1、鐵路貨車輪軸設備檢修維護管理規程三、日常維護3.1基本要求3.1.1.各單位必須建立健全設備的使用和保養制度、操作規程、崗位責任制和工作標準。3.1.2.使用設備必須執行四定（定崗、定員、定量、定責）、三包（包人、包機、包修）制度，操作人員應熟悉設備構造性能、操作方法、安全規則等，懂得設備維護保養技術，并經培訓達到“應知”、“應會”要求，經考試合格，發給設備操作證，方能操作設備，嚴禁無證操作。3.1.3.維修人員應全面掌握設備技術性能與維護使用要求，具有快速判斷、處理設備故障的能力。3.1.4設備的維護保養分為點檢、巡檢、季檢和日常保養。3.2 設備點檢操作人員每班開工前應進行設備點檢，使設備

2、經常保持整齊、清潔、潤滑、安全，對設備的機械部分、液壓部分、電氣部分的技術狀態進行檢查，保證設備狀態良好，點檢內容根據每臺設備的實際情況，嚴格按點檢內容順序進行，并認真填寫設備點檢、運轉記錄。3.3. 設備巡檢 3.3.1 巡檢要求設備維護人員按設備維護規程每日上下午各一次對相關設備進行巡檢。確認設備狀態，發現設備異常及時處理，設備巡回檢查記錄簿上。3.3.2 巡檢范圍a.檢查連接傳動機構結合是否良好，聲音是否正常，各連接螺絲及基礎螺絲是否松動，各運動部件是否良好。b. 檢查電壓、電流顯示是否正常，各種開關、接觸器接觸點、制動裝置是否良好，配線、接地線是否牢固。c. 檢查安全防護裝置是否牢固可

3、靠，使用人是否按操作規程操作，自檢自修范圍執行如何。3.3. 設備季檢 設備的季檢每三個月進行一次，維護人員在日檢的基礎上，對設備外設配件進行檢查，對工作環境進行檢測，并對設備的全面性能指標進行校驗。3.4 校驗及標定3.4.1.輪軸探傷、檢測設備每班開工前必須進行日常性能試驗，壓裝機每月進行一次日常性能試驗并打印或填寫相關日常性能校驗記錄。檢驗內容按照相關附件要求執行。3.4.2設備上的儀表、傳感器及檢測用計量器具，必須按相關的計量檢定規程進行校定，禁止過期使用。3.5 日常保養檢查電源開關外觀和作用是否良好，接地裝置是否齊全。 檢查各種安全防護裝置是否安全可靠。 嚴格按

4、照潤滑規定依據潤滑圖進行注油，保持油量適當、油路暢通、油標醒目，油杯、油線、油氈等清潔。  啟動液壓系統電機，檢查各密封部位和管路有無堵塞和泄露情況。     清掃工作臺，擦拭設備，做好必要的潤滑。整理、清掃工作場地。認真填寫設備運轉記錄。附件6：輪對自動檢測機檢修維護標準.技術條件1.1設備功能在貨車定期檢修中，輪對各部的幾何尺寸的檢測十分重要，檢測數據是否正確直接影響輪對的檢修質量，關系到行車安全。為了提高檢測效率，降低人為檢測誤差，實現信息化管理，變人控為機控，我們采用全自動測量方法，應用高精度面陣CCD及精密傳感器作為檢測元件

5、，集成光、機、液（氣）、電、軟件一體化的測量裝置。輪對自動檢測機是一套全自動測量輪對幾何參數的系統，由外觀檢查裝置、檢測裝置、氣動系統、液壓系統、電控系統組成，其中檢測裝置由八套高精度面陣CCD、兩套精密傳感器及四套線性精密導軌氣缸定位機構組成。測量系統采用非接觸式測量，關鍵傳感器在靜止狀態下完成測量，只要將輪對置于外觀檢查裝置中就能自動完成檢測工作。因而整個系統精度高，穩定性好，無磨損，壽命長，且CCD生產及裝配測試完全采用軍工系統全套工藝，除此之外系統采用知名品牌的精密傳感器及電控元件。是一套計算機自動化控制、管理的智能設備。整個系統可按貨車車統-51輪軸卡片輸出并與HMIS系統聯接，能做

6、到數據輸出、儲存、上傳，全面提高工作效率，保證測量準確度，同時還可以滿足檢修過程中的管理要求。 該設備能夠適應鐵路標準軌輪對RD2、RE2A、RE2B等型輪對的測量。 1.2 主要技術指標 檢測項目及范圍序號檢測項目測量范圍檢測方法測量精度mm1車輪直徑750850CCD1、2、3、4測量0.12踏面磨耗-510CCD1、2、3、4測量計算值0.13輪輞厚度18100CCD6測量0.14輪緣厚度1636CCD1、2、3、4測量計算值0.15輪輞寬度125150超聲波傳感器、CCD1、CCD3測量0.16輪對內側距13481362測量儀CCD測量0.17輪座直徑187230CCD5內側位測量0.

