1、海滄隧道海滄端接線工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（ 現(xiàn)澆箱梁 ） 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期： 現(xiàn)澆箱梁施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一：工程概況1.1 總體情況為保證廈門海滄隧道海滄端接線工程順利進(jìn)行，確保工程進(jìn)度、工程質(zhì)量和施工安全滿足橋梁建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合項(xiàng)目業(yè)主的具體要求，針對(duì)現(xiàn)澆箱梁施工所用砼體積大、工序繁雜等具體特點(diǎn)，編制了現(xiàn)澆箱梁施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，本細(xì)則未詳盡之處，按國(guó)家有關(guān)規(guī)范規(guī)定及上級(jí)單位后續(xù)進(jìn)一步的要求執(zhí)行。1.2橋梁工程概況本項(xiàng)目主線橋梁工程只有馬青路吳冠互通主線橋，其它為被交道馬青路跨線橋以及互通匝道橋。馬青路吳冠互通共設(shè)中橋45m右幅（47.5m左幅）/1座，馬青路跨線橋

2、474.08m/1座，匝道橋279.54m/2座。（1）、馬青路吳冠互通主線橋本橋平面分別位于圓曲線（起始樁號(hào): BYY11+856.942，終止樁號(hào):BYK11+371.643，半徑R:1100m，右偏）上，縱斷面縱坡-1.9%下坡段。本橋?yàn)榈葘掚p幅分離式橋，左右線橋面寬度均為13.75m，橋臺(tái)采用重力式U型臺(tái)配擴(kuò)大基礎(chǔ)。橋梁上部構(gòu)造為（1×30）m預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆連續(xù)箱梁；本橋與路線中心線交角為125度；本橋上跨G、E匝道。在0號(hào)、1號(hào)橋臺(tái)處均設(shè)40型伸縮縫。橋起訖樁號(hào)：左幅：BZK11+175.805BZK11+223.305，橋長(zhǎng)47.5m。右幅：BYK11+173.500BYK

3、11+218.500，橋長(zhǎng)45m。（2）、馬青路吳冠互通跨線橋本橋平面位于直線、A=404.574的緩和曲線及 R=799.690的左偏圓曲線上，縱面上位于i1=3.8%，i2=-1.460%，R=3500的凸曲線上；本橋左幅變寬，橋?qū)挒?3.528.865m，右幅等寬，橋?qū)挒?3.50m。橋臺(tái)采用承臺(tái)分離式橋臺(tái)，橋墩采用花瓶墩配樁基礎(chǔ)。橋梁上部構(gòu)造為（5×30+2×26+28+43+28+3×28+3×28）m共五聯(lián)預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁；0、16號(hào)橋臺(tái)處均設(shè)80型伸縮縫，5、7、10、13號(hào)橋墩處均設(shè)160型伸縮縫。橋起訖樁號(hào)：MQLK0+716.46

4、MQLK1+190.54，橋長(zhǎng)474.08m。（3）、馬青路吳冠互通D匝道橋本橋平面分別位于緩和曲線(起始樁號(hào): DK0+000，終止樁號(hào):DK0+214.617，參數(shù)A:70，右偏)和圓曲線（起始樁號(hào): DK0+214.617，終止樁號(hào): DK0+392.508，半徑:60m，右偏）上，縱斷面縱坡i1=-3.801%、i2=0.793%，R=2800的凸曲線上；本橋?yàn)榈葘挊?，橋?qū)挒?1m，橋臺(tái)采用樁柱式臺(tái)配樁基礎(chǔ)，橋墩采用花瓶式薄壁墩配樁基礎(chǔ)。橋梁上部構(gòu)造為（3×20+3×20）m共兩聯(lián)普通鋼筋混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，0號(hào)過(guò)渡墩處與馬青路跨線橋相接；0號(hào)過(guò)渡墩、6號(hào)橋臺(tái)處均設(shè)

