1、干線截斷閥操作維護規程7.3.1工作原理球閥的工作原理主要是依靠密封球體繞閥體中心線作90o旋轉來達到開啟、關閉的目的，通過閥桿順時針帶動球體旋轉，當球體孔與管道平行時，閥門開，反之垂直則關閉。球閥的關閉件是個球體，在管路中主要用來做切斷和改變介質的流動方向，由于在截流時容易對球體的邊緣產生沖蝕和破壞，因此球閥只做全開全關。7.3.2設備結構及特點球閥的結構主要由閥體、球體、閥座、閥桿、上腔體、下腔體、密封裝置、傳動裝置構成。圖7.3.1主要零部件結構圖序號描述備注1鍵軸2上部閥桿密封3上部閥體4卜部閥桿密封5閥桿軸承6撥齒7閥球8閥座環尼龍9唇式密封聚四氟乙烯10端部11卜首B閥體閥體采用固

2、定球、全焊接圓球形結構，閥門與管線的連接采用焊接形式，閥門兩端具備過渡段(袖管)，袖管長度為0.5m。閥體上具備吊耳，方便在維修、更換、運輸和安裝時的起吊操作。(1)打開和關斷轉動球體90達到終端位置使得球閥處在打開或關閉的位置。(2)旋轉閥座設計旋轉式閥座設計使閥座每次關閥時均旋轉15o,將閥座局部高速沖刷和球體與閥座間的局部磨損均勻地分布于整個閥座表面，所以閥座的操作壽命理論上會相應提高12倍。旋轉閥座的另一個優點是通過閥座旋轉能夠使密封脂，清洗液和潤滑劑均勻地分布在整個閥球的表面。(3)二級閥座密封(潤滑劑和密封脂的注入)對安裝在線的閥門，清洗和注入密封脂的操作是唯一可在線帶壓進行的補救

3、方法。作為標準配置，所有尺寸的球閥上均有密封脂注入口，其注入口由兩級止回閥組成以保證其注入密封脂的可靠性。在閥門維護方面，配合Cameron旋轉閥座，可加注清洗劑和潤滑劑并使之均勻分布以實現對球閥密封面的清洗和保養。(4)雙關斷，排放功能當閥門處于開位或關位時可以對閥腔壓力進行排放。在不影響管線正常運行的情況下進行閥門的簡單維護和密封完整性檢查。(5)閥座彈簧閥座后面米用板式而不使用柱式彈簧。(6)球閥的閥桿14以上的閥桿與閥體是用液氮冷壓的方法壓入閥球。確保了閥桿與閥球最大的聯接強度，降低了運行扭矩。（7）閥位指示頂部閥桿有整體式限位器（1/4圓周的擋塊），保證閥門精確的開關位置，避免損傷閥

4、門密封。同時在閥頸部開有觀察孔，可以通過肉眼觀察閥門開關位置。7.3.3 操作方法操作是閥門日常維護的重要部分。閥門操作有利于消除聚集在閥座表面或閥球表面的雜質，閥門每次操作均可使閥座環旋轉15,并均勻分布對閥座內嵌體的磨損。（1） 一般規定1）操作閥門前應注意檢查閥門的開閉標志后再操作。2）對于長時間（3個月以上）沒有動作和進行清洗、潤滑操作的球閥，在操作球閥前應先注入少量清洗液密封脂，以保護閥門密封。3）檢查閥門狀態，如閥門為全關位，則檢查閥門兩端壓力，帶有旁通回路的球閥當兩端壓差大于1MPa時，打開球閥進出口兩端的壓力平衡閥，平衡球閥兩端壓力。閥門上下游壓差小于1MPa開始操作閥門。4）

5、球閥操作完成后必須仔細確認球閥的狀態，必要時同濟南調控中心共同確認。5）球閥只允許在全開或全關狀態下運行，禁止用于節流或在非全開關位運行。（2）氣液聯動執行機構的操作方法1）氣動操作（人工氣壓方式）如果要開啟裝置：拉住左手柄進行開啟裝置的切換，直至裝置頂部指示器指到全開位置，此時可聽到氣流聲明顯減小。如果要關閉裝置：拉住右手柄可進行關閉裝置的切換，直至裝置頂部指示器指到全關位置，此時可聽到氣流聲明顯減小。操作人員完成操作后，必須確認閥門的開關位置是否滿足要求，帶遠傳的裝置需確認其遠傳信號正確，確認無誤后方可離開現場。2）手動操作（人工液壓方式）如果要關閥：按下手動泵上右端按鈕，提起手動手動泵手

6、柄至最高端，向下按動手柄；重復上步，直至閥位指示器指到全關位置；閥門到達全關位后，按住手動泵中央的平衡閥按鈕，按下手柄，將手柄復位。如果要開閥：按下手動泵上左端按鈕，提起手動手動泵手柄至最局端，向下按動手柄；重復上步，直至閥位指示器指到全關位置；閥門到達全開位后，按住手動泵中央的平衡閥按鈕，按下手柄，將手柄復位。操作人員完成操作后，必須確認閥門的開關位置是否滿足要求，帶遠傳的裝置需確認其遠傳信號正確，確認無誤后方可離開現場。3）操作時間快速操作時間快速打開或關閉閥門會導致閥門的扭曲負荷。因此有必要限定閥門的操作時間以保護閥門不受過應力的損壞。用以下公式計算的時間可安全的操作閥門：快速操作時間=

