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文檔簡介

1、催化汽油加氫脫硫裝置安全生產事故處理預案1.1進料中斷(1)事故現象1. 原料緩沖罐D-101液位迅速降低。2. 進料流量FI-0206為零。(2)事故原因1.由于進料管線發生泄露或其它異常情況引起進料中斷2.上游裝置故障引起進料中斷(3)事故確認1. 原料緩沖罐D-101液位迅速降低。2. 進料流量FI-0206為零。(4)事故處理1聯系M-立即聯系調度，盡快恢復新鮮進料2反應系統降量、降溫I調節E-103出口溫度控制閥TIC-0325降低反應器R-101入口溫度I關閉E-103蒸汽流量閥FV-0302P全開E-101、E-102跨線閥I關閉混氫閥FV-0301I調節進料量FV-0205裝置

2、降負荷至55t/hP產品改走不合格線I觀察反應器溫度降低至20CI關閉進料閥FV-0205I分餾塔全回流I關閉LCN產品流量閥FV-0402I保持K-201運行，HDS部分氫氣循環I反應器R-201降溫至250C以下注意：如果循環氫氣中的H2S含量不能維持在100ppm（體積含量）以上，催化劑決不允許用溫度高于250C的熱氫氣循環72小時以上P打開胺吸收塔C-201跨線閥P關閉胺吸收塔C-201入口閥I關閉D-201出口流控閥FV-1203P關閉D-203頂放空閥I關閉注水線流量閥FV-1201P穩定塔C-202全回流操作I觀察C-202的液位LIC-1403變化IC-202液位降低，關閉C-

3、202抽出線閥FV-1501退守狀態：分餾塔、穩定塔全回流狀態，SHU部分石腦油循環狀態，HDS部分氫氣循環進料恢復正常后進行如下操作：-SHU部分按開工規程中按開工規程中8.1開始操作-HDS部分按開工規程中按開工規程中8.1開始操作1.2、新氫減少(1)事故現象1. 反應系統壓力下降2. 產品質量不合格(2)事故原因1. 重整裝置生產波動2. 新氫機出現故障(3)事故確認1. 反應系統壓力下降2、新氫流量指示減小(4)事故處理1-確認事故原因、聯系M明確重整裝置供氫減少的原因M通知車間及調度2反應系統降溫，利用循環維持生產PLCN產品該走不合格線出裝置IHDS部分降量至60%I控制加熱爐出口溫度相應降低R-201壓力下降較快或低于正常操作壓力的70%就會引發加氫脫硫部分緊急降壓IS-201（見緊急停工方法）I控制各塔、容器液位穩定I維持循環壓縮機K-201循環，盡量進行系統保壓I-待氫氣恢復供應后，再重新升溫升壓，按開工規程恢復生產退守狀態：SHU部分LCN走不合格線，HDS部分降量運行新氫恢復正常

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