1、第一部分概論復習題一、填空題1 .沖裁模的工作零件主要有凸模、凹模、凸凹模。2 .按照模具完成的沖壓工序內容分，沖壓模具可分為單工序模、復合模和級進模。3 .沖壓模具的模架基本零件包括了上下模座、導柱、導套。4 .沖壓加工的基本工序可分為分離和成型兩類。5 .導柱和導套在與模座的裝配中，應采用的配合關系是過盈配合.6 .冷沖壓工藝在常溫下，在壓力機上，利用模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。7 .要使冷沖壓模具正常而平穩地工作，必須要求模具壓力中心與模柄的軸心線要求重合（或偏移不大）。8 .普通曲柄壓力機的閉合度是指滑快在下止點位置時,滑快底面到工作臺

2、上平面之間的距離。模具的閉合高度是指沖模處于閉合狀態時,模具上模座上平面至下模座下平面之間的距離。9 .選擇壓力機時，必須使模具的閉合高度介于壓力機的最大閉合高度與最小閉合高度之間。10 .具有過載保護功能的壓力機是摩榛壓力機。行程可調的沖床是偏心沖床。二.選擇題1 .在設計沖壓模的模柄時，模柄的直徑與沖床滑塊上的模柄孔徑相比，只能是C。A大于B小于C等于D都可以2 .在復合模的一次行程動作中，可以完成的沖壓工序數是C。A一次B只有兩次C兩次或兩次以上D三次或三次以上3 .下面零件中，屬于沖壓模成型零件的是A。A凸模B導套C導柱D壓邊圈4 .在單工序沖裁模的一次行程動作中，可以完成的沖壓工序數

3、是AqA一次B只有兩次C兩次或兩次以上D三次或三次以上5 .沖壓工藝適用于多種金屬材料，下面材料中，不適用于沖壓工藝的是C。A銅B鋼C鑄鐵D鋁6 .模柄的作用是將模具的某一部分固定在沖床的滑塊上，這部分是C。A凸模B凹模C上模座D下模座7 .下面各種零件中，屬于卸料零件的是CD。A.凸模B.導料板C.壓邊圈D.彈簧8 .在沖壓模中，若采用滑動導柱和導套，則導柱與導套之間采用的配合類型是A。A間隙配合B過盈配合C過渡配合D都可以9 .曲柄壓力機可分為曲軸壓力機和偏心壓力機，其中偏心壓力機具有特點B。A、力在全行程中均衡；B、閉合高度可調，行程可調；C、閉合高度可調，行程不可調；D、有過載保護。1

4、0 .曲軸壓力機的主要特點。BCA、行程可調；B、行程不可調；C、行程和噸位可較大；D、行程和噸位較小。三.判斷題1 .沖裁模中的導柱、導套屬于定位零件。（X）2 .在沖壓模中，導柱一般裝于上模座，導套一般裝于下模座。（X）3 .如果模具的閉合高度大于壓力機的最大閉合高度，就會使模具安裝不上。（v）4 .落料是屬于沖壓工序中的分離工序（V）5 .板料越薄，材料塑性越好，則其合理的沖裁間隙越小。（，）6 .凸凹模就是落料、沖孔復合模中把沖孔凸模和落料凹模做成一體的工作零件。（X）7 .復合模只完成一個工序，而級進模完成多個工序，所以兩者不同。（X）8 .壓力機的連桿調到最長時，則壓力機閉合高度最

5、大。（x）9 .沖壓件的沖壓總壓力一般大于或等于壓力機的公稱壓力。（x）10 .模具的閉合高度可以小于壓力機的閉合高度（V）11 .大批量生產基本上都采用模具，所以模具壽命越高越好。（X）12 .曲柄沖床滑快允許的最大壓力，隨著行程位置不同而不同。（，）13 .個別金屬材料（如鉛，錫）沒有冷作硬化現象，塑性很好，所以他們很適宜用拉深方法加工制件。（x）四.簡答題與計算題1.什么是冷沖壓加工？冷沖壓成型加工與其它加工方法相比有何特點？答：（1）冷沖壓是金屬壓力加工方法之一，它是建立在金屬塑性變形的基礎上，在常溫下利用沖模和沖壓設備對材料施加壓力，使其產生塑性變形或分離，從而獲得一定形狀、尺寸和性

6、能的工件。（2）冷沖壓成型加工與其它加工方法相比，具有以下特點：1）生產率高，操作簡便，便于實現機械化與自動化。2）沖壓產品的尺寸精度是由模具保證的，質量穩定。3）冷沖壓加工不需要加熱，也不象切削加工那樣在切除金屬余量時要消耗大量的能量，所以是一種節能的方法。4) 在沖壓過程中材料表面不受破壞。2 .常用的壓力機有哪些類型結構？答：曲柄壓力機，雙動拉深壓力機，摩擦壓力機，液壓機。3 .寫出曲柄壓力機的連桿的具體作用。答：壓力機的連桿的作用是用來調節壓力機閉合高度的。當連桿調節到最短時，壓力機的閉合高度最大；當連桿調節到最長時，壓力機的閉合高度最小；壓力機的最大閉合高度減去連桿調節長度，就得到壓

