1、在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程 第一章總則 第一條為了加強(qiáng)壓力管道安全監(jiān)察，規(guī)范在用工業(yè)管道檢驗(yàn)工作，確保在用工業(yè)管道的安全運(yùn)行，保障公民生命和財(cái)產(chǎn)的安全，根據(jù)壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。   第二條本規(guī)程是在用工業(yè)管道檢驗(yàn)、安全狀況等級(劃分方法見附件一)評定和缺陷處理的基本要求，有關(guān)單位制定的實(shí)施細(xì)則，應(yīng)滿足本規(guī)程的要求。   第三條本規(guī)程適用于壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定適用范圍的在用工業(yè)管道及附屬設(shè)施，但不包括下列管道：(一)公稱直徑25mm的管道；(二)非金屬管道；(三)最高工作壓力>

2、42MPa或<0.1MPa的管道。   第四條本規(guī)程適用范圍內(nèi)的在用工業(yè)管道的級別劃分如下：(一)符合下列條件之一的工業(yè)管道為GCl級：1輸送現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)接觸毒物危害程度分級GB5044中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道；2輸送現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50160及建筑防火規(guī)范GBJl6中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體，并且設(shè)計(jì)壓力4.0MPa的管道；3輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力4.0MPa，并且設(shè)計(jì)溫度400的管道；4輸送流體介質(zhì)并且設(shè)計(jì)壓力lO.OMPa的管道。(二)符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC2級

3、：1輸送現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50160及建筑防火規(guī)范GBJ16中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體，并且設(shè)計(jì)壓力<40MPa的管道；2輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力<40MPa，并且設(shè)計(jì)溫度400的管道；3輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力<10OMPa，并且設(shè)計(jì)溫度400的管道；4. 輸送流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力<lOOMPa，并且設(shè)計(jì)溫度<400的管道。(三)符合下列條件之一的GC2級工業(yè)管道劃分為GC3級：1輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力<1OMPa，并且設(shè)計(jì)溫度<400的管道；2輸送非可燃

4、流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力<40MPa并且設(shè)計(jì)溫度<400的管道。其中穿跨越鐵路干線、重要橋梁、住宅及工廠重要設(shè)施的輸送火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類介質(zhì)或毒性程度為中度危害以上介質(zhì)的GC2、GC3級工業(yè)管道，其穿跨越部分按GCl級管道的檢驗(yàn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。第五條在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)分為在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。第六條從事在用工業(yè)管道檢驗(yàn)的單位和檢驗(yàn)人員，應(yīng)履行以下義務(wù)：(一)應(yīng)在認(rèn)可的資格范圍內(nèi)從事壓力管道的檢驗(yàn)工作。(二)接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督檢查和業(yè)務(wù)指導(dǎo)。(三)保證檢驗(yàn)質(zhì)量，并對檢驗(yàn)的結(jié)果負(fù)責(zé)。 第二章      

5、;     在線檢驗(yàn) 第一節(jié)一般規(guī)定  第七條在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn)，在線檢驗(yàn)每年至少一次。第八條在線檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行，使用單位也可將在線檢驗(yàn)工作委托給具有壓力管道檢驗(yàn)資格的單位。使用單位應(yīng)制定在線檢驗(yàn)管理制度，從事在線檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并報(bào)省級或其授權(quán)的地(市)級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案，安排檢驗(yàn)工作。第九條  在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)為主，必要時(shí)進(jìn)行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位：(一)壓縮機(jī)、泵的出口

6、部位；(二)補(bǔ)償器、三通、彎頭(彎管)、大小頭、支管連接及介質(zhì)流動(dòng)的死角等部位；(三)支吊架損壞部位附近的管道組成件以及焊接接頭；(四)曾經(jīng)出現(xiàn)過影響管道安全運(yùn)行的問題的部位；(五)處于生產(chǎn)流程要害部位的管段以及與重要裝置或設(shè)備相連接的管段；(六)工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。第十條本章所規(guī)定的在線檢驗(yàn)項(xiàng)目是在線檢驗(yàn)的一般要求，檢驗(yàn)人員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。 第二節(jié) 檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求 第十一條在線檢驗(yàn)的一般程序見圖1。第十二條在線檢驗(yàn)開始前，使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗(yàn)及全面檢驗(yàn)報(bào)告、運(yùn)行

