1、化工設備的使用與維護課程論文系別：能源工程系班級：13應化姓名：茍昱關于化工設備故除預防的研究摘要：化工企業的最終目標是提高化工生產力，實現企業高效益。而這一目標的最大障礙來自化工設備的故障。但設備故障是任何企業不可避免的問題。因此解決設備故障問題，保證化工設備的高效、正常運行非常重要。文章闡述了化工設備故障診斷可靠性分析方法，并提出了故障預防及維修控制措施。關鍵詞：化工設備故障；規律性分析；預防措施引言化工企業的生產力元素多種多樣，機械設備、管道運輸系統、倉儲系統等都扮演著不同角色。而化工設備占據了極為重要的地位，它是體現生產力水平的首要標志。為了提高企業的經濟效益，就必須對化工設備故障的發

2、生規律和特點了如指掌，這樣才能對癥下藥，尋求最為合理高效的維修措施，從而營造安全穩定的運行環境。設備維護管理很講究科學性，有效的管理維護手段能夠大大降低故障率。以下將從化工設備的階段性故障分析入手，指出不同階段的故障特點，并結合實例論述相應的故障預防控制策略。1 .化工設備故障規律初探1.1 初期故障化工設備安裝完成后，即使已經經過全面技術審查和驗收，但依舊難以避免各種初期故障。1.1.1 設備質量不過關設計結構缺陷和使用性能障礙是常見的設備質量問題，零部件加工精度欠佳、材料選用不合理、因操作人員對設備性能特點不熟悉、現場工人出現誤操作現象等，這些都會導致初期故障的發生。為了盡量避免此類問題，

3、應在設備采購前做好綜合性技術調查，避免選用落后技術和選型失誤，規避諸如設計失誤類的硬傷。購置完畢后，在檢修期一旦發現不合格零件，要立即進行維修或更替，并制定詳細嚴格的操作規范，藉此保證產品質量。1.1.2 設備安裝故障設備安裝是一項系統工作，管理人員水平、企業工人綜合技術能力、計量器具精度等都是影響因素。一旦安裝不到位，設備運行就會很不穩定，埋下隱患。對于此類故障，預防重于彌補，要定期對安裝人員進行技術培訓，強化技術功底，豐富實踐經驗，并熟悉設備出廠安裝要求，包含附屬文件和工程技術資料。要充分利用跑合階段、生產休息間隙、備用設備使用時段及時糾正安裝上的瑕疵，并對整個基礎安裝過程進行監控。1.1

4、.3 工藝布局缺陷設備有形磨損會因為工藝布置不合理而加速發展，最終導致設備無法正常運行。另外，某些工藝缺陷會改變設備工作特性和使用環境，使其工作在不良工作曲線域內，長此以往，有可能發生不可挽回的嚴重損壞。要想避免這類故障，就要做好安裝人員、工藝員、設計師直接的溝通協調工作，及時發現工藝布置問題并加以調整，在安裝初期就消除安全隱患，減輕或剔除危害。1.2 中期故障設備零部件經過一段時間的使用，已經順利度過磨合期，初期故障已經得到解決，隨著操作次數的增多，相關人員的技術水平也有了提高，并對各臺設備的基本情況都有了一定了解，故障率明顯降低。但這并不代表設備不再會出現故障，隨著運行時間的累加，還會發生

5、更多的新問題。1.2.1 自然耗損液壓設備的壽命一般都不長，尤其是密封件、滾動滑動軸承一類的易耗品，難免會出現損壞。平時應留意易損件的工作狀態，壽命到達極限后，應及時更換，防止對機器的運行產生不利影響。設備帶病運行是要嚴格杜絕的，同時要有一支功底深厚的員工隊伍，以及穩定可靠的零部件供應商。1.2.2 非自然損耗故障某些設備部件在運行初期沒有暴露出問題，經過一段時間的積累，便會在運行中期集中爆發。這類故障包括非易耗品的疲勞損傷、關鍵配合處的磨損、先天性應力缺陷等。一些企業為了追求高額利潤，常使設備處于超負荷工作狀態，這無形中增加了故障率，甚至埋下重大事故的隱患。此時，人為因素成為故障成因的重要方

6、面。對此，管理層要制定公司和二級分公司設備管理細則，跟蹤調查設備運行狀況，建立維修日志和運行檔案，做到有備無患。1.3 后期故障這是化工設備的故障多發期，首先設備經過長年累月的運行和多次大修，已經多次更換過多處零部件，一旦某個環節的維修水準不到位或檢測手段缺失，設備便會與當初的設計水平漸行漸遠。再者，一些設備長期工作，零部件休息時間相對較短，損耗嚴重，即便是非易耗零件，也會因應力疲勞而降低整臺設備的運行效率。這期間機器會出現各類難以預知的故障，維修次數和維修成本直線上升，可以考慮直接更換。3.故障預防和維修控制策略3.1 技術支撐故障診斷和狀態檢測技術是預防維修措施的理論基礎。諸如機械量檢測（

7、位移、振型、溫度、壓力流量等），參數變化辨識。可靠性分析和壽命預估等，都屬于該范疇。近年來，隨著理論研究的深入，故障診斷學有了不少新突破，特別是傳感器技術、信息技術、信號采集與分析技術的發展，更是為故障診斷注入了新活力。無損探傷、熱感應診斷、鐵光譜探測技術、神經網絡技術等，都是近年來在設備診斷領域出現的新分支。3.2 循序漸進，分步驟實施準確高效的故障診斷首先要求設備管理人具備良好的理論基礎和一定的動手能力，這既需要長時間的理論學習總結，也需要大量一線實踐經驗。技術實施方法根據企業、設備的不同會存在差異，這些都只能通過大量摸索和總結慢慢掌握規律。因此，在開展設備管理工作伊始，要分步進行，在有一

8、定技術積累的基礎上逐步外擴。3.3 故障預防和維修技術的實施控制在技術實施環節，涉及到機械設備的工作原理、結構性能、運行條件，以及測試采集技術、信息組織管理技術和軟硬件技術等，它是一個復雜的綜合動態系統，要根據各方反饋來的信息做好決策，平衡各矛盾體，達到對前期規劃、技術實施、運行監督、信息反饋直至歸檔的全過程跟蹤管理。這些工作需要一個專門的團隊來負責，面對成千上萬臺設備，只有具備科學系統的管理手段，才能實現企業運營的高效經濟。而且，設備診斷技術必須貫穿設備壽命始末，如果只在某一段時間針對某一種故障進行集中“轟炸”，會造成只見樹木不見森林的現象，無法整體把握設備的故障規律和特點。因此，要遵循設備綜合管理理論，把設備故障診斷拓展到設備運行的整個周期。結語對故障特性、規律、維修技術的深入理解，有利于更好地發揮化工設備的功用，從而根據故障類型，有目的性、針對性的甄選維修手段，大幅降低維修頻率和維修成