5、80型伸縮縫。橋起訖樁號(hào)：DK0+179.608DK0+302.148，橋長(zhǎng)122.54m。（4）、馬青路吳冠互通N匝道橋本橋平面分別位于圓曲線(起始樁號(hào): NK0+50，終止樁號(hào):NK0+99.221，半徑R:90m，右偏)、緩和曲線(起始樁號(hào): NK0+99.221，終止樁號(hào): NK0+149.221，參數(shù)A:67.082m，右偏)和直線段上，縱斷面縱坡4.0%上坡段。本橋?yàn)榈葘挊?，橋?qū)挒?0.5m，橋臺(tái)采用樁柱式臺(tái)配樁基礎(chǔ)，橋墩采用花瓶式薄壁墩配樁基礎(chǔ)。橋梁上部構(gòu)造為（6×25）m共一聯(lián)預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆連續(xù)箱梁；0號(hào)、6號(hào)橋臺(tái)處均設(shè)80型伸縮縫。橋起訖樁號(hào)：NK0+070.9NK0

6、+227.9，橋長(zhǎng)157.0m。2、監(jiān)理工作依據(jù)2.1國(guó)家及地方政府的法令、法規(guī)中華人民共和國(guó)建筑法建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例，國(guó)務(wù)院令第279號(hào)2.2規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系（DBJ08-903-2003）建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（GB50319-2000）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2008）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ2-2008后張預(yù)

7、應(yīng)力施工規(guī)程（DGJ08-235-1999）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ128-2000建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042.3相關(guān)文件投標(biāo)文件及附件工程建設(shè)規(guī)劃、設(shè)計(jì)施工圖紙施工合同、監(jiān)理合同業(yè)主相關(guān)規(guī)定及其他有關(guān)環(huán)境保護(hù)、安全與文明施工的規(guī)定3、監(jiān)理工作的流程熟悉設(shè)計(jì)圖紙;編制監(jiān)理細(xì)則;施工報(bào)審內(nèi)容核實(shí)與簽證;施工方質(zhì)保.安保體系檢查.施工組織設(shè)計(jì)報(bào)審;分包單位資質(zhì)報(bào)審施工進(jìn)度計(jì)劃報(bào)審進(jìn)場(chǎng)設(shè)備(儀器)報(bào)審以及其它相關(guān)項(xiàng)目報(bào)審.施工準(zhǔn)備3.1施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理前期工作流程框圖

8、3.2鋼絞線、工作錨具、鋼筋、商品砼進(jìn)場(chǎng)監(jiān)理流程框圖鋼絞線、工作錨具、鋼筋、商品砼進(jìn)場(chǎng)前施工方報(bào)審鋼絞線、工作錨具、鋼筋、商品砼供應(yīng)單位資質(zhì)報(bào)審表（A3表）鋼絞線、工作錨具、鋼筋報(bào)審表（A9表）1、 供貨單位營(yíng)業(yè)執(zhí)照2、 企業(yè)資質(zhì)證書3、 產(chǎn)品合格證、準(zhǔn)用證4、 必要時(shí)的測(cè)試數(shù)據(jù)1、 材料質(zhì)保單2、 材料試報(bào)單3、 施工方復(fù)檢（驗(yàn)）報(bào)告監(jiān)理審核根據(jù)使用部位、功能要求，確定進(jìn)廠（場(chǎng)）考察必要時(shí)委托第三方進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)、工藝試驗(yàn)監(jiān)理簽發(fā)審核意見換材料重新報(bào)審?fù)膺M(jìn)場(chǎng)使用 不合格合格3.3施工過(guò)程監(jiān)理工作流程框圖明確質(zhì)量要求,了解施工工藝;“人、機(jī)、料、法、環(huán)”檢查合格;上道工序驗(yàn)收合格材料、機(jī)具準(zhǔn)備