7、參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗(yàn)人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對管道運(yùn)行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況記錄、管道改造施工記錄、檢修報(bào)告、管道故障處理記錄等進(jìn)行檢查，并根據(jù)實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方案。檢驗(yàn)前準(zhǔn)備記錄檢查現(xiàn)場宏觀檢查與其他檢查-泄漏檢查絕熱層和防腐層檢查  振動(dòng)檢查位置與變形情況檢查支吊架檢查檢查閥門法蘭膨脹節(jié)檢查陰極保護(hù)裝置檢查 蠕脹測點(diǎn)檢查管道標(biāo)識(shí)檢查安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)電阻測量壁厚測定 出具在線檢驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)后的處理圖1在線檢驗(yàn)的一般程序第十三條宏觀檢查的主要檢查項(xiàng)目和內(nèi)容如下：（一）泄露檢查主要檢查管子及其他組成件泄漏情況。（二）絕熱層、防腐層檢查

8、主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況；防腐層是否完好。（三）振動(dòng)檢查主要檢查管道有無異常振動(dòng)情況。（四）位置與變形檢查1、管道位置是否符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求；2管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況；3管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。(五)支吊架檢查支吊架是否脫落、變形、腐蝕損壞或焊接接頭開裂；2支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象；3恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限；4變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載；5剛性支吊架狀態(tài)是否異常；6吊桿及連接配件是否損壞或異常；7轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象；8阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常

9、；9承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否明顯變形，主要受力焊接接頭是否有宏觀裂紋。(六)閥門檢查1閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象；2閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷；3閥門連接螺栓是否松動(dòng)；4閥門操作是否靈活。(七)法蘭檢查1法蘭是否偏口，緊固件是否齊全并符合要求，有無松動(dòng)和腐蝕現(xiàn)象；2. 法蘭面是否發(fā)生異常翹曲、變形。（八）膨脹節(jié)檢查1波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象；2波紋管波間距是否正常、有無失穩(wěn)現(xiàn)象；3鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象；4拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異?，F(xiàn)象。(九)陰極保護(hù)裝置檢查對有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。(十)蠕

10、脹測點(diǎn)檢查對有蠕脹測點(diǎn)的管道應(yīng)檢查其蠕脹測點(diǎn)是否完好。(十一)管道標(biāo)識(shí)檢查檢查管道標(biāo)識(shí)是否符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(十二)檢驗(yàn)員認(rèn)為有必要的其他檢查。第十四條對需重點(diǎn)管理的管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取定點(diǎn)測厚或抽查的方式進(jìn)行壁厚測定。第十五條對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03。第十六條安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)按本規(guī)程第五章的相關(guān)要求進(jìn)行。 第三節(jié)檢驗(yàn)報(bào)告及問題處理 第十七條在線檢驗(yàn)的現(xiàn)場檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況，按

11、照附件二在用工業(yè)管道在線檢驗(yàn)報(bào)告書的規(guī)定，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫在線檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)結(jié)論分為：可以使用、監(jiān)控使用、停止使用。在線檢驗(yàn)報(bào)告由使用單位存擋，以便備查。第十八條在線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時(shí)，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時(shí)采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報(bào)省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或經(jīng)授權(quán)的地(市)級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。 第三章全面檢驗(yàn) 第一節(jié)一般規(guī)定 第十九條全面檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期在在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。安全狀況等級為1級和2級的在用工業(yè)管道，其檢驗(yàn)周期一般不超過6年；安全狀況等級為3級的在用工業(yè)管道，其檢驗(yàn)周期一般不

12、超過3年。管道檢驗(yàn)周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長或縮短。(一)經(jīng)使用經(jīng)驗(yàn)和檢驗(yàn)證明可以超出上述規(guī)定期限安全運(yùn)行的管道，使用單位向省級或其委托的地(市)級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)提出申請，經(jīng)受理申請的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)委托的檢驗(yàn)單位確認(rèn)，檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長，但最長不得超過9年。(二)屬于下列情況之一的管道，應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期：1新投用的管道(首次檢驗(yàn)周期)；2發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕或嚴(yán)重局部腐蝕的管道；3承受交變載荷，可能導(dǎo)致疲勞失效的管道；4材料產(chǎn)生劣化的管道；5在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的管道；6檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗(yàn)周期的管道。第二十條在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)工作由已經(jīng)獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門資格認(rèn)可

13、的檢驗(yàn)單位進(jìn)行(取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗(yàn)本單位自有的在用壓力管道，下同)。從事全面檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)人員應(yīng)按鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗(yàn)人員資格考核規(guī)則的要求經(jīng)考核合格，取得相應(yīng)的檢驗(yàn)人員資格證書(具備全面檢驗(yàn)人員資格即具備在線檢驗(yàn)人員資格)。檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)的安全防護(hù)工作，嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。第二十一條使用單位負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)計(jì)劃，安排全面檢驗(yàn)工作，按時(shí)向負(fù)責(zé)對其發(fā)放壓力管道使用登記證的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或其委托的檢驗(yàn)單位申報(bào)全面檢驗(yàn)計(jì)劃和向檢驗(yàn)單位申報(bào)全面檢驗(yàn)。使用單位應(yīng)進(jìn)行全面檢驗(yàn)的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，確保所提供檢驗(yàn)的管道處于適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài)；

