1、軌道上山探放水安全技術措施第一章編制依據和目的大營煤礦為正在建設的21萬噸/年的礦井，根據礦井開采方案設計的要求布置一采區軌道上山掘進工作面，在掘進的同時，首先考慮該巷探放水工作；根據煤礦安全規程、煤礦防治水規定以及公司物探報告為依據，為確保一采區軌道上山掘進期間不受水害威脅，避免水害事故發生，確保作業安全，特編制一采區軌道上山掘進工作面探放水安全技術措施。第二章礦井概況、工程概況、地質構造礦區位于北東向烏栗斷層與北北東向臘腮斷層之間，郭家寨向斜之東翼?？傮w為一單斜構造，地層走向北東南西向，傾向北西，傾角16-25°，東部及南部傾角相對較陡，西部較緩。根據修文縣谷堡鄉大營煤礦礦井地質

2、水文資料及說明書說明及技改安全專篇中說明，煤層頂、底板穩定性較差，如果支護不良，可能出現頂板跨塌、片幫、底板底鼓、支架下陷等工程地質問題，故本井田工程地質條件為中等類型，無沖擊地壓現象。一采區軌道上山巷道直接頂為粉砂巖、粉砂質粘土巖，強度中等，局部裂隙發育，直接底為泥質粉砂巖、粉砂質泥巖強度中等。三、水文地質情況1、礦井井田地表無水體，地形有利大氣降水的補給，為溶隙、裂隙型充水礦床，最低侵蝕基準面（+920m）左右，礦井直接充水水源主要為裂隙水、地表沖溝水，故本礦區屬于以裂隙充水為主，總體水文地質條件為簡單類型。但在以后開采時頂板陷落導致裂隙的發育，掘進時要加強防治水工作。本工作面目前預測涌水

3、量為：最小涌水量為9m3/h,最大涌水量為15m3/h。2、一采區軌道上山掘進區域為未開拓的區域，無采空區及老巷道。掘進區域地表面為緩坡山丘荒山荒地，無山塘和河流、水庫等蓄水設施，此區域水文地質條件簡單，且掘進區域頂板為泥巖和粉砂質泥巖，強度中等，局部裂隙發育，水穩定性差，本巷掘進作業時，應加強水文地質觀測。為確保巷道掘進時的安全，防止底板地層裂隙水對掘進工作面造成水患，巷道掘進時將嚴格執行“物探先行、鉆探驗證，先探后掘”的方式前進，同時堅持有掘必探的原則，防患于未然。第三章探放水鉆孔布置設計一、設計依據：根據2014年12月24日貴州浙商集團公司對一采區軌道上山掘進工作面在迎頭處進行物探檢測

4、資料顯示，前方100米范圍內局部呈現低阻區，低阻區域一位于探測9060方向（探測橫坐標Om30m，縱坐標40m90m）;低阻區域二位于探測135120方向（探測橫坐標-20m40m，縱坐標30m70m）。附：探測成果圖根據煤礦防治水規定必須布置探水鉆孔對其前方100米進行鉆探驗證、超前距計算為探水鉆孔終孔位置應始終超前掘進工作面的一段距離，超前距按下式計算：a=式中：a超前距，m；A安全系數，一般取25，本次設計取3;L巷道跨度（寬或高取其大者），m，本次設計取4.2m；p水頭壓力(kgf/cm2)，取8kgf/cm2；kp巖的抗張強度(kgf/cm2)，取50kgf/cm2；通過計算一采區軌

5、道上山最低超前距離為30m三、探放水鉆孔布置1、探水起點的確定：從巷道開始掘進時，實施探水作業。根據一采區軌道上山掘進工作面在迎頭處進行物探檢測資料，探水距離不得小于100m。2、鉆孔深度及超前距離：根據物探資料，一采區軌道上山掘進探水時1#鉆孔深度為100米，2#鉆孔深度為110米，3#鉆孔深度為110米，根據上述計算一采區軌道上山最大允許掘進距離為70m，保留30m的超前距離，以此循環。因上山進行探放水；為防止布置上山鉆孔有一定的難度，依據物探報告的距離為100米，此次上山鉆孔為兩次鉆孔布置，本次設計鉆孔距離為65米，允掘距離為35米，超前距離為30m。下一次鉆孔設計距離為60米，允掘距離