9、、人員到位上道工序驗(yàn)收合格(不合格項(xiàng)已整改)材料抽檢.報(bào)檢簽證;鋼絞線、工作錨具、鋼筋、商品砼按規(guī)定抽檢(驗(yàn))、報(bào)驗(yàn).巡查、檢測(cè);旁站記錄;安全、文明施工檢查;工藝規(guī)范;按規(guī)定報(bào)驗(yàn).不合格項(xiàng)目和施工事故書面指令;堅(jiān)持四不準(zhǔn)原則;事故調(diào)查報(bào)告.不規(guī)范施工影響工程質(zhì)量;不符合設(shè)計(jì)、.標(biāo)準(zhǔn)要求;有安全、質(zhì)量隱患(事故);不符合文明施工要求 .驗(yàn)證記錄 ,簽證消項(xiàng);設(shè)計(jì)變更手續(xù)、計(jì)劃調(diào)整簽證限期整改,檢查、報(bào)驗(yàn);事故報(bào)告和處理結(jié)果;計(jì)劃調(diào)整報(bào)告.全檢(抽檢)資料真實(shí)、準(zhǔn)確、完整;合格工程量申報(bào)簽證;工序驗(yàn)收質(zhì)保資料真實(shí)、準(zhǔn)確、完整;中間交工報(bào)告(竣工時(shí)為施工小結(jié))合格工程量申報(bào).材料監(jiān)控工序?qū)嵤┻^(guò)程受

10、控控監(jiān)理書面指令整改.消項(xiàng)工序施工準(zhǔn)備臺(tái)座尺寸準(zhǔn)確4、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值4.1監(jiān)理工作控制目標(biāo)值箱梁模板安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰兩板表面高底差清水模板2每個(gè)構(gòu)筑物或每個(gè)構(gòu)件4用鋼板尺和塞尺量混水模板4鋼模板22表面平整度刨光模板34用2m直尺和塞尺量不刨光模板5鋼模板33垂直度墻、柱H/100，且不大于62用經(jīng)緯儀或垂線和鋼尺量墩、臺(tái)H/500，且不大于20塔柱H/3000，且不大于304模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±101沿箱梁全長(zhǎng)拉線量取最大值墩臺(tái)+5， -8梁、板、墻、柱、樁、拱+3，-65軸線偏移基礎(chǔ) 152用經(jīng)緯儀測(cè)量，縱、橫向各1點(diǎn) 墩、

11、臺(tái)、墻10梁、柱、拱、塔柱8懸澆個(gè)梁段8橫隔梁56支承面高+2，-5每支承面1用水準(zhǔn)儀測(cè)量序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)7懸澆各梁段底面高程0，+10每個(gè)梁段1用水準(zhǔn)儀測(cè)量8預(yù)埋件支座板、錨墊板、連接板等位置5每個(gè)預(yù)埋件1用鋼尺量平面高差21用水準(zhǔn)儀測(cè)量螺栓、錨筋等位置31用鋼尺量外露長(zhǎng)度±519預(yù)留孔洞預(yù)應(yīng)力筋孔道位置（梁段）5每個(gè)預(yù)留孔洞1用鋼尺量其他位置81孔徑0，+10110梁底模拱度+5，-2每根梁、每個(gè)構(gòu)件、每個(gè)安裝段1沿底模全長(zhǎng)拉線，用鋼尺量11對(duì)角線差板71用鋼尺量墻板5樁312側(cè)向彎曲板、拱肋、桁架L/15001沿側(cè)面全長(zhǎng)拉線，用鋼尺量柱、樁L/1

12、000且不大于10梁L/2000且不大于1013支架、拱架縱軸線的平面偏位L/2000,且不大于303用經(jīng)緯儀測(cè)量14拱架高程+20，-10用水準(zhǔn)儀測(cè)量鋼筋加工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10按每工作日同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽檢3件3用鋼尺量2彎起鋼筋的彎折±203鋼筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋網(wǎng)允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1網(wǎng)的長(zhǎng)、寬±10每片剛鋼筋網(wǎng)3用鋼尺量?jī)啥撕椭虚g各一處2網(wǎng)眼尺寸±10用鋼尺量任意3個(gè)網(wǎng)眼3網(wǎng)眼對(duì)角線15用鋼尺量任意3個(gè)網(wǎng)眼鋼筋成型和安