7、18軸身直徑160190CCD5測量0.19輪位差03CCD1、CCD3測量0.1 生產率： 30條/小時 氣 源： 壓力：0.5Mpa 流量: 0.5m3/min 液壓系統： 壓力：托起11Mpa 22L/min 推出 3Mpa 總功率: 15kW 電源電壓380V 工控機: 不低于P4 1.4GHZ /256M RAM/40GHD2.點檢標準點檢 附表1項 目檢 修 范 圍標 準 與 要 求備 注1.輪對自動檢測機1.1日常性能 測量標準輪對，打印日常性能校驗記錄2.檢查各部插接件2.1 ccd信號與采集卡接頭2.2 plc與微機通訊接頭2.3 輸入輸出卡接頭 接插良好，無松動3.外觀檢查

8、裝置3.1檢查旋轉機構電機鏈條無松動，無異聲，無嚴重發熱現象3.2撥輪裝置靈活自如3.3 標志板采集裝置圖像清晰4.測量光源4.1測量位4個光源、預檢位2個光源光照柔和均勻，無不亮或昏暗現象5.背景板和端面靠尺5.1 背景板背景板伸縮靈活，無卡滯，伸縮均能到位 表面光潔無臟物，導桿潤滑光潔5.3 端面靠尺 伸縮靈活，無卡滯，伸縮均能到位 靠尺無松動，無傾斜，無臟物，導桿潤滑光潔6.液壓站6.1外觀 表面干凈、無漏油現象、油位正常，不低于2/36.2液壓站電機無異聲，無嚴重發熱現象7.測量位裝置7.1測量位旋轉機構電機鏈條無松動，無異聲，無嚴重發熱現象7.2撥輪裝置靈活自如7.3 輪對上升下降機

9、構 無卡滯、靈活自如、導桿潤滑光潔 8.自動門8.1外觀8.2升降裝置 外觀無破損8.2.1 升降無卡滯，靈活，無異聲，能到位。9.控制柜9.1 接線端子 接線端子無松動、連接良好9.2 操作按鈕和指示燈 操作正常，無不良現象9.3 電源檢查 380V電源指示燈亮、24V、12V電源正常10.傳感器10.1 CCD傳感器 電源指示燈亮，信號線無松動 輪對圖像清晰10.2 接近開關、超聲波傳感器 無松動，信號線、電源線連接牢固11.微機控制系統11.1 外觀檢查 主機、打印機、顯示器連線牢靠11.2 主機開機后顯示器、打印機工作正常顯示和運行11.3 測量程序各界面顯示清晰正確、指示狀態正確、程

10、序運行穩定可靠 程序能正常運行并正常顯示3.巡檢標準巡檢 附表2項 目檢 修 范 圍標 準 與 要 求備 注1.輪對自動檢測機1.1日常性能 測量標準輪對，打印日常性能校驗記錄2.檢查各部插接件2.1 ccd信號與采集卡接頭2.2 plc與微機通訊接頭2.3 輸入輸出卡接頭 接插良好，無松動3.外觀檢查裝置3.1檢查旋轉機構電機鏈條無松動，無異聲，無嚴重發熱現象3.2撥輪裝置靈活自如3.3 標志板采集裝置圖像清晰4.測量光源4.1測量位4個光源、預檢位2個光源光照柔和均勻，無不亮或昏暗現象5.背景板和端面靠尺5.1 背景板背景板伸縮靈活，無卡滯，伸縮均能到位 表面光潔無臟物，導桿潤滑光潔5.3

11、 端面靠尺 伸縮靈活，無卡滯，伸縮均能到位 靠尺無松動，無傾斜，無臟物，導桿潤滑光潔6.液壓站6.1外觀 表面干凈、無漏油現象、油位正常6.2液壓站電機無異聲，無嚴重發熱現象7.測量位裝置7.1測量位旋轉機構電機鏈條無松動，無異聲，無嚴重發熱現象7.2撥輪裝置靈活自如7.3 輪對上升下降機構 無卡滯、靈活自如、導桿潤滑光潔 8.自動門8.1外觀8.2升降裝置 外觀無破損8.2.1 升降無卡滯，靈活，無異聲，能到位。9.控制柜9.1 接線端子 接線端子無松動、連接良好9.2 操作按鈕和指示燈 操作正常，無不良現象9.3 電源檢查 380V電源指示燈亮、24V、12V電源正常10.傳感器10.1

12、CCD傳感器 電源指示燈亮，信號線無松動 輪對圖像清晰10.2 接近開關、超聲波傳感器 無松動，信號線、電源線連接牢固11.微機控制系統11.1 外觀檢查 主機、打印機、顯示器連線牢靠11.2 主機開機后顯示器、打印機工作正常工作正常顯示和運行11.3 測量程序各界面顯示清晰正確、指示狀態正確、程序運行穩定可靠 程序能正常運行并正常顯示4.季檢標準季檢 附表3項 目檢 修 范 圍標 準 與 要 求備 注1.計算機控制部分1.1工控機、顯示器、打印機、卡板 板卡緊固1.2 鼠標、鍵盤、插頭及連接線接頭緊固，清洗1.3 軟件系統正常運行2.氣動、液壓系統2.1各油缸、氣缸；密封墊、圈 緊固，潤滑2

