1、2022-5-41鋼的回火鋼的回火2022-5-42鋼的回火鋼的回火回火的概念：回火的概念： 將淬火鋼加熱到將淬火鋼加熱到低于臨界點(diǎn)低于臨界點(diǎn)A1的某一溫的某一溫度，度，保溫保溫一定時(shí)間，使淬火組織轉(zhuǎn)變?yōu)橐欢〞r(shí)間，使淬火組織轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的穩(wěn)定的回火組織回火組織，然后以適當(dāng)?shù)姆绞剑缓笠赃m當(dāng)?shù)姆绞嚼淅鋮s到室溫卻到室溫的一種的一種熱處理工藝熱處理工藝。2022-5-43完全淬火的組織為：完全淬火的組織為：馬氏體馬氏體+殘余奧氏體；殘余奧氏體；不完全淬火的組織為：不完全淬火的組織為：馬氏體馬氏體+殘余奧氏體殘余奧氏體+貝貝氏體氏體+碳化物碳化物+先共析鐵素體等。先共析鐵素體等。 這些組織在這些組織在A

2、1以下都是亞穩(wěn)定組織。以下都是亞穩(wěn)定組織。發(fā)生亞穩(wěn)定狀態(tài)向穩(wěn)定狀態(tài)的過(guò)渡，最終的穩(wěn)發(fā)生亞穩(wěn)定狀態(tài)向穩(wěn)定狀態(tài)的過(guò)渡，最終的穩(wěn)定狀態(tài)為鐵素體定狀態(tài)為鐵素體+滲碳體。滲碳體。鋼在淬火后所得的組織鋼在淬火后所得的組織2022-5-44回火組織回火組織 回火馬氏體回火馬氏體 回火屈氏體回火屈氏體 回火索氏體回火索氏體2022-5-45鋼回火的目的鋼回火的目的降低淬火鋼的脆性降低淬火鋼的脆性提高韌性，調(diào)整硬度提高韌性，調(diào)整硬度消除內(nèi)應(yīng)力消除內(nèi)應(yīng)力穩(wěn)定工件的尺寸穩(wěn)定工件的尺寸獲得所需要的力學(xué)性能獲得所需要的力學(xué)性能2022-5-46一、淬火鋼在回火時(shí)的組織轉(zhuǎn)變一、淬火鋼在回火時(shí)的組織轉(zhuǎn)變 馬氏體中的碳的偏聚

3、馬氏體中的碳的偏聚主要發(fā)生在主要發(fā)生在20100碳原子處于扁八面體間隙碳原子處于扁八面體間隙碳原子偏聚在位錯(cuò)線上（板條、片狀馬氏體）碳原子偏聚在位錯(cuò)線上（板條、片狀馬氏體）2022-5-47淬火鋼在回火時(shí)的組織轉(zhuǎn)變淬火鋼在回火時(shí)的組織轉(zhuǎn)變 馬氏體分解：馬氏體分解：主要發(fā)生在主要發(fā)生在100200 馬氏體中的過(guò)飽和碳原子脫溶以馬氏體中的過(guò)飽和碳原子脫溶以碳化物（碳化物（Fex，x為為2-3）的形的形 式析出，析出的碳化物以極小片狀分布在馬氏體基體式析出，析出的碳化物以極小片狀分布在馬氏體基體上，這種組織稱為回火馬氏體，用上，這種組織稱為回火馬氏體，用“M回回”表示。表示。回火馬氏體：回火馬氏體：

4、相和彌散的相和彌散的碳化物組成的復(fù)相組織碳化物組成的復(fù)相組織2022-5-48馬氏體的分解馬氏體的分解 依據(jù)碳原子擴(kuò)散距離的大小分為：依據(jù)碳原子擴(kuò)散距離的大小分為： 二相式分解二相式分解 連續(xù)式分解連續(xù)式分解2022-5-49馬氏體的二相式分解馬氏體的二相式分解2022-5-410馬氏體的連續(xù)式分解馬氏體的連續(xù)式分解2022-5-411淬火鋼在回火時(shí)的組織轉(zhuǎn)變淬火鋼在回火時(shí)的組織轉(zhuǎn)變 殘余奧氏體分解：殘余奧氏體分解： 主要發(fā)生在主要發(fā)生在200300 殘余奧氏體分解為殘余奧氏體分解為碳化物和過(guò)飽和碳化物和過(guò)飽和，組織仍，組織仍是回火馬氏體。是回火馬氏體。2022-5-412淬火鋼在回火時(shí)的組織