7、力機的最小閉合高度；4 .試述(1)導柱、導套與模架的配合關系；(2)在滑動導柱、導套的應用中，導柱、導套之間的配合關系；(3)在滾珠導柱、導套的應用中，滾珠與導柱、導套的配合關系。答：(1)過盈配合；(2)間隙配合；(3)過盈配合5 .已知：JC21-63的技術規格為最大閉合高度Hmax=240mm,工作臺墊板厚度h=40mni連桿調節長度為60mm,行程為(1040)mmo求：(1)最小閉合圖度Hmin.o(2)最大裝模高度H裝max、最小裝模高度H裝min.。(3)閉合高度分別為Hs1=250mm,Hs2=140mm的模具能否裝入該壓力機？解：(1)最小封閉高度Hmin.是：Hmin=H

8、max-60=240-60=180(mm)(2)最大裝模高度H裝max是：H裝max=Hmax-h=240-40=200(mm)最小裝模高度H裝min是：H裝min=Hmin-h=180-40=140(mm)(3)根據Hmax-5mm>H模+h>Hmin+10mm即240mm-5mm>H模+40mrn>180mm+10mm可求出,195mm>H模>150mm所以說，閉合高度分別為Hsi=250mm,Hs2=140mm的模具不能裝入該壓力機。6 .曲柄壓力機主要包括了幾個部分？并分別指出各部分所包含的零部件(一件或以上)。答：(1)傳動系統，包括了電動機、帶傳

9、動、齒輪傳動等機構。(2)工作機構，如曲柄滑塊機構。(3)操作系統，包括了離合器、制動器和電器控制裝置等。(4)支撐部件，包括了床身、工作臺等。(5)輔助系統，包括了潤滑系統、保護裝置及氣墊等。7 .什么是冷沖模？他有何特點答：在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具。俗稱冷沖模。特點：冷沖模在實現冷沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，與沖壓件是模一樣”的關系，若沒有符合要求的冷沖模，就不能生產出合格的冷沖壓件；沒有先進的冷沖模，先進的冷沖壓成形工藝就無法實現。8 .如何選擇沖壓設備？答：沖壓設備應根據沖壓工序的性質、生產批量的大小、模具的外形

10、尺寸以及現有設備等情況進行選擇。壓力機的選用包括選擇壓力機類型和壓力機規格兩項內容。沖壓設備類型的選擇：(1)中、小型沖壓件選用開式機械壓力機；(2)大、中型沖壓件選用雙柱閉式機械壓力機；(3)導板模或要求導套不離開導柱的模具，選用偏心壓力機；(4)大量生產的沖壓件選用高速壓力機或多工位自動壓力機；(5)校平、整形和溫熱擠壓工序選用摩榛壓力機；(6)薄板沖裁、精密沖裁選用剛度高的精密壓力機；(7)大型、形狀復雜的拉深件選用雙動或三動壓力機；(8)小批量生產中的大型厚板件的成形工序，多采用液壓壓力機。沖壓設備規格的選擇：(1) )公稱壓力；(2) 滑快行程長度；(3) 行程次數；(4) 工作臺面

11、尺寸；(5) 滑快模柄孔尺寸；(6) 閉合高度；(7) 電動機功率的選擇。模塊二沖裁復習題一、填空題1 .沖裁工序包括兩種工序，分別是落料與沖孔。2 .沖裁變形包括了三個階段的變形過程，分別是彈性變形階段、塑性變形階段、剪裂分離階段。3 .普通沖裁件的斷面具有塌角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺四個明顯的區域。4 .沖裁模的總沖壓力包括沖裁力、卸料力、推件力和頂件力。5 .沖裁排樣從廢料角度來分，可分為有廢料排樣、少廢料排樣和無廢料排樣三種。6 .落料凹模在下半模的復合模稱為正裝復合模，結構上有三套打料除件裝置。7 .落料凹模在上模的叫倒裝復合模,而落料凹模在下模的叫正裝復合模，其中正裝復合模多一套打

12、料裝置，8 .沖模的裝配是模具制造的關鍵工序，其要點有：(1)要合理選擇裝配基準任,(2)要合理選擇裝配組件，(3)要合理進行總體裝配9 .彈性卸料裝置除了起卸料作用外，還兼起壓料作用，它一般用于材料厚度相對較薄材料的卸料。10 .側刃常被用于定距精度和生產效率要求高的連續模中，其作用是控制條料進給方向上的進給步距,11 .普通模架在國家標準”中，按照導柱導套的數量和位置不同可分為：對角導柱模架、中間導柱模架、四角導柱模架、后側導柱模架四種。12 .降低沖裁力的主要措施有階梯凸模沖裁、斜刃沖裁、加熱沖裁(紅沖)等。13 .模具的壓力中心就是沖壓力的合力的作用點，求壓力中心的方法就是求空間平行力

13、系的合力的作用點。二.選擇題1 .在沖裁模的各種凹模洞孔形式中，刃磨后工作部分的尺寸將產生變化的是BQA.圓柱形洞口B.圓錐孔口C.具有過度圓柱形洞口D.以上三種2 .在沖模的正倒裝關系中，正裝指的是A。A凸模裝上模，凹模裝下模B凹模裝上模，凸模裝下模C凸凹模同裝上模D凸凹模同裝下模3 .在普通沖裁中，光亮帶的寬度約占整個斷面的C。A.1/51/4以上B.1/4/3以上C.1/31/2以上D.1/22/3以上4 .為防止沖裁時凸模折斷，普通沖裁模的沖孔最小孔徑與材料厚度的比較關系是A。A大于B小于C等于D無所謂5 .在沖裁工序中，搭邊起到一定的工藝作用，下面各點中，不屬于搭邊的作用的是B。A補

