1、任務八螺紋加工技能訓練后任務目標A知識目標1.掌握攻絲循環編程的指令格式及應用2,掌握變量編程銃削螺紋的程序格式及應用技能目標1,熟練掌握數控銃床的基本操作2 .合理選擇刀具及確定切削用量3 .合理安排螺紋加工的加工工藝4.能夠熟練操作數控銃床完成螺紋的加工任務內容1,設計螺紋加工工藝2 .編制螺紋加工程序3 .用數控銃床完成螺紋的加工零件結構分析如圖2-8-1所示零件，毛坯尺寸為80mmx80mmx20mm,完成零件M28*1.5螺紋的銃削加工，4*M10攻螺紋加工VM180圖2-8-1蜀知識鏈接1 .攻螺紋指令G84指令格式：G98/G99G84X_Y_Z_R_FG98:返回初始平面，為默

2、認方式G99:返回R點平面G84:右旋攻螺紋指令XY孔位坐標（G90）Z孔底坐標（G90）RR點的坐標F:切削進給速度G84指令使主軸從R點至Z點時，刀具正向進給，主軸正轉，到孔底時主軸反轉，返回到R點平面后主軸恢復正轉。與鉆孔加工不同的是攻螺紋結束后的返回過程不是快速運動而是進給速度反轉退出。攻螺紋過程要求主軸轉速與進給速度成嚴格的比例關系，因此，編程時要求根據主軸轉速計算進給速度，計算公式如下：式中，F為進給速度，N為主軸轉速，P為螺紋導程(單線為螺距)。除了使用上面這種傳統的柔性攻螺紋的加工方式，應用G84/G74指令還可實現剛性攻螺紋加工。使用這種加工方式時，要求數控機床的主軸必須是伺

3、服主軸，以保證主軸的回轉和Z軸的進給嚴格地同步，即主軸每轉一圈，Z軸進給一個螺距或導程。由于機床耳朵硬件保證了主軸和進給軸的同步關系，因此使用普通彈簧夾頭刀柄即可攻螺紋。為了和柔性攻螺紋區別，執行剛性攻螺紋需在指令段之前制定M29指令，或在包含攻螺紋指令的程序段中指令M29,M29表示剛性攻螺紋。2.宏程序變量編程定義、設置及應用(1)變量#0#49當前局部變量#50#199全局變量(2)常量PI:圓周率TRUE:條件成立(真)FALSE條件不成立(假)(3)運算符和表達式算術運算符：+、*、/。條件運算符：EQ(=)、NE(#)、GT()、GE(A)、LT()、LE()邏輯運算符：AND、O

4、R、NOT函數：SIN、COS、TAN、ATAN、ATAN2、ABS、INT、SIGN、SQRT、EXP表達式：用運算符連接起來的常數、宏變量構成表達式例如：SQRT(30)/50*SIN(30)。(4)賦值語句格式：宏變量=常數和表達式說明：把常數和表達式的值送給一個宏變量稱為賦值。例如：#1=SQRT(30)/50*SIN(30);#2=30等。(5)條件判斷語句(WHILE語句)格式：WHILE條件表達式DO1;END1;例如：求110數字的和：# 1=0;# 2=1;WHILE(#2LE10)DO1;# 1=#1+#2;# 2=#2+1;END1;3 .倒角工藝倒角加工的關鍵在于認識倒

5、角刀，加工路線和加工外輪廓一樣，只有X、Y余量和下刀深度不同。如圖2-8-2所示，選擇8的倒角刀完成C1的倒角。倒角刀刀尖點為O點，對刀時讓O點與工件的上表面輕輕接觸，設定值為“Z0”。X0、Y0在工件的對稱中心上，現要完成孔徑為26.2的孔倒角C1。M28*1.5的螺紋孔圖2-8-2已知倒角尺寸CXC=1X1,Z軸下刀深度設置為B(設置時是負數)，XY方向的余量為L=B-C。現假設將倒角刀沿Z軸下2mmz=-2,XY方向的余量為：L=2-1=1。孔徑尺寸為26.2,則編程孔徑尺寸為26.2-1X2=24.2,Z軸深度為“-2”。4 .螺紋加工常用的刀具4個M10的螺紋加工，安排工序時，應先鉆