6、為30米，超前距離為30m。3、鉆孔直徑：從探、排有效，又能防止沖垮煤壁和放水過大影響巷道安全的原則出發，終孔孔徑選為不大于50mm為宜。4、探水鉆孔個數及方向：根據物探資料，按照防治水規定對一采區軌道上山掘進工作面布置3個鉆探孔來進行探放水。本次探放水鉆孔方位角設為假方位，垂直工作面反時針方向，分別為右幫孔布置3#探水孔（分別與巷道掘進方向呈75°），中孔布置1#探水孔（分別與巷道掘進方向呈90°），左幫布置2#探水孔（與巷道掘進的方向呈135°），鉆孔呈半扇形順層布置，采用垂直于巷道前方鉆探的方式。5、幫距：為使巷道兩幫與可能存在的水體之間保持一定的安全距離，

7、布置的最外側探水鉆孔所控制的范圍與巷道幫的距離為30米。6、鉆機型號：鉆機選用ZDY-750型探水鉆，最大鉆進深度150m。開口孔徑用65mm鉆頭開鉆，終孔用孔徑50mm鉆頭，鉆桿75米。7、警戒線：沿探水線外推70米。8、本巷掘進探水鉆孔相關參數表及探放水布置示意圖附后第四章探放水鉆孔施工安全技術措施、探水鉆安裝安全措施1、安裝鉆桿和鉆頭：動力頭退至機架后端，打開夾持器卡板，將鉆桿旋接在水辮軸上，動力頭旋轉，徐徐前進，當鉆桿前端外螺紋通過夾持器后停機，將鉆頭旋接在鉆桿上；2、開孔操作：修平開孔處的煤巖，使鉆頭接觸平穩。打開供水閥門給冷卻器和水辮供水，動力頭慢轉，并徐徐推進，鉆進一定深度且鉆機

8、、鉆具運轉平穩后，方可用正常旋轉和進給速度鉆進；3、加接鉆桿：鉆機鉆進到鉆桿四方處時停機推進，關閉水辮供水閥門。動力頭慢轉，鉆桿上四方對準夾持器卡板時停止旋轉，將卡板卡住鉆桿，再操作動力頭反轉并慢慢后退，當螺紋完全松開后，停止旋轉，可將動力頭正常后退或快速后退至可放入一根鉆桿后，停止后退，搬動機架上的把手壓縮彈簧，水辮后退一定距離，放入加接的鉆桿并對準中心，松開手把，打開夾持器卡板。打開水辮供水閥門，動力頭正轉并推進，即可接上鉆桿，鉆機正常鉆進；4、拆卸鉆桿：拆卸鉆桿時，動力頭正轉并后退，當第二根鉆桿四方對準卡板時停止后退，關閉水辮供水閥門。將卡板卡住鉆桿，動力頭發轉并后退，即可松開鉆桿一端螺

9、紋，另一端則需人工用管鉗下第一根鉆桿。此后動力頭正轉并前進與第二根連接后，停止轉動松開夾持器卡板，再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根鉆桿；5、將主機安裝在跑道上，把兩端聯接好，再把跑道固定到鉆架上；6、鉆桿前將手輪轉到空檔位置，空載運轉五分鐘，當電機絕緣良好，探水鉆無異常，并且主軸旋轉方向與減速器上箭頭方向一致時，再裝上鉆桿鉆頭；7、在開孔時，將手輪按箭頭方向緩慢旋轉輕輕接上離合器，當鉆頭體全部鉆入煤層后再用力合上離合器，但用力不能太猛，鉆到所需深度時，應迅速反向轉運手輪停止前進，再接箭頭反向上緊離合器，主機快速退后，等到鉆頭全退出孔口時再停鉆，否則易損壞鉆頭，這時，手輪轉到空檔位置；8、在鉆孔過程中，若發現鉆桿彎曲或卡桿，應立即退出鉆桿并檢查：鉆頭是否磨鈍崩裂，是否遇到較硬的斷層或檢查電機進線端的電壓是否符合額定電壓，若低于額定值，必須調壓到額定值；9、注意保護隔爆面，電源部分電器安裝必須符合煤礦安全規程規定的隔爆要求；10、接線盒部件，接線端子上的鍍鋅圈，不允許大直徑代替，以確保其隔爆性能；11、探水鉆機若有異常，應立即檢查修理，不得帶病運行；減速器內應定期清洗，并更換潤滑油，必要時電機定期烘干；12、在操作過程中操作人員必須扎好衣服衣服下擺和袖口，不能戴手套進行操作，防止作業人員被鉆機鉆桿