1、天線產(chǎn)品零件表面處理技術(shù)規(guī)范目次1范圍12規(guī)范性引用文件13定義14表面處理表布方法25天線零件表面處理的影響因素27表面處理種類選擇依據(jù)58零部件表面處理厚度59表面處理質(zhì)量控制重點(diǎn)6天線產(chǎn)品零件表面處理技術(shù)規(guī)范1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了天線產(chǎn)品金屬零部件的表面處理要求，規(guī)范了不同材料、不同用途的零件表面處理方式的選取。本標(biāo)準(zhǔn)適用于天線產(chǎn)品金屬零件的表面處理，特別是常規(guī)天線產(chǎn)品金屬零件的表面處理方式，對(duì)于美化天線、特型天線等產(chǎn)品的金屬零件的表面處理可以參照?qǐng)?zhí)行，本標(biāo)準(zhǔn)不適應(yīng)于無源器件產(chǎn)品類金屬零件。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

2、修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。GB/T13911-92金屬鍍覆和化學(xué)處理表示方法GB1220-1992不銹鋼材料技術(shù)條件GB/T10125-1997人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)機(jī)械設(shè)計(jì)師手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社，吳宗澤主編。簡(jiǎn)明鋁合金手冊(cè)上海科學(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版社張士林任送贊主編3定義3.1 饋電類零件指天線中用于饋電或電磁輻射的零件。主要指饋電片、輻射振子等零件。3.2 底板類零件指天線中用于支撐饋電類零件、電纜網(wǎng)絡(luò)、連接器等，并起電磁反射作用的板狀零件。3.3 功分器腔體類零件指天線中用于放置功分器，并與饋電電纜焊接的腔體類零件。主要

3、指功分器盒、移相器腔體等零件。3.4 安裝類零件指用于安裝、支撐、懸掛天線的結(jié)構(gòu)零件。3.5 I型零件指當(dāng)設(shè)備處于工作狀態(tài)時(shí)，零件表面直接暴露在自然環(huán)境中，并會(huì)受到雨、冰雹、雪、日光照射和風(fēng)沙的直接作用的零件。3.6 n型零件指當(dāng)設(shè)備處于工作狀態(tài)時(shí)，零件表面不直接暴露在自然環(huán)境中，或不會(huì)受到雨、冰雹、雪、日光照射和風(fēng)沙的直接作用的零件。4表面處理表布方法4.1 金屬零件表面鍍覆按下列方法表示：鍍覆方法鍍層名稱（底層）鍍層厚度（底層）/鍍層名稱（第2層）鍍層厚度（第2層）（后處理顏色）例1電鍍Cu5/Sn10表示：電鍍底層銅5pm以上，表層錫10師以上；例2電鍍Cu5/CuZnSn5表示：電鍍底

4、層銅5pm以上，表層三元合金5pm以上；例3電鍍Zn15（彩虹色）表示：電鍍鋅15pm以上，顏色為彩虹色；注：鍍層超過二層時(shí)其表示方法按上述方法類推。4.2 化學(xué)處理和電化學(xué)處理按下列方法表示：處理方法（顏色）例1陽(yáng)極氧化（黑色）例2導(dǎo)電氧化（本色）5天線零件表面處理的影響因素由于在天線中傳導(dǎo)的電流都是高頻電流，而高頻電流在良導(dǎo)體中的傳播具有集膚效應(yīng)，即電流是在導(dǎo)體的表面?zhèn)鞑ィ虼藢?duì)于需要進(jìn)行表面處理的饋電類零件，需要考慮電流傳播的這種特性，集膚效應(yīng)的程度用集膚深度來表示，電鍍層的厚度應(yīng)滿足集膚深度的要求。集膚深度的計(jì)算公式如下：8=SQRT（2/（co科）產(chǎn)1/（SQRT（皿力式中：k-導(dǎo)體

5、的磁導(dǎo)率（?-導(dǎo)體的電導(dǎo)率f-電磁頻率表1是幾種常用金屬材料的集膚深度數(shù)值（單位：pm）：表1制損率金銀紫銅黃洞相錫ERNH工2+272,341492兩9=C'MHz工541072.13112.636.1L.91.551,63.07L洲4,57LSGCMHeL"1.512.9L的4.312170MHz1©L381.422.731.754.06由表1可見，各金屬鍍層的集膚深度與通過其表面的電流頻率有關(guān)，頻率愈低集膚深度值愈大。由于鍍層并不是完全均勻的，因此鍍層厚度應(yīng)大于該金屬的集膚深度，一般要求鍍層厚度大于該金屬的集膚深度34dm,當(dāng)交調(diào)指標(biāo)要求很高（如：-115dB