5、轉(zhuǎn)變淬火鋼在回火時(shí)的組織轉(zhuǎn)變 碳化物轉(zhuǎn)變?yōu)樘蓟镛D(zhuǎn)變?yōu)镕e3： 主要發(fā)生在主要發(fā)生在250400在保持馬氏體形態(tài)的鐵素體在保持馬氏體形態(tài)的鐵素體基體上分布著細(xì)粒狀滲碳基體上分布著細(xì)粒狀滲碳體的組織，稱為回火屈氏體的組織，稱為回火屈氏體，用體，用“T回回”表示。表示。2022-5-413淬火鋼在回火時(shí)的組織轉(zhuǎn)變淬火鋼在回火時(shí)的組織轉(zhuǎn)變2022-5-414淬火鋼在回火時(shí)的組織轉(zhuǎn)變淬火鋼在回火時(shí)的組織轉(zhuǎn)變 滲碳體的聚集長(zhǎng)大及滲碳體的聚集長(zhǎng)大及相再結(jié)晶相再結(jié)晶 主要發(fā)生在主要發(fā)生在400以上以上形成顆粒狀滲碳體，鐵素體由針片狀轉(zhuǎn)變?yōu)槎噙呅纬深w粒狀滲碳體，鐵素體由針片狀轉(zhuǎn)變?yōu)槎噙呅危@種組織稱為回火索氏

6、體，用形，這種組織稱為回火索氏體，用“S回回”表示。表示。2022-5-415二、回火溫度二、回火溫度根據(jù)工件所要求的機(jī)械性能、所用的回火根據(jù)工件所要求的機(jī)械性能、所用的回火溫度可分為三種：溫度可分為三種： 低溫回火：低溫回火：150 C 250 C回火馬氏體回火馬氏體 中溫回火：中溫回火：350 C 500 C回火屈氏體回火屈氏體 高溫回火：高溫回火：500 C 650 C回火索氏體回火索氏體 2022-5-4161、低溫回火、低溫回火低溫回火（低溫回火（150250） 組織為回火馬氏體（隱晶馬氏體和細(xì)粒狀組織為回火馬氏體（隱晶馬氏體和細(xì)粒狀碳化物）碳化物）能降低內(nèi)應(yīng)力和脆性，并保持高硬度和

7、耐磨能降低內(nèi)應(yīng)力和脆性，并保持高硬度和耐磨性。性。用于工具、模具、軸承、用于工具、模具、軸承、 滲碳件及經(jīng)表面滲碳件及經(jīng)表面淬火的工件。淬火的工件。2022-5-4172、中溫回火、中溫回火中溫回火（中溫回火（350500） 組織為回火索氏體組織為回火索氏體具有較高彈性、高強(qiáng)度和硬度、良好的塑具有較高彈性、高強(qiáng)度和硬度、良好的塑性和韌性性和韌性硬度為硬度為35-45HRC35-45HRC主要用于彈簧零件及熱鍛模具的處理主要用于彈簧零件及熱鍛模具的處理2022-5-4183、高溫回火、高溫回火高溫回火（高溫回火（500650）組織為回火索氏體，具有良好的綜合機(jī)械組織為回火索氏體，具有良好的綜合機(jī)

8、械性能。性能。習(xí)慣上將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理習(xí)慣上將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱作調(diào)質(zhì)處理，簡(jiǎn)稱稱作調(diào)質(zhì)處理，簡(jiǎn)稱 “調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)”。調(diào)質(zhì)廣泛用于處理重要的結(jié)構(gòu)零件，如調(diào)質(zhì)廣泛用于處理重要的結(jié)構(gòu)零件，如螺螺栓、栓、軸、齒輪等。軸、齒輪等。 2022-5-419三、回火保溫時(shí)間三、回火保溫時(shí)間 回火保溫時(shí)間要保證工件各部分溫度均回火保溫時(shí)間要保證工件各部分溫度均勻，組織轉(zhuǎn)變充分進(jìn)行，盡可能降低或勻，組織轉(zhuǎn)變充分進(jìn)行，盡可能降低或消除內(nèi)應(yīng)力，使工件回火后的性能符合消除內(nèi)應(yīng)力，使工件回火后的性能符合技術(shù)要求。技術(shù)要求。2022-5-420四、回火后的冷卻四、回火后的冷卻 空冷空冷 油冷油冷 水冷