14、償定位誤差，保證沖出合格的制品；B減小沖裁力，保證沖出合格的制品；C保持條料具有一定的剛性，便于送料；D保護模具，以免模具過早的磨損而報廢。6 .在連續模中，側刃的作用是DqA.側面壓緊條料B.對卸料板導向C.控制條料送進時的導向D.控制進距（送進時的距離）實現定位7 .在復合沖裁模中，下面屬于倒裝復合模的是B。A凸凹模在上模，凹模在下模；B凸凹模在下模，凹模在上模；C凸凹模與凹模均在上模；D凸凹模與凹模均在下模。8 .模具的壓力中心是指沖壓力合力的作用點。下面各種陳述中，不屬于計算壓力中心的目的的是C。A使沖裁壓力中心與沖床滑塊中心相重合，避免會產生偏彎距，減少模具導向機構的不均勻磨損；B保

15、持沖裁工作間隙的穩定性，防止刃口局部迅速變鈍，提高沖裁件的質量和模具的使用壽命；C提高材料的利用率；D合理布置凹模型孔的位置9 .下面的各種零件中，不屬于沖壓模擋料銷的結構是D。A.固定擋料銷B.活動擋料銷C.始用擋料銷D.導正銷10 .沖裁模試沖時，出現剪切斷面的光亮帶太寬，甚至出現二次光亮帶及毛刺，其主要原因是A。A.沖裁間隙太小B.沖裁間隙太大C.沖裁間隙不均勻D.刃口不鋒利11 .在沖裁模中，落料件的最大極限尺寸為Dmax,制造公差為A,磨損系數為X,則凹模刃口直徑的基本尺寸Dd是B。A.Dd=Dmax+XAB.Dd=Dmax-XAC.Dd=Dmax+AD.Dd=Dmax-11 .若采

16、用滾珠導柱和導套，則滾珠與導柱、導套之間采用的配合類型是BQA間隙配合B過盈配合C過渡配合D都可以13 .在沖裁模中，沖裁力是P=KLtq其中，。是代表B。A彈性模量B材料抗剪強度C材料抗拉強度D屈服強度14 .在沖裁模中，沖裁力是P=KLtq其中，K的取值是B。A.K=1B.K=1.3C.K=1.5D.K=2.015 .在沖裁模中，推料力是P=nK推P若凹模刃口直邊高為h=10mm,材料厚度t=2mm,則n的取值是D。A.n=2B.n=3C.n=4D.n=516 .在采用滾珠導柱、導套中，若滾珠夾持圈的長度為L,則導套的長度Li應為A.Li=LB.Li=L+（510）C.Li=L-（510）

17、D.Li=L±517 .在沖裁模中，若凹模刃口直徑為Dd,凸模刃口為Dp,則沖裁間隙是AqA.Dd-DpB.（Dd-Dp）/2C.Dd+DpD.（Dd+Dp）/218 .沖裁模的間隙應當C模具導向件的間隙。A、小于；B、等于；C、大于；D、小于等于。19 .沖裁間隙對沖裁件的尺寸有一定影響，一般情況下，若采用間隙過大時，落料件尺寸B凹模尺寸A、大于；B、小于；C、等于。3 .判斷題1 .沖壓件的沖壓總壓力一般大于或等于壓力機的公稱壓力（X）2 .常用卸料裝置有：剛性卸料裝置和彈性卸料裝置。（，）3 .沖裁模中凸模、凹模的間隙小于導柱、導套的間隙。（X）4 .沖壓模使用剛性卸料（退料）

18、的主要優點是卸料可靠；卸料力大。（V）5 .在沖壓件的生產中，材料的利用率是指一個進距內制件的實際面積與所需板料面積之比的百分率。（，）6 .落料是用模具沿封閉線沖切板材，沖下的部分為廢料。（X）7 .擋料銷的作用是保證條料送進時有準確的送進距。（，）8 .連接彈壓卸料板時，可以選用圓柱普通螺釘，（X）9 .搭邊值的作用是補償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質量和送料方便10 .在連續模中，側刀的作用是控制材料送進時的導向（X）11 .普通沖裁最后分離是塑性剪切分離。（X）12 .精密沖裁的主要條件是：壓板帶齒形凸梗（齒圈）、凹模（落料）或凸模（沖孔）帶小圓角、間隙極小、壓邊力和反頂

19、力較大。（V）13 .在其他條件相同的情況下，金屬材料中，硬材料的沖裁合理間隙大于軟材料合理間隙。（V）14 .沖裁力較大的沖裁模，凸模或凹模只用螺釘固定在模座上即可。（X）15 .沖裁變形過程中，微裂紋最早出現在凹模端面。（，）16 .沖裁模的間隙應當小于模具導向件的間隙。（x）17 .在降低沖裁力的諸多措施中，采用階梯布置的凸模時，為了保護小凸模，應使小凸模比大凸模高一些。（X）18 .采用剛性卸料裝置和下出件的模具時，其總工藝力為PZ=P+P卸+P推。（X）19 .標準件就是從標準件廠購買來直接裝配在模具上的不需進行任何加工的零件。（x）20 .斜刃比平刃的沖裁力大（X）4 .簡答題1