6、中心孔，再選擇8.5的鉆頭完成鉆孔，再選擇如圖2-8-3的M10的絲錐完成攻絲絲錐機夾螺紋銃刀圖2-8-3M28*1.5的螺紋加工，應先鉆中心孔，然后選擇12的鉆頭鉆底孔,再選擇25的鉆頭擴孔，最后選擇鏈刀完成26.2的孔的鏈削加工。孔加工完成后，選擇如圖2-8-3所示機夾螺紋銃刀完成螺紋的銃削。5 .螺紋銃削各參數(1)螺紋的大徑、小徑如圖2-8-4所示，螺紋的大徑(公稱直徑)為D=28mm,銃削加工M28*1.5的螺紋，先要預鉆孔，孔的直徑應根據螺紋的小徑得出。*oo圖2-8-4螺紋小徑：D1=28-0.65XPX2=28-0.65X1.5X2=26.05根據計算，螺紋的小徑D1=26.0

7、5,根據螺紋銃削經驗，一般在小徑的基礎上大0.10.2mm,可得最終加工孔的直徑為26.2mm(2)螺紋銃削圖2-8-5如圖2-8-5所示，螺紋銃刀的對稱中心與孔的對稱中心重合，根據圖樣可知對稱中心點的坐標為(X0,Y0)。將螺紋銃刀移至對稱中心點，并沿Z的負向移動35mm，讓銃刀的螺紋齒可以切削到孔壁。移動“+X讓銃刀的螺紋齒與孔壁輕輕接觸，記下此時的相對數值即M。螺紋銃削的實質其實是用螺紋銃刀描繪一個與螺紋尺寸相符的螺旋線軌跡，用變量判斷，螺紋的螺距即螺旋線每次的沿Z負向的移動值。6.合理安排走刀軌跡如圖2-8-6所示，4個M10的螺孔可分三道工序完成加工，刀具從起刀點開始，先到達A點、B

8、點、C點，再移動到中間點，到達D點。銃削螺紋加工點為O點，銃削螺紋時，因描述的是螺旋線的軌跡，機床的反向間隙誤差不宜過大，如過大，可能導致加工的螺紋失圓。基點的計算程序示例根據圖2-7-7所示，AF及O點的坐標如下:坐標點坐標備注坐標點坐標備注A(X20、Y20)B(X20、Y-20)C(X-20、Y-20)D(X-20、Y20)O(X0.Y0)M10螺孔加工程序示例:O0001;G54G90G40G17G80;M03S200;G0X40Y40;起刀占G0Z10Z軸初始s向G99G84X20Y20Z-22R5F300;A點X20Y-20;B點X-20Y-20;G00X-10Y40;-C中間占G

9、98G84X-20Y20Z-22R5F300;G00G80Z50;-DSJM30M28*1.5螺紋銃削加工程序示例:程序備注O0001;G54G90G40G17G80;M03S800;G0X0Y0;c占定位G0Z5Z軸初蛤M向#1=M:試切俏（單邊俏）#2=N帽紂切削單汴背k刁量，單汴佰、#3=M+Nt#切俏與背腸F量上和（單H俏）#4=5心”ijeljIj1(-yj上已一-111i人士ijel)WHIIE(#4GE22)DO1|-/G01X(#3)F100G02I(#3)z(#4)-1-。-;#4一#415-1/11.J)END1匚17L71)G01X01人U;VG00Z50;M30Ir學后測評簡答題1.攻絲循環G84的指令格式及各字母代表的含義是什么？2,簡述一M36*2的螺紋，它的大徑和小徑的數值該如何確定，如何合理的安排螺紋的銃削加工工藝？3.現有M12的螺紋孔需要完成