6、m以下）時(shí)，鍍層厚度一般應(yīng)大于該金屬的集膚深度610dm。6天線零件表面處理種類及特點(diǎn)6.1 電鍍類6.1.1 電鍍專艮在天線零件中，電鍍銀主要是為了獲得良好的導(dǎo)電性能，因?yàn)殂y的表面電阻很小，具有非常良好的導(dǎo)電性和焊接性能，但鍍銀較容易氧化，抗腐蝕性能較差，主要用于電鍍對(duì)導(dǎo)電性能、插損有很高要求的零件，如：連接器的內(nèi)導(dǎo)體、全向天線的內(nèi)芯線等。6.1.2 電鍍銅在天線零件中，電鍍銅主要用作底層，作為鍍銀、鍍錫、鍍?nèi)辖鸬鹊倪^渡層，以增加表面鍍層的附著力，改善電鍍質(zhì)量。6.1.3 電鍍錫在天線零件中，電鍍錫用于代替電鍍銀作表層電鍍層，由于鍍錫層抗氧化能力強(qiáng)于鍍銀層，能較好的保持表面質(zhì)量，且成本低

7、于鍍銀，因此在天線零件中應(yīng)用較為普遍，一般饋電類零件、功分器腔體類零件的表面鍍層均采用鍍錫。6.1.4 電鍍鋅在天線零件中，電鍍鋅主要用于n型零件表面的電鍍，基材為鋼板。因后處理工藝的不同，表面呈現(xiàn)彩虹色或白色，電鍍彩鋅的抗氧化能力強(qiáng)于電鍍白鋅，但電鍍彩鋅膜層中含有六價(jià)銘化合物，對(duì)于需符合RoHS要求的天線不宜采用。電鍍鋅一般用于基站天線內(nèi)部的鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)件及室內(nèi)分布天線的鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)件。6.1.5 電鍍?nèi)辖痣婂內(nèi)辖鹩泻芨叩目寡趸芰Γ揖哂辛己玫暮附有院蛯?dǎo)電性，在天線零件中，一般代替鍍銀作為表層鍍層，主要用于連接器的外導(dǎo)體等零件的電鍍。6.2 化學(xué)處理及電化學(xué)處理類6.2.1 鋁化學(xué)氧化處理

8、鋁化學(xué)氧化屬于化學(xué)處理，是將鋁或鋁合金放在有氧化劑的弱酸、弱減溶液中，使鋁材表面形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，以保護(hù)基體材料進(jìn)一步被氧化?；瘜W(xué)轉(zhuǎn)化膜具有良好的導(dǎo)電性，因此習(xí)慣稱為導(dǎo)電氧化，在天線中有廣泛的應(yīng)用，如天線底板類零件等。根據(jù)處理液及處理方法的不同，鋁導(dǎo)電氧化表面可得到無色、黃色或金黃色等多種顏色的轉(zhuǎn)化膜，通常有色的膜比無色的膜耐蝕性更高。常見的鋁化學(xué)氧化處理工藝有磷酸鹽處理、銘酸鹽鈍化處理等，但銘酸鹽鈍化膜中含有六價(jià)銘化合物，對(duì)于需符合RoHS要求的零件不宜采用。6.2.2 鋁陽(yáng)極氧化處理鋁陽(yáng)極氧化屬于電化學(xué)處理，是在電解液中鋁或鋁合金作為陽(yáng)極，在電解作用下在鋁材表面形成氧化膜的一種處理方法。

9、鋁陽(yáng)極氧化膜具有很高的防護(hù)性、電絕緣性、耐磨性、吸附性等特性。鋁陽(yáng)極氧化膜比化學(xué)氧化膜防護(hù)性能更強(qiáng)，但由于其電絕緣性使得其在天線中的應(yīng)用受到限制，因此在天線零件中較少采用陽(yáng)極氧化處理，對(duì)于表層不需導(dǎo)電或需要涂覆有機(jī)涂層的零件，則可采用陽(yáng)極氧化處理，以增強(qiáng)表面的防護(hù)能力或涂層的附著性，如八木天線的支桿等。常見的鋁陽(yáng)極氧化處理工藝有硫酸陽(yáng)極氧化、草酸陽(yáng)極氧化、銘酸陽(yáng)極氧化以及硬質(zhì)陽(yáng)極氧化和瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化等。硫酸陽(yáng)極氧化的成本比草酸陽(yáng)極氧化和銘酸陽(yáng)極氧化低很多，是常用的一種工藝。6.3 熱浸鍍類6.3.1 熱浸鍍鋅在天線零件中，熱浸鍍鋅主要用于碳結(jié)構(gòu)鋼零件的表面處理。熱浸鍍鋅鍍層厚，防護(hù)能力強(qiáng),適用于