13、.2液壓、氣動元件除去油污2.3連接管路，連接頭 連接管路腐蝕嚴重者更換各管接頭狀態不良者修復 3.定位頂升機構3.1導向軸清洗、潤滑、緊固3.2導向套清洗、潤滑、緊固3.3定位V型槽清洗、潤滑、緊固4.電器部分4.1電器元件電線電纜干燥，不潮濕、無油污，且絕緣良好4.2各接觸器外觀無油污、灰塵 通電時無噪音、振動 外殼無發熱現象 接線牢固，無松動 觸點不跳火4.3各電動機無異音，卡滯，發熱4.4各插頭、插座檢查后接線不牢固者重新連接，插頭插座配合松動者更換插頭或插座4.5各連接線干燥，不潮濕、無油污，且絕緣良好4.6各電器保護裝置測試其性能，達不到使用標準的更新4.7各配電盤、接線盒清除灰塵

14、和灰垢、油垢4.8各固定座螺栓或螺孔螺栓狀態不良者更換。緊固5. 機械傳動部分5.1 檢查外觀無卡滯異音5.2 檢查鏈條注油，緊固6. 測量傳感器6.1外觀檢查無裂紋、破損、變形、凹陷6.2安裝座與傳感器6.2.1緊固無松動7. 光學測量系統7.1背景板 清洗 導桿潤滑，移動靈活7.2 CCD光源7.2.1光照均勻，無昏暗 8. 機架8.1機架清洗 螺栓緊固 9. 外罩9.1卷簾門幕布清洗干凈，潤滑9.2門清洗干凈，潤滑9.3外罩清洗干凈10.性能測試10.1測量標準輪對10.1.1測量標準輪對，誤差在規定范圍內 采集圖像清晰5.檢修標準5.1小修標準小修 附表3項 目檢 修 范 圍標 準 與

15、 要 求備 注1.計算機控制部分1.1工控機、顯示器、打印機、卡板 板卡緊固，清除灰塵1.2 鼠標、鍵盤、插頭及連接線接頭緊固，清洗1.3 軟件系統正常運行2.氣動、液壓系統2.1各油缸、氣缸；密封墊、圈 緊固清洗2.2液壓、氣動元件除去油污2.3連接管路，連接頭 連接管路腐蝕嚴重者更換各管接頭狀態不良者修復 3.定位頂升機構3.1導向軸清洗、潤滑、緊固3.2導向套清洗、潤滑、緊固3.3定位V型槽清洗、潤滑、緊固4.電器部分4.1電器元件電線電纜干燥，不潮濕、無油污，且絕緣良好4.2各接觸器外觀無油污、灰塵 通電時無噪音、振動 外殼無發熱現象 接線牢固，無松動 觸點不跳火4.3各電動機無異音，

16、卡滯，發熱4.4各插頭、插座檢查后接線不牢固者重新連接，插頭插座配合松動者更換插頭或插座4.5各連接線干燥，不潮濕、無油污，且絕緣良好4.6各電器保護裝置測試其性能，達不到使用標準的更新4.7各配電盤、接線盒徹底清除灰塵和灰垢、油垢，有腐蝕的更換4.8各固定座螺栓或螺孔螺栓狀態不良者更換。 除垢緊固5. 機械傳動部分5.1 檢查外觀無卡滯異音5.2 檢查鏈條 去除油污，注油，緊固6. 測量傳感器6.1外觀檢查無裂紋、破損、變形、凹陷6.2安裝座與傳感器6.2.1緊固無松動7. 光學測量系統7.1背景板 按出廠要求噴漆 導桿潤滑，移動靈活7.2 CCD光源7.2.1光照均勻，無昏暗 7.4 CC

17、D鏡頭用專用材料擦洗CCD三棱鏡，不得留有可見污物和劃痕7.5信息采集CCD需用專用材料擦拭干凈，不得留有可見污物，緊固8. 機架8.1機架進行全面的除銹 螺栓緊固 9. 外罩9.1卷簾門幕布清洗干凈，潤滑9.2門清洗干凈，潤滑9.3外罩清洗干凈10.性能測試10.1測量標準輪對10.1.1測量標準輪對，誤差在規定范圍內 采集圖像清晰5.2中修標準中修 附表4項 目檢 修 范 圍標 準 與 要 求備 注1.計算機控制部分1.1工控機、顯示器、打印機、卡板 正常工作1.2 鼠標、鍵盤、插頭及連接線檢修或更換1.3 軟件系統維護或更新2.氣動、液壓系統2.1各油缸、氣缸；密封墊、圈檢修 油缸和氣缸