13、裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1受力鋼筋間距兩排以上排拒±5每個(gè)構(gòu)筑物或每個(gè)構(gòu)件3 用鋼尺量，兩端和中間各一個(gè)斷面，每個(gè)斷面連續(xù)量取鋼筋間距（排）距，取其平均值計(jì)1點(diǎn)同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距±105 連續(xù)量取5個(gè)間距，取其平均值計(jì)1點(diǎn)3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±103 用鋼尺量，兩端和中間各1處寬、高或直徑±534彎起鋼筋位置±2030%用鋼尺量5鋼筋保護(hù)層厚度墩臺(tái)、基礎(chǔ)±1010沿模板周邊檢查，用鋼尺量梁、柱、樁±5板

14、、墻±3鋼筋后張法允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法1管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)用鋼尺量梁高方向102管道間距同排10抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)用鋼尺量上下排103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求全數(shù)查張拉記錄張拉伸長(zhǎng)率±6%4斷絲滑絲數(shù)鋼束每束一絲，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%鋼筋不允許鋼筋后張法預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲、斷筋控制值序號(hào)預(yù)應(yīng)力筋種類項(xiàng)目控制值1鋼絲束、鋼絞線束每束鋼絲斷絲、滑絲1根每束鋼絞線斷絲、滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)1%2鋼筋斷筋不允許錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量允許值（mm）序號(hào)錨具類別內(nèi)縮允許值1支撐式錨具（墩

15、頭錨、帶有螺絲端桿的錨具等）12錐賽式錨具53夾片式錨具54每塊后加的錨具墊板14.2監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)箱梁預(yù)壓和沉降觀測(cè)1.支架預(yù)壓和沉降觀測(cè)（1）采用滿跨支架進(jìn)行現(xiàn)澆箱梁施工，支架應(yīng)做靜載試壓，以檢查支架的承載能力和變形值。（2）采取整橋預(yù)壓方案，預(yù)壓荷載不小于箱梁?jiǎn)挝幻娣e最大重量（包括澆筑砼、振搗砼等產(chǎn)生的荷載）的1.2倍，現(xiàn)澆箱梁支架的搭設(shè)要求穩(wěn)定可靠并進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓期不少于7天，以消除支架的非彈性變形。預(yù)壓方案需經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施，并報(bào)備總監(jiān)辦，加載前需對(duì)支架基礎(chǔ)頂、支架底和底模頂進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)設(shè)在支點(diǎn)、梁跨的1/6、1/3、1/2、2/3和5/6處，橫向均設(shè)5點(diǎn)位。加載時(shí)

16、按設(shè)計(jì)要求分級(jí)進(jìn)行。加載順序按澆筑次序分段分層、從支座向跨中依次進(jìn)行。加載過(guò)程隨時(shí)對(duì)支架和分配支承進(jìn)行檢查。加載完成后由測(cè)量人員觀測(cè)7天，直至支架變形穩(wěn)定方可分層卸載。卸載后量測(cè)支架頂?shù)讟?biāo)高，根據(jù)加載前后測(cè)量結(jié)果計(jì)算變形量并繪制支架變形曲線，據(jù)此調(diào)整模板預(yù)拱度和底模標(biāo)高。 預(yù)拱度計(jì)算公式為f=f1+f2+f3，其中f1：地基彈性變形，f2：支架彈性變形，f3：梁體撓度。預(yù)拱度最大值設(shè)置在梁的跨中位置，并按拋物線形式進(jìn)行分配，算出各點(diǎn)處的預(yù)拱度值后，對(duì)底模進(jìn)行調(diào)整。 在預(yù)壓結(jié)束、模板調(diào)整完成后，再次檢查支架和模板是否牢固，松動(dòng)的扣件要重新上緊。（3）、布點(diǎn)要求 觀測(cè)點(diǎn)上下設(shè)置兩層，分別布設(shè)在支架