20、.沖孔工序和落料工序中，凸、凹模刃口尺寸計算應如何區別對待？答：落料件的外徑尺寸等于凹模的內徑尺寸，沖孔件的內徑尺寸等于凸模的外徑尺寸。故落料模應以凹模為設計基準，再按間隙值確定凸模尺寸；沖孔模應以凸模為設計基準，再按間隙值確定凹模尺寸。2 .什么是沖裁間隙？沖裁間隙對沖裁有哪些影響？答：（1）沖裁模凸、凹模刃口部分尺寸之差稱為沖裁間隙。（2）沖裁間隙的大小對沖裁件的斷面質量、沖裁力、模具壽命等影響很大，所以沖裁間隙是沖裁模設計中的一個很重要的工藝參數。3 .沖孔工序和落料工序中，凸、凹模刃口尺寸計算應如何區別對待？答：落料件的外徑尺寸等于凹模的內徑尺寸，沖孔件的內徑尺寸等于凸模的外徑尺寸。故

21、落料模應以凹模為設計基準，再按間隙值確定凸模尺寸；沖孔模應以凸模為設計基準，再按間隙值確定凹模尺寸。4 .為何要計算壓力中心？在設計沖裁模時，其壓力中心要與沖床滑塊中心相重合，否則沖模在工作中就會產生偏彎矩，使沖模發生歪斜，從而會加速沖模導向機構的不均勻磨損，沖裁間隙得不到保證，刃口迅速變鈍，將直接影響沖裁件的質量和模具的使用壽命，同時，沖床導軌與滑塊之間也會發生異常磨損。5 .沖裁模主要包括哪些結構零件？答：各種結構的沖裁模，一般由工作零件（凸模、凹模）、定位零件（擋料銷。導尺等）、卸料零件（卸料板）、導向零件（導柱、導套）和安裝固定零件（上下模座、墊板、凸凹模固定板、螺釘和定位銷）等5種基

22、本零件組成。6 .高質量的沖裁件斷面具備有什么特征？答：較高質量的沖裁件斷面，應該是光亮帶較寬，約占整個斷面的1/3以上.塌角、斷裂帶、毛刺和錐度都很小，整個沖裁零件平面無彎曲現象。7 .復合模與級進模各有什么特點？答：(1)復合模是在沖床滑塊的一次行程中，在沖模的同一工位上能完成兩種以上的沖壓工序。在完成這些工序過程中不需要移動沖壓材料。在復合模中，有一個一身雙職的重要零件就是凸凹模。由于在沖壓的過程中，制品坯料無須移動，所以沖壓出來的制品質量較(2)級進沖裁模又稱級連續或跳步模。這種沖裁模是按照一定的沖裁程序，在沖床滑塊一次行程中，可在沖模的不同工位上完成兩種以上的沖壓工序。由于級進模工位

23、數較多，因而級進模沖制零件，必須解決條料或帶料的準確定位問題，才有可能保證沖壓的質五.應用題40.71.分析下圖所示零件(材料：65Mn,料厚為1mm,未注尺寸公差為IT12)的沖裁工藝性，確定其工序性質、數量及組合方式，畫出沖裁排樣圖。2.如圖所示零件，材料為Q235,料厚為2mm。模具采用正裝、下出料、剛性卸料裝置，凹模洞口直邊高8mmo試計算該工序的總沖壓力。(其中：抗剪強度=350MPa,K卸=0.04,K推=0.05,K頂=0.06,)解：(1)沖裁力的計算由圖分析，零件落料及沖孔的邊長L是：L=80*2+60*2+3.14*16*2=380.48(mm)所以，沖裁力P是：P=KLt

24、1=1.3*380.48*2*350=346.24(KN)(2)由于模具采用正裝、下出料、剛性卸料裝置，故，沖床的總沖壓力P尸P+P推其中，推料力P推是：P推=nK推P=(8/2)*0.05*346.24=69.25(KN)(3)所需的總沖壓力P捉：P聲P+P推=346.24+69.25=415.49(KN)3.試計算下面沖裁件的壓力中心，并在圖中用O”點標出位置及尺寸。解：由圖可看出，該零件左右對稱，即其X方向上的壓力中心位于對稱軸上。現以下方的邊作為Y方向的零點，如圖所示，則其各基本線段的重心距離X軸的距離分別Y1=18mmY2=50/2=25mmY3=18+(50-18)/2=34mmY

25、4=40mmY5=50mm所以，Y方向上的壓力中心Y0是Y0=(1i*Y1+l2*Y2+l3*Y3+l4*丫4+l5*丫5)/(1i+l2+l3+l4+l5+l6)(64-18*2)*18+50*2*25+(50-18)*2*34+3.14*4*2*2*40+18*50*2(64-18*2)+50*2+(50-18)*2+3.14*4*2*2+18*2+64=504+2500+2176+2009.6+1800=8989.6/342.24=26.27(mm)。”點位置如圖所示第三部分彎曲復習題一、填空題/28+100+64+50.24+36+641 .彎曲分為自由彎曲和校正彎曲2 .在彎曲模中，