14、提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助工作(如拆除保溫、搭腳手架、打磨除銹、配起重設(shè)置、提供檢驗(yàn)用電、水、氣等)，并協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作。第二十二條本章所規(guī)定的全面檢驗(yàn)項(xiàng)目是全面檢驗(yàn)的一般要求，檢驗(yàn)人員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容，進(jìn)行檢驗(yàn)工作。 第二節(jié)檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求 第二十三條全面檢驗(yàn)的一般程序見圖2。檢驗(yàn)前準(zhǔn)備資料審查制定檢驗(yàn)方案     外部宏觀檢查材質(zhì)檢驗(yàn)  壁厚測定無損檢測理化檢驗(yàn)安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)?zāi)蛪簭?qiáng)度校驗(yàn)和應(yīng)力分析壓力試驗(yàn)泄漏性試驗(yàn)出具全面檢驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)后的處理圖2全面檢查的一般程序第二十四條檢

15、驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)前應(yīng)做好資料審查和制定檢驗(yàn)方案等檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作，并達(dá)到以下要求：（一）對以下資料和資格證明進(jìn)行審查：1、壓力管道設(shè)計(jì)單位資格、設(shè)計(jì)圖紙、安裝施工圖及有關(guān)計(jì)算書等；2、壓力管道安裝單位資格、竣工驗(yàn)收資料（含安裝竣工資料、材料檢驗(yàn)）等；3、管道組成件、管道支承件的質(zhì)量證明文件；4、在線檢驗(yàn)要求檢查的各種記錄；5、該檢驗(yàn)周期內(nèi)的歷次在線檢驗(yàn)報(bào)告；6、檢驗(yàn)人員認(rèn)為檢驗(yàn)所需要的其他資料。(二)檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)資料審查情況制定檢驗(yàn)方案，并在檢驗(yàn)前與使用單位落實(shí)檢驗(yàn)方案。第二十五條檢驗(yàn)中的安全事項(xiàng)應(yīng)達(dá)到以下要求：(一)影響管道全面檢驗(yàn)的附設(shè)部件或其他物體，應(yīng)按檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或拆

16、除；(二)為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施，必須安全牢固，便于進(jìn)行檢驗(yàn)和檢測工作；(三)高溫或低溫條件下運(yùn)行的壓力管道，應(yīng)按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或升溫，防止造成損傷；(四)檢驗(yàn)前，必須切斷與管道或相鄰設(shè)備有關(guān)的電源，拆除保險(xiǎn)絲，并設(shè)置明顯的安全標(biāo)志；(五)如需現(xiàn)場射線檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置安全標(biāo)志；(六)全面檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列條件：1將管道內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源，設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志；2對輸送易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的管道，應(yīng)進(jìn)行置換、中和、消毒，清洗。對于輸送易燃介質(zhì)的管道，嚴(yán)禁用空氣置換；3進(jìn)入管道內(nèi)部檢驗(yàn)所用的燈具和工具的電源電壓應(yīng)符合現(xiàn)行

17、國家標(biāo)準(zhǔn)安全電壓GB3805的規(guī)定；檢驗(yàn)用的設(shè)備和器具，應(yīng)在有效的檢定期內(nèi)，經(jīng)檢查和校驗(yàn)合格后方可使用。第二十六條無絕熱層的非埋地管道一般應(yīng)對整條管線進(jìn)行外部宏觀檢查；有絕熱層的非埋地管道應(yīng)按一定的比例進(jìn)行抽查；埋地敷設(shè)的管道應(yīng)選擇易發(fā)生損壞部位開挖抽查(如有證據(jù)表明防腐情況良好，可免于開挖抽查)。抽查的比例由檢驗(yàn)人員和使用單位結(jié)合管道運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)協(xié)商確定。外部宏觀檢查的項(xiàng)目和要求如下：(一)在線檢驗(yàn)的宏觀檢查所包括的相關(guān)項(xiàng)目及要求；(二)管道結(jié)構(gòu)檢查：1支吊架的間距是否合理；2對有柔性設(shè)計(jì)要求的管道，管道固定點(diǎn)或固定支吊架之間是否采用自然補(bǔ)償或其它類型的補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)。(三)檢查管道組成件有無損壞，

