1、質量通病防治措施報審表工程名稱：湖北華電隨縣殷店一期30MW觥伏發(fā)電項目編號：42-CN017-SG01-TBFZ-001致華電隨縣一期30MWp；伏發(fā)電項目監(jiān)理項目部：現(xiàn)報上湖北華電隨縣殷店一期30MW優(yōu)伏發(fā)電項目質量通病防治措施報審表,請審查附件：質量通病防治措施總承包項目部（章）項目經(jīng)理：日期：監(jiān)理項目部審查意見：監(jiān)理項目部（章）：總監(jiān)理工程師：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：業(yè)主項目部審批意見：業(yè)主項目部（章）：項目經(jīng)理：日期：質量通病防治措施報審表工程名稱：湖北華電隨縣殷店一期30MW觥伏發(fā)電項目編號：42-CN017-SG01-TBFZ-001致華電隨縣一期30MWP；伏發(fā)電項目總承包項目部

2、：現(xiàn)報上湖北華電隨縣殷店一期30MW優(yōu)伏發(fā)電項目質量通病防治措施報審表,請審查附件：質量通病防治措施施工項目部（章）項目經(jīng)理：日期：總承包項目部審查意見：總承包項目部（章）項目經(jīng)理：日期：湖北華電隨縣殷店一期30wmp光伏發(fā)電項目質量通病防治措施湖北華電隨縣殷店一期30wmp光伏發(fā)電項目質量通病防治措施卜一冶建設集團有限公司2015年9月28日一+當同年月曰審核:年儲、信秋i編制：年月日附件：質量通病防治措施工程名稱：湖北華電隨縣殷店一期30MWpt伏發(fā)電項目建設單位湖北華電隨縣殷店光伏發(fā)電有限公司施工單位湖北省電力勘測設計院單位工程110KV升壓站、30MWpt伏場區(qū)監(jiān)理單位湖北鄂電建設監(jiān)理

3、后限責任公司開工日期2015年10月1日工程地點隨縣殷店計劃竣工日期2015年12月31日序號防治項目主要措施1挖方邊坡塌方1、做好地面排水措施，避免在影響邊坡隱定的范圍內積水，造成塌方。2、在坡頂上棄土、堆載時，棄土堆坡腳至挖方上邊緣的跑離，根據(jù)挖方深度、邊坡坡度和土的性質確定。當土質干燥密實時，其間距/、得少于3m,當土質松軟時，不得少于5m,以保證邊坡的隱定。3、土方開挖自上而卜分段分層、依次進行，隨時做成f的坡勢，以利泄水，避免失挖坡腳，造成坡體失隱。相鄰基坑（槽）和管溝開挖時，遵循先深后淺或同時進行的施工順序，并及時做好基礎或鋪管，盡量防止對地基的擾動。2基坑（槽）回填土沉陷1、基坑

4、（槽）回填前，將槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈。2、回填土采取嚴格分層回填、夯實。回填土密實度要按規(guī)定抽樣檢查。3、填土土料中不應含有大于50mm直徑的土塊，不應有較多的干土塊。4、不用水沉法回填土方。3梁模板缺陷1、梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用卜/、產(chǎn)生艾形。支撐底部泥土地面，要認真夯實，可鋪填通長墊木。梁底模應起拱。2、梁側模根據(jù)高度配制，若超過60cm,應加鋼管圍楝，上口用圓鋼管插入模板上端小孔內。3、支梁木模時遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使混凝土澆筑后不嵌入柱內。4、組裝前將模板上殘渣剔除干

5、凈，模板接縫符合規(guī)定，側模支撐牢靠。4柱模板缺陷1、成排柱子支模前，將柱子位置兜方找中。柱子支模前必須先校正鋼筋位置。2、成排柱支撐時，先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱的柱模。柱距不大時，相互間應用剪力撐及水平撐搭牢。柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。3、根據(jù)柱子斷面的大小及圖度，柱模外面每隔3080cm應加設牢固的柱箍，防止炸模。組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，模板接縫符合規(guī)定，側模支撐牢靠。4、柱子較高時，在模板中部一側留臨時澆灌孔，以便澆筑混凝土，插入振動棒，當混凝土澆筑到臨時洞口時，即封閉牢固。5樓板模板缺陷1、樓板模板下支承料或桁架支架要