26、對彎曲件的尺寸有直接影響的圓角是凸模圓角3 .在彎曲成型工序中，壓力機噸位應大于彎曲時所有工藝力之和4 .彎曲回彈表現在二個方面：曲率減小和彎角增大。5 .典型的彎曲模結構有：義退彎曲模、U蘢彎曲模和Z>彎曲模。6 .彎曲件展開長度的計算依據是彎曲前后中性層長度不變。7 .彎曲變形程度用相對彎曲半徑(r/t)表示。8 .彎曲件最容易出現影響工件質量的問題有彎裂、回彈、和偏移9 .彎曲校正力的計算公式是F校=AP。其中P表示單位校正力。二.選擇題1 .在彎曲成型工序中，如果金屬材料的塑性越好，則相應的最小彎曲半徑是B。A越大B越小C不能確定D無所謂2 .彎曲時必然產生質量問題，下面問題中，

27、不屬于在彎曲中出現的問題的是D。A回彈B開裂C扭曲D起皺3 .在彎曲工序中，不是影響彎曲件回弓t的因素的是D。A彎曲角0B材料的力學性能C彎曲方式與模具結構D模具的制造精度4 .下面各種方法中，能減小回彈的是B。A.采用自由彎曲B.采用校正彎曲C.減小材料的彈性模量D.加大凸、凹模的間隙5 .在彎曲變形中，中性層的位置是C。A僅在材料厚度的中心B材料厚度的中心內移C材料厚度的中心或內移D材料厚度的中心或外移6 .在彎曲模中，模具的角度0,彎曲后的實際角度呵其中，則彎曲件的角度回彈量A程B。A.A。0+。B.A=00-0C.A=0-00D.以上都不是7 .彎曲過程中常常出現的現象ABCA、回彈；

28、B、變形區厚度減薄；C、偏移；D、變形區厚度增加。8 .相對彎曲半徑r/t表示B。A、材料的彎曲變形極限；B、零件的彎曲變形程度；C、彎曲難易程度；9 .最小相對彎曲半徑rmin/t表示A。A、材料的彎曲變形極限；B、零件的彎曲變形程度；C、零件的結構工藝好壞；D、彎曲難易程度；三、判斷題1 .自由彎曲有利于減小彎曲件的回彈。（X）2 .彎曲件要求材料應具有足夠的塑性、較低的屈服強度及較高的彈性模量。（，）3 .在彎曲成型中，若沖壓件的零件標注外形尺寸時，則模具是以凹模為基準件，間隙取在凸模上。（，）4 .校正彎曲就是指當彎曲終了時，凸模、毛坯和凹模三者貼緊后凸模不再下壓。（X）5 .對V形件

29、彎曲，凸、凹模之間的間隙是靠調節壓力機的裝模高度來控制的。（，）6 .在其它條件相同的情況下，彎曲線垂直于鋼板扎制方向允許的彎曲半徑較小。（，）7 .彎曲工序中，沖壓用材料過厚可能造成制件回彈加大。（X）8 .相對彎曲半徑（r/t）是表示零件結構工藝性好壞的指標之一。（，）9 .在其它條件相同的情況下僅凸模圓角不同，彎曲后凸模圓角半徑小的回彈較小（V）10 .材料的機械性能對彎曲件影響較大，其中材料的塑性差，其允許的最小相對彎曲半徑越小。（X）11 .彎曲件的中性層一定位于工件1/2料厚位置（x）四、簡答題1 .彎曲件的精度指什么？其與哪些因素有關？答：（1）是指其形狀與尺寸的準確性、穩定性。

30、（2）彎曲件的精度與板料的力學性能、厚度、模具結構、模具精度、工序數量及工序順序有關，還與彎曲件本身形狀尺寸、結構有關。2 .怎樣減少彎曲回彈量？答：常用補償法和校正法。補償法：預先估算或試驗出工件彎曲后的回彈量，在設計模具時，使彎曲工件的變形超過原設計的變形，工件回彈后得到所需的形狀。校正法：在模具結構上采取措施，讓校正壓力集中在彎角處，使其產生一定的塑性變形，克服回彈。（另一種答法）1）減小回彈的措施有：改進彎曲件的設計，盡量避免選用過大的相對彎曲半徑r/t。如有可能，在彎曲區壓制加強筋，以提高零件的剛度，抑制回彈；盡量選用m/E小、力學性能穩定和板料厚度波動小的材料。2）采用適當的彎曲工

31、藝A）,采用校正彎曲代替自由彎曲。B）,對冷作硬化的材料須先退火，使其屈服點0s降低。對回彈較大的材料，必要時可采用加熱彎曲。C）,彎曲相對彎曲半徑很大的彎曲件時，由于變形程度很小，變形區橫截面大部分或全部分處于彈性變形狀態，回彈很大，甚至根本無法成形，這時可采用拉彎工藝。3）合理設計彎曲模。3 .彎曲時的變形程度用什么來表示？為什么可用它來表示？彎曲時的極限變形程度受哪些因素影響？答：生產中常用r/t來表示板料彎曲變形程度的大小。r/t稱為相對彎曲半徑，r/t越小，板料表面的切向變形程度emax越大，因此，生產中常用r/t來表示板料彎曲變形程度的大小。彎曲時的極限變形程度的影響因素有：材料的

