1、2015年工作總結及2016年工作計劃（熱控）（報送部門：報送人：聯系電話：）一、2015年主要工作完成情況1 .完成#4機組DEH改造項目，更換DEH及MEH所有卡件、端子板及預制電纜，ConductorNT操作員站和Composer3.2工程師站升級到最新的S+Operations和Composer6.1版本，將原操作系統升級為Windows7,新增DEH仿真功能，實現了虛擬掛閘、并網、升速、超速試驗等功能，新增閥門在線活動性試驗模塊。改造后一方面大幅度提升了設備的可靠性，另一方面優化提升了軟件控制。2 .更換了油庫油位計2套，解決了油庫油位計探桿老化造成的油位測量不準的老大難問題。3 .

2、#3、#4機組省煤器輸灰壓力取樣裝置進行了改造，解決了長期存在的取樣裝置堵塞問題。4 .隱患排查發現#4機組危急遮斷回路只有1路220VDC,另外一路220VDC實際未起作用，聯系華中所修改邏輯回路，確保了#4機組主保護的準確可靠。5 .隱患排查發現#3、#4機組發電機斷水保護為定子冷卻水流量低三取二與上定子冷卻水壓力低，該邏輯存在拒動可能，上報分公司及華中所后將邏輯修改為定子冷卻水流量低三取二，同時對定子冷卻水流量信號分卡布置，解決了發電機斷水保護的誤動及拒動風險。6 .修改#1、#2機組TSI振動保護邏輯，將原來的單點保護修改為一個振動高II值與上任一振動高報警，保證了振動保護邏輯的可靠性

3、。7 .#4機組ETS系統接地整改，將原來的保護地與屏蔽地分開，分別送至DCS接地母排，減少外界干擾引起的保護誤動。8 .自主小改小革，進行除霧器差壓改造，解決了除霧器差壓存在長期測量不準確的問題。9 .完成安全風險評估整改問題64項。10 .組織對保護系統進行全面核查，編制保護核查手冊。11 .花費僅2萬余元對#4爐磨煤機料位進行了改進與調試，現料位顯示基本正常。12 .對二期消防火災報警系統進行了全面的清理與整治。13 .對二期綜合水泵房、循環水泵房、空壓機房、水處理、凝結水精處理網絡進行了升級，恢復了二控集控室的監控與操作。14 .對化學水處理以及凝結水精處理化學儀器儀表進行綜合整治，化

4、學儀表投入率以及準確率大大提高。二、取得的經驗及存在的不足1 .培訓工作持續、有效、穩步推進，但仍需加大力度2015年熱控專業重點進行了ABBINFI90DEH系統、保護系統培訓，特別抓住#4機組DEH改造的契機，分三組人員一方面跟著廠家摸爬滾打，另一方面互學互助，同時將淘汰下來的DEH設備建立離線仿真試驗室，為以后培訓工作的開展打下堅實的基礎。從本年度培訓的效果來看，熱控三班成績最好，主要原因是三班人員結構較好，35歲以下年輕人7人，占全班人數50%,新進學員2名，積極好學，帶動了整個班組的學習氛圍，全班組織培訓20余次，班組還自發組裝調試用電動門幫助新學員更快熟悉設備。從熱控專業人員整體來

5、看，員工平均年齡44歲，且大多數女職工將在2年后陸續退休，斷層的問題仍將是現階段我們必須考慮的問題，要解決這個矛盾，我們一方面要請廠部陸續加大人才引進力度，另一方面要把現有員工有效合理利用起來，特別是現階段積極性不高的年輕員工，要發揚優良傳統，部門專工及以上人員，實行一對一的傳幫帶，合理規劃年輕員工的職業生涯。對于40歲以上中年員工，要安撫與激勵并進，鼓勵多學、多帶，發揮中年員工的中堅帶頭作用。2 .專業管理初見成效，逐步攻克老大難問題通過2015年年初的安全風險控制評估以及熱控專業隱患排查行動，熱控專業痛定思痛，不怕暴露問題，將現場問題逐一羅列，完成安全風險評估整改問題64項，自行發現并整改

6、重大安全隱患3項，解決長期未能解決的省煤器輸灰壓力、除霧器差壓、磨煤機料位、油庫油位等6項老大難問題，熱控專業由原來的每月進行專業分析會改為每周進行，一方面提高了工作效率，另一方面加強了與發電部、設備部的溝通，設備問題由易到難逐步解決。但熱控專業管理仍不夠細，特別是圖紙、資料、端子箱、接線圖等規范還沒有完全建立，檢修工藝仍有待提升。3 .逐步完善長期外委隊伍管理熱控專業以往對長期外委隊伍管理過于粗獷，以包代管現象較為嚴重，2015年針對CEMS以及消防報警系統維護單位，熱控專業加強管控，要求他們加入控制部微信群，對每天維護內容匯報，熱控專業派人跟蹤了解，及時處理故障，同時每月對維護情況以及需上

7、報的資料進行匯總整理，2015年共計考核外委隊伍6000元，做到了考核有據，管理不缺位。但長期外委隊伍的管理現在還只局限于部門管理人員，班組人員參與不足，特別是外委隊伍現場施工作業，班組很少派人全程跟蹤監護，而且班組對于外委隊伍管轄設備的情況了解不夠，是否該修必修，未能及時監督到位，這是我們以后需要重點加強管控的內容。4 .班組、人員管理穩中有升，但存在一定問題2015年，熱控專業班組、人員進行了部分調整，班組管理從總體上看有一定提升，特別是熱控三班，設備范圍廣、故障率高、環境惡劣，在班長續榮輝的帶領下，副班長向永峰、馮鐵輝積極配合，圓滿完成了設備維護以及改造項目，班組風氣也較2014年有較大

