1、目    錄一、編制依據1二、工程概況1三、施工準備1四、主要施工方法2五、技術質量保證措施9六、成品保護14七、安全措施14八、環保與文明施工措施14佳家花園一期122#、122-1#、206#樓 鋼筋工程施工方案一、編制依據 1、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20022、混凝土結構施工圖平面整體表示法制圖規則和構造詳圖 03G101-1、04G101-3，建筑結構常用節點圖集蘇G01-20033、佳家花園一期122#、122-1#、206#樓施工圖4、佳家花園一期122#、122-1#、206#樓工程施工組織設計5、現場施工環境二、鋼筋工程概況

2、1）結構形式基礎結構形式：梁板式筏型基礎，底板厚450mm，局部250mm。主體結構形式：現澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結構體系屋蓋結構形式：現澆鋼筋混凝土平面屋蓋樓板本工程剪力墻、框架抗震等級為二級。2）鋼筋類別一級鋼6、8、10三級鋼6、8、10、12、14、16、18、20、22、25鋼筋：受拉鋼筋錨固長度La；抗震錨固長度LaE；縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度L1E 、L1；見03G101-1圖集第33、34頁，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3，鋼筋在最大拉力下的總伸長實測值不應小于9 。三、施工準備3.1技術準備3

3、.1.1由專業工長組織班組學習鋼筋混凝土施工及驗收規范，鋼筋機械連接技術規程等規范和熟悉施工圖紙。3.1.2鋼筋工長根據施工圖紙編制鋼筋加工配料單，并根據鋼筋加工單及施工進度計劃，編制鋼筋進場計劃。3.1.3鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良或機械性能出現明顯的不正常時，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料質量問題，立即將該批鋼筋退回。3.2機具準備（1） 閃光對焊機1臺型號為UN1-100。（2） 鋼筋電弧焊機2臺，型號BX1-300F-3。（3） 鋼筋電渣壓力焊機2臺，焊接電源型號BX3-500-1。3.3、勞動力準備3.3.1工人進場必須經安全教育、技能培訓，經考試合格后方可上崗。

4、3.3.2進場工人必須符合國家有關用工規定。3.4材料進場計劃材料進場計劃隨工程進度。3.5審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、圖集、方案、相關安全質量規范，做到圖紙上問題提前與設計聯系解決，配筋在施工中重點突出。四、主要施工方法4.1原材采購與供應鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋低碳、級鋼筋。4.2受力鋼筋保護層厚度部 位保護層厚度（）備 注地梁、底板迎水面40環境類別基礎及挑檐、雨棚為二類，其余為一類地梁背水面25底板背水面15地下室外墻外側50地下室外墻內側15柱30梁25板154.3鋼筋連接接頭本工程框架梁、連系梁縱向主筋采用閃光對焊接頭，框架柱主筋采用電渣壓力焊接頭。4.3.1

5、鋼筋閃光對焊4.3.1.1對焊設備：鋼筋閃光對焊需要用對焊機。4.3.1.2閃光對焊采用預熱閃光焊或閃光-預熱閃光焊兩種工藝。4.3.1.3級鋼筋對焊時，采用預熱閃光焊或閃光-預熱閃光焊工藝。當接頭拉伸試驗結果發生脆性斷裂，或彎曲試驗不能達到規定要求時，應在對焊機上進行焊后熱處理。熱處理工藝應符合下列要求：a 待結頭冷卻至常溫，將電極鉗口調至最大間距，重新夾緊。b應采用最低的變壓器級數，進行脈沖式通電加熱，每次脈沖循環，應包括通電時間和間歇時間，并宜為3S。c焊后熱處理溫度在750850選擇，隨后在環境溫度下自然冷卻。4.3.1.4焊接參數閃光對焊的焊接參數包括調伸長度、燒化留量以及變壓器級數

6、等，調伸長度的選擇，應隨鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加大而增加。當焊接級鋼筋時，調伸長度宜在4060內選用。燒化留量的選擇，應根據焊接工藝方法確定。當用閃光-預熱閃光焊時，一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分，二次燒化留量不應小于10。預熱閃光焊時的燒化留量不應小于10。預熱留量應為12，預熱次數應為14次，每次預熱時間應為1.52S，間歇時間應為34 S。頂鍛留量應為410，并應隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的擔高而增加，其中有電頂鍛留量約占1/3。焊接級鋼筋時，頂鍛留量宜增大30。變壓器級數應根據鋼筋級別、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。4.3.2鋼筋電渣壓力焊4

