；l 鑄件表面不應有氣孔、裂紋和砂眼等缺陷，對口處應平整光滑。l 管道系統安裝要嚴格按照設計圖紙施工。l 管道的焊口應平整光滑，嚴密不漏，焊渣、藥皮應清除干凈，安裝焊口應預留在便于施工和焊接的部位；l 管道應有適當的剛度，必要時作臨時加固；臨時吊環焊接應牢固，并具有足夠的承載能力；l 管道與設備連接時嚴禁強力對接，以免設備產生位移或變形。l 管道安裝結束后，應將管道內外雜物清除干凈，臨時固定的物件全部拆除后作風壓試驗，檢查其嚴密性；風壓試驗發現的泄漏部位應及時處理；管道如有振動，應分析原因，進行調試或修改設計

35、，消除振動，最后按要求進行保溫。5.4 壓縮空氣系統的安裝在安裝之前首先要根據設計院的接口位置圖和壓縮空氣系統示意圖以及現場實際情況，確定各設備的安裝位置，選擇管路的合理走向，同時充分考慮阻力以及鍋爐膨脹等影響因素。在儀用壓縮空氣母管上開口，將儀用壓縮空氣引到等離子系統的總進氣母管，再分別接至位于各臺水氣就地柜內，通過管道分別配送到各對應的等離子發生器。安裝注意事項：l 安裝前應仔細查看各設備的安裝或使用說明書；l 管道的切割應采用機械切割；l 管道焊接時應注意合理選擇焊接規范，盡量減少焊渣；l 焊接閥門附近的焊口時，應用濕布將閥門包扎起來，防止閥門過熱損壞密封件；5.5 冷卻水系統的安裝1）

36、在安裝之前首先要根據設計院提供的冷卻水系統布置圖以及現場實際情況，確定設備的安裝位置，以及各管路的合理走向，要充分考慮阻力以及鍋爐膨脹等影響因素。2）水泵安裝時保證地基水平、牢固，確保設備振動不得超標。安裝注意事項：l 管道的切割應采用機械切割；l 有條件的情況應采用氬弧焊打底，電焊封面，以減少焊渣；l 焊接閥門附近的焊口時，應用濕布將閥門包扎起來，防止閥門過熱損壞密封件。同時注意閥門的安裝方向；l 各管道應有適當的疏水坡度，并在合適的位置設置疏水門；5.6 電氣系統的安裝1）電氣盤柜按照設計院的要求順序布置在基礎鋼架上，盤柜排列整齊，其水平度和垂直度達到標準要求，并可靠接地。2）電纜的敷設，

37、應該遵從下列要求：l 動力電纜特別是直流電纜，從等離子間到鍋爐爐前發生器的直流電纜，以及等離子間盤柜間的直流電纜，敷設時候要呈一字型；l 到一套等離子裝置的正負兩根直流電纜要敷設在一起，要盡量選擇比較空的電纜橋架和槽盒，直流電纜在橋架中敷設層數不大于兩層，敷設直流電纜的橋架不要加裝橋架蓋以利于電纜的散熱。l 在橋架中扎緊直流電纜的材料嚴禁用金屬絲質材料。l 直流電纜需要穿管的地方，要把到一個發生器的，陰陽極電纜穿1根管。3）檢查隔離變壓器、電抗器和直流電源控制柜的一、二次電纜及相應一次回路接線和對應關系正確，確保交流電纜相序正確，直流電纜極性正確。4）用1000V搖表檢查隔離變壓器，直流電源控