6、有足夠的強度和剛度，支承面要平整。2、支承材料要有足夠的強度，前后左右相互搭牢；支撐如在軟土地上，必須將地面預先夯實，可鋪設通長墊木。3、樓板模板與梁模板連接處，模板應拼鋪到梁側模板外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內，以便于拆除。模板應按規(guī)定起拱。6露筋1、砂漿墊塊墊得適當可靠，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側；同時，為使保護層厚度準確，用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢。2、嚴格檢查鋼筋的成型尺寸。3、模外綁扎鋼筋骨架時，要控制好它的外形尺寸，不超過允許偏差。4、鋼筋綁扎接頭松脫質量通病的控制措施5、鋼筋搭接處用鐵絲扎緊。扎結部位在搭接部位的中心和兩端，共三處。6、搬運時輕抬輕

7、放。7梁箍筋被壓穹1、當梁高超過700mm時，在梁的兩側面沿高度每隔300400mm,設置一根直徑不小于10mm的縱向構造鋼筋。2、縱向構造鋼筋用拉筋聯(lián)系。8鋼筋遺漏1、綁扎鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符。2、在熟悉圖紙的基礎上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步聚。3、整個鋼筋骨架綁完后，清理現(xiàn)場，檢查有沒有鋼筋遺留。9混凝土表面麻面1、模板面清理干凈，不粘有干硬水泥砂漿等雜物。2、模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。3、混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴禁漏振；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。10混凝土表面蜂苗1、

8、混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。2、混凝土拌合均勻，顏色一致。3、混硼土自由傾落高度一般不超過2m,如超過應米用用筒、溜槽等措施卜料。4、混凝土的振搗要分層搗固。5、搗實混凝土拌合物時，插入式振動器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍。振搗器至模板的距離不應大于振搗器肩效半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混硼土5cmo平板振揭器在相鄰兩段之間應搭接振搗35cm。6、混凝土振搗時，嚴格掌握好每點的振搗時間。11混凝土表面缺棱掉角1、混凝土澆筑后要認真養(yǎng)護。2、拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時，混凝土應有足夠的強度。3、拆模時注意不得用力過猛過急，注

9、意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。4、加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，注意給予適當保護。12鋼構件拼裝扭曲1、節(jié)點處型鋼/、吻合，要用氧氣乙快火焰烘烤或用杠桿加壓力法調直，達到標準后，再進行拼裝。2、拼裝構件可設拼裝工作臺。3、鋼網(wǎng)架起拱不準確質量通病的控制措施4、嚴格按鋼構件制作允許偏差進行檢驗。5、在試拼過程中，嚴格控制累計偏差，注意采取措施消除焊接收縮量的影響。6、鋼網(wǎng)架或鋼梁拼裝時接規(guī)定進行起拱。13鋼結構焊接艾形1、在焊前進行裝配時，將工件向與焊接變形相反的方向預留偏差。2、制定嚴格的焊接工藝，采用合理的焊接順序控制變形。3、采用夾具或專用胎具，將構件固定后

10、再進行焊接。4、車啊架、天窗架垂直偏差過大質量通病的控制措施5、嚴格檢查構件幾何尺寸，超過允許他要及時處理好再吊裝。6、嚴格按照合理的安裝工藝安裝。14屋間卷材起鼓1、找平層應平整、清潔、干燥，冷底子油涂刷均勻，這是防止卷材起鼓的主要措施。2、原材料在運輸和貯存過程中，要防止卷材受潮。卷材鋪貼應先高后底，先遠后近，分區(qū)段流水施工，并注意掌握天氣預報，連續(xù)作業(yè)。3、防水層施工前，要將卷材表面清刷干凈；鋪貼卷材時，馬蹄脂要涂刷均勻，并認真做好壓實工序，以增強卷材防水層與基層的粘結能力。4、不在雨天、大霧、大風或風砂天施工，防止基層受潮。15屋間滲漏1、與嵌縫油膏接觸的混凝土表面，必須平整密實，不得

