1、東莞市中泰模具股份有限公司設計一（唐宏)2013.4.17 特殊結構案例分享特殊結構案例分享打鉚釘結構打鉚釘結構VR-M120397浮底，類似翻孔結構浮底，類似翻孔結構SP-M110237標準件打鉚釘標準件打鉚釘GS-M120090死打死打擺塊結構擺塊結構TS-M110074這個翻邊有倒勾，我們傳統結構是用雙滑結構，這個翻邊有倒勾，我們傳統結構是用雙滑結構，缺陷比較多，連續模根本做不到，為了成型這一站缺陷比較多，連續模根本做不到，為了成型這一站之前的之前的JC149/150單開一站單工序做單開一站單工序做初始狀態初始狀態擺塊擺塊滑塊滑塊打死狀態打死狀態延時結構延時結構SP-M120209打死狀

2、態打死狀態初始狀態初始狀態打死狀態打死狀態跨產品沖跨產品沖SSA-107-6切斷帶折彎切斷帶折彎初始狀態初始狀態死公死公打死狀態打死狀態活動浮塊活動浮塊KH-M120072回形位回形位什么叫回形，回形的好處是？不同步成型的好處？）回形位,好處就是有足夠的料可以拉,做成同步成型,但同步就需要做成是向上成型,這就需要上模用氮氣做成活動的,增加我們的成本,不同步成型也就是為了將模具設計成向下成型,向上成型和向下成型理論是一樣的,但向上成型必須用氮氣作成活動的成型,這種方式容易是上模的板不太平衡,容易傾斜,應盡量作成向下成型,具我了解向上成型沒多少好處,只是工藝上我們做不了向下成型時才做向上AAS-M

3、110085向上成型回壓后料帶面接平回壓后料帶面接平RI-M110062向下成型回壓后料帶面接平，靠下脫把料帶，壓回原形走燕尾結構，打破全統走燕尾結構，打破全統IC-188掉產品問題掉產品問題SP-M110225SSA-M110085脹型結構脹型結構脫料板在下模脫料板在下模由于是縮口結構，不能先壓料，所有做在下模由于是縮口結構，不能先壓料，所有做在下模復雜滑塊結構復雜滑塊結構SRG-M120144整形有負角，為了脫料我們采用滑塊結構整形有負角，為了脫料我們采用滑塊結構WGS-M120027側翻孔側翻孔管子模管子模JCI-M110154-1鑄件模的一般畫法鑄件模的一般畫法一、拉延模的畫圖步驟用投

4、影曲線把分模線先投影到一個平面鑄件模的一般畫法鑄件模的一般畫法鑄件模的一般畫法鑄件模的一般畫法用剛才做的線條拉伸成片體，放一個圖層，作為輔助面層鑄件模的一般畫法鑄件模的一般畫法鑄件模的一般畫法鑄件模的一般畫法導向方式：內導，下模上放均勻的安裝面，壓邊圈上做相應的導向面注意：下模耐磨片安裝面要能從正面加工，比分模線多出來5MM左右！鑄件模的一般畫法鑄件模的一般畫法鑄件模的一般畫法鑄件模的一般畫法鑄件模的一般畫法鑄件模的一般畫法鑄件模的一般畫法鑄件模的一般畫法二、修邊沖孔模的畫圖步驟根據修邊分模線畫出件的形狀與段差,來設置上模刀塊的分刀位置與高度。a、畫上模、根據沖分模線畫出沖頭。、以修邊分模線內

5、偏10mm畫出壓料板的外墻輪廓。 根據壓料板的長、寬、高確定壓料板上的耐磨板大小(耐磨板的長度選用要大于行程的1/2)與位置，根據壓料板的重量確定側銷大小，根據壓料板段差把側銷安裝在段差較低的地方。、并根據料厚與分模線的長度確定壓料板所需彈簧數量與大小，均勻的擺布在修邊沖孔分模線周圍。、畫出壓料板內的修邊刀，并以修邊刀座面高度劃分出模座段差。、模具長寬的確定：長左右兩側修邊刀的背托邊緣+ 排料空間+導根寬度寬前后兩側修邊刀的背托邊緣、定出“打死塊”、“緩沖器”、“安全區” 、“導柱”的位置。b、畫下模、模具長寬與上模一樣,根據上模畫出“打死塊”、“緩沖器”、“安全區” 、“導根” 、“導柱”

6、、根據上模的廢料刀口方向與位置畫出下模廢料刀。、以修邊分模線內偏10mm畫出下模仁的外墻輪廓,再椐沖孔分模線畫出下仁肋條。、根據沖孔和修邊的排料所需的空間合理畫出下模座肋條。c、畫斷面圖、根據刀塊吃入量+10（目的是保證修邊前先壓料）算出壓料板行程。根據壓料板的形面段差定出耐磨板最低安裝高度和壓料板最低處的厚度、根據壓料板行程定出側銷的最低安裝高度，。、根據下模仁的長寬尺寸和滑料斜面的角度確定下模仁最低處的厚度,根據合模高度均勻調整上下模座的高度。鑄件模的一般畫法鑄件模的一般畫法1.常規性及細節問題（1）漏斗問題，不能設計了裝不進或造成安裝困難；（2）太深的螺絲孔或離邊太近，加工不到；（3）尺寸不能為小數，以絕對座標為基準，要整5或10；（4）鑄字盡量為凸出來的，不要凹下去；（5