38、制柜等一次回路絕緣。重點說明：嚴禁用搖表搖直流電源控制柜，檢查直流電源控制柜時應把與直流電源控制柜相連的動力電纜斷開，只檢查電纜的絕緣。5.7 圖像火檢系統的安裝圖像火檢探頭按照要求安裝在對應的等離子點火燃燒器內，外法蘭與燃燒器箱殼焊接牢固，將火檢探頭插入，初步調節探頭深度，使火檢探頭不露出水冷壁，并用自帶的螺栓固定。從圖像火檢冷卻風系統來的冷卻風母管上接入支路冷卻風管，并用自帶的軟管分別連接火檢探頭的冷卻風入口。從就地的圖像火檢電源箱接入DC12V電源至各自對應的火檢探頭，將各路視頻信號接入集控間的九畫面分割器，并將合成信號送爐膛火焰電視；試運行階段，在爐膛有火時，仔細調節火檢探頭的位置、角

39、度，使顯示的各角燃燒器火焰圖像至最清晰。5.8 一次風速在線監測系統的安裝一次風速在線系統的安裝詳見一次風速系統說明書。6 等離子點火系統的調試以下各項調試為單一層A層等離子點火系統的調試，其他層的等離子點火系統調試以此為準。6.1 各分系統的調試6.1.1 壓縮空氣系統的調試1）檢查壓縮空氣系統安裝的完整性：對壓縮空氣系統設備、管道、閥門、壓力表等進行外觀檢查，確認連接正確，沒有安裝缺陷。2）空氣管道安裝完畢后，與等離子發生器的軟管先不要連接。對管道進行清管，排除管道內的雜物。3）清管完畢后，應采用清水作介質進行強度試驗，試驗壓力（表壓）為設計壓力的1.5倍，水溫宜為1640。注意：壓力試驗

40、時，要將水氣柜前的入口閥門關閉，并將水氣柜內的過濾器的濾網卸下，待水壓試驗完成后，確認水氣柜內空氣管道無水后再重新裝上。4）強度試驗完畢后，應使用不含油的空氣或氮氣以大于20m/s的流速進行吹掃，直至出口處無鐵銹、無雜質。5）吹掃完畢后接上等離子發生器的軟管，打開壓縮空氣系統母管進氣手動閥，檢查系統內各壓力表指示的正確性，就地檢查各壓力表、電磁閥是否正常。6）0.8MPa的壓力下對整個等離子發生器的儀用壓縮空氣系統進行氣密性試驗。7）在DCS的控制畫面 操作水氣柜內各控制閥門動作是否正常。6.1.2 冷卻水系統的調試1）檢查并確認冷卻水管道干凈、無雜物；2）檢查冷卻水系統安裝的完整性：對水泵、

41、管道閥門、壓力表、水位表等進行外觀檢查，確認連接無誤，沒有安裝缺陷。同時確定各閥門的開關位置。3）先將各水氣柜入口閥門關閉，防止沖洗水進入水氣柜和發生器。用臨時管路將進水管路與回水管路連接，對冷卻水管路進行沖洗，至管路干凈、無雜物。4）短接等離子發生器進、回水軟管，將水泵前的出口閥門關閉，對整個等子冷卻水系統進行以1.25MPa的壓力進行水壓試驗。5）水泵送電前檢查、電機過流保護定值設定6）水泵控制箱送電，確認電動機轉向。7）就地啟停水泵檢查水泵就地控制箱中事故按鈕的動作情況。8）遠程啟停水泵。9）水泵啟動后，連續沖洗冷卻水管路2-4h。10）管道沖洗完后，停止水泵。11）正確連接等離子發生器

42、與進、回水軟管，按順序逐一打開等離子發生器的進、回水閥，證明所有回水管均有水流出。12）用同樣方法對另一臺冷卻水泵進行調試（一臺水泵運行應能滿足所有等離子發生器的冷卻要求）。13）按照規程進行水泵連續負荷試轉。6.1.3 冷爐制粉系統的調試暖風器系統的冷態調試可安排在鍋爐冷態通風試驗過程中進行，也可安排在鍋爐吹管前的試點火過程中進行。1) 檢查一次風系統安裝的完整性：對暖風器、來汽及疏水管路、閥門、等離子燃燒器及風箱等進行外觀檢查，確認沒有安裝缺陷。2) 檢查暖風器吊架安裝情況，將吊架調整至適當位置。3) 在一次風系統具備通風條件后，檢查暖風器前后風道的嚴密性。4)關閉疏水閥前后的截止閥，打開