17、掃地桿和箱梁底模上，縱橋向設(shè)置箱梁跨中及兩側(cè)端部3個(gè)斷面，每個(gè)斷面在翼緣板兩側(cè)和箱體中部各設(shè)置上下5點(diǎn)共15點(diǎn)，每跨共30個(gè)點(diǎn)。（4）、觀測(cè)頻率 觀測(cè)分5次進(jìn)行：壓重前，壓重至50%，壓重至100%，壓重?cái)R置4872小時(shí)后，卸載后。持荷時(shí)間不小于7天，每天早晚各測(cè)一次沉降值。（5）、觀測(cè)儀器、人員和數(shù)據(jù)處理 標(biāo)高測(cè)量采用經(jīng)標(biāo)定合格的精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行。各階段觀測(cè)時(shí)，分隊(duì)測(cè)量員必須及時(shí)匯總觀測(cè)數(shù)據(jù)和相關(guān)資料，并于當(dāng)日書面上報(bào)項(xiàng)目部測(cè)量室。上報(bào)資料包括：測(cè)點(diǎn)平面布置圖、測(cè)量標(biāo)高、本次沉降值和累計(jì)沉降值，數(shù)據(jù)分析由項(xiàng)目部測(cè)量員會(huì)同監(jiān)理工程師完成。（6）、箱梁支架預(yù)壓過(guò)程加載預(yù)壓前，首先測(cè)量各觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高

18、。采用超載分級(jí)預(yù)壓，超載系數(shù)為1.2。加載預(yù)壓分四級(jí)進(jìn)行，每加載一級(jí)持荷1小時(shí)在進(jìn)行下一級(jí)加載。第一級(jí)、在箱梁各部位加載其所受荷載的50%；第二級(jí)、在箱梁各部位加載到其所受荷載的75%、；第三級(jí)、在箱梁各部位加載到其所受荷載的100%、第四級(jí)、在箱梁各部位加載到其所受荷載的120%，持荷時(shí)間不小于7天。每加載一級(jí)測(cè)量一次各觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高。之后每天早晚各測(cè)一次沉降值，連續(xù)3天沉降值小于1mm/天則可以卸載。卸載前要測(cè)量各點(diǎn)標(biāo)高，卸載順序?yàn)橄瓤缰泻罂缍?，?duì)稱分級(jí)卸載；卸載完畢后，再次測(cè)量各點(diǎn)標(biāo)高。為防止砂袋壓載時(shí)碰到陰雨天氣，砂袋吸濕重量增加而引起支架失穩(wěn)，所以砂袋全部加載完后，應(yīng)用防雨布覆蓋防雨。

19、施工過(guò)程中的沉降觀測(cè)1、布點(diǎn)要求布點(diǎn)與上相同，不再敘述。2、觀測(cè)頻率 觀測(cè)分四次進(jìn)行：底模鋪設(shè)前，箱梁底板混凝土澆注后，箱梁頂板混凝土澆注澆注，完成澆注次日。并做好相應(yīng)記錄。觀測(cè)儀器、人員和數(shù)據(jù)處理按照上述內(nèi)容執(zhí)行，如沉降數(shù)據(jù)發(fā)生異常則必須停止一切作業(yè)，立即上報(bào)項(xiàng)目部，待查明原因，采取相關(guān)措施方可繼續(xù)施工。3、觀測(cè)目的通過(guò)施工過(guò)程中的沉降觀測(cè)，可以及時(shí)了解支架承載情況，確保支架安全。同時(shí)，根據(jù)實(shí)測(cè)沉降量，調(diào)整、優(yōu)化箱梁底模的預(yù)拋值。箱梁的模板 1、底模：底模采用全木結(jié)構(gòu)。（1）面板(底模)：采用竹膠板，竹膠板長(zhǎng)×寬×厚=(2.441.5)×1.22×0.