9、水冷2022-5-421回火過(guò)程中的性能變化回火過(guò)程中的性能變化2022-5-422回火過(guò)程中的性能變化回火過(guò)程中的性能變化 總的規(guī)律是：隨回火溫度升高，強(qiáng)度、硬度下降，塑性、總的規(guī)律是：隨回火溫度升高，強(qiáng)度、硬度下降，塑性、韌性上升。韌性上升。 回火溫度在回火溫度在200以下以下,鋼的硬度不鋼的硬度不降低降低,對(duì)高碳鋼，甚至略有升高。對(duì)高碳鋼，甚至略有升高。 回火溫度在回火溫度在200300,高碳鋼的高碳鋼的硬度再次升高硬度再次升高,中、低碳鋼硬度緩慢降中、低碳鋼硬度緩慢降低。低。 回火溫度回火溫度300以上，鋼的硬度呈以上，鋼的硬度呈直線下降。直線下降。 回火屈氏體、回火索氏體和球狀珠回火

10、屈氏體、回火索氏體和球狀珠光體與過(guò)冷奧氏體直接分解得到的屈光體與過(guò)冷奧氏體直接分解得到的屈氏體、索氏體和珠光體的力學(xué)性能有氏體、索氏體和珠光體的力學(xué)性能有顯著區(qū)別。顯著區(qū)別。2022-5-423五、回火脆性五、回火脆性 一般情況，淬火鋼回火時(shí)沖擊韌性隨回一般情況，淬火鋼回火時(shí)沖擊韌性隨回火溫度升高而增大。火溫度升高而增大。 在某些溫度區(qū)間回火，出現(xiàn)沖擊韌性顯在某些溫度區(qū)間回火，出現(xiàn)沖擊韌性顯著降低的現(xiàn)象（著降低的現(xiàn)象（回火脆性回火脆性 ）。）。2022-5-424中碳鎳鉻鋼沖擊韌性與回火溫度的關(guān)系中碳鎳鉻鋼沖擊韌性與回火溫度的關(guān)系 250-400oC回火（第一類(lèi)或低溫回火脆性）回火（第一類(lèi)或低

11、溫回火脆性） 450-650oC回火（第二類(lèi)或高溫回火脆性）回火（第二類(lèi)或高溫回火脆性）2022-5-4251、 第一類(lèi)回火脆性第一類(lèi)回火脆性溫度范圍溫度范圍 250400之間，也稱為低溫回火脆性。之間，也稱為低溫回火脆性。特征特征（1 1）具有不可逆性；）具有不可逆性；（2 2）與回火后的冷卻速度無(wú)關(guān)；）與回火后的冷卻速度無(wú)關(guān)；（3 3）斷口為沿晶脆性斷口。）斷口為沿晶脆性斷口。2022-5-426三種觀點(diǎn)：三種觀點(diǎn)：（1 1）殘余）殘余A A轉(zhuǎn)變理論轉(zhuǎn)變理論第一類(lèi)回火脆性出現(xiàn)的溫度范圍正好與碳鋼第一類(lèi)回火脆性出現(xiàn)的溫度范圍正好與碳鋼回火時(shí)殘余回火時(shí)殘余A轉(zhuǎn)變的溫度范圍相對(duì)應(yīng)。轉(zhuǎn)變的溫度范圍