11、有蜂窩、露筋、起皮起砂和松動等現(xiàn)象，必要時清除修補后方可涂刷冷底子油并嵌填油膏。2、板縫必須潔凈、干燥，嵌縫前應刷去并吹凈浮灰、雜物。3、選用質量穩(wěn)定、性能可靠的嵌縫材料。16門窗框安裝/、垂直1、立門窗框時必須拉通線找平，并用線墜逐校校正、校直。2、門窗框立好并吊直后，用斜撐與地面的小木樁臨時固定，然后再復查一次是否保持垂直。3、在施工過程中，瓦工、木工要密切配合，及時檢查校正門窗框是否垂直。17地面空鼓1、嚴格處理底層，認真清理表面。2、注思增/合層施工質重。3、抹灰空鼓、裂縫質量通病的控制措施4、認真處理好基層，抹灰前墻面應澆水。5、控制好抹灰用砂漿的和易性和粘結強度。6、控制好砂漿原材

12、料的質量。18飾卸磚空鼓、脫洛1、認真處理好基層。2、楮在使用前清洗干凈。3、保證粘貼砂漿飽滿。19平臺、樓梯和欄桿質量通病1、欄桿安裝時間距應布置均勻，欄桿應保持垂直，其垂直度應兩間校正。2、欄桿的角度，對口全部使用L=500mm方尺四間歸方后才焊接。3、欄桿接口焊接應使用43mn下焊條，井使用小電流參數(shù)，防止夾渣，其對口一般應打坡口，欄桿焊接工作應一次完成。4、拐彎欄桿宜使用冷彎機械加工，或訂購特別異型件。5、原材料盡可能使用機械切割，切割后應打磨毛刺。6、焊縫尺寸及外觀應符合設計文件和施工規(guī)范的要求。7、扶手欄焊的焊接面一律用砂輪打磨（包括鋼板接縫）08、成品矯正應使用油壓千斤頂或其它工

13、具平直。9、網(wǎng)紋板切割、磨邊后，須經(jīng)過平整后才焊接。10、網(wǎng)紋板在平臺上應整體固定后才能焊接。網(wǎng)紋板11、壓邊嚴格按設計和施工規(guī)范的要求施工。12、拼焊完的網(wǎng)紋板應經(jīng)過平整后才焊在結構上。13、兩塊網(wǎng)紋板拼接時，其花紋應對齊，接縫打坡口后施焊，其上表面全部焊縫應打磨。14、點焊完全部踏步后才焊接，焊接中應跳焊，消除溫度應力。15、油漆使用正規(guī)廠家產(chǎn)品，存放期不得超過有效期。宜采用噴涂工藝，刷制時每次都宜使用新刷，油漆必須過濾。16、金屬結構表面油漆全部除銹，并用砂布磨光。17、油漆工藝當設M要求時宜使用三層作業(yè)的工作方法，第一遍底漆，第二遍面漆，第三遍上光漆。18、已完工的油漆，在養(yǎng)護中不得碰

14、撞。19、嚴禁了為加速干燥亂加稀釋劑的作法。20、同結構油漆應使用同一批，保證顏色一致。21、格柵板全部由設備廠家訂貨半成品，現(xiàn)場安裝。22、格柵板支墊處的平面，應垂直平整，其誤差應在0.5mm范圍內。23、格柵板安裝前應進行平整，保證和支墊處平面一致，/、致產(chǎn)生支墊不嚴的質量通病。24、現(xiàn)場加工的格柵板應在現(xiàn)場加工廠下料，制成半成品。由加工廣口現(xiàn)場短途運輸中，應防止變形。25、格柵板制作半成品中，應在平整度Q5mm平臺上制作，其外框和格柵在充分平整基礎上點焊，切割每個格柵頭都要點焊，然后按焊接工藝進行焊接，最后平直，保證誤差在0.5mm之內。26、大面積格柵板在現(xiàn)場拼接中，應保持全部格柵處在

15、同一直線上，具彎曲度應在1%的范圍內。20管道系統(tǒng)、壓力容器內部清潔1、管道系統(tǒng)、壓力容器內部清潔常見的質量通病有：管件、閥門等儲存/、合理，導致內部存留浮土及雜物；2、管道內部有銹皮，腐蝕嚴重；管道、壓力容器安裝過程中由于不規(guī)范操作等特殊原因導致管道內部存留有焊渣、鐵屑、焊條、施工工具等外物。控制措施如下：3、管件、閥門應合理存放，安裝前對管件及閥門進行適當?shù)那鍜摺?、若發(fā)現(xiàn)管道內部有嚴重腐蝕及銹皮現(xiàn)象，應拒絕安裝。5、施工前要進仃嚴格的技術交底，保證施工過程規(guī)氾化，嚴禁在管道內存放工具、焊條、焊絲等物品。6、在壓力容器內部施工后應進行仔細檢查，確保無外物遺留其內，設備內施工作業(yè)完成后應及時

