1、報告三某鞋廠的改善.現狀記錄工作名稱鞋子加工統計表項目次數時間/s距離/m人數圖開始穿鞋帶操作運送253300461圖結束鞋子裝箱檢驗3315等待0方法現行儲存1研究者-4?-/日期2013.12.20運輸距離(m)4審閱者日期共需時間(min)331步驟情況工作說明人數距離m時問s改善要點作檢查運送等待儲存剔除合并重排簡化1dq一D?穿鞋帶2102O口D?運往下一工序23口一D?加熱、壓鞋跟2154OaD?運往下一工序254jl一D?給鞋模上!墊186一D?上鞋膠2117|一D?壓鞋尖198J一D?壓鞋邊緣2189一D?壓鞋后跟21110一D?做標記1511O*一D?檢查鞋子大小是否一樣21

2、3合并12O一D?檢查鞋子邊緣1413口一D?鞋子邊緣上膠21714口一D?上膠124015一D?裝配53616|一D?壓鞋110.517|一D?上膠21018一D?加壓17.519O一D?檢查11220|一D?斛開few21121L一D?取出鞋模1422一D?裝鞋墊13.523一D?烘干22324|一D?往鞋子里塞泡沫83.525|一D?去除多余鞋膠4526OiTh一D?檢查、簡單處理2627i一D?書商標11528i一D?貼條形碼11029h一D?裝盒21330o,7、D?搬運14剔除31o一D?暫存剔除32一D?裝箱2生產工時平均工時圖3-2瓶頸工序分析-050111圖3-1作業人員流程

3、程序圖2.問題分析從圖3-1,3-2可以發現，現行工序存在如下問題：1)第11、12道工序，檢驗次數過多，可以合并。2)第30、31道工序的搬運，儲存是多余的，應該取消。3)第14、21、22、24、25、26道工序產能過剩，因減少這些工序的人數，第16、19、23、27、28道工序是瓶頸工序，應增加工人或減少工人的作業量來減少每一只鞋子的作業時間。4)第24道工序加工時間短，人數太多，員工大多處于空閑狀態。3.制定改善方案通過運用“5W1H”技術和“ECRS”四大原則，制定改善方案如下：1)合并第11、12道工序。2)取消30、31道工序，裝盒完后直接裝箱。3) 第8、13、19道工序各增加

4、一名工人。4)第14道工序由原來的14人減少為7人。5)把22和23道工序合并，工人人數由3個變為4個。6)將24道和25道工序合并，總人數由原來的12個改成2個。7) 第26道工序減少1人。8) 第27道工序增加2人。9) 第28道工序增加1人。10)為第15道工序購買一套壓鞋設備。改進后作業人員流程程序如圖3-3所示。工作名稱鞋子加工統計表項目次數時間/s距離/m人數圖開始操作25292.557牙衽巾運送24圖結束鞋子裝箱檢驗33516等待0方法改良方法儲存1研究者-4?-/日期2013.12.20運輸距離(m)4審閱者日期共需時間(min)327.5步驟情況工作說明人數距離m時間s操作檢

5、查運送等待儲存1j口一D?穿鞋帶2102O二一D?運往下一工序23一D?力口熱、壓鞋跟2154O二A，D?運往下一工序25.一D?給鞋模上!墊186i1一D?上鞋膠2117一D?壓鞋尖198一D?壓鞋邊緣3189i，一D?壓鞋后跟21110一D?做標記1511Or一D?檢查鞋子大小、邊緣31712/一D?鞋子邊緣上膠31713i，一D?上膠74014i，一D?裝配53615i，一D?壓鞋1716.，一D?上膠21017一D?加壓17.518o一D?檢查21219L一D?斛力鞋市21120J-一D?取出鞋模1421一D?裝鞋墊、烘干426.522一D?塞泡沫、去多余鞋膠28.523oJx/一D?檢查、簡單處理1624ir一D?書商標31525一D?貼條形碼2102614一D?裝盒21327一D?裝箱2圖3-3改良后的流程程序圖10生產工時平均工時642=15791113151719212325加工序號圖3-4改善后的生產節拍4.改進效果通過改進，取得了如下效果。1）總工序由原來的32道，減少為現在的26道。2）搬運次數由原來的3次減少為2次，搬運距離由原來的8米減少為4米。3）儲存由原來的一次減少為零，有效減少了庫存成本。4）總人數由原來的66