32、塑性和熱處理狀態；（2）坯料的邊緣及表面狀態；（3）彎曲線與鋼板纖維方向是否垂直；（4）彎曲角。4 .簡述彎曲件的結構工藝性。答：彎曲件的工藝性是指彎曲變形區零件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術要求等是否符合彎曲加工的工藝要求。5 .彎曲過程中坯料可能產生偏移的原因有哪些？如何減小和克服偏移？答：在彎曲過程中凡造成工件變形阻力不對稱的因素都將造成工件偏移。例如，彎曲形狀不對稱，彎曲件在模具上的接觸阻力不對稱，沖壓方向不同造成的彎曲件滑動阻力不對稱等。措施：在坯料上預先增添定位工藝孔；當彎曲件幾何形狀不對稱時，為避免壓彎時坯料偏移，應盡量采用成對彎曲，然后再切成兩件的工藝；V形彎曲模，由于有頂板

33、及定料銷，可以有效防止坯料的偏移；有頂板和定位銷的Z形件彎曲模，能有效防止坯料的偏移；為了防止坯料偏移，應盡量利用零件上的孔，用定料銷定位，定料銷裝在頂板上時應注意防止頂板與凹模之間產生竄動。工件無孔時可采用定位尖、頂桿頂板等措施防止坯料偏第四部分拉深復習題一、填空題9 .在拉深成型工序中，為了避免產生起皺現象，必須在模具上加裝的零件是壓邊圈10 .按照變形方法，拉深工藝可分為不變薄拉深和變薄拉深。11 .按照拉深件的形狀，拉深工藝可分為旋轉體件拉深、盒形件拉深和復雜形狀件拉深等三類。12 .拉深件毛坯尺寸的確定可以按照拉深前毛坯和拉深后制件的表面積不變的原則計算。13 .在拉深中，如果材料的

34、相對厚度笆上，變形程度口，則在凸緣變形區容易產生失穩起皺。14 .拉深變形程度用拉深系數m表示。15 .拉深加工時，潤滑劑涂在與凹模接觸的毛坯表面上。16 .拉深件毛坯尺寸的計算依據是體積不變原則和相似原則，其具體計算方法有等體積法、等面積法、和等重量法，一般不變薄拉深簡單旋轉體采用等面積法法。17 .拉深過程中的輔助工序有中間退火、潤滑、酸洗、等。18 .矩形件拉深時，直邊部分變形程度相對較小，圓角部分的變形程度相對較大。二.選擇題1 .拉深時一般不需要進行潤滑的是B。A.坯料B.凸模C.壓邊圈D.凹模2 .下面各種工藝問題中，不屬于拉深工序的主要工藝問題的是BqA起皺B回彈C口部或凸緣邊緣

35、不整齊D筒壁表面拉傷3 .下面各種類型中，不屬于彈性壓邊裝置所采用的形式的是B。A橡膠墊式B雙動壓力機壓邊滑塊C氣墊式D彈簧墊式4 .拉深模試沖時，由于拉深間隙過大，使拉深件高度不夠，應C。A.放大毛坯尺寸B.放大凸模圓角半徑C.調整凹模或凸模間隙，使之合理D.增大壓邊力5 .影響拉深系數的因素較多，其中A拉深系數值就可隨之減少。A、材料的相對厚度（t/D）*100大；B、屈強比os/ob大；C、凹模圓角半徑小；D、板厚方向性系數丫小。6 .在拉深過程中，決定材料是否起皺的因素是BDA、材料的相對厚度（t/D）*100大；B、材料的拉深變形程度；C、材料所受的徑向拉應力；D、材料所受的切向壓應

36、力。三.判斷題1 .用拉深模拉深制件時，為便于從凸模上卸下制件，通常在凸模上鉆有小通氣孔。（）2 .起皺是平面凸緣部分材料受切向壓應力作用而失去穩定性的結果。（，）3 .在拉深成型中，筒壁危險面是否被拉裂取決于拉深力的大小，和筒壁材料的強度。（v）4 .凡是有利于減小拉深力，提高筒壁材料強度的措施，都有利于防止拉裂的發生。（，）5 .拉深系數是指拉深前后拉深件筒部直徑（或半成品筒部直徑）與毛坯直徑（或半成品直徑）的比值。（，）6 .拉深系數就是拉深件筒部直徑d與毛坯直徑D的比值m=d/D;所以說，拉深系數m的數值越小，則變形程度越小。（X）7 .后次拉深的拉深系數可取得比首次拉深的拉深系數小。