18、有無變形，表面有無裂紋、皺褶、重皮、碰傷等缺陷；(四)檢查焊接接頭(包括熱影響區(qū))是否存在宏觀的表面裂紋；(五)檢查焊接接頭的咬邊和錯(cuò)邊量；(六)檢查管道是否存在明顯的腐蝕，管道與管架接觸處等部位有無局部腐蝕。第二十七條管道材料的種類和牌號一般應(yīng)查明，材質(zhì)不明的，可根據(jù)具體情況，采用化學(xué)分析、光譜分析等方法予以確定。第二十八條對管道進(jìn)行剩余厚度的抽查測定，一般采用超聲波測厚的方法，測厚的位置應(yīng)在單線圖上標(biāo)明。(一)彎頭、三通和直徑突變處的抽查比例見表1，對于上述被抽查的每個(gè)管件，測厚位置不得少于3處；上述被抽查管件與直管段相連的焊接接頭的直管段一側(cè)應(yīng)進(jìn)行厚度測量，測厚位置不得少于3處；檢驗(yàn)人員

19、認(rèn)為必要時(shí)，對其余直管段進(jìn)行厚度抽查；(二)發(fā)現(xiàn)管道壁厚有異常情況時(shí)，應(yīng)在附近增加測點(diǎn)，并確定異常區(qū)域大小，必要時(shí)，可適當(dāng)提高整條管線的厚度抽查比例。         表1彎頭、三通和直徑突變處測厚抽查比例管道級別GC1 GC2GC3每種管件的抽查比例50205注：不銹鋼管道、介質(zhì)無腐蝕性的管道可適當(dāng)減少測厚抽查比例。第二十九條表面無損檢測：(一)宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或可疑情況的管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進(jìn)行表面無損檢測；(二)絕熱層破損或可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進(jìn)行外表面滲透檢測；(三)處于應(yīng)力腐蝕環(huán)境

20、中的管道，應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測抽查；(四)長期承受明顯交變載荷的管道，應(yīng)在焊接接頭和容易造成應(yīng)力集中的部位進(jìn)行表面無損檢測；(五)檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要時(shí)，應(yīng)對支管角焊縫等部位進(jìn)行表面無損檢測抽查。第三十條GC1、GC2級管道的焊接接頭一般應(yīng)進(jìn)行超聲波或射線檢測抽查。GC3級管道如未發(fā)現(xiàn)異常情況，一般不進(jìn)行其焊接接頭的超聲波或射線檢測抽查。超聲波或射線檢測抽查的比例與重點(diǎn)檢測部位按下述原則確定：(一)GC1、GC2級管道焊接接頭的超聲波或射線檢測抽查比例見表2。表2管道焊接接頭超聲波或射線檢測抽查比例管道級別超聲波或射線檢測比例GC1焊接接頭數(shù)量的15且不少于2個(gè)GC2 焊接接頭數(shù)量的10且不少于2

21、個(gè)注：1溫度、壓力循環(huán)變化和振動(dòng)較大的管道的抽查比例應(yīng)為表中數(shù)值的2倍。 2耐熱鋼管道的抽查比例應(yīng)為表中數(shù)值的2倍。 3抽查的焊接接頭進(jìn)行全長度無損檢測。抽查時(shí)若發(fā)現(xiàn)安全狀況等級3級或4級的缺陷，應(yīng)增加檢查比例，增加量由檢驗(yàn)人員與使用單位結(jié)合管道運(yùn)行參數(shù)和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)協(xié)商確定。(二)抽查的部位應(yīng)從下述重點(diǎn)檢查部位中選定：1制造、安裝中返修過的焊接接頭和安裝時(shí)固定口的焊接接頭；2錯(cuò)邊、咬邊嚴(yán)重超標(biāo)的焊接接頭；3表面檢測發(fā)現(xiàn)裂紋的焊接接頭；4泵、壓縮機(jī)進(jìn)出口第一道焊接接頭或相近的焊接接頭；5支吊架損壞部位附近的管道焊接接頭；6異種鋼焊接接頭；7硬度檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的硬度異常的焊接接頭；8使用中發(fā)生泄漏的部位

22、附近的焊接接頭；9檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為需要抽查的其他焊接接頭。當(dāng)重點(diǎn)檢查部位確需進(jìn)行無損檢測抽查，而表2所規(guī)定的抽查比例不能適應(yīng)檢查需要時(shí)，檢驗(yàn)人員應(yīng)與使用單位協(xié)商確定具體抽查比例。第三十一條下列管道一般應(yīng)選擇有代表性的部位進(jìn)行金相和硬度檢驗(yàn)抽查。(一)工作溫度大于370的碳素鋼和鐵素體不銹鋼管道；(二)工作溫度大于450的鉬鋼和鉻鉬鋼管道；(三)工作溫度大于430的低合金鋼和奧氏體不銹鋼管道；(四)工作溫度大于220的輸送臨氫介質(zhì)的碳鋼和低合金鋼管道。第三十二條對于工作介質(zhì)含濕H2S或介質(zhì)可能引起應(yīng)力腐蝕的碳鋼和低合金鋼管道，一般應(yīng)選擇有代表性的部位進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。當(dāng)焊接接頭的硬度值超過HB