16、封堵。21煙、風、煤、灰、粉的泄漏煙、風、煤、灰、粉的泄漏常見的質量通病有：煙、風、煤、灰、粉管道安裝時，強行與設備接口，使設備運行時產(chǎn)生/、止常的磨擦、振動等；煙、風、煤、粉管道安裝時，法蘭連接處少裝，漏裝或不裝密封材料；或石棉純只裝在法蘭的內側或外側。控制措施如下：煙、風、煤、粉、灰管道安裝前應盡可能進行地面組合，盡量減少高空作業(yè)量。煙、風、煤、粉、灰管道施工順序一般應由設備處開始向中間進行，最后進行中間的聯(lián)接對口。煙、風、煤、粉、灰管道兩端的設備，必須在設備灌漿和管道固定后，才方旨進行聯(lián)接。禁止強行與設備對口，將管道的重量施加于設備上；安裝時應及時裝好支吊架。22注意消除設備廠家法蘭口和

17、加工法蘭口對接/、嚴1、法蘭對口的墊襯物，應按設計要求墊湖墊實。2、法蘭對口的螺栓應對角進行緊固；法蘭對口螺栓緊周中，其兩側應支墊牢固；防止附加應力。3、接頭焊口直打坡口后進行兩面焊接，焊縫接頭一般有藥皮后再焊。4、應控制焊接電流參數(shù)，防止夾渣和咬邊。5、管道上設備插入座，其密封部分，在安裝中應詳細檢查并堵嚴。6、施工中應有防止熱膨脹應力的消除措施，并嚴格監(jiān)督和實施。7、安裝焊口在全部安裝完后，應作滲油試驗；不能作滲油試驗的焊口，應作100%外觀檢查。8、插入煙、風、煤、粉、灰管道內的同、測量儀表和吹掃等附加設備，應保證在系統(tǒng)熱膨脹和運行過程中，附加設備能活動自如。9、當法蘭對口螺栓孔位置時，

18、不得用火焊切口，只能重新鉆孔調正。10、應消除設備安裝及焊接對口對法蘭接口帶來附加應力。23支吊架安裝質量通病支吊架安裝常見的質量通病有：支吊架本身質量問題；支吊架型號選用/、符合設計要求；支吊架安裝全部完成后未進行調整，或調整不合要求；支吊架安裝、布置/、合理等。控制措施如下：1、支吊架安裝前應檢查彈簧表面是否有裂紋、折迭、分層等情況。2、檢查彈簧型號、載荷、變形量材質等是否符合圖紙設計要求。3、支吊架安裝中應特別注意拉桿和吊環(huán)的焊縫長度不小于拉桿直往的3.5脩，支吊架拉桿螺栓應滿扣并留啟余量。4、支吊架安裝必須按照管道安裝的性質作二次調整，即臨時安裝調整、冷態(tài)調整和熱態(tài)調整，同時每次調整后

19、做好施工技術記錄。弓單簧變形應逐個進行檢查，調整后彈簧的高度，要符合圖紙的設計要求，調整后支吊架的螺紋部件要擰緊防止松動。活動部件及連接件須接觸良好，無卡澀等現(xiàn)象。5、須嚴格按圖紙及規(guī)范要求布置支吊架，不得隨意更改。6、嚴格按照支吊架安裝的工藝順序必須：支吊架根部位置確定一支吊架根部安裝一支吊架組件安裝（連接件、弓單簧、管部件）一管件吊裝一支吊架管部與管件一次安裝調整定位施工。24油漆施工工藝質量通病1、油漆施工常見的工藝質量通病有：漆膜返銹、漏刷、漆層流墜、漆膜起泡、漆膜過薄、二次污染等，控制措施如下：2、涂漆前，必須徹底清除設備或管道表面的泥土、油污、水分等雜物。特別是設備或管道表面的銹蝕