10、室外惡劣環(huán)境中的I型零件作表面防護(hù)，如天線安裝支架、集束天線的安裝底座等零件。6.4 涂覆類6.4.1 噴（烤）漆漆層是有機(jī)涂層，具有較好的防護(hù)性，但漆層不導(dǎo)電，防護(hù)性比熱浸鍍鋅差，在天線零件中一般用于不需導(dǎo)電的零件作表面防護(hù)，如器件的殼體或室內(nèi)天線的安裝架等。6.4.2 噴塑噴塑也是有機(jī)涂層，是在零件表面噴涂一層塑料粉末并經(jīng)高溫烘烤而成的一種表面涂層，防護(hù)性比噴（烤）漆更好，在天線零件中的應(yīng)用與噴（烤）漆類似。6.4.3 達(dá)克羅涂層DOCROMET的譯音，又稱達(dá)克銹、鋅銘膜等，具有比鍍鋅層高很多的防護(hù)能力，中性鹽霧試驗(yàn)超過1000小時(shí)，高溫性能尤為突出。達(dá)克羅處理工藝具有很好的環(huán)保性，被稱為

11、“綠色電鍍”，但達(dá)克羅涂層較軟而?。ê穸纫话銉H68師），容易劃傷。目前在天線中的應(yīng)用很少。6.5 機(jī)械處理類6.5.1 拉絲拉絲或稱拉紋，是一種通過拉絲機(jī)在零件表面摩榛出紋理的機(jī)械處理方法。拉絲處理不但可以使零件表面美觀，還可以使零件表面得到強(qiáng)化，提高表面硬度，減少劃痕。拉絲的紋理分為直紋和雪花紋，根據(jù)砂帶的目數(shù)大小又分為細(xì)紋和粗紋。在天線零件中拉絲只用于鋁及鋁合金、不銹鋼板的表面處理，主要用于室內(nèi)分布天線的底板及部分不銹鋼安裝件的表面處理。6.5.2 噴砂噴砂或稱噴丸，主要用于鑄件的表面處理，使鑄件的表面得到強(qiáng)化，修補(bǔ)鑄件表面的一些缺陷，如針孔、疏松等，以提高后續(xù)表面處理的質(zhì)量，同時(shí)還可以除

12、去零件的毛刺、飛邊等,在天線零件中多用于壓鑄件的前處理。7表面處理種類選擇依據(jù)7.1 表面處理成本表面處理加工成本中，目前單價(jià)最低的是熱浸鍍鋅，其次是噴涂有機(jī)涂層、電鍍鋅、鋁化學(xué)轉(zhuǎn)化和鋁陽(yáng)極氧化處理，然后是達(dá)克羅處理，成本較高的是貴金屬電鍍，處理成本由低到高的順序如下：電鍍饃、電鍍裝飾銘、電鍍錫、電鍍銀、電鍍金。在電鍍工藝中，不同基材電鍍成本差異較大，鋼基材電鍍最低、銅電鍍次之，鋁件電鍍較高，而壓鑄件電鍍最高。電鍍饃影響三階交調(diào)，在基站天線零件中禁止采用，電鍍裝飾銘僅作為裝飾性鍍層，電鍍金成本高，目前在天線零件中也不采用。7.2 表面處理后的外觀拉絲只用于鋁及鋁合金、不銹鋼板的表面處理，紋理為

13、120150目砂帶拉出的直紋。有機(jī)涂層可以按要求形成各種各樣的外觀形式（包括紋理和顏色），目前常見的表面紋理有：桔紋（粉末涂層）、砂紋（粉末涂層）、平光（粉末或油漆）、灑點(diǎn)（油漆）。有機(jī)涂層的光澤分高光、半光、平光（或稱“啞光”）三類，天饋零件中常采用平光涂層。電鍍鋅作為防護(hù)性鍍層，外觀為彩虹色或白色。電鍍錫、銀作為功能性鍍層，不添加光亮劑，外觀顏色為銀白色（平光）。鈍化處理膜基本上是無色的，處理后的零件顯示為金屬基材的本色。鋁化學(xué)轉(zhuǎn)化膜有無色和淺黃色（略帶彩虹色）；鋁陽(yáng)極氧化膜可通過著色而形成多種顏色。7.3 表面處理種類的選擇要求1）滿足電性能指標(biāo)要求，主要是駐波、三階交調(diào)指標(biāo)；2）滿足防