23、200時(shí)，檢驗(yàn)人員視具體情況擴(kuò)大焊接接頭內(nèi)外部無損檢測抽查比例。第三十三條對于使用壽命接近或已經(jīng)超過設(shè)計(jì)壽命的管道，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)或硬度檢驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)或化學(xué)成分分析。第三十四條按本規(guī)程第五章的相關(guān)要求進(jìn)行安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)。第三十五條耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)和應(yīng)力分析：(一)耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)管道的全面減薄量超過公稱厚度的10時(shí)應(yīng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)。耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50316的相關(guān)要求進(jìn)行。(二)管道應(yīng)力分析檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為必要時(shí)，對下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行管系應(yīng)力分析。1無強(qiáng)度計(jì)算書，并且t0D0/6或P0/t>0.385的管道；其中t0為管

24、道設(shè)計(jì)壁厚(mm)，D0為管道設(shè)計(jì)外徑(mm)，P0為設(shè)計(jì)壓力(MPa)，t為設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力(MPa)；2存在下列情況之一的管道：有較大變形、撓曲；法蘭經(jīng)常性泄漏、破壞；管段應(yīng)設(shè)而未設(shè)置補(bǔ)償器或補(bǔ)償器失效；支吊架異常損壞；嚴(yán)重的全面減薄。 第三節(jié)壓力試驗(yàn) 第三十六條在用工業(yè)管道應(yīng)按一定的時(shí)間間隔進(jìn)行壓力試驗(yàn)，具體要求如下：(一)經(jīng)全面檢驗(yàn)的管道一般應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。(二)管道有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)：1經(jīng)重大修理改造的；2使用條件變更的；3停用2年以上重新投用的。對因使用條件變更而進(jìn)行壓力試驗(yàn)的管道，在壓力試驗(yàn)前應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度校核合格。(三)本條(二)款所述的管道

25、，如果現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)，經(jīng)使用單位和檢驗(yàn)單位同意，可同時(shí)采用下列方法代替：1所有焊接接頭和角焊縫(包括附著件上的焊接接頭和角焊縫)，用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行表面無損檢測；2焊接接頭用100射線或超聲檢測，3泄漏性試驗(yàn)。(四)不屬于本條(二)款所述的管道，如果現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)，經(jīng)使用單位和檢驗(yàn)單位同意，通過泄漏性試驗(yàn)的可以不進(jìn)行壓力試驗(yàn)。第三十七條進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(一)壓力試驗(yàn)一般應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料管道嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。(二)

26、當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，采取必要的安全保護(hù)措施，無關(guān)人員不得進(jìn)入；(三)在管道上進(jìn)行的修補(bǔ)，應(yīng)在壓力試驗(yàn)前完成；(四)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)按本規(guī)程附件三規(guī)定的格式填寫在用工業(yè)管道壓力試驗(yàn)報(bào)告或泄漏性試驗(yàn)報(bào)告。第三十八條壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)的具體規(guī)定按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范B50235執(zhí)行， 其中試驗(yàn)壓力計(jì)算公式中的設(shè)計(jì)壓力在此可以用最高工作壓力代替。 第四節(jié) 檢驗(yàn)報(bào)告 第三十九條全面檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況和所進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目，按照附件三在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)報(bào)告書的規(guī)定，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫。安全狀況等級按照第四章的要求評定。檢驗(yàn)報(bào)告由檢驗(yàn)員簽

27、署，加蓋檢驗(yàn)單位印章。檢驗(yàn)報(bào)告一般在工業(yè)管道投入使用之前送交使用單位。第五節(jié) 缺陷處理第四十條可以采用如下方法對在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷進(jìn)行處理：(一)修復(fù)處理消除缺陷：(二)采用安全評定的方法，確認(rèn)缺陷是否影響管道安全運(yùn)行到下一檢驗(yàn)周期。第四十一條缺陷修復(fù)前，使用單位應(yīng)制定修復(fù)方案，相關(guān)文件記錄應(yīng)存檔。缺陷的修復(fù)應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行。缺陷修復(fù)后，由原檢驗(yàn)單位確認(rèn)合格后，管道方可投入使用。第四十二條工業(yè)管道的缺陷安全評定必須由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局核準(zhǔn)的單位進(jìn)行，工業(yè)管道安全評定單位應(yīng)對評定結(jié)果負(fù)責(zé)。第四章安全狀況等級評定 第四十三條在用工業(yè)管道的安全狀況等級