18、拉傷則更換 密封墊和圈更換2.2液壓、氣動元件 分解檢修，狀態不良者更換2.3連接油泵和電機的聯軸接，過濾網 更新2.4液壓油，油箱液壓油過濾，油箱清洗2.5連接管路，連接頭 連接管路腐蝕嚴重者更換各管接頭狀態不良者更換各氣動軟管更新3.定位頂升機構3.1導向軸潤滑緊固3.2導向套潤滑緊固3.3定位V型槽檢修恢復原型，若因檢修使其減薄量大于2mm則應更換為新品。左右兩側定位V型槽調整，相對位置精度應達到新造標準調整后的兩V型槽中心線應與軌道中心線垂直，并應調整其水平，其偏差都不得超過新安裝標準3.4支架支架進行徹底除銹，腐蝕減薄超過板厚的20%者切換。檢修后按出廠標準涂防銹漆和面漆。4.電器部

19、分4.1電器元件電線電纜絕緣測試，達到各自的使用標準，不合格者檢修或更換4.2各接觸器分解檢修，燒損嚴重者更換，各部件檢查測試，達不到標準的更新4.3各電動機分解檢修，軸承清洗后檢查，磨損超差者更換，組裝前要一次加足潤滑油脂。檢查定、轉子狀態，有影響長期使用的缺陷者電動機整機更新4.4各插頭、插座檢查后接線不牢固者重新連接，插頭插座配合松動者更換插頭或插座4.5各連接線絕緣層龜裂者更換4.6各電器保護裝置測試其性能，達不到使用標準的更新4.7各配電盤、接線盒徹底清除灰塵和灰垢、油垢，有腐蝕的更換4.8各固定座螺栓或螺孔螺栓狀態不良者更換。螺孔絲扣損傷超過兩扣者，補焊后重新加工5. 機械傳動部分

20、5.1所有機械傳動部分需全部分解檢修5.2軸承清洗后檢查，磨損過限部件有損傷者更新5.3銷孔用絞刀絞圓，重新按原設計要求配換銷軸5.4連軸節修復或更新5.5零部件各部分尺寸應符合相互間的配合尺寸，不符合的修復或更換5.6轉輪器磨耗超過1mm時或其與軌道間隙小于3mm時更換。四個輪直徑差不得大于1mm5.7變速箱、軸承座、支架、底座外表均需除銹涂防銹漆和面漆5.8零、部件組裝組裝前或組裝后要按新造要求涂（加）潤滑油（脂）部件組裝后其相互位置尺寸應符合原設計要求組裝后應試驗各部動作，各動作應靈活無卡滯現象。各緊固螺栓應更換新品6. 測量傳感器6.1外觀檢查有裂紋、破損、變形、凹陷者更換為新品6.2

21、性能測試誤差超過出廠標準的更換為新品6.3安裝座與傳感器的各種公差超過原設計標準的修復或更換7. 光學測量系統7.1背景板重新修復，涂油，按出廠要求噴漆7.2 CCD系統測試7.2.1達不到原出廠要求的調試或者更新7.4 CCD鏡頭需用專用材料擦拭干凈，不得留有可見污物。有劃痕者更新7.5信息采集CCD需用專用材料擦拭干凈，不得留有可見污物，緊固7.6 CCD 光源 全部更新新光源8. 機架8.1機架進行全面的除銹檢查各構件腐蝕嚴重的，切換或更新各構件彎曲、變形者調修，嚴重者挖補或更換各焊縫有裂紋時，需鏟除原焊波重新施焊機架外觀需按新造時的要求進行涂防銹漆和面漆9. 外罩9.1卷簾門幕布更新9

22、.2門有變形者調修，無法調修者更換9.3外罩有腐蝕、變形者調修、挖補或更換10.調試10.1調試標準10.1.1中修后需按出廠標準進行調試10.1.2其現場安裝調試標準與新安裝時相同5.3大修標準大修 附表5項 目檢 修 范 圍標 準 與 要 求備 注1.計算機控制部分1.1工控機、顯示器、打印機、卡板 更新1.2 鼠標、鍵盤、插頭及連接線檢修或更換1.3 軟件系統更換或調整2.氣動、液壓系統2.1各油缸、氣缸；密封墊、圈 油缸和氣缸拉傷則更換 密封墊和圈更換2.2液壓、氣動元件 分解檢修，狀態不良者更換2.3連接油泵和電機的聯軸接，過濾網 更新2.4液壓油，油箱液壓油過濾，油箱清洗2.5連接

23、管路，連接頭 連接管路腐蝕嚴重者更換各管接頭狀態不良者更換各氣動軟管更新3.定位頂升機構3.1導向軸磨修3.2導向套更換3.3定位V型槽檢修恢復原型，若因檢修使其減薄量大于2mm則應更換為新品。左右兩側定位V型槽調整，相對位置精度應達到新造標準調整后的兩V型槽中心線應與軌道中心線垂直，并應調整其水平，其偏差都不得超過新安裝標準3.4支架支架進行徹底除銹，腐蝕減薄超過板厚的20%者切換。檢修后按出廠標準涂防銹漆和面漆。4.電器部分4.1電器元件電線電纜絕緣測試，達到各自的使用標準，不合格者檢修或更換4.2各接觸器分解檢修，燒損嚴重者更換，各部件檢查測試，達不到標準的更新4.3各電動機分解檢修，軸

