1、。制度名稱：生產車間量化績效考核管理制度編制部門：執行部門：設計思路：對于生產車間的績效考核管理， 本制度主要根據生產車間的工作內容進行設計，包括工作任務完成、生產質量、生產現場5S 考核、生產安全考核和組織紀律考核共五個方面的內容。一、解決問題：1規范車間績效考核過程，使考核過程透明化、清晰化。2控制員工的無效行為，提高工作效率。二、編制要求：1考核定量化與定性化相結合2使被考核人清晰了解考核工作的全過程三、應用范圍：適用于車間績效獎懲的評定四、修改與完善：本制度每半年修改一次第1章 總則第 1條 考核目的為加強生產車間的班組建設，強化員工的責任意識， 激勵員工圍繞月度和年度經營業績積極努力

2、地開展工作，同時為員工工作改進和工作重點指明方向，特制定本制度。-可編輯修改 -。第 2條考核原則1公開、公正、透明原則2定量考核與定性考核相結合原則3科學合理原則4全面考核原則第 3條 適用范圍本制度適用于生產車間的考核。第 2 章 績效考核組織與實施第 4條 考核周期考核分為定期考核和不定期考核，定期考核包括月度考核和年度考核。月度考核時間為下月的 _日至 _日，年度考核周期與會計核算周期一致， 考核時間為下一年度1 月份的 _日前。不定期考核為不定期抽查， 每月至少一次， 得分按照 _%的比例計入月度考核。第 5條考核程序1人力資源部負責考核的組織，由考核小組進行考核評價（考核小組由生產

3、部經理、車間主任、車間副主任、質檢員組成）。2 生產部經理審核考核結果。3人力資源部匯總整理考核結果，將考核結果進行公示，并反饋至各車間。第 6條考核申訴被考核車間對考核結果持有異議或不清楚，可以直接到人力資源部進行詢問，若仍有異議，可在考核結果公示后_10_個工作日內提-可編輯修改 -。出書面申訴，申訴內容應包括申訴事項和理由， 由人力資源部進行處理。第 3章 考核內容第 7 條 考核內容及權重車間績效考核的內容包括生產任務考核（30%）、生產質量考核（ 20%）、生產現場 5S 考核（20%）、安全生產考核（ 15%）及組織紀律考核（ 15%）。第 8 條 生產任務考核1 考核指標（ 1）

4、生產產量。完成生產部門下達的生產任務。（ 2）生產產值。完成車間生產產值目標責任的要求。2考核內容（ 1）根據生產部門下達的生產計劃，編制車間作業計劃。（ 2）做好生產進度統計管理，保證生產任務的完成。（ 3）生產任務考核指標考核細則詳見生產車間績效考核表（附表 1）。第 9 條 生產質量考核生產質量考核指標如下。（1）合格品率。（2）優質品率。（3）廢品率。（4）產品返工率。-可編輯修改 -。（生產質量考核實施細則詳見生產車間績效考核表）。第 10 條生產現場 5S 考核生產現場 5S 考核內容包括整理（ Seiri ）考核、整頓（ Seiton ）考核、清掃（Seiso ）考核、清潔（Se

5、iketsu ）考核和素養（Shitsuke ）考核，具體考核細則參考生產現場 5S 考核表附表 2。第 11 條 安全生產考核安全生產量化考核根據“生產安全量化考核管理制度”進行。第 12 條 組織紀律考核1組織紀律考核主要考核個人考勤、團隊合作、精神風貌和工作態度。2組織紀律考核細則詳見生產車間組織紀律考核表附表3。第 4 章 考核結果應用第 13 條 考核結果核算說明績效考核各項內容均為百分制，實施加權核算。第 14 條 績效考核等級設置生產車間績效考核按照得分情況劃分為五個等級，具體劃分標準如下表所示。考核等級：優秀良好 中等 合格 不合格得分： 90（含）以上80 （含）70（含）7