7、.3.2.1焊接設備與焊劑a . 鋼筋電渣壓力焊焊接設備為鋼筋電渣壓力焊機:包括:焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒等。b . 焊接電源采用JSD-600。C. 焊劑填裝盒由鐵皮制成呈圓形，內徑為80100，與所焊鋼筋直徑相適應。d. 焊劑可采用431型焊劑。焊劑在使用前必須在250溫度烘烤2h，以保證焊劑容易熔化，形成渣池。4.3.2.2工藝過程鋼筋電渣壓力焊的工藝過程如下：a. 清除鋼筋端部120范圍內的鐵銹污泥等雜質；b. 焊接機頭上的上、下夾頭分別夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋應保持在同一軸線，一經夾緊不得晃動；c.引弧可采用直接引弧法或鐵絲圈引弧法。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起

8、，使兩端頭之間的距離為24引弧。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸面的接觸點形成短路引弧。鐵絲圈采用直徑0。51的退火鐵絲，圈徑為1012。d. 引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態渣池接觸，轉變為電渣過程后在斷電的同時迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和焊渣。e.接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接機具，并敲去渣殼，四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應等于4。4.4 鋼筋加工4.4.1 鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。鋼筋彎曲成型鋼筋的彎鉤或彎折：I級鋼筋未端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑

9、2.5d(d為鋼筋直徑)，平直部分長度為3d;III級鋼筋末端需做90°或135°彎折時，II級鋼筋的彎曲直徑為4d，III級鋼筋彎曲直徑D為5d。箍筋末端的彎鉤：I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為45°/135°。4.4.2施工方法4.4.2.1 準備及基本方法（1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。鋼筋保護層柱、板采用塑料墊塊,梁采用廢大理石塊。（2）直徑12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑>12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎。4.

10、4.3 鋼筋擺放位置線的標定板筋、梁主筋擺放線（位置線與標高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。4.4.4鋼筋綁扎及安裝4.4.4.1基礎鋼筋施工1、工藝流程：畫反梁、底板鋼筋位置線搭設反梁架子綁扎地梁鋼筋拆除反梁支架綁扎底板下筋擺放底板馬凳底板上筋綁扎墻、柱鋼筋插筋驗收2、施工要點1）反梁、底板鋼筋綁扎前應先按圖紙鋼筋間距要求，在防水保護層上彈出軸線、基坑線、地梁邊線、鋼筋位置線，按線擺放鋼筋，要求橫平豎直。2）綁扎反梁鋼筋時利用反梁支架和梁馬凳擺放反梁上筋，再套箍筋，后穿反梁下筋、腰筋的順序進行綁扎。3）綁扎底板筋，按照彈好的鋼筋位置線，先鋪下層鋼

11、筋網，后鋪上層鋼筋網。先鋪東西短向筋，再鋪南北長向筋，底筋第一根鋼筋起步位置為模板邊或基礎反梁邊出50MM起步。在鋪設底板下筋前先鋪設集水坑、設備基坑的鋼筋下層鋼筋。4）墻、柱插筋在底板上300位置和上口筋應綁三道水平鋼筋或箍筋，保證插筋垂直、不傾倒、不變形。鋼筋的彎鉤、平直部分長度保持平行。4.4.4.2剪力墻鋼筋 l、工藝流程： 立2-4根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋  2、立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫

12、筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。   3、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設計要求，    4、剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。    5、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規范的規定。    6

13、、剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計、抗震要求。    7、合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。4.4.4.3柱鋼筋搭設柱筋支撐腳手架套柱箍筋焊接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋1）搭設柱筋支撐腳手：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設。2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后焊接柱子縱筋,并清除焊渣.3）畫箍筋間距線：在焊好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求

14、用粉筆劃箍筋間距線。4）柱箍筋綁扎、連接箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成八字形,箍筋與主筋要垂直.5）下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。6）柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。7）柱筋保護層厚度應符合設計及規范要求.4.4.4.4梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用支架綁扎：放主次梁上層縱筋畫主次梁箍筋間距 套主次梁箍筋并綁扎穿主次梁下層縱筋并與箍筋固定綁扎.板筋綁扎：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋樓板保護層為凈保護層，受力鋼筋在下，分布筋在上。1）梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板

15、、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。2）梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d(d為鋼筋中最大直徑)，下筋凈距25mm或d；下部縱向鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。3）鋼筋網綁扎四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，沒有綁扎的交叉點不得超過5%。雙向主筋的鋼筋網，則須全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網片歪斜變形。4.4.4.5樓梯鋼筋綁扎    1、工藝流程：畫位置線 

