1、技術交底工程名稱濟青高速濟南段詳細部位橋面鋪裝日2009-7-25內容橋面鋪裝鑿除重建一、原鋼筋混凝土橋面板的鑿除橋面鋪裝鏟除采用空氣壓縮機結合風鎬進展鏟除時注意控制深度以板與橋面鋪裝的結合面為界露出主梁后將主梁做鑿毛處理鑿毛深度不小于0.5cm不可鑿除過深以影響板也不可在板上留有不穩定的鋪裝混凝土塊橋面鋪裝鏟除要求干凈徹底在鑿除完鋪裝混凝土后利用空氣壓縮機去除外表浮渣、灰塵用清水清洗外表。 二、植筋1、對照原橋施工圖和開工圖掌握構造內鋼筋的分布情況準確放出需植筋的詳細位置并盡量與原鋼筋錯開布置必要時采用鋼筋定位儀測量原有鋼筋位置防止鉆孔損傷原橋鋼筋。植筋孔位與設計位置偏移量不大于5cm。2、

2、鉆孔前用相應的標尺表示出鉆孔的深度來控制鉆孔深度盡量采用專用電錘或振動小的施工工藝以保證不損傷構造鉆孔施工垂直于植筋部位的構造混凝土鉆孔直徑按材料要求控制。3、成孔后首先檢查鉆孔深度和直徑并用需要植入的鋼筋或螺栓試插當滿足要求再用壓縮空氣吹出孔內積灰用毛刷擦刷孔壁然后用壓縮空氣吹灰如此反復幾次確保孔中清潔、干爽制止用水清洗孔洞。4、將植筋膠安裝在專用注射膠中摳動板機使膠體在通過前端混合器后自動混合前端的膠體舍去不用。在確保混凝土孔洞枯燥清潔的情況下將混合嘴伸入孔的底部扳動注射器扳機當孔內壓入一定量植筋膠時注膠有3-5cm埋在已注膠中間后漸漸抽出混合嘴在向外退出的時候注膠沿孔壁旋轉退出以防孔內塞

3、有空氣膠體不實將影響鋼筋與混凝土的粘結強度。當植筋膠注入孔內達孔深的2/3時停頓注射植筋膠。5、將已制作好的植筋材料運至現場逐根檢查鋼筋有無油污、銹蝕以及植筋的一端是否有彎頭等埋設時注意圖紙標示露出局部的鋼筋彎頭方向同時保證鋼筋的預留長度。6、植入植筋材料時應對準孔洞插入在插入植筋材料時應旋轉盡量排除注膠時堵塞在孔內的空氣以確保植筋材料外表與植筋膠充分結合植筋材料植入完成時植筋材料與孔壁之間的空隙完全由植筋膠填滿才能保證質量的效果是植筋材料插入時膠體剛好溢出。7、嚴格遵守植筋膠的化學凝固時間在粘合膠固化前不得使植入的鋼筋或螺栓有任何擾動否那么將降低種植鋼筋或螺栓的粘界強度待粘合膠完全固化前方可

4、進展其它施工操作。8、植筋工序完成經監理工程師檢驗前方可進展下一道工序。三、鋼筋加工及安裝1、 鋼筋檢測鋼筋應按?金屬拉伸試驗?GB/T228-2002、?鋼及鋼力學性能取樣位置及試樣制備?GB/T2975-1998、?金屬材料彎曲試驗?GB/T232-1999及?焊接接頭沖擊試驗?GB2650-、?焊接接頭拉伸試驗?GB2651-的規定進展屈從點、抗拉強度、延伸量和冷彎試驗及焊接性能試驗或經監理工程師批準采用相應的國際上采用的。所有鋼筋試驗必須在監理工程師同意的試驗室進展。2、鋼筋施工：1鋼筋施工按山東高速公路養護維修工程?施工?有關執行和施工圖設計進展施工。2鋼筋的焊接嚴格按照要求進展。由

5、于混凝土澆筑時采用分車道澆筑橫向要預留搭接長度鋼筋接頭在同一截面上不能超過50。鋼筋接頭采用電弧焊焊接工藝兩鋼筋搭接端頭應預先折向一側使兩結合鋼筋軸線一致接頭雙面焊不小于5d單面焊時不小于10dd為鋼直徑。3在鋼筋骨架與梁板之間適當位置上綁扎塑料墊塊以保證砼保護層厚度。在保證保護層厚度的情況下盡量少用墊塊數量。3、綁扎鋼筋網橋面鋪裝鋼筋采用電焊或綁扎與預埋錨固鋼筋連接植筋與鋼筋網要求焊接焊接采用點焊方式電焊時要求迅速以防止鋼筋傳熱引起構造膠失效鋼筋網與錨固鋼筋焊接時注意控制鋼筋網的標高和保護層厚度。4、鋪設橋面連續處鋼筋在澆筑混凝土前應先鋪設橋面連續處鋼筋布置方式按設計要求執行。四、鋼筋網的焊