6、0（含）60 （含）60 分以下第 15 條 考核結果應用生產車間的績效考核應用范圍如下。-可編輯修改 -。1車間季度獎金和年度獎金的核發。2優秀車間的評選。第 5章所需表單附表 1生產車間績效考核表考核項目權重考核標準得分備注生產任務： 30%1. 生產產量：目標值_萬箱；每低于目標值_箱，扣 _分；低于 _，不得分2. 生產產值：目標值_萬元每低于目標值_萬元，扣 _分；低于 _萬元，不得分生產質量： 20%1. 合格品率：達到_ _ %每低 _%，減 _分；低于 _ _ _ % ，不得分2. 優質品率：達到_ _ % ；每低 _%，減 _ _分3. 廢品率：不高于_ % ；每高 _%，減

7、 _ _分高于 _ _ % ，不得分4產品返工率：不高于_%；每高 _%，減 _分生產現場： 20%5S考核考核標準見附表2安全生產考核：15%生產安全量化考核管理制度組織紀律考核15%考核標準見附表3合計附表 2生產現場 5S考核表-可編輯修改 -。5S 活動 考核項目評分標準：非常好5 好 4 普通 3 較差 2 很差 1得分備注整理：1物料、物品放置應有總體規劃非常好好 一般較差 很差2工作場所不留雜物、廢物非常好好 一般較差 很差3通道空出、不雜亂非常好好 一般較差 很差4作業場所明確區分非常好好 一般較差 很差整頓：1各種物品有明確標識，查找方便非常好好 一般較差 很差2原材料、半成

8、品、成品定點定位排放整齊并標識清楚，且標識與實物相符非常好好一般較差很差3設備、工具按規定擺放非常好好一般較差很差4更換的模具標簽朝外放置在指定處非常好好一般較差很差清掃：-可編輯修改 -。1工作場所打掃干凈非常好好一般較差很差2保持工作臺面的整潔非常好好一般較差很差3生產設備是否臟亂，有無灰塵非常好好一般較差很差4物料架清潔，無積塵非常好好一般較差很差清潔：1工作環境是否清潔衛生非常好好一般較差很差2工作服清潔狀況，儀表是否整潔非常好好一般較差很差3車間內是否有混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源非常好好一般較差很差4車間內環境無死角非常好好一般較差很差素養：1員工行為是否規范，是否自覺遵守車間規

9、章制度非常好好一般較差很差2是否按照作業要求規范操作非常好好一般較差很差-可編輯修改 -。3工作主動、熱情非常好好一般較差很差合計附表 3生產車間組織紀律考核表考核項目權重考核標準得分個人考勤：30%1不遲到、早退，每天早上_之前必須趕到車間辦公室參加班前會（遲到或早退一次減_分）2開會無遲到、缺席現象（遲到一次減 _分，缺席一次減 _分）協作合作：30% 1與本車間或相關部門人員緊密合作，在對生產進度控制或調整時能積極有效地告知相關人員，工作認真負責，從不互相推諉，得_分2能與本車間或相關部門人員緊密合作，在對生產進度控制或調整時能有效告知相關人員，工作認真負責，從不互相推諉，得 _分3與本

10、車間或相關部門人員缺乏合作，在對生產進度控制或調整時不能有-可編輯修改 -。效告知相關人員，工作不認真、不負責，有推諉或其他影響合作氣氛的現象，得 _分工作紀律：40% 1 服從公司和車間領導安排的活動，無推諉現象（不服從或推諉的減 分/ 次）2不愛惜工具、機電設備等公司財產（發現一次減 _分）3發現生產質量問題不報告、不制止、不檢舉（減 _分）4不準故意涂改管理人員寫在黑板上的通知或原料看板上的內容以及其他記錄（發現一次減_分）編制日期審核日期批準日期21 6生產設備管理量化考核制度設計根據上述制度設計方法和注意事項，我們為讀者提供具體的生產部設備管理量化考核制度范例，以供參考。解決問題-可編輯修改 -。1規范車間設備的使用和維護，提高設備的利用率2控制設備的損壞和維修費用，降低企業生產成本編制要求：1符合設備使用規范2參考設備操作人員崗位說明書進行編制應用范圍：適用于生產部設備操作人員，為員工的考核、 職位調整和薪酬提供依據修改與完善：1本制度應定期進行修改完善2可根據人員和設備的變動情況進行及時的補充與修改設計思路：1設備管理是生產車間管理的重要內容，在進