28、應(yīng)根據(jù)全面檢驗(yàn)的結(jié)果評定，并以其中各評定項(xiàng)目中等級最低者作為評判級別。第四十四條管道位置不當(dāng)或不合理結(jié)構(gòu)，安全狀況等級劃分如下：(一)位置不當(dāng)1. 當(dāng)管道與其他管道或相鄰設(shè)備之間存在碰撞及摩擦?xí)r，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后符合安全技術(shù)規(guī)范的，不影響定級；否則，可定為3級或4級；2管道位置不符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。受條件限制，無法調(diào)整的，應(yīng)根據(jù)具體情況定為2級或3級，如對管道安全運(yùn)行影響較大，應(yīng)定為4級。(二)不合理結(jié)構(gòu)管道有不符合安全技術(shù)規(guī)范或者設(shè)計(jì)、安裝標(biāo)準(zhǔn)的不合理結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或修復(fù)，調(diào)整或修復(fù)完好后，不影響定級；如一時(shí)無法進(jìn)行調(diào)整或修復(fù)，對于不承受明顯交變載荷并且經(jīng)

29、全面檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)的，可定為2級或3級；否則，應(yīng)對管道進(jìn)行安全評定，經(jīng)安全評定確認(rèn)不影響安全使用的，則可定為2級，反之則可定為3級或4級。第四十五條管道組成件的材質(zhì)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，如與原設(shè)計(jì)不符，材質(zhì)不明或者材質(zhì)劣化時(shí)，安全狀況等級劃分如下：(一)材質(zhì)與原設(shè)計(jì)不符如材質(zhì)清楚，可以滿足使用要求，則不影響定級。否則定為4級。(二)材質(zhì)不明材質(zhì)不明，一般應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)，確定材質(zhì)類別。如滿足使用要求，可定為2級或3級；經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)不符合使用要求，則定為4級。(三)材料劣化和損傷材料的球化、石墨化、蠕變損傷、氫腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕與疲勞損傷一般可按以下規(guī)定定級：1材

30、料發(fā)生輕度球化，可評為2級，當(dāng)發(fā)生中度球化或更嚴(yán)重球化時(shí)則評為3級或4級。材料球化程度的評定參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)火電廠用20號鋼珠光體球化評級標(biāo)準(zhǔn)DL/T 674、火電廠用12Cr1MoV鋼球化評級標(biāo)準(zhǔn)DL/T 773的要求進(jìn)行。2材料發(fā)生輕度石墨化，可評為3級，當(dāng)發(fā)生中度石墨化或更嚴(yán)重石墨化時(shí)，則評為4級。材料石墨化程度的評定參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)碳鋼石墨化檢驗(yàn)及評級標(biāo)準(zhǔn)DL/T 786的要求進(jìn)行。3對蠕變損傷，如金相檢驗(yàn)僅發(fā)現(xiàn)材料存在蠕變空洞時(shí)，可評為3級，當(dāng)存在蠕變裂紋時(shí)，評為4級。4對氫腐蝕，如僅發(fā)生氫腐蝕脫碳但未發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，可評為3級，當(dāng)出現(xiàn)氫腐蝕裂紋時(shí)評為4級。5材料發(fā)生晶間腐蝕，但未發(fā)現(xiàn)裂

31、紋，可按最大晶間腐蝕深度采用第四十四條的局部減薄評定方法進(jìn)行評級，如發(fā)現(xiàn)裂紋則評為4級；6管道存在應(yīng)力腐蝕、疲勞損傷且經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)使用中產(chǎn)生的裂紋時(shí)，評為4級。(四)焊接接頭的硬度值超標(biāo)在濕H2S環(huán)境下工作的碳鋼及低合金鋼管道，其焊接接頭硬度值超過HB200但未發(fā)生應(yīng)力腐蝕的，檢驗(yàn)人員根據(jù)檢驗(yàn)情況認(rèn)為在下一檢驗(yàn)周期內(nèi)不會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕的，可定為2級，否則定為3級。第四十六條管子或管件全面減薄時(shí)，安全狀況等級的確定方法如下：(一)管子或管件的實(shí)測壁厚，扣除至下一檢驗(yàn)周期的腐蝕量的2倍后，不小于其設(shè)計(jì)最小壁厚，則不影響定級。(二)耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)不合格，安全狀況等級為4級。(三)如果應(yīng)力分析結(jié)果符合有關(guān)標(biāo)

32、準(zhǔn)或規(guī)范的要求，則不影響定級：否則，定為4級。第四十七條管子的局部減薄，安全狀況等級的確定方法如下：(一)若局部減薄在制造或驗(yàn)收規(guī)范所允許的范圍內(nèi)，則不影響定級。 (二)局部減薄超過制造或驗(yàn)收規(guī)范所允許的范圍時(shí)，如果同時(shí)滿足以下條件，則按照表3或表4定級；否則安全狀況等級定為4級。1管道結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)規(guī)范或管道的應(yīng)力分析結(jié)果滿足有關(guān)規(guī)范；2在實(shí)際工況下，材料韌性良好，并且未出現(xiàn)材料性能劣化及劣化趨向；3局部減薄及其附近無其它表面缺陷或埋藏缺陷；4局部減薄處剩余壁厚大于2mm；5管道不承受疲勞載荷。表3GC2或GC3管道所允許的局部減薄深度的最大值(mm)P0.3PL00.3PL0P0.5PL02