20、012米，最小長(zhǎng)度1.5米。（2）縱向方木（底模面板下小棱）：采用10×10cm松方木，縱向通長(zhǎng)，橫向間距（中到中）：25cm。最小長(zhǎng)度1.6米。（3）橫向方木（小棱下方木）：采用15×15cm松方木，立放，縱向中到中間距90cm。最小長(zhǎng)度2.4米。（4）卸落設(shè)備：采用頂托和底托。2、側(cè)模：側(cè)模采用全木結(jié)構(gòu)。（1）面板(側(cè)模)：采用竹膠板，竹膠板長(zhǎng)×寬=(2.441.5)×1.22×0.012米，最小長(zhǎng)度1.5米。（2）縱向方木（側(cè)模面板下小棱）：采用5×10cm松方木，縱向通長(zhǎng)，橫向間距（中到中）：20cm。最小長(zhǎng)度1.6米。（3）

21、橫向方木（小棱下方木）：采用15×15cm松方木，立放，縱向中到中間距90cm。最小長(zhǎng)度2.4米。（3）側(cè)向斜支撐：采用縱向間距（中到中）90 cm。（4）卸落設(shè)備：采用頂托和底托。3、內(nèi)模：內(nèi)模采用全木結(jié)構(gòu)。（1）頂面板(內(nèi)模)：采用竹膠板，竹膠板長(zhǎng)×寬×厚=(2.441.5)×1.22×0.012米，最小長(zhǎng)度0.9米。（2）縱向方木（內(nèi)模面板下小棱）：采用5×10cm松方木，縱向通長(zhǎng)，橫向中到中間距：20cm。最小長(zhǎng)度1.6米。（3）橫向方木（小棱下方木）：采用10×10cm松方木，縱向間距（中到中）：60cm。最小長(zhǎng)度

22、1.6米。（4）豎向立柱（橫向方木下立柱方木）：采用10×10cm松方木，縱向間距（中到中）：60cm。鋼筋制作安裝 1.鋼筋進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)配合承包商完成有關(guān)材料力學(xué)試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用，并及時(shí)由資料員完成有關(guān)內(nèi)業(yè)資料與臺(tái)帳。鋼筋成型后，必須分開掛牌堆放，避免混淆。 2.完成箱梁底模標(biāo)準(zhǔn)平臺(tái)后，即可進(jìn)行鋼筋綁扎。本工程箱梁鋼筋分為箱梁底板、頂板、側(cè)板鋼筋等幾部分。箱梁分二次綁扎成型，第一次綁扎箱梁底、側(cè)板鋼筋，第二次綁扎箱梁頂板鋼筋。所有鋼筋均采用現(xiàn)場(chǎng)加工，垂直運(yùn)輸采用汽車吊或龍門吊。 3.檢查鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求，綁扎的鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以

23、便澆筑混凝土?xí)r不至于松散、移位、變形，必要時(shí)在鋼筋骨架的適當(dāng)位置加以電焊或增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。 4.綁扎時(shí)要保證鋼筋固定正確位置，檢查保護(hù)層混凝土墊塊或采用高強(qiáng)砂漿墊塊到位情況，另外綁扎的鐵絲頭和鐵絲尾是否外露，避免導(dǎo)致混凝土表面生銹，混凝土開裂等現(xiàn)象。 5.檢查預(yù)應(yīng)力束的錨墊板與鋼筋相對(duì)情況，若安裝困難，鋼筋可適當(dāng)移位，必須保證錨墊板位置的準(zhǔn)確及于預(yù)應(yīng)力管道的垂直，避免張拉時(shí)受力不均發(fā)生碎裂。 6.檢查與預(yù)應(yīng)力筋位置相沖突的部分鋼筋，是否根據(jù)鋼筋受力特性按設(shè)計(jì)要求作避讓，不得隨意切斷。 7.檢查箱梁頂面伸縮縫、防撞墻等的預(yù)埋鋼筋，應(yīng)保證預(yù)埋位置準(zhǔn)確，切忌漏放?；炷翝仓梆B(yǎng)護(hù) 1.混凝土采用C50