14、護(hù)性能要求，指表面變色、生銹等，對(duì)于I型零件要求至少滿足72小時(shí)的中性鹽霧試驗(yàn)；3）符合環(huán)保要求，如RoHSWEEE標(biāo)準(zhǔn)要求；4）符合低成本要求。8零部件表面處理厚度在天線零件中，饋電類零件表面的電流密度很大，并且通常需要焊接，因此該類零件表面一般需要電鍍；對(duì)于安裝支架等零部件，由于使用環(huán)境惡劣，從防護(hù)性能來看首選不銹鋼材料，但不銹鋼較貴，一般采用碳鋼進(jìn)行熱浸鍍鋅處理。選擇何種表面鍍層及厚度需兼顧電性能、防護(hù)性能、可靠性、成本等方面的要求。表2介紹了我司幾種典型的天線零件的鍍層及厚度要求，在天線零件設(shè)計(jì)時(shí)可以參考，在沒有特殊要求的情況下按表中要求選用。表士幾林典型天然零件冠鍍層及厚度零件類別三

15、粉交謝電使3面熱演醺鋅士向天葭內(nèi)號(hào)體<ira）<-L15d3mCuS/AslO，(*L07d.BiriCu(2=.d=噴電片、接線篇子t的銅L1hcRn<-107dfinCv2/SnlU一動(dòng)分零自、移相器腔體、據(jù)不、接線端子、慌電片壓鑄鋅合金）-LlbdBnCulO/SnL4<-107t±RmCv.LO/nlO角板,安裝板I、I【型零件）Znl5（黔色或白EJ安裝支架.安裝底座（疆舸、I里零件：均屬7口1皿局部最小厚度355U79表面處理質(zhì)量控制重點(diǎn)表3所列為一些常見的表面處理質(zhì)量缺陷，大部分是表面處理的工藝問題，但有些問題也是由于零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理或模具結(jié)

16、構(gòu)的不合理所致。在設(shè)計(jì)天線零件時(shí)，需關(guān)注零件的結(jié)構(gòu)對(duì)表面處理工藝的影響，并避免采用一些不合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以提高表面處理的質(zhì)量。表3常見的表面處理缺陷及產(chǎn)生原因分析現(xiàn)象或款精產(chǎn)生低因改進(jìn)指晦鍍孱變色,如每詞，凈黑筆的孱未干館,虱零件青挎苜干湖甯的空氣中使糕層完等干酉，并用紜色裝后裝于堡科裁中保存便層出現(xiàn)計(jì)孔-越泡-契我等常出現(xiàn)在仄捎重件在東面處理中，A裁是鋼件著而有利孔、疏松、晡孔.裂紈等捺陷.也及裂跤內(nèi)存有水分在博層燃干時(shí)水莖氣破壞悠層而產(chǎn)生.1）度由根旦鉆拘，掠昌錦件的表面質(zhì)豆.2）改進(jìn)零時(shí)的結(jié)構(gòu)，湎免卷件的應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂蚊等孰何.3）增加噴砂.料團(tuán)壽前處理i藝，便層勵(lì)包、剎禧冬睞汕-清世不沏底，槌層附者性差液也世處理工藝鍵層厚適不均.專號(hào)較十1）零件的結(jié)的不舍博,深孔.肓禮內(nèi)袤面下客酎電塌；2）電馥時(shí)建錨方向或方式彳合理1）改進(jìn)零件的結(jié)制F2）改善電調(diào)工藝熱胃鐳行表面有軟咨的鋅渣、鋅痛，孔袖堵享或孔徑明顯能小等；）稗情中清喳不二塞都界卻昨有間也2）事件的孔徑過小，）時(shí)詵沒麒鋅探忤工藝2）改并零件結(jié)構(gòu)謾計(jì)。達(dá)接線伴奏面有較多的隹渣、密痛,孔橫堵塞或孔徑明顯縮小等2）鋅槽中清透不干凈，亂掛操作有問