24、承清洗后檢查，磨損超差者更換，組裝前要一次加足潤滑油脂。檢查定、轉子狀態，有影響長期使用的缺陷者電動機整機更新4.4各插頭、插座檢查后接線不牢固者重新連接，插頭插座配合松動者更換插頭或插座或者同時更新4.5各連接線絕緣層龜裂者更換4.6各電器保護裝置測試其性能，達不到使用標準的更新4.7各配電盤、接線盒徹底清除灰塵和灰垢、油垢，有腐蝕的更換4.8各固定座螺栓或螺孔螺栓狀態不良者更換。螺孔絲扣損傷超過兩扣者，補焊后重新加工5. 機械傳動部分5.1所有機械傳動部分需全部分解檢修5.2軸承清洗后檢查，磨損過限部件有損傷者更新5.3銷孔用絞刀絞圓，重新按原設計要求配換銷軸5.4連軸節更新5.5零部件各

25、部分尺寸應符合相互間的配合尺寸，不符合的修復或更換5.6轉輪器磨耗超過1mm時或其與軌道間隙小于3mm時更換。四個輪直徑差不得大于1mm5.7變速箱、軸承座、支架、底座外表均需除銹涂防銹漆和面漆5.8零、部件組裝組裝前或組裝后要按新造要求涂（加）潤滑油（脂）部件組裝后其相互位置尺寸應符合原設計要求組裝后應試驗各部動作，各動作應靈活無卡滯現象。各緊固螺栓應更換新品6. 測量傳感器6.1外觀檢查有裂紋、破損、變形、凹陷者更換為新品6.2性能測試誤差超過出廠標準的更換為新品6.3安裝座與傳感器的各種公差超過原設計標準的修復或更換7. 光學測量系統7.1背景板更換為新品7.2 CCD安裝上部鋼結構CC

26、D安裝座找平達到原設計要求。無法找平者需刨修，但需找平的刨修量超過2mm時，需按原設計要求更換為新品7.3 CCD系統測試達不到原出廠要求的更新7.4 CCD鏡頭需用專用材料擦拭干凈，不得留有可見污物。鏡頭有劃痕、擦痕者更換7.5信息采集CCD更新7.6 CCD調試 CCD系統組裝后應用新造時的坐標系統和標準進行調試。達到原設計標準7.7 CCD外觀整個光學系統需按出廠標準恢復外觀8. 機架8.1機架進行全面的除銹檢查各構件腐蝕嚴重的，切換或更新各構件彎曲、變形者調修，嚴重者挖補或更換各焊縫有裂紋時，需鏟除原焊波重新施焊機架外觀需按新造時的要求進行涂防銹漆和面漆機架組裝后其各部尺寸需達到原設計

27、要求9. 外罩9.1卷簾門幕布更新9.2門有變形者調修，無法調修者更換9.3外罩有腐蝕、變形者調修、挖補或更換內外需按出廠時的標準進行噴塑10. 基礎10.1基礎基礎裂損、下陷嚴重者需按原安裝要求重做軌道磨耗、變形嚴重者調修或更換由使用單位承擔11.調試11.1調試標準大修后需按出廠標準進行調試其現場安裝調試標準與新安裝時相同日檢、保養記錄單工作日期：開機時間：關機時間：工作小時：保養自檢自修1做好整機的清潔、清除塵土及油垢并潤滑2手動測量外觀測量位動作是否正確3手動測量測量位、背景板、自動卷簾門、托起機構、運動機構、靠尺動作是否正確4測量液壓站工作是否正常，各換向閥系統壓力是否正常5測量各傳

28、感器工作是否正常，清潔情況6測量各限位開關是否正常7測量工控機系統工作情況8測量圖像是否清晰9測量氣壓是否正常，油霧器液面高度設備故障維修情況機械電氣簽名輪對自動測量機日常性能校驗記錄 段（廠）、車間 年 月 日 設備型號設備編號樣板輪對編號測量部位標準值(mm)測量值(mm)差值(mm)左右左右左右車輪直徑踏面磨耗輪輞厚度輪緣厚度輪輞寬度輪座直徑軸身直徑輪 位 差內 側 距工作者工 長質檢員驗收員備注 設備季檢記錄 段（廠）、車間 年 月 日設備編號設備名稱檢修規程復雜系數檢修項目檢修部件或零件名稱質量要求及意見實修記錄日期停修年月日時檢修工時合計工時材料費竣工年月日時其中鉗工工時電工工時驗

29、收年月日時機床工時其它工時驗收評語下次修程需更換的零件設備包修人： 使用人：設備車間負責人： 使用車間負責人：設備檢修記錄單（小修） 車間班組 設備編號設備名稱修程類別規格型號修理系數JF DF檢修項目檢修部件或零件名稱質量要求及意見實修記錄開工日期年月日竣工日期年月日檢修總工時（其中：鉗工機工電工）材料費（元）下次修程需更換的零件驗收日期年月日驗收評語設備包修人：使用人：驗收人（代表）：設備車間負責人：使用車間負責人： 領導： 設備檢修記錄單（中修） 車間班組設備編號設備名稱修程類別規格型號修理系數JF DF檢修項目檢修部件或零件名稱質量要求及意見實修記錄開工日期年月日竣工日期年月日檢修總工