7、閥門尺寸（英制）/2最長操作時間在操作閥門的過程中，閥座表面是暴露在外的。為了減少閥座表面暴露在外的時間,推薦以下最長操作時間：最長操作時間=5X閥門尺寸（英制）（時間單位為秒，閥門尺寸單位為英寸。例如：每英尺公稱閥門尺寸用一分鐘。）警告：不按以上規定操作閥門會導致閥門損壞（3）閥門開關時間（推薦值）、公稱直徑驅動方式1620”22”廠家推薦值氣動8秒vTv80秒10秒vTv100秒11秒vTv110秒公稱直徑驅動方式24”26”28廠家推薦值氣動12秒vTv120秒13秒vTv130秒14秒VTV140秒（4）雙關斷帶排放功能無論閥門處于開或關位，上下游壓力均可通過閥座環與閥腔隔離。閥腔可通

8、過閥體排放口放空或排放。當關斷和排放閥門時，請遵照以下步驟進行：卡麥隆閥門排放塞有一或兩個泄放口，請注意他們的方位，閥門及排放塞內部的任何碎屑均將以高速泄放而出。4如有必要，可通過緊固排放塞來改變泄放口的方位。當閥門處于全開或全關位時，可打開排放塞。當打開排放塞時，請準備一個扳手用以防止排放塞突然脫離。7.3.4 常見故障及處理故障故障原因故障排除閥座泄漏閥門未完全關閉操作閥門至全關位置關斷并排放閥門確保泄漏已停止。操作器限位器設定不恰當適當調節操作器限位器。關斷并排放閥門確保泄漏已停止。閥座外運行小止常清洗沖刷閥座環。閥桿泄漏閥桿螺釘或螺母松動擰緊閥桿螺釘或螺母阻止泄漏。但請勿超過閥門允許的

9、扭矩值。閥桿密封損壞更換閥桿密封。通過閥桿注入口注入少量密封脂。閥門難于操作操作器故障（今指蝸輪蝸桿齒輪操彳器）對操作器進行維修因管線污染而造成的閥座區域的阻塞清洗閥座區域閥桿螺釘或螺母太緊松動閥桿螺釘或螺母開關閥門緊固螺釘或螺母到適當的扭矩值。注脂嘴泄漏注脂嘴后碎屑向注脂嘴注入少量清洗液洗去碎屑注脂嘴損壞安裝一個輔助注脂口，當管線泄壓后，用新注脂巾換已損壞的注脂口閥體堵頭或其他連接頭泄露接頭密封損壞按照說明更換密封連接密封面后漆、銹等雜質清除雜質7.3.5 維護保養(1)線路截斷閥作為球閥，只允許在全開或全關狀態下運行，禁止用于節流或在非全開關位運行。(2)線路截斷閥應每隔半年維護、保養一次

10、。也可以根據管道介質實際情況確定維護保養的周期和頻率，但指導原則是一年至少一次。(3)每年由調控中心遙控或人工就地對線路截斷閥開關一次，以檢查球閥操作的靈活性。操作時氣動關/開閥門12次，如RTU閥室帶遠傳裝置，則同濟南調控中心聯系確認遠傳是否準確，最后將閥門至于全開位置。(4)用手動泵關閉閥門，閥門動作30040。后，再用手動泵全開閥門。(5)閥門動作困難或無法動作時，首先檢查氣液聯動執行機構狀態是否正常，排除了執行器可能存在問題，則進行以下操作。在球閥上下游端各注入清洗液，等待12天后，注入規定數量的閥門潤滑脂，然后嘗試用手動泵活動閥門。如球閥仍無法活動，則檢查閥門內部是否卡死。通過排污咀

11、檢查閥門是否內漏，如內漏則進行處理。(6)日常清洗步驟程序1.檢查閥門檢查：閥座注脂嘴閥桿注脂嘴。(請勿由此嘴注入)閥體/排放嘴2.檢查設備確保注脂槍/泵工作狀態良好且已裝入適當的產品。3.注入標準清洗液通過閥座注脂口向每個閥座注入足量的清洗液，進行清洗。4.操作閥門確保安全操作閥門開關閥門3次5.檢查閥門確保閥門處于正確位置清洗注脂嘴重新安裝注脂嘴帽（7）閥門充分清洗步驟程序1.檢查閥門檢查：閥座注脂嘴閥桿注脂嘴。（請勿向此嘴注入）閥體/排放嘴2.檢查設備確保注脂槍/泵工作狀態良好且已裝入適當的產品。3.注入清洗液通過閥座注脂口向每個閥座注入足量的清洗液。4.操作閥門確保安全操作閥門動作閥門