16、;綁主筋綁分部筋 綁踏步筋     2、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。    3、根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。    4、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。五、技術質量保證措施5.1進場鋼筋質量標準及驗收5.1.1原材方面進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條(GB701)和鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋(GB130

17、13)的規定;進場熱軋帶肋鋼筋必須符合有關標準的規定。原材復試符合有關規范要求,且見證取樣數必須總試驗數的30。外觀檢驗進場鋼筋表面必須清潔無損傷,不得帶有顆粒狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每一米彎曲度4(“用凹形尺測量”)力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋,每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)、冷彎試驗、抗震性能試驗。如有一項試驗結果不符合要求,則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗.如仍有一個試樣不合格,則該批鋼筋為不合格品。5.1.2配料加工方面1）配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量,要考慮附加筋.配料相關參數

18、選擇符合相關規范的規定。2）成型鋼筋形狀、尺寸準確,平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。鋼筋加工的允許偏差 項 目允 許 偏 差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20彎起點高度±5箍筋內凈尺寸±55.2現場鋼筋綁扎安裝質量要求5.2.1 鋼筋綁扎安裝必須符合砼結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)、 鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107-2003)的要求。5.2.2主控項目和一般項目鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規范、有關標準規定;鋼筋表面必須清潔,帶有顆粒或片狀

19、老銹,經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用:鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定。5.2.3鋼筋安裝位置允許偏差項目項 次項 目允許偏差()1綁扎鋼筋網的長與寬±102綁扎鋼筋網網眼尺寸±203 綁扎鋼筋骨架寬度、高度±54綁扎鋼筋骨架長度±105受力鋼筋間距±106受力鋼筋排距±57鋼筋彎起點位置208 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±209焊接預埋件中心線位置5水平高差+3,010受力筋保護層基礎±10梁、柱+5墻、板、殼±353閃光對焊質量檢驗5.3.1 試件數

20、量閃光對焊接頭，應分批進行外觀檢查和力學性能試驗，并應按下列規定抽取試件：1當同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算，累計仍不足300個接頭，應按一批計算；2外觀檢查的接頭數量，應從每批中抽查10，且不得少于10個；3力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。5.3.2外觀檢查閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：1.接頭處不得有橫向裂紋；2.與電極接觸處的鋼筋表面，級鋼筋焊接不得有明顯燒傷：3.接頭處的彎折角不得大于4°。4.接頭處的軸線偏移，不得大

21、于鋼筋直徑的0.1且不得大于2。外觀檢查結果，當有1個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區后重新焊接。5.3.3拉伸試驗閃光對焊接頭拉伸試驗結果應符合下列要求：1. 3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度，余處理級鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于熱軋級鋼筋抗拉強度570Mpa；2. 應至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。5.3.4彎曲試驗閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。當試驗結果，有2個試件發生破斷時，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有3個試件發生破斷，應確認該接頭為不合格

22、品。5.4電渣壓力焊質量檢驗5.4.1試件數量電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。電渣壓力焊接頭進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應按下列規定抽取試件：1、在一般構筑物中，應以300個同級別鋼筋接頭作為一批；2、在現澆鋼筋砼多層結構中，應以每一樓層或施工區段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應作為一批。5.4.2外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀結果應符合下列要求：1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應不小于4；2、鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；3、 接頭處的彎折角不得大于4°；4、接頭處析軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且不得大于2.5.4.3

23、拉伸試驗電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度。當試驗結果有1個試件的抗拉強度低于規定值，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規定值，應確認該批接頭為不合格品。5.5質量管理與措施5.5.1鋼筋安裝鋼筋堆放1)工程根據實際進度計劃提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。2)鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現場鋼筋堆放都必須按不同規格、級別分類堆放并標識，必要時施工現場設專人分類、發料。定位鋼筋的安裝與綁扎1)柱定位筋:每樓層柱子采用一道箍筋同框架梁固定2)板筋馬凳:板負筋采用成品塑料保護層墊塊,間距0.5m梅花狀設置。 3）鋼筋保護層a.頂板混凝土保護層用塑料墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8米梅花型擺放鋼筋保護層。b.柱混凝土保護層采用塑料卡卡在柱邊箍筋上，每邊間隔0.8米設置一道。c.梁混凝土保護層用成品塑料墊塊，每間隔0.8米設置一道，每道設兩個。其他a.較為復雜的墻、柱、梁節點技術人員按圖紙要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。b.代換鋼筋必須征得設計單位同意和監理工程師的認可，并符合相關規范規定。c.頂板每層網片綁扎完后進行自檢