30、時（其中：鉗工機工電工）材料費（元）下次修程需更換的零件驗收日期年月日驗收評語設備包修人：使用人：驗收人（代表）：設備車間負責人：使用車間負責人： 領導： 設備檢修記錄單（大修） 車間班組設備編號設備名稱修程類別規格型號修理系數JF DF檢修項目檢修部件或零件名稱質量要求及意見實修記錄開工日期年月日竣工日期年月日檢修總工時（其中：鉗工機工電工）材料費（元）下次修程需更換的零件驗收日期年月日驗收評語設備包修人：使用人：驗收人（代表）：設備車間負責人：使用車間負責人： 領導附件：車軸自動檢測機檢修維護標準1.技術條件1.1設備功能車軸自動測量機能夠實現新制和檢修車軸全參數的自動測量，并能夠生成相應

31、表格。同時與壓裝機共享數據，保證組裝質量，避免數據出錯，實現檢測自動化，數據可支持HMIS數據格式。本機適用于RD2、RE2A、RE2B等型車軸的各部尺寸測量。1.2 主要技術特點優化結構設計，保證設備主體結構的穩定性，檢測機構、檢測方式合理性。該設備采用通過式測量方式，可以根據用戶現場情況分布上下料機構，并可以實現與生產線的連接。增強實用性、可操作性。擴展適用范圍和使用功能，使其適用于RD2、RE2A、RE2B等型車軸。檢測高精度、高穩定性。該設備采用接觸式測量方式，采用進口高精度位移檢測尺，保證檢測參數達到鐵標的相關要求。校準方法簡單，采用接觸式測量，與人工測量的形式及方法相似，采用樣板車

32、軸即可校準，方便定標。按照鐵標要求檢測相關參數并進行數據分析、實現數據存儲共享打印。微機全自動控制，操作簡單，便于掌握，并具有報警提示。1.3主要技術參數1.3.1設備凈重：4.8噸1.3.2系統電源：三相380VAC±10%，50Hz1.3.3測量范圍：直徑：0-240mm，長度：2100 mm -2300 mm1.3.4檢測分辨率：0.001 mm1.3.5檢測精度：0.005mm（軸頸、防塵座檢測精度）1.3.6生產節拍：2-10分鐘1.3.7測量機尺寸：3500mm×1200mm×1700mm1.3.8液壓系統功率：3.7kW 1.3.9電氣總功率：6KW

33、1.3.10測量精度及范圍a.頸向數據測量用器件示值精度0.001mm測量精度±0.002mm重復精度±0.003mmb.軸向數據測量用器件示值精度0.001mm測量精度±0.02mm重復精度±0.03mmc.測量范圍頸向數據30-200mm軸向數據1900-2200mm 2.點檢標準項目檢修范圍標準與要求備注1微機控制系統11開機后檢查主機、顯示器、打印機等控制組件運行狀況。1.2日常校驗。工作正常、屏幕穩定、打印清晰。通過標準數據軸檢測進行日常校驗，原值無變化，操作正常。2.機械裝置2.1機體。2.2 導軌。2.3對中裝置。2.4上料裝置。2.5升降

34、機構。2.1.1機體與機座安裝牢固。2.2.1 清洗各直線導軌副，導軌平直無變形。車軸對中準確，拉桿無卡阻，運行平穩。2.4.1運行平穩、靈活。車軸升降穩定，無沖擊。3.測量裝置3.1直徑尺安裝座。3.2光柵尺。3.3 測量卡尺。3.1.1直徑尺安裝座運行平穩，限位準確。3.2.1數顯尺運行穩定。連接裝置無松動。讀數頭（光柵）安裝牢固。3.3.1運行穩定。4液壓系統4.1液壓泵。4.2液壓油缸。4.3液壓控制閥。4.4液壓管路及配件。4.1.1無異常噪音、振動。4.1.2無滲漏。4.2.1各液壓油缸安裝牢固，無松動，無泄漏。各液壓控制閥組運行平穩，無異常發熱，無漏泄。電磁鐵無異常升溫、振動。4

35、.4.1無破損、無滲漏。5電控系統5.1 電機。5.2接近開關、光電開關及按鈕。5.3控制電纜線。5.1.1運轉正常，清掃潔凈。5.1.2步進電機驅動器無異常發熱，電機旋轉不失步。5.2.1作用正常、動作靈活。電線電纜、蛇皮管無破損變形，各接插件連接無松動，清掃潔凈。 6環境及其它6.1防震。6.2要求。遠離鍛造、沖壓設備及焊接、粉塵場所。車軸放置應對中置于上料臺，不得撞砸上料臺。臺上不得成堆放置車軸。未經培訓人員不得操作測量機。3.巡檢標準項目檢修范圍標準與要求備注1微機控制系統11開機后檢查主機、顯示器、打印機等控制組件運行狀況。1.2日常校驗。工作正常、屏幕穩定、打印清晰。通過標準數據軸