37、（X）8 .在拉深模中，若拉深件的凸緣直徑為50mm,切邊余量為2mm,則實際拉深的凸緣直徑是52mm。（X）9 .在拉深模中，若毛坯的直徑為D,厚度為t,則毛坯的相對厚度是t/D。（V）10 .在拉深過程中，壓邊力過大或過小均可能造成拉裂。（V）11 .有一圓筒形件要分多次拉深才能成形，拉深系數可以依據有關資料的圖表進行選擇，每次拉深系數應該大于或等于圖表推薦植。(V)12 .一般情況下，從拉深變形的特點考慮，拉深模的凹模的圓角表面粗糙度應比凸模的圓角表面粗糙度小些。(V)四、簡答題1 .拉深工序中，平面凸緣的起皺是如何產生的，與哪些因素有關？答：平面凸緣部分的起皺是指在拉深過程中，該部分材

38、料沿切向產生波浪形的拱起。起皺現象輕微時，材料在流入凸、凹模間隙時能被凸、凹模擠平。起皺現象嚴重時，起皺的材料無法被凸、凹模擠平，繼續拉深時將因拉深力的急劇增加導致危險斷面破裂，即使被強行拉入凸、凹模間隙，也會在拉深件筒壁留下折皺紋或溝痕，影響拉深件的外觀質量。起皺是平面凸緣部分材料受切向壓應力作用而失去穩定性的結果。拉深時是否產生起皺與拉深力的大小、壓邊條件、材料厚度、變形程度等因素有關。2 .拉深工序中的起皺、拉裂是如何產生的，如何防止它？答：拉深工序中產生起皺的原因有兩個方面；一方面是切向壓應力的大小，越大越容易失穩起皺；另一方面是凸緣區板料本身的抵抗失穩的能力，凸緣寬度越大，厚度越薄，

39、材料彈性模量和硬化模量越小，抵抗失穩能力越小。防止措施：主要方法是在模具結構上采用壓料裝置，加壓邊圈，使坯料可能起皺的部分被夾在凹模平面與壓邊圈之間，讓坯料在兩平面之間順利地通過。采用壓料筋或深檻，同樣能有效地增加徑向拉應力和減少切向壓應力的作用，也是防皺的有效措施。拉深工序中產生拉裂主要取決于兩個方面：一方面是筒壁傳力區中的拉應力；另一方面是筒壁傳力區的抗拉強度。當筒壁拉應力超過筒壁材料的抗拉強度時，拉深件就會在底部圓角與筒壁相切處-危險斷面”產生破裂。防止拉裂的措施：一方面要通過改善材料的力學性能，提高筒壁抗拉強度；另一方面是通過正確制定拉深工藝和設計模具，合理確定拉深變形程度、凹模圓角半

40、徑、合理改善條件潤滑等，以降低筒壁傳力區中的拉應力。3 .試述在拉深模中，凹模圓角對拉深件的影響。答：拉深時，平面凸緣區材料經過凹模圓角流人凸、凹模間隙。如果凹模圓角半徑過小，則材料流八凸、凹模間隙時的阻力和拉深力太大，將使拉深件表面產生劃痕，或使危險斷面破裂；如果凹模圓角半徑過大，材料在流經凹模圓角時會產生起皺。4 .為什么有些拉深件要用二次、三次或多次拉深成形？答：因為每次拉深受危險斷面材料強度的限制，變形程度是有極限的。由于拉深件的高度與其直徑的比值不同，有的拉深件可以一次拉深工序制成，而有些高度大的拉深件需要二次、三次或多次拉深成形。在進行沖壓工藝過程設計和確定必要的拉深工序的數目時，

41、通常利用拉深系數作為確定所需拉深次數的依據。5 .拉深時通過危險斷面傳遞的拉深力F由哪幾部分組成？怎樣才能降低F?答：拉深力F由材料拉深變形拉力和毛坯材料與模具的摩榛阻力兩部分組成。增大拉深系數、降低材料的屈服極限、增大凹模圓角半徑、降低坯料的表面粗糙度及模具與坯料接觸表面的粗糙度、增大凸模與凹模的間隙、進行拉深潤滑等都可以使F降低。第五部分成型復習題一.填空題1 .用模具將板料上的孔或外緣翻成直壁的沖壓工序是翻邊。2 .翻邊制件可分為內孔翻邊和外緣翻邊。3 .在毛坯的平面或曲面上使之凸起和凹進的成型稱為脹型。4 .脹形的方法有剛性凸模脹形、軟模脹形和液體脹形等。5 .校平的方式通常有三種：模

42、具校平、手工校平和專門校平設備上校平。6 .硬幣或紀念章的成形工藝是壓印。7 .塑性變形工序除彎曲和拉深外其它成型工序包括有縮口、脹形和翻邊等。二.選擇題1 .與一般成形模具相似，整形模的工作部分的定形尺寸精度A。A.更高B.更低C.也一樣D.不確定2 .壓凸包時，毛坯直徑與凸模直徑白比值應大于BqA.2B.4C.6D.83 .對于沖裁件，為了消除沖裁過程中拱彎造成的不平，常采用的工藝是C。A.冷擠壓B.整形C.校平D.壓印4 .一般圓孔翻邊的凸、凹模單邊間隙是B板料原有的厚度。A.大于B.小于C.等于D.不小于5 .校平是上模在壓力機滑塊的B處施力,使板料處于三向壓應力狀態。A.上止點B.下