20、，必須清理干凈，使表面露出金屬光澤。表面清理干凈后，應盡快涂上底漆，防止再生銹。3、設備或管道表面涂普通的防銹底漆時，漆膜要略厚一點。4、涂漆時要均勻，防止漏刷和出現(xiàn)針孔。5、對于涂刷不便的設備和管道，可在安裝前先刷好漆，安裝后再刷父上漆。6、對于已裝好的設備和管道，隨操作隨用小鏡子反照背面，檢查漏刷部分，仔細補刷。7、選用優(yōu)質的漆料和適當?shù)南♂寗?、涂漆時環(huán)境溫度要適當，一M以溫度為1520C、相對濕度5075%為宜。9、選擇適用的油刷，刷毛不宜過長，要有彈性、耐用，根粗、稍細、鬢厚、口奇。10、采用噴涂方法時，選用噴嘴口徑不宜太大，壓力要適中。11、涂料粘度不宜太長，一次涂漆不宜過厚；噴

21、涂使用的壓縮空氣要過濾，防止潮氣浸入漆膜中。12、油漆施工時，要注意保護好施工周圍的其它設備，尤其是油漆施工止卜方的設備應用塑料薄膜或其它材料防護或隔離，避免造成二次污染。25電纜敷設工藝質量通病1、電纜敷設施工前，應做好充分的準備工作，根據(jù)設計及實際情況繪制好電纜敷設圖，對電纜敷設的分層，敷設順序應肩詳細說明。敷設每根電纜前，核對每根電纜的走徑、層次及首尾兩端的電氣設備的位置；敷設后應做好詳細完整的記錄。控制電纜在橋架上堆放的層數(shù)，普逋支架上不超過1層，電纜不超過3層，動力電纜不超過2層。2、嚴格按電纜敷設圖施工，對每根電纜的層次嚴格控制。如電纜層數(shù)確實不夠時，在控制電纜與動力電纜1可加裝屏

22、敝隔離。3、電纜敷設應有使用專用放線工具，電纜牽出后，應安AE專為沿線檢查控制電纜的牽出情況，嚴防電纜扭曲。4、事先對電纜支架的間距進行檢查，對間距過大的支架進行調整。5、電纜不得承受機械應力，敷設電纜時，全線或主要位置都應設專人進行看護；牽引電纜前應根據(jù)相應的規(guī)范計算最大牽引力，對牽引力的大小進行嚴格控制。保護管切口應打磨圓滑，并應今工藝。6、對不同規(guī)格型式的電纜嚴格按照規(guī)范的要求控制電纜的敷設半徑，使電纜的最小彎曲半徑符合規(guī)范要求。對每一層橋架上的電纜按照電纜敷設圖進行合理安排，包括每根電纜的敷設順序。當每層電纜敷設到一定的量后，進行統(tǒng)一的整理。7、嚴格控制電纜的敷設順序，敷設完每根電纜后

23、沿全線進行檢查、重整。8、在電纜敷設時，安#卜專人在電纜橋架、支架彎曲段進行看護，特別在電纜固定時注意放的rm。在電纜需要換層處，必須事先考慮和其它電纜在此處的順序位置，在固定電纜時排放整齊后再分別將其周定死。9、在制定電纜敷設圖前，事先考慮進屏電纜的位置及排放順序；固定進屏電纜時，分層、分方位、分大小固定。10、根據(jù)設計和規(guī)范選配電纜保護管的規(guī)格及長度，在敷設電纜保護管時，進一步核實所穿電纜的規(guī)格大小與保護管是否相匹配，符合規(guī)范要求。11、在安裝電纜橋架、支架及敷設電纜保護管時，盡量先擇不與熱力管道相交叉、平行的路徑，如不能避免，應按照規(guī)范要求與熱力管道保持一定的跑離。對施工人員培訓，技術交

24、底，事后進行檢查。12、電纜進入盤柜、電纜溝、隧道、豎井，建筑物出入口應封閉；穿入管子時，管口應封堵；電纜孔洞封堵應用耐火涂料封堵應嚴實可靠不應有裂縫和可見的孔隙。孔洞較大時應加耐火襯板。13、電纜終端頭，電纜接頭，拐彎處夾層內，隧道及豎井的兩端入井等地方必須掛設電纜標志牌。26中低壓管道焊接工程質量通病1、焊縫根部質量不好：其表現(xiàn)為根部熔化不良，造成這一通病的原因主要有二點，一是采用電弧焊手工封底，二是管道內壁尤其是管道與彎頭處有嚴重的錯口現(xiàn)象。針對這一質量通病及其產(chǎn)生的原因，我們準備采取以下措施來克服：一是將電弧焊手工封底全面改為鴇極氮弧焊進行封底（可進行雙面焊的管道如循環(huán)水管除外），二是