12、相對(duì)應(yīng)。第一類(lèi)回火脆性第一類(lèi)回火脆性產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因2022-5-427（2 2）碳化物析出理論）碳化物析出理論 鋼回火時(shí)，鋼回火時(shí)，-FeXC轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)變?yōu)?Fe5C2或或-Fe-Fe3 3C的的溫度與產(chǎn)生第一類(lèi)回火脆性的溫度相近，而新形溫度與產(chǎn)生第一類(lèi)回火脆性的溫度相近，而新形成的碳化物呈薄片狀，且沿板條成的碳化物呈薄片狀，且沿板條M的板條間、板的板條間、板條束的邊界或片狀條束的邊界或片狀M的孿晶帶或晶界上析出，從的孿晶帶或晶界上析出，從而使材料的脆性增加。而使材料的脆性增加。回火溫度如進(jìn)一步提高，薄片狀碳化物將聚集長(zhǎng)回火溫度如進(jìn)一步提高，薄片狀碳化物將聚集長(zhǎng)大和球化，將導(dǎo)致脆性降低，沖

13、擊韌性升高。大和球化，將導(dǎo)致脆性降低，沖擊韌性升高。第一類(lèi)回火脆性第一類(lèi)回火脆性產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因2022-5-428（3 3）雜質(zhì)偏聚理論）雜質(zhì)偏聚理論 S、P、Sb（銻）、（銻）、As（砷）等雜質(zhì)元素在回火（砷）等雜質(zhì)元素在回火時(shí)向晶界、亞晶界上偏聚，降低了晶界的斷裂強(qiáng)時(shí)向晶界、亞晶界上偏聚，降低了晶界的斷裂強(qiáng)度，引起了第一類(lèi)回火脆性。度，引起了第一類(lèi)回火脆性。第一類(lèi)回火脆性第一類(lèi)回火脆性產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因2022-5-429（1 1）降低鋼中雜質(zhì)元素的含量；）降低鋼中雜質(zhì)元素的含量；（2 2）用）用AlAl脫氧或加入脫氧或加入NbNb、V V、TiTi等合金元素等合金元素細(xì)化細(xì)化A

14、A晶粒；晶粒；（3 3）加入）加入MoMo、W W等可以減輕；等可以減輕；（4 4）加入）加入CrCr、SiSi調(diào)整溫度范圍（推向高溫）；調(diào)整溫度范圍（推向高溫）；（5 5）采用等溫淬火代替淬火回火工藝。）采用等溫淬火代替淬火回火工藝。第一類(lèi)回火脆性第一類(lèi)回火脆性防止方法防止方法2022-5-4302、第二類(lèi)回火脆性、第二類(lèi)回火脆性溫度范圍溫度范圍 450650450650之間，也稱為高溫回火脆性。之間，也稱為高溫回火脆性。特征特征（1 1）具有可逆性；）具有可逆性；（2 2）與回火后的冷卻速度有關(guān)；）與回火后的冷卻速度有關(guān)；（3 3）與組織狀態(tài)無(wú)關(guān)，但以）與組織狀態(tài)無(wú)關(guān)，但以M M的脆化傾向

15、大；的脆化傾向大；（4 4）在脆化區(qū)內(nèi)回火，回火后脆化與冷卻速度無(wú)關(guān)；）在脆化區(qū)內(nèi)回火，回火后脆化與冷卻速度無(wú)關(guān)；（5 5）斷口為沿晶脆性斷口。）斷口為沿晶脆性斷口。2022-5-431（1）出現(xiàn)回火脆性時(shí)，）出現(xiàn)回火脆性時(shí)，Ni、Cr、Sb、Sn、P等都向原等都向原A晶界偏聚，都集中在晶界偏聚，都集中在23個(gè)原子厚度個(gè)原子厚度的晶界上，回火脆性隨雜質(zhì)元素的增多而增大。的晶界上，回火脆性隨雜質(zhì)元素的增多而增大。Ni、Cr不僅自身偏聚，而且促進(jìn)雜質(zhì)元素的偏不僅自身偏聚，而且促進(jìn)雜質(zhì)元素的偏聚。聚。（2）淬火未回火或回火未經(jīng)脆化處理的，均）淬火未回火或回火未經(jīng)脆化處理的，均未發(fā)現(xiàn)合金元素及雜質(zhì)元素的偏聚現(xiàn)象。未發(fā)現(xiàn)合金元素及雜質(zhì)元素的偏聚現(xiàn)象。（3）