6、接1、鋼筋網采用現場原材料加工的形式鋼筋采用冷拉帶筋鋼筋。鋼筋焊接網按現行“鋼筋焊接網混凝土構造技術規程執行。2、將鑿毛后頂梁清理干凈按照圖紙的尺寸下料焊接搭接要求：單面焊縫長度不小于10d雙面焊縫長度不小于5d上下兩層鋼筋與鋼筋網也應焊接鋪裝層鋼筋網應使用焊接網頂層鋼筋要保證保護層的厚度不低于4cm。經監理工程師檢驗合格后進入下道工序。五、澆注混凝土施工1、施工準備1砼澆筑前首先進展試驗測得施工參數后才能進展砼施工。2檢查維修施工機械保持良好的運行狀態。3澆筑砼前用空壓機吹凈模板內雜物。橋面板混凝土澆筑前應先去除原砼外表及模板內的雜物按設計要求對原砼外表進展鑿毛去除板頂端外表浮漿及松動骨料露

7、出承托處的鋼筋充分清洗經監理工程師檢查合格前方可進展后續工作。4現場施工人員合理分工并做好人員組織協調和設備材料的及時調度。2、高程控制鑿除完橋面鋪裝后用水準儀根據現場情況對橋面標高進展全面普查然后在路緣防撞墻和橋面中心線每隔一定的間隔 按設計標高設立高程控制點。在澆筑混凝土前用型鋼按設計標高聯結型鋼頂面為橋面標高作為振搗梁軌道。3、混凝土拌和與運輸橋面鋪裝混凝土采用C40聚丙稀纖維混凝土聚丙稀摻入量為0.9kg/m3。本次維修采用商品混凝土。混凝土在拌和站拌和成型后用砼罐車運輸到現場。4、混凝土的振搗1砼用混凝土罐車運抵現場人工配合砼溜槽卸料并攤鋪。砼振搗首先使用插入式振搗棒每棒間距30&#

8、215;30cm。以混合料停頓下沉并無氣泡冒出控制振搗時間不過振也不能漏振提棒要緩慢。 2振動棒振搗完畢后找平工作面再用振動梁振搗。振動梁振搗過程中根本與模板保持垂直并及時補足缺料部位。 3砼澆筑自低處開場逐漸向高處進展以防止下雨時已完工作面雨水向未終凝工作面流淌而損壞砼外表。 4混凝土澆筑時應嚴格控制頂面標高外表應及時進展屢次抹壓確保橋面無裂紋平整并且粗糙嚴禁在橋梁混凝土外表加鋪砂漿或水泥漿進展外表處理。5、砼外表處理1用鋁合金扁(30×60mm)做成直尺緊貼鋼模刮平每5m處縱、橫、對角檢測平整度。 2砼面抹平時操作人員不直接接觸工作面站立在方木制成的板凳上操作。 3施工中注意天氣

9、變化雨天不施工。如施工中突然下雨及時遮蓋工作面遭雨淋過的工作面在終凝時間內處理完畢。 6、養生砼澆筑完成收漿后應盡快覆蓋和灑水養護覆蓋時不得損傷或污染砼的外表一般情況下混凝土灑水養護七天以上。當外界氣溫較低時混凝土外表先覆蓋一層塑料薄膜然后再覆蓋12層氈布或土工布進展保溫保濕養護。7、割縫處理橋面鋪裝澆注完成養護到一定強度后應及時進展割縫處理以防出現不規那么裂縫影響質量。六、質量檢驗1、根據相關、設計圖紙和監理細那么要求按其規定的取樣頻率對植入的鋼筋和螺栓進展拉拔試驗。序檢查工程規定值或允許偏向檢查和頻率1鋼筋植入深度15d或設計要求檢查成孔深度用尺量檢查1002清孔情況不得有殘留灰塵用毛刷、

10、壓縮空氣目測抽樣103錨孔位置20mm或設計要求抽樣20 用尺量4錨孔公差1mm抽樣20 用尺量5錨孔垂直度5°抽樣10 用尺量2、鋼筋加工鋼筋加工工序應符合本工程?施工?403節的相關要求。鋼筋安裝實測工程項次檢查工程規定值或 允許偏向檢查和頻率1受力鋼筋間距mm兩排以上排距±5尺量：每構件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋±10根底、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向程度箍筋、螺旋筋間距mm0-20尺量：每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸mm長±10尺量：按骨架總數30抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置mm±20尺量：每骨架抽查305保護層厚度柱、梁、拱肋±5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處根底、錨碇、墩臺±10板±33、鋼筋網加工安裝要求鋼筋網的加工、焊接和安裝質量要求除應符合?公路水泥混凝土路面施工技術?JTJF30-2003要求外還應符合本工程?施工?403.08的要求。項次檢查工程規定值或允許偏向檢查1網的長、寬mm±10用尺量2網眼尺寸±10用尺量抽檢3個網眼3對角線差10用尺量抽檢3個網眼對角線4骨架的寬、高mm±5按骨架總