43、旁路門，輔汽入口門開度在1/3以下，遠程開啟蒸汽入口電動截止閥，對輔汽管路吹掃30min , 檢查無漏點后，入口門全開，繼續吹掃10min 。6)待疏水水質潔凈后打開疏水閥前后的截止閥，關閉旁路門，通過疏水閥進行疏水。7)暖風器投運時要采取逐步暖管方式，不要一次熱負荷投入過大。8）關于暖風器的使用，請參閱暖風器使用說明書。6.1.4 電源供電系統的調試6.1.4.1 開關傳動試驗1）干式變壓器電源開關整定完畢；2）干式變壓器檢查完畢；3）檢查干式變壓器電源開關；4）1000V搖表檢查等離子低壓配電盤電源電纜絕緣。6.1.4.2 干變及低壓母線充電1)用1000V 搖表檢查干式變壓器高壓側電纜及

44、低壓側母線絕緣。2)用1000V搖表檢查干式變壓器風機電源回路絕緣。3)合干式變壓器電源開關（干式變壓器初次上電須沖擊試驗5次），檢查干式變壓器，要求風機、溫度指示正常。6.1.4.3直流電源控制柜上電1）要求直流電源控制柜一次回路絕緣良好，嚴禁用搖表搖直流柜，檢查直流柜時應把與直流柜相連的動力電纜斷開，只檢查電纜的絕緣。2）檢查直流電源控制柜相應一次回路接線及對應關系正確，交流電纜相序正確，直流電纜極性正確。3） 檢查直流電源控制柜交流電源側相序。整流柜控制電源合閘，檢查狀態指示燈、柜內直流模塊。6.1.4.4系統內其它電氣設備調試1）輔汽電動門上電調試l 電動執行器絕緣檢查l 上電試轉，設

45、定行程，檢查反饋信號。l DCS遠程試轉2）一次風速在線調試l 探頭方向及引壓管檢查l 壓力變送器參數設置l 結合一次風管調平，在一次風存在的情況下，檢查并校正一次風速的顯示。3） 圖像火檢系統調試l 逐一檢查火檢探頭DC12v電源極性后上電；l 在爐膛有火時，仔細調節火檢探頭的位置、角度，使顯示的各角燃燒器火焰圖像至最清晰。4）壁溫熱電偶l 確保每個燃燒器上的壁溫熱電偶安裝到位，并用卡套螺母固定。l 檢查每個壁溫熱電偶與DCS畫面上測點的對應關系, 使其正確顯示溫度值。l 在條件許可時，檢查其在熱態時的狀態，使其正確顯示溫度值。6.1.4.5 直流電源控制柜的調試1）電氣控制柜在發貨時已經對

46、主直流模塊進行了參數設置。系統在安裝結束，確認接線無誤后，即可進行上電試驗運行。運行人員可按直流模塊說明書參數設置表進行參數查對或重新進行設置。2）控制系統調試（含PLC調試、通訊調試） 。6.1.5 熱控定值設定A1一次風速（一次風差壓）03000PaA2一次風速（一次風差壓）03000PaA3一次風速（一次風差壓）03000PaA4一次風速（一次風差壓）03000Pa冷卻水泵出口壓力滿足（壓力開關）0.60MPa#1壓縮空氣壓力滿足0.45MPa#2壓縮空氣壓力滿足0.45MPa#3壓縮空氣壓力滿足0.45MPa#4壓縮空氣壓力滿足0.45MPa冷卻風機出口壓力（壓力開關）3500Pa#1