8、改觀。但班組管理仍存在一定問題，一是回流生產人員與班組老員工不夠融洽；二是部分班組員工甚至包括個別班組長執行力不強，布置的工作交代的任務不愿意想辦法，有困難就退縮，還存在與檢修部、設備部存在推諉、扯皮的現象；三是班組基礎管理相對薄弱，丟掉了以往的老傳統，圖紙資料亂扔亂放，臺賬不及時更新；四是班組員工甚至班組長沒有修舊利廢意識，以換代修，造成檢修費用浪費。三、分析工作難點，提由2016年工作思路及爭先創優目標1 .工作難點(1)電子設備老化加劇，故障率居高不下#3、#4機組熱控設備自2002/2003年投產以來，設備狀況較為穩定，但近2年設備故障率逐步升高，需要引起我們的警惕，特別是電動門、水位

9、計等，設備老化、腐蝕等問題將可能在2016-2017年達到高峰，設備的備品備件采購以及修舊利廢將是我們需要重點考慮的問題。(2)自動投入率不高#3、#4機組引風自動、磨煤機自動、減溫自動等或多或少存在問題，為達到廠部要求2016年完成“單人值班”的目標，我們需要下大力氣，一是加強對自動測點準確性的研究，比如磨煤機料位問題，今年我們已經對#4爐磨煤機料位進行了綜合整治，試驗結果表明測點趨勢較為準確，但是仍要加強維護，不能解決完的問題就不聞不問，通過進一步試驗，完善磨煤機自動參數整定，同時對料位測量裝置加強維護；二是培養自動調節人才，自動調節參數整定是自動投入品質的前提，我們一方面要依靠華中所對現

10、有自動品質進行測試與整定，另一方面開展自動方面的講課與培訓，做到對自動參數整定心中有數，只要現場設備沒有問題，自動就要能投還要投的好；三是加強溝通與協調，時時關心自動投入情況，盡量滿足運行人員實際需要。(3)現場測點問題2015年熱控專業對#4爐磨煤機測點進行了綜合整治，磨煤機油池油位、料位、進出口風壓、出口風速都進行了全面檢查與更換，開機后效果較好，這說明只要我們有決心，就能把事辦成把事辦好。以往熱控專業存在較為突出的問題就是為消缺而消缺，加偏置、短接等弄虛作假的情況屢有發生，2015年我們加強了班組的要求與考核，要求發現的問題要從根本解決，拒絕推諉。2 .工作思路2015年是控制部成立第6

11、年，熱控專業在前5年做到了有效融合，各班組人員已成型，機組維護工作有條不紊，基礎管理工作穩中有升，但仍存在不少問題急需解決，2016年熱控專業的工作思路是：抓短板、重培訓、樹作風、強標準、創品牌，。3 .爭先創優目標2016年熱控專業的目標一是保證全年安全生產局勢穩定，確保控制部全年安全生產目標實現，二是持續加強班組基礎管理工作，圖實相符工作，檢修工藝標準，三是培養2-3人個自動調節人才，四是加強點檢與溝通，確保測點的準確可靠性，五是進一步優化自動系統參數以及控制方案。四、2016年工作計劃及實施措施（一）2016年工作計劃1 .以績效考核為手段進一步加強培訓工作2015年熱控專業培訓取得一定

12、成效，每周一講、每月一考已成鐵律，但培訓深度及廣度仍不夠，2016年我們必須將培訓工作深入持續開展下去，建立員工培訓檔案，作為員工基礎數據與績效考核掛鉤，作為員工部門評優、評先、療養、升遷的基礎依據，以此來提升員工的積極性與主動性，變被動學習為主動求知。在日常基礎培訓的同時，計劃6-7月份安排2-3人參加ABB公司DEH系統為期2周的培訓，此次培訓人員的選取我們采取新辦法，即由想參加培訓的人員提問題，誰提的問題多誰提的問題好就讓誰參加，帶著這些問題去培訓，培訓完把答案帶回來，再舉辦專題培訓給大家解惑。2 .以原始資料整理為核心進一步加強基礎管理2015年我們進行了主保護及輔機保護核查的工作，核

13、查表及圖紙均已匯總，效果顯著。2015年我們必須做好幾件事，一是將針對現場設備，特別是端子箱、屏柜接線圖紙進行整理，希望通過一年的努力做到現場每一個端子箱都有圖示相符的圖紙；二是整理編制DEH邏輯圖紙；三是整理核對清理燃運線路圖紙；四是重新編制、核準作業指導書，不要求長篇大論，只要求與實際工作相符合，檢修工作只要按步驟進行，甚至能夠成為培訓文件；五是以對外檢修為契機，提高檢修工藝水平，丟棄得過且過的陋習，以在外檢修的高標準來要求自己。3 .加強點檢日常巡視管理，由被動消缺轉變為主動點檢熱控專業應學習設備部點檢制度的優秀閃光點，改變以往被動消缺的模式，結合SIS系統主動出擊，形成“日查SIS周查設備”的模式,針對重點節能表計，特別是爐膛負壓、汽包水位、真空、排氣溫度等，主動發現問題，及時處理問題。（二）