36、檢測進行日常校驗，原值無變化，操作正常。2.機械裝置2.1機體。2.2 導軌。2.3對中裝置。2.4上料裝置。2.5升降機構。2.1.1機體與機座安裝牢固。2.2.1 清洗各直線導軌副，導軌平直無變形。車軸對中準確，拉桿無卡阻，運行平穩。2.4.1運行平穩、靈活。車軸升降穩定，無沖擊。3.測量裝置3.1直徑尺安裝座。3.2光柵尺。3.3 測量卡尺。3.1.1直徑尺安裝座運行平穩，限位準確。3.2.1數顯尺運行穩定。連接裝置無松動。讀數頭（光柵）安裝牢固。3.3.1運行穩定。4液壓系統4.1液壓泵。4.2液壓油缸。4.3液壓控制閥。4.4液壓管路及配件。4.1.1無異常噪音、振動。4.1.2無滲

37、漏。4.2.1各液壓油缸安裝牢固，無松動，無泄漏。各液壓控制閥組運行平穩，無異常發熱，無漏泄。電磁鐵無異常升溫、振動。4.4.1無破損、無滲漏。5電控系統5.1 電機。5.2接近開關、光電開關及按鈕。5.3控制電纜線。5.1.1運轉正常，清掃潔凈。5.1.2步進電機驅動器無異常發熱，電機旋轉不失步。5.2.1作用正常、動作靈活。電線電纜、蛇皮管無破損變形，各接插件連接無松動，清掃潔凈。 6環境及其它6.1防震。6.2要求。遠離鍛造、沖壓設備及焊接、粉塵場所。車軸放置應對中置于上料臺，不得撞砸上料臺。臺上不得成堆放置車軸。未經培訓人員不得操作測量機。4.季檢標準 項目檢修范圍標準與要求備注1微機

38、控制系統1.1檢查主機、顯示器、打印機、A/D板、I/O板卡等控制組件運行狀況。1.2系統校準，1.3機箱。工作正常、屏幕穩定、打印清晰。通過標準數據軸進行“系統校準”，原值無變化，運行控制正常。機箱清掃，無灰塵，組件及接線牢固。2、機械結構2.1機體。2.2 導軌。2.3對中裝置。2.4上料裝置。2.5升降機構。2.1.1機體與機座安裝牢固。2.2.1 清洗各直線導軌副、導軌，無變形，無擦傷，潤滑良好。車軸對中準確，對中性出現偏差時應調整準確。拉桿無卡阻，運行平穩，保持潤滑。2.4.1上料傳動曲柄、拉桿運行靈活，清掃潔凈。2.4.2過軸轉動靈活，阻擋與拔動準確。車軸升降穩定，無沖擊。車軸轉動

39、平穩，轉動角度準確。清掃變速箱，無油垢、灰塵。無漏泄，無異音3.測量裝置3.1直徑尺安裝座。3.2光柵尺。3.3 測量卡尺。3.1.1直徑尺安裝座運行平穩，限位準確。軸身直徑尺安裝座安裝牢固。3.1.2清掃潔凈，無油垢、灰塵。3.2.1清掃潔凈，無油垢、灰塵。數顯尺運行平穩。連接裝置無松動、潤滑良好。讀數頭（光柵）安裝牢固，讀數準確。3.3.1運行穩定、準確。3.3.1清掃潔凈，無油垢、灰塵。4.液壓系統4.1 液壓泵。4.2 液壓油缸。4.3 液壓閥。4.4 液壓管路及配件。4.5 液壓油。4.6 液壓表。4.1.1無異常異音、振動，運轉穩定。4.2.1各液壓油缸安裝牢固，無松動，無漏泄。4

40、.3.1 運行正常，電磁鐵無異常升溫、振動。4.4.1 無堵塞、無滲漏。4.5.1液壓油清潔，符合規定液位，不足時及時補充。吸油管口距箱底50毫米以上。4.6.1無滲漏，顯示穩定，定期計量檢定合格。5電控系統5.1 電機。 5.2 檢查或更換各按鈕或電氣開關5.3檢查接近開關、光電開關。5.4檢查控制電纜線。5.5各輸入輸出端點。5.1.1運轉正常，清掃潔凈。步進電機驅動器無異常發熱，電機運轉不失步。 5.2.1工作正常、動作靈活。5.3.1各接插件連接無松動，電線、電纜、蛇皮管無破損變形。5.4.1無老化、氧化 。6環境及其它6.1清掃機體和控制柜內灰塵6.2防震。6.3要求。遠離鍛造、沖壓