47、冷卻水流量開關4.3t/h#2冷卻水流量開關4.3t/h#3冷卻水流量開關4.3t/h#4冷卻水流量開關4.3t/h#1等離子點火燃燒器壁溫測點101000#1等離子點火燃燒器壁溫測點201000#2等離子點火燃燒器壁溫測點101000#2等離子點火燃燒器壁溫測點201000#3等離子點火燃燒器壁溫測點101000#3等離子點火燃燒器壁溫測點201000#4等離子點火燃燒器壁溫測點101000#4等離子點火燃燒器壁溫測點2010006.1.6 聯鎖、保護傳動試驗6.1.6.1鍋爐FSSS邏輯的修改1）FSSS邏輯說明：見邏輯討論稿T072-D3-KZLJ2）等離子控制說明等離子點火燃燒器的壁溫

48、在DCS界面顯示，大于400設超溫報警1，大于500設超溫報警2提醒操作人員處理。等離子發生器的各種狀態信息在DCS界面顯示，其中等離子點火裝置故障產生報警。等離子的初始起弧值及運行值在DCS界面給定。等離子發生器啟/停操作及功率調節在DCS界面操作，發生器啟/停設有順控邏輯。3）水泵控制說明水泵控制設遠程操作和本地操作；水泵連鎖保護，壓力低聯啟功能由DCS實現；遠控時DCS發出啟停指令，運行狀態在DCS上顯示。水泵停止條件：空預器溫度低于50且無等離子發生器運行時。6.1.7等離子點火系統冷態拉弧試驗6.1.7.1就地拉弧試驗1）直流電源控制柜上電，然后進行控制電源合閘，直流電源控制柜無故障

49、指示。2）直流電源控制柜通訊狀態，確認無誤。3）壓縮空氣系統、冷卻水系統投運，確認氣、水條件滿足。在上述試驗完成的情況下，就地進行短時間的功率調節范圍試驗，試驗時間不超過15s，檢查電源系統的動作及反饋信號是否正確。6.1.7.2 DCS遠程拉弧試驗在完成就地拉弧試驗后，切換到遠程位置，在DCS上進行遠程拉弧試驗，試驗時間不超過60s，并檢查控制動作及反饋信號是否正確。6.1.7.3聯鎖保護傳動試驗在冷態下，逐個進行在下列條件下的等離子發生器的連鎖保護試驗：l 壓縮空氣壓力不足l 冷卻水流量不足l MFTl A磨煤機機跳閘l A磨煤機機出口一次風門關6.1.7.4 等離子發生器的連續運行試驗在

50、完成上述各步工作之后，按照下列步驟進行等離子發生器的連續性運行試驗：l 啟動鍋爐的相應風機，確保A層一次風粉管的風速不少于16m/s；l 運程啟動水泵、開壓縮空氣總進口閥門，使水、氣條件滿足；l 直流電源控制柜合閘，遠程逐一啟動各角的等離子發生器，投入發生器功率自動調節，穩定后開始計時；l 連續運行2h (暫定)后停止，運行期間重點檢查系統內下列設備的運行狀況并記錄：干式變壓器溫升 電抗器溫升 主動力電纜溫度 水泵電機及軸承溫升6.2 整套啟動運行6.2.1等離子點火燃燒器的啟動運行1）原煤倉上煤前，煤質需取樣并進行煤質報告，以便設定等離子發生器的功率及各參數。注意事項： 為保證冷態啟動時，等

51、離子點火燃燒器的初期燃盡率；原煤倉所上原煤煤質與“技術協議”里約定的煤質基本保持一致。 所上原煤保證干燥，以便于實現冷爐制粉過程，同時能提高冷爐制粉后的一次風粉溫度，利于提高冷爐啟動初期的燃盡率。2） 鍋爐點火啟動條件滿足；3） 投入暖風器加熱系統，并使磨煤機入口風溫在150-160；4）調節A磨煤機風門開度，調節風量，使A層一次風管風速在1720m/s左右。按等離子點火裝置的啟動程序順序啟動14#等離子發生器：調節電弧功率在140200KW左右。5）在A磨煤機煤機其它啟動條件滿足的情況下，在“等離子點火模式”下啟動磨煤機，磨煤機運行穩定后啟動給煤機，初始給煤量約12t/h，調整風粉速度在17