25、嚴格對口質量，對于橢圓度較差、壁厚也不均勻的管道，特別是彎頭對口內壁存在較大錯口時，必須按要求將錯口部位修整至規(guī)范允許的范圍內，經(jīng)檢查合格后才施焊。2、焊縫對口質量不圖：造成這一通病的主要原因為下料和坡口制作不規(guī)范、沒有使用專用對口工具。為了消除這一質量通病，我們擬采用以下措施：一、在下料和坡口制作時，中小徑管應用機械加工的方法下料和制作坡口，大徑管宜用專用磁輪機火焰切割，從而保證坡口的平齊。二、針對/、同規(guī)格的管道，采用專用的對口器，以防止管道對口時易出現(xiàn)的錯口和彎折。3、電弧劃傷管道：由于焊接地線的搭接不規(guī)范，常會造成電弧劃傷管道。為杜絕這一現(xiàn)象，在本工程中，我們將采用專用的地線搭接裝置，

26、將焊接地線牢固地與所施焊的中低壓管道連接，不準隨意用鋼管或鋼條等作為地線，直接放置在中低壓管道上充作地線，以防焊接時地線將管道損傷。4、焊縫表面質量不高：對于一些薄壁管，以往的施工中采用手工電弧焊蓋面，結果表面質量不高。為了消除這一質量通病，在本工程中，對于中小徑薄壁管，我們采用鴇極氮弧焊進行蓋面，而對于大徑管，我們將采用小規(guī)格的焊條、小規(guī)范的參數(shù)進行手工電弧焊蓋面。5、焊材現(xiàn)場使用時保管/、嚴：以往的中低壓管道施工中，焊材在現(xiàn)場使用時有保管不嚴的現(xiàn)象，在本工程中我們將嚴格要求，用于中低壓管道焊接的焊條也應按規(guī)定的參數(shù)進行烘焙，并裝在保溫筒內隨用隨取，而焊絲應在使用前用砂布擦亮，防止由于其表面

27、的油污而在封底焊中引起氣孔。6、中低壓管道附件重視不夠：管座、支吊架及其卡塊是中低壓管道焊接的FS分，以往在這方面重視不夠。在本工程中，焊接完畢后我們將加強焊縫成型、焊縫尺寸的檢查，以保證滿足質量驗評標準和符合設計要求。7、焊后檢查有時不到位：由于少量焊工存在重高壓輕低壓”的觀點，他們在焊后就可能不如對高壓焊口那樣進行認真檢查。針對這一情況，除了加強質量教育外，我們將嚴格執(zhí)行肩關的質量獎罰制度，以確保焊后的檢查及時和到位。27對成品保護的質量通病1、保持各類標識完好、齊全，確保產(chǎn)品無遺失、外觀無損壞。2、加強防塵、防潮、防銹、封口、罩蓋等防護措施，定期檢查、測試，做好異常氣候時的臨時防護。3、

28、對于重要的或維護要求高的設備，采用掛維護卡的方式進行維護。工程管理部門確定設備名單，該設備的責任技術人員根據(jù)技術標準、產(chǎn)品說明書等文件編制設備維護卡”，并獲得工程管理部門的批準，由物資管理人員掛到對應的設備上。維護人員應將每次維護保養(yǎng)的內容應如實登記在維護卡上，并簽署姓名和日期。維護卡應隨施工責任單位的變換伴隨設備相應轉移轉，直至移父。4、產(chǎn)品接運前，項目物資管理部門應根據(jù)其重量、體積、形狀、特性和搬運防護要求，識別可能導致產(chǎn)品損壞或變質的各種因素，選擇適當?shù)陌徇\工具和方法（包括監(jiān)控裝置），必要時召開接運專題會議，做好接運準備工作，并與運輸裝卸人員作好交底。5、對于超重、超高、超長型產(chǎn)品的搬運，項目經(jīng)理部應組織工程管理部門制定運輸/裝卸方案，經(jīng)項目總工認可后實施。在搬運過程中應嚴格按防護標識中的重心”、起吊點”等