41、設備及焊接、粉塵場所。車軸放置應對中置于上料臺，不得撞砸上料臺。臺上不得成堆放置車軸。未經培訓人員不得操作測量機。5.檢修標準51小修 附表四項目檢修范圍標準與要求備注1.微機控制系統1.1開機后檢查主機、顯示器、打印機、A/D板、I/O板卡等控制組件運行狀況。1.2系統校準。1.3機箱。工作正常、屏幕穩定、打印清晰。板、卡等控制組件損壞隨時更換。通過標準數據軸進行“系統校準”，原值應無變化，系統設置及參數值應符合原控制程序，有變化時進行調整或升級。組件及接線牢固。電纜線、電源線無老化、破損，不良者更換。接插件無松動、無氧化、無斷開。不良者更換。2.機械結構2.1機體。2.2 導軌。2.3對中

42、裝置。2.4上料裝置。2.5升降機構。2.6變速箱。 2.1.1機體與機座安裝牢固。機體無變形，變形時調修。更換不良標準件。2.2.1 清洗各直線導軌副、導軌，無變形，無擦傷。運行靈活，運行不靈活更換滑快活整體更換。運行平穩，車軸對中準確。2.3.2更換對中靠頭尼龍塊以保證對中性準確。2.3.3拉桿無卡阻，清洗各銷軸，更換磨耗銷軸。2.4.1上料傳動曲柄、拉桿運行靈活。2.4.2過輪轉動靈活，阻擋與拔動準確。過輪磨耗影響車軸正位時調整或更換。2.4.4過輪軸承損傷更換，保持潤滑。車軸升降穩定，無沖動。2.5.2升起限位準確。車軸轉動平穩，轉動角度控制準確。清掃變速箱，無油垢、灰塵。運行正常，無

43、漏泄，無異音。轉動滾輪表面光潔。機體調修時須保證：1.各直線導軌原線性精度。2.測頭、尺座對中性及線性精度不損失。3.測量裝置3.1直徑尺安裝座。3.2光柵尺。3.3 直徑測量卡尺。3.4 軸長測量卡尺。3.1.1直徑尺安裝座運行平穩，限位準確；軸身直徑尺安裝座安裝牢固。3.1.2清掃潔凈，無油垢、灰塵。3.1.3直徑尺安裝座上運行組件技術狀態無異常，運行穩定。3.2.1數顯尺清掃潔凈，無油垢、灰塵。數顯尺運行平穩，無爬行現象。安裝緊固無松動。 讀數頭（光柵）安裝牢固，讀數準確。顯示燈不亮時更換。直徑測量卡尺運行靈活、平穩，銷軸保持潤滑。卡尺刀口閉合無縫隙。卡尺刀口不得有磨耗，磨耗時更換。3.

44、4.1軸長測量尺運行靈活、平穩。軸長測量尺不得有磨耗，磨耗時更換。4.液壓系統4.1 液壓泵。4.2 液壓油缸。4.3 清掃液壓閥。4.4溢流閥。4. 5減壓閥。4. 6液控單向閥。4. 7單向節流閥 4. 8單向閥。4. 9雙單向節流閥4. 10電磁換向閥。4.11濾油器4.12 油箱及液壓油。4.13液壓表。4.14液壓管路及配件。4.1.1無異常噪音、振動。無過渡發熱。輸出油量或輸出工作壓力穩定，符合額定標準。無泄漏現象。無異常磨損。各油缸安裝牢固，運行穩定，無漏泄，漏泄時應更換密封圈。活塞桿行程穩定，不穩定時應檢查相關控制閥作用。且限位準確。 清除各液壓閥，保證清潔，安裝牢固。不得漏泄

45、，漏泄時更換O型圈。 壓力調整準確穩定，符合系統壓力控制要求。壓力調不上去時，應檢查閥芯與閥座是否漏泄、彈簧剛度及彈簧長度是否不足。壓力調整靈活、穩定。當錐閥磨損嚴重、彈簧永久變形等均會造成壓力額定值調不準故障。減壓和穩壓作用可靠。當泄油口不通、主閥芯在全開位卡死，均可能不起減壓作用。保壓作用可靠。當閥芯與閥座結合不良，造成內泄；彈簧過分彎曲等均會造成不保壓。 無噪音或振動。通過閥的流量超過允許值，會形成噪音或振動。流量調節靈活，流量穩定。閥芯徑向無卡阻。 鎖緊裝置無松動、密封面無漏泄。無漏泄，截止作用良好。 開啟壓力準確，系統壓力穩定。同單向節流閥。無卡阻，油路通斷、切換準確。無較大噪音和過高溫度。密封處無漏泄。檢查濾油器污染堵塞發訊器目視信號或電信號，發出報警時，應清理濾芯，無條件清理時應更換濾油器，保證油液清潔。清理油箱，清除沉淀物，保證油箱清潔。吸油管口應距油箱底部50mm以上。項目檢修范圍標準與要求備注油箱油液應達到規定液位。更換液壓油，液壓油符合規定標準，并應過濾潔凈，過濾精度應符合規定標準。清理壓力表灰塵、油垢，顯示清楚，定期檢定，表壓力穩定。各管路及接頭無漏泄，并清理油垢。更換損傷管路及附屬件。5主電路5.1 電源輸入。5.2電機。5.3 接觸器。5.4繼電器。5.5空氣開關。5.6指