52、18m/s左右，之后密切觀察各角燃燒器燃燒狀況，并根據燃燒情況逐步適當調整煤量、一次風門及二次小風門開度，使各角燃燒器燃燒穩定。重點說明：磨煤機開始投運起，空預器必須投入連續吹灰，并重點監控空預器的電機電流、進出口煙溫等重要參數。6） 啟動第二套制粉系統：當A磨煤機出力到達70%80%左右時，根據鍋爐熱負荷需要，可啟動第二套制粉系統運行；此時，根據以往項目經驗，爐膛溫度已達到500600，可無油啟動第二套制粉系統。鍋爐繼續升溫、升壓，當鍋爐負荷達到最低穩燃負荷且鍋爐燃燒穩定后，應及時將等離子運行方式從“等離子模式”切至“正常運行模式”，防止因等離子點火器斷弧造成磨煤機停運。 7） 當空預器出口

53、一次風溫達到180左右時，建議可以退出暖風器加熱裝置。8）等離子投運期間，在保證燃燒穩定效果的條件下，可適當降低電弧功率，以盡量延長陰極的使用壽命。9）在等離子點火裝置投運過程中，注意觀察蒸汽壓力、蒸汽溫度，根據鍋爐及機組運行狀況，及時投運其他層燃燒器。10）當鍋爐負荷穩定在50%BMCR負荷時，可以逐個切停各角等離子點火裝置，密切觀察著火情況，之后系統轉入正常運行狀態。11）在鍋爐處于低負荷穩燃或滑停時，需要投入等離子裝置穩燃時，要將工作狀態置于“正常工作狀態”，根據需要可以逐個直接啟動等離子發生器進行穩燃，直至穩燃結束或停爐。12） 當爐膛溫度低于50以下時，方可停止等離子冷卻水泵和圖像火

54、檢冷卻風機。6.2.2等離子點火燃燒器的整套啟動試運過程中的注意事項1) 注意監控燃燒器壁溫；燃燒器壁溫調整與控制l 等離子點火燃燒器的一級、二級、三級燃燒筒外層有淡相冷卻風，可以有效的冷卻壁面。燃燒器高溫部位，即一級燃燒筒、二級燃燒筒、三級燃燒筒，均采用特種耐熱鑄鋼整體澆注，可耐受1200的高溫，可以在600下長期運行。l 為了有效的控制燃燒室壁溫，在二、三級燃燒筒壁面設有溫度監視測點，便于隨時對壁溫進行調整，當壁溫達到400時發出報警信號，當達到500并繼續上升時，應采取措施控制：第一步逐步降低該發生器的功率，直至降到120kw；第二步逐步提高一次風速；第三步措施，經上述處理壁溫仍然上升時

55、，采取關該一次風管風門減少粉量降溫；第四步，停止等離子發生器運行，適量保持一次風量，利用一次風冷卻。l 經采取上述措施后，壁溫仍然持續上升并超過600時，應停止該燃燒器的運行，通冷風降溫。待溫度正常并查明原因，落實好措施后，再投入對應的等離子發生器。2) 注意監控變壓器溫度、電抗器溫度、動力電纜溫度；3) 運行期間，要經常檢查冷卻水泵軸承溫升;4) 運行期間，注意定期巡檢監控系統內各個儀表；5) 等離子點火燃燒器投入運行的初期，要注意觀察火焰的燃燒情況、電源功率的波動情況，做好事故預想，如發現異常，及時處理。6) 等離子點火燃燒器投入運行的初期，注意控制溫升，觀察、記錄煙溫探針的溫度，防止吹管臨時系統、再熱器系統超溫。7) 在點火前，要根據給煤量與一次風速等參數，做好一次風粉速度等重要