24、商品混凝土，用泵送混凝土和滑槽入模方法進(jìn)行施工。混凝土坍落度要嚴(yán)格控制。澆注前，必須將模內(nèi)雜物、積水清除干凈。采用泵車輸送灌注混凝土?xí)r，用減速漏斗（或軟管）將混凝土灌注到模板內(nèi)，應(yīng)避免直接將混凝土堆積在預(yù)應(yīng)力筋管道上。 2.混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后必須具備質(zhì)保書與混凝土級(jí)配通知單，現(xiàn)場(chǎng)要隨機(jī)抽樣，測(cè)定混凝土坍落度并及時(shí)制作試塊，對(duì)坍落度與級(jí)配不符合要求的混凝土必須及時(shí)退貨，并由資料員及時(shí)完成有關(guān)內(nèi)業(yè)資料與臺(tái)帳。 3.澆筑混凝土采用插入式振搗器進(jìn)行搗實(shí)，振搗器的插入要緊跟混凝土的入模，防止漏振與過(guò)振。對(duì)承臺(tái)中部立柱插筋部位，要加強(qiáng)振搗，保證混凝土澆注質(zhì)量。現(xiàn)場(chǎng)必須配備足夠的施工人員與施工機(jī)具。為防止箱梁

25、內(nèi)膜上浮，先澆筑箱梁底板，用平板振動(dòng)器拖震密實(shí)，振不到的地方用插入式振動(dòng)器插振。間隔一定時(shí)間后澆腹板混凝土，兩邊對(duì)稱分層澆筑，用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。在澆筑腹板的同時(shí)，箱梁內(nèi)的底板要有專人把多余混凝土鏟出抹平收水。 4.混凝土施工時(shí)采用水平分層進(jìn)行澆筑，每層厚度不大于30cm，上下兩層間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短，在振搗時(shí)要將插入式振搗器的振動(dòng)棒稍伸入到下層混凝土。振搗時(shí)間應(yīng)以被振搗混凝土表面停止沉落和表面氣泡不再顯著發(fā)生為度。 5.振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)盡量避免碰預(yù)埋鋼筋，并與模板保持一定距離。振搗時(shí)不得搖動(dòng)鋼筋，否則會(huì)影響下層混凝土與鋼筋的握裹強(qiáng)度。 6.雨季施工時(shí)必須提前掌握天氣變化情況，如有大雨不得混凝

26、土施工?，F(xiàn)場(chǎng)必須準(zhǔn)備足夠的雨布，以備在澆注混凝土過(guò)程中突然下大雨時(shí)可以遮蔽。 7.混凝土養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)法時(shí)，在混凝土澆筑完畢后12小時(shí)先用海綿塑料等覆蓋，然后澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)保持混凝土表面始終濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天。外側(cè)模和內(nèi)模要待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。底模板必須待預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后方可脫模。預(yù)應(yīng)力施工1.預(yù)應(yīng)力施工材料準(zhǔn)備（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線 按設(shè)計(jì)要求采用高強(qiáng)度低松弛標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線，預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書，按規(guī)格整齊堆放，做好標(biāo)志，并應(yīng)采取保護(hù)措施防止銹蝕和污染，使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括對(duì)標(biāo)牌，外觀檢查，抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后

27、方能使用。(2)錨具 錨具包括錨、夾片、錨墊板和螺旋筋。預(yù)應(yīng)力錨具應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，并在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行外觀檢查，對(duì)其中有硬度要求的錨板和夾片做硬度檢查，檢驗(yàn)合格后方能使用。錨具、夾具和連接器在交貨前應(yīng)有廠內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量控制性檢驗(yàn)的出廠檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品合格證。（3）制孔材料塑料波紋管 塑料波紋管應(yīng)有出廠合格證，使用前逐根進(jìn)行外觀檢查，并按要求抽檢波紋管內(nèi)徑和鋼帶厚度，進(jìn)行彎曲抗裂試驗(yàn)和灌水試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能使用。2.鋼絞線編束、穿束（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖通過(guò)計(jì)算考慮錨夾具長(zhǎng)度、千斤頂長(zhǎng)度、工作長(zhǎng)度等各種因素。（2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料場(chǎng)地在下料前須進(jìn)行平整，然后上鋪竹籬笆。鋼絞