12、3次5.注入清（潔）洗液通過閥座注脂口向每個閥座注入足量的清洗液。6.讓閥門充分浸濕等待1到6個小時，讓清洗（潔）液滲透阻塞和污物處7.注入清洗液通過閥座注脂口向每個閥座注入足量的清洗液。8.操作閥門開關閥門3次9.測試閥門關斷和排放閥門。如果閥門的排放不能停止，請注入密封脂。（8）密封脂注入步驟程序1.準備步驟進行注脂前，應首先已進行泄漏檢查，找出閥座泄漏的原因。注：在注脂前，應先清洗閥門，確認閥門仍然內漏，才可進行注脂操作。2.驗證閥門的位置利用閥位觀察孔確認閥門處于全關位。3.注入標準密封脂通過閥座注脂口向每個閥座注入足量的密封脂。4.測試閥門關斷和排放閥門。如果閥門的排放不能停止，請繼

13、續下一步。5.操作閥門操作閥門到全開位置。用閥位觀察孔驗證閥門的位置。6.注入標準密封脂通過閥座注脂口，向每個閥座注入1/2量的密封脂。7.測試閥門關斷和排放閥門。如果閥門的排放不能停止，請繼續下一步。如果閥門在開位時不泄漏，僅在美位時泄露：閥門沒有處于全關位閥球可能損壞。請聯系卡麥隆閥門廠家處理8.操作閥門完成閥門開/關循環6次，然后把閥門返回全關位。9.注入標準密封脂通過閥座注脂口，向每個閥座注入1/2量的密封脂。10.測試閥門關斷和排放閥門。如果閥門的排放不能停止，請繼續下一步。11.注入加強級密封脂通過閥座注脂口，向每個閥座注入足量的密封脂。12.測試閥門關斷和排放閥門。如果閥門的排放

14、不能停止，請繼續下一步。如果閥門在開位時不泄露，僅在關位時泄露：-閥門沒有處于全關位-閥球可能損壞。13.操作閥門完成閥門開/關循環6次，然后把閥門返回全關位。14.注入加強級密封脂通過閥座注脂口，向每個閥座注入1/2量的密封脂。15.測試閥門關斷和排放閥門。如果閥門的排放不能停止，請繼續下一步。16.聯系卡麥隆閥門廠家聯系卡麥隆閥門廠家時，提供以下信息：閥門尺寸閥門裝配號閥門壓力磅級生產日期系列號(9)清洗液/密封脂用量表閥門尺寸每個閥座注入量(oz)每臺閥門注入量(oz)每個閥座注入量(cm3)每個閥門注入量(cm3)166121703351891826552520102029558522

15、1122330655241224350695261326395785281326400800(10)注脂加長管清洗液/密封脂用量表加長管尺寸管外徑密封脂用量oz/ft單位管長3,cm/m1/4”(6mm).540”(13.7mm).5461/2”(12mm).840”(21.3mm)1.6150(11)批準使用的清洗液/密封脂產品操作條件清洗液/密封脂制造商Val-TexSealweldLubchem天然氣清洗液ValveFlushValveCleanerValveSaver標準閥門潤滑脂2000LightFlushEQ80Lubchem“50-400”標準密封脂80bulk/80-HsSti

16、ckTotalLube911EverlastNo.1標準低溫50bulk/stickWinterlub7030EverlastNo.1AG加強級密封脂80+PTFEbulk/stickSealweld#5050FormasilRS(12)閥門清洗劑/密封脂制造商Val-TexSealweldLubchemInc.ValvesIncorporatedofTexas7240BrittmoreSuite120P.O.Box.262610600FallstoneRd.Houston,TS77041Spring,TX77383Houston,TX77099713/937/-9222281/350-960

17、0281/530-4848800/627-9971800/237-0564(13)閥門配套注脂槍操作使用方法。必須將密封脂通過密封脂通道注入。可能需要比給出的量注的更多些要保證球閥處于全開或全關位。確定注入的量。如果閥門是埋地的，延長管的容積需加到注脂的總量中。與注入閥門清洗液一樣緩慢均勻的注入速率加注密封脂。注完一個閥座，然后操作閥門開關幾次，再注另一個閥座也操作閥門開關幾次。注：整根的密封脂注入速度比散裝的密封脂快。閥座狀況不佳或球體損壞的閥門可能需要粘稠度更高的密封脂。在緊急情況下或最后的手段，可以采用VA-TEX80+PTFE密封脂。如果閥門需要重復使用含特氟隆顆粒的密封脂，建議更換閥門。7.3.6注意事項(1)球閥投用前，應檢查球閥所有螺栓是否擰緊，并檢查所有排污和放空管線是否關閉。(2)在進行管線壓力試驗時，球閥必須在全開位置。壓力試驗的最大許用壓力不得超過閥門公稱壓力(PN)的1.5倍，閥門公稱壓力(PN值在球閥的銘牌上注明。所使用的水必須是清潔的并加入腐蝕抑制劑以保護球閥內部免被腐蝕。(3)在閥體內腔已經放空的情況下，必須使用旁通閥對閥體內腔重新加壓。在球閥前后壓力平衡的條件下開啟球閥。如果在球閥