33、級3級2級3級B/(D)0.250.33t-C0.40t-C0.20t-C0.25t-C0.25B/(D)0.750.25t-C0.33t-C0.15t-C0.20t-C0.75<B/(D)1.000.20t-C0.25t-C注：D為缺陷附近管道外徑實(shí)測最大值，mm，以下同；t為缺陷附近壁厚的實(shí)測最小值減去至下一檢驗(yàn)周期的腐蝕量的2倍，mm，以下同；B為缺陷環(huán)向長度實(shí)測最大值，mm；P為管道最大工作壓力，MPa，以下同；PL0管道極限內(nèi)壓，PL0=(2/3)sIn(D/2)/(D/2-t)，以下同；s為管道材料的屈服強(qiáng)度，MPa，以下同；C為至下一檢驗(yàn)周期局部減薄深度擴(kuò)展量的估計(jì)值，mm

34、，以下同。表4GC1級管道所允許的局部減薄深度的最大值（mm）P0.3PL00.3PL0P0.5PL02級3級2級3級B/(D)0.250.30t-C0.35t-C0.15t-C0.20t-C0.25B/(D)0.750.20t-C0.30t-C0.10t-C0.15t-C0.75<B/(D)1.000.15t-C0.20t-C第四十八條若管道組成件的內(nèi)外表面或管壁中存在裂紋，則應(yīng)打磨消除或更換，打磨凹坑按第四十七條的規(guī)定進(jìn)行定級。在特殊情況下，一時(shí)無法進(jìn)行打磨消除或更換的，需通過安全評定確定管道的安全狀況。第四十九條焊接缺陷（不包括裂紋）的安全狀況等級劃分如下：（一）若焊接缺陷在制造或

35、安裝驗(yàn)收規(guī)范所允許的范圍內(nèi)，則不影響定級。焊接缺陷超過制造或安裝驗(yàn)收規(guī)范所允許的范圍時(shí)，如果同時(shí)滿足以下條件，則按本條二款有關(guān)規(guī)定定級；否則管道安全狀況等級為4級。1管道結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)規(guī)范或管道的應(yīng)力分析結(jié)果滿足有關(guān)規(guī)范；2焊接缺陷附近無新生裂紋類缺陷；3管道材料的抗拉強(qiáng)度小于540MPa；4在實(shí)際工況下，材料韌性良好，并且未出現(xiàn)材料性能劣化及劣化趨向；5管道最低工作溫度高于-20，或管道最低工作溫度低于-20但管道材料為奧氏體鋼；6管道不承受疲勞載荷。(二)焊接缺陷的安全狀況等級劃分方法1咬邊GC2級或GC3級管道，咬邊深度不超過08mm；GCl級管道咬邊深度不超過05mm時(shí)，不影響定級。否則

36、應(yīng)打磨消除或圓滑過渡，并按第四十七條的規(guī)定定級。2氣孔若氣孔率不大于5，并且單個(gè)氣孔的長徑小于05t與6mm二者中的較小值，則不影響定級；否則定為4級。注：氣孔率指在射線底片有效長度范圍內(nèi)，氣孔投影面積占焊接接頭投影面積的百分比；射線底片有效長度按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)壓力容器無損檢測JB4730的規(guī)定確定；焊接接頭投影面積為射線底片有效長度與焊接接頭平均寬度的乘積。3夾渣GC2級或GC3級管道，當(dāng)夾渣自身高度或?qū)挾鹊淖畲笾挡淮笥?35t，并且不大于6mm時(shí)，按表5定級，否則定為4級。GC1級管道，當(dāng)夾渣自身高度或?qū)挾鹊淖畲笾挡淮笥?3t，并且不大于5mm時(shí)，按表5定級，否則定為4級。表5各級管道所允許

37、的單個(gè)焊接接頭中夾渣總長度的最大值（mm）2級3級0.50D1.00D4未焊透（1）管子的材料為20鋼、16Mn或奧氏體不銹鋼時(shí)，未焊透按局部減薄定級；（2）管子的材料為除20鋼、16Mn或奧氏體不銹鋼外的其它材料時(shí)，未焊透按未熔合定級。5. 未熔合GC2級或GC3級管道，未熔合的長度不限，根據(jù)其自身高度按表6定級。GC1級管道，當(dāng)單個(gè)焊接接頭未熔合的總長度不大于焊接接頭長度的50%時(shí)，根據(jù)其自身高度按表6定級；否則定為4級。表6各級管道所允許的單個(gè)焊接接頭中未熔合自身高度的最大值壁厚2級3級t2.5mm存在未熔合時(shí)，定為4級2.5mmt4mm不超過0.15t且不超過0.5mm不影響定級；否則