28、線在其上進(jìn)行下料，下料場(chǎng)所須用腳手做一個(gè)工作棚，上蓋油布布遮蓋，以防鋼絞線近水生銹。（3）鋼絞線下料時(shí)必須保證鋼絞線順直，不得有扭曲、彎曲。并用梳絲板理順鋼絞線，鋼絞線采用砂輪切割機(jī)切割。（4）預(yù)應(yīng)力筋按設(shè)計(jì)要求編束，用20#鉛絲每隔1米左右綁扎牢固。（5）鋼絞線編束時(shí)鋼絞線之間不得互相扭結(jié)在一起，須順直。編束采用如下方法：將完成下料的鋼絞線，用20#鉛絲在鋼絞線上扎緊，寬度1.52.0cm，綁扎間距如下：兩端張拉的鋼絞線，在兩端5cm扎一道，然后從兩端向中間70cm各扎一道，再向中間200cm各扎一道，梁中間部分鋼絞線每100cm扎一道。（6）完成下料編束后成束的鋼絞線上，掛上標(biāo)牌注明梁號(hào)、

29、管道號(hào)及鋼絞線長(zhǎng)度，然后蓋上油布，待以后穿束。（7）穿束 1、鋼絞線束的穿束由人工進(jìn)行，穿束時(shí)在穿入端鋼絲環(huán)上系上6軟鋼絲繩，后端人員抓住鋼絞線束往前送，前端人用力拉，直到鋼絞線束前端伸出長(zhǎng)度達(dá)到要求為止。 2、穿束時(shí)鋼絞線在進(jìn)入管道及出管道時(shí)應(yīng)順著管道角度，在機(jī)械穿束時(shí)通過(guò)調(diào)整滑輪的高度來(lái)滿足。 3、穿束前應(yīng)該對(duì)鋼絞線的孔道、梁號(hào)及鋼絞線長(zhǎng)度編號(hào)，方可穿入。 4、鋼絞線穿束完成以后，不得有電焊作業(yè)接近。 5、鋼絞線束的穿束在張拉前進(jìn)行，不宜早于3天，以免垃圾、雨水漏入孔道內(nèi)，影響張拉和引起鋼束銹蝕。 6、穿束前應(yīng)對(duì)錨墊板和孔道進(jìn)行檢查，錨墊板位置應(yīng)正確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)水份和雜物，可用空壓機(jī)

30、清理孔道。3預(yù)應(yīng)力張拉 在預(yù)應(yīng)力張拉前，必須提供砼強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，確認(rèn)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)90%要求，方可進(jìn)行張拉施工；同時(shí)所有預(yù)應(yīng)力張拉均要求引伸量與張拉力雙控，通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)得E值，校正設(shè)計(jì)引伸量，要求實(shí)測(cè)引伸量與設(shè)計(jì)引伸量?jī)烧哒`差在6%以內(nèi)；實(shí)測(cè)引伸量需扣除非彈性變形引起的全部引伸量。（1）錨具及千斤頂安裝（采用智能張拉設(shè)備） 1、錨具在使用前，在廠方提供質(zhì)量保證書的情況下，還須對(duì)錨具硬度進(jìn)行校驗(yàn)，錨具在使用前應(yīng)嚴(yán)格保養(yǎng)、檢驗(yàn)合格后方可使用。錨具安裝時(shí)，錨環(huán)內(nèi)側(cè)及錨塞上不得粘有雜物。安裝千斤頂固定鋼絞線后對(duì)中錨環(huán)，打緊千斤頂上夾緊鋼絲的楔頭，然后進(jìn)行張拉。 2、錨具和夾片在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，銹蝕錨板或夾片在安裝時(shí)要清理垃圾和雜物。 3、張拉時(shí)要保證工作錨與工具錨、工具錨與錨墊板、錨墊板與波