43、止點C.中間D.上方6 .除彎曲和拉深以外的成形工藝中，C/D均屬于伸長類變形其主要質量問題是拉裂A、校平、整形、旋壓；B、縮口、翻邊、擠壓；C、脹形、內孔翻邊；D、脹形、外緣翻邊中的內凹翻邊。7.圓孔翻邊，主要的變形是坯料AqA、切向的伸長和厚度方向的收縮；B、切向的收縮和厚度方向的收縮；C、切向的伸長和厚度方向的伸長；D、切向的收縮和厚度方向的伸長三、問答題1 .什么是校平？常用的校平模有哪些？答：校平是將不平的制件放在兩塊平滑的或帶有齒形刻紋的平模板之間加壓，使不平整的工件產生反復彎曲變形，從而得到高平直度零件的加工方法。常用的校平模分為平面校平模和齒形校平模。2 .彎曲零件的整形方法有

44、哪幾種？答：彎曲件的整形方法有壓校和徽校兩種形式。3 .內孔翻邊模的結構特點是什么？答：內孔翻邊模的結構與一般拉深模相似，所不同的是翻邊凸模圓角半徑應盡量取大些，以利于變形。4 .脹形的方法有哪幾種？答：脹形的方法主要有剛性凸模脹形、軟模脹形和液體脹形。5 .內孔翻邊的常見廢品是什么？如何防止？答：內孔翻邊的常見廢品是孔口邊緣被拉裂。因破裂的條件取決于變形程度的大小，降低變形程度可防止孔口邊緣拉裂，如果變形程度過大，可采用先拉深后沖底孔再翻邊或整修沖孔邊緣后再翻邊的工藝防止孔口邊緣被拉裂。6 .從應力和應變角度上把脹形與翻邊作一比較。答:脹形變形區內金屬處于切向和徑向受拉的應力狀態，其成形極限

45、將受到拉裂的限制。由于脹形時坯料處于雙向受拉的應力狀態，變形區的材料不會產生失穩起皺現象，因此成形后零件的表面光滑，質量好。變形區材料截面上拉應力沿厚度方向的分布均勻，所以卸載時的彈復很小，容易得到尺寸精度較高的零件。翻邊時變形區受兩向拉應力(切向拉應力和徑向拉應力)的作用，其中切向拉應力是最大主應力。坯料變形區內應力、應變的分布不均勻，越靠近坯料孔口處，切向拉應力及切向拉應變越大。因此，圓孔翻邊的成形障礙在于孔口邊緣被拉裂。7 .縮口與拉深在變形特點上有何相同與不同的地方？答：相同處：都可能在切向壓應力作用下產生失穩現象。不同處：在縮口變形過程中，坯料變形區受兩向壓應力的作用而切向壓應力是最

46、大主應力，使坯料直徑減小，壁厚和高度增加，縮口系數m愈小，變形程度愈大。在拉深過程中，坯料在切向壓應力和徑向拉應力的共同作用下，凸緣變形區材料產生塑性變形，徑向伸長，切向壓縮，且不斷被拉入凹模中變為筒壁，最后得到直徑為d高度為H的圓筒形件(H>(D-d)/2)。8 .哪些沖件需要整形？答：需要整形的沖件有：形狀和尺寸精度要求較高的空間形狀零件.如彎曲件、無凸緣拉深件、帶凸緣拉深件等。模塊六多工位級進模復習題一.簡答題：1 .什么是載體和搭口？它們的作用是什么？簡述常見的載體種類和應用范圍。答：在多工位級進模的設計中把搭邊稱為載體，載體是運送坯件的物體。載體與坯件或坯件和坯件的連接部分稱為

47、搭口。2 .簡述常見的載體種類和應用范圍。答：常見的載體種類有：邊料載體、雙邊載體、單邊載體、中間載體。應用范圍：邊料載體一一應用于多件排列，提高材料的利用率。雙邊載體一一應用于單件排列。單邊載體它適用于t<0.4mm的彎曲件的排樣。中間載體一一常用于一些對稱彎曲成形件。3 .試簡述級進沖裁、級進彎曲和級進拉深工序設計的要點。答：級進沖裁工序的設計要點：(1)在級進沖壓中，沖裁工序常安排在前工序和最后工序，前工序主要完成切邊(切出制件外形)和沖孔。最后工序安排切斷或落料，將載體與工件分離。(2)對復雜形狀的凸模和凹模，為了使凸模、凹模形狀簡化，便于凸模，凹模的制造和保證凸模、凹模的強度，

48、可將復雜的制件分解成為一些簡單的幾何形狀多增加一些沖裁工位，(3)對于孔邊距很小的工件，為防止落料時引起離工件邊緣很近的孔產生變形，可將孔旁的外緣以沖孔方式先于內孔沖出，即沖外緣工位在前，沖內孔工位在后。對有嚴格相對位置要求的局部內，外形，應考慮盡可能在同一工位上沖出，以保證工件的位置精度。級進彎曲工序的設計要點：(1)沖壓彎曲方向在多工位級進模中，如果工件要求向不同方向彎曲，則會給級進加工造成困難。彎曲方向是向上，還是向下，模具結構設計是不同的。如果向上彎曲，則要求在下模中設計有沖壓方向轉換機構(如滑快、擺快)；若進行多次卷邊或彎曲，這時必須考慮在模具上設置足夠的空工位，以便給滑動模快留出活動的余地和安裝空間。若向下彎曲，雖不存在彎曲方向的