38、定為4級4mmt8mm0.15t與1.0mm中的較小值0.20t與1.5mm中的較小值8mmt12mm0.15t與1.5mm中的較小值0.20t與2.0mm中的較小值12mmt20mm0.15t與2.0mm中的較小值0.20t與3.0mm中的較小值t20mm3.0mm0.20t與5.0mm中的較小值6. 錯(cuò)邊缺陷錯(cuò)邊缺陷，按表7定級。當(dāng)錯(cuò)邊缺陷超過表7的范圍時(shí)，若管道經(jīng)過長期使用且該部位在全面檢驗(yàn)中未發(fā)現(xiàn)較嚴(yán)重的缺陷時(shí)，安全狀況等級可定為2級或3級；若伴有裂紋、未熔合、未焊透等嚴(yán)重缺陷時(shí)，定為4級。表7錯(cuò)邊缺陷的安全狀況等級評定方法管道級別錯(cuò)邊量（mm）安全狀況等級GC1外壁錯(cuò)邊量小于壁厚的2

39、0%且不大于3mm2級GC2、GC3外壁錯(cuò)邊量小于壁厚的25%且小于5mm2級第五十條下述管道組成件缺陷，安全狀況等級劃分方法如下：（一）管子表面的皺褶和重皮，應(yīng)打磨消除，打磨凹坑按第四十七條的規(guī)定定級。（二）管子的碰傷，應(yīng)打磨消除，打磨凹坑按第四十七條的規(guī)定定級；其它管道組成件的碰傷，不影響管道安全使用的，則可定為2級，反之則可定為3級或4級。（三）管道組成件的變形，不影響管道安全使用的，則可定為2級，反之則可定為3級或4級。第五十一條管道支吊架異常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換，修復(fù)或更換完好后，不影響定級；如一時(shí)無法進(jìn)行修復(fù)或更換的，則應(yīng)對管道進(jìn)行應(yīng)力分析或安全評定，應(yīng)力分析或安全評定結(jié)果如不影響

40、安全使用的，則可定為2級，反之則可定為3級或4級。第五十二條附屬設(shè)施損壞時(shí)，安全狀況等級按如下方法確定：（一）安全保護(hù)裝置損壞時(shí)，應(yīng)更換，更換后不影響定級，否則定為4級。（二）陰級保護(hù)裝置、蠕脹測定等損壞時(shí)，應(yīng)予修復(fù)，修復(fù)后不影響定級，否則定為3級或4級。第五十三條管道壓力試驗(yàn)或泄漏性試驗(yàn)不合格，屬于本身原因的，定為4級。 第五章安全保護(hù)裝置檢驗(yàn) 第五十四條安全保護(hù)裝置應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。存在下列情況之一的安全保護(hù)裝置，不準(zhǔn)繼續(xù)使用：(一)無產(chǎn)品合格證和銘牌的；(二)性能不符合要求的；(三)逾期不檢查、不校驗(yàn)的；(四)爆破片已超過使用期限的。第五十五條安

41、全保護(hù)裝置的檢驗(yàn)分為兩種：(一)運(yùn)行檢查：指在運(yùn)行狀態(tài)下對安全保護(hù)裝置的檢查。(二)停機(jī)檢查：指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對安全保護(hù)裝置的檢查。運(yùn)行檢查可與在線檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，停機(jī)檢查可與全面檢驗(yàn)同步進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行。第五十六條安全保護(hù)裝置的運(yùn)行檢查應(yīng)符合下述要求：(一)壓力表對壓力表進(jìn)行外觀檢查，并檢查同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。存在下述問題之一的壓力表，應(yīng)立即更換：1超過校驗(yàn)有效期或鉛封損壞；2量程與其檢測的壓力范圍不匹配；3指示失靈、表內(nèi)彈簧管泄漏或指針?biāo)蓜?dòng)；4刻度不清、表盤玻璃破裂；5指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重；6壓力表與管道間裝設(shè)的三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊裝置損壞。(二)測溫儀表對測溫儀表進(jìn)行外觀檢查。存在下述問題之一的測溫儀表，應(yīng)立即更換：1超過校驗(yàn)有效期或鉛封損壞；2量程與其檢測的溫度范圍不匹配。(三)安全閥對安全閥進(jìn)行外觀檢查，重點(diǎn)檢查是否在校驗(yàn)有效期、是否有泄漏及銹蝕情況。對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動(dòng)和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好；對靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。安全閥與排放口之間裝設(shè)截?cái)嚅y的，運(yùn)行期間必須處于全