1、1、高爐噴煤定義:是指從高爐風(fēng)口向爐內(nèi)直接噴吹磨細(xì)了的煤粉(無煙煤、煙煤、或無煙煤煙煤的混合煤粉以及煙煤粉)，以代替焦炭向高爐提供熱量和還原劑。2、高爐噴煤的意義(1)用粉代替焦炭提供熱量和還原劑，降低焦比、降低生鐵成本- 解決焦炭短缺問題；- 降低生產(chǎn)成本；- 綜合能耗降低；(2)有利于采用高風(fēng)溫和富氧鼓風(fēng)技術(shù)- 解決高風(fēng)溫產(chǎn)生的問題；- 解決富氧鼓風(fēng)產(chǎn)生的問題；(3)有利于調(diào)節(jié)爐況，改善高爐冶煉過程- 增加調(diào)節(jié)手段，調(diào)節(jié)爐溫較快；- 改善高爐內(nèi)的還原過程(4)解決焦炭短缺問題- 焦煤資源短缺- 環(huán)境保護(hù)限制煉焦生產(chǎn)環(huán)境負(fù)荷大，污染嚴(yán)重；焦?fàn)t壽命2530年，歐美焦?fàn)t多在70年代投產(chǎn)，已到壽命

2、；環(huán)境意識(shí)增強(qiáng)，限制新焦?fàn)t投產(chǎn)；(5)降低生產(chǎn)成本-焦煤昂貴，焦炭?jī)r(jià)高，來源少;-煤資源豐富，來源廣，價(jià)格低;-改善還原可以降低焦比。(6)調(diào)節(jié)爐況常用調(diào)節(jié)爐況的手段風(fēng)溫：通常不使用風(fēng)量：通常不使用焦炭負(fù)荷：滯后鼓風(fēng)濕分：靈敏，但不利于降低能耗噴煤調(diào)節(jié)爐況：較快。(7)改善還原煤氣含H2量增加，有利于降低直接還原，有利于降低焦比。增加爐缸煤氣量，改善還原。3、噴煤技術(shù)的進(jìn)步主要體現(xiàn)在以下幾方面：(1)噴煤設(shè)備大型化和裝備水平的提高。(2)高爐富氧噴煤。(3)噴吹煙煤或煙煤與無煙煤混合噴吹。(4)濃相輸送。4、濃相輸送濃相輸送高爐噴煤采用氣力輸送，按單位氣體載運(yùn)煤粉量的多少，可分為稀相輸送和濃

3、相輸送。一般稀相輸送的速度在 20m/s以上，煤粉濃度在5-30kg/m3范圍內(nèi)。而濃 相輸送的速度則小于10m/s,煤粉濃度大于40kg/m3.濃相輸送的優(yōu)點(diǎn)：噴吹濃度高，消耗介質(zhì)量少，煤粉在管道內(nèi)的流速低，對(duì)管 道及設(shè)備的磨損減小，可以節(jié)省能源，提高煤粉噴吹量。缺點(diǎn)：設(shè)備復(fù)雜，價(jià)格較高，對(duì)煤粉質(zhì)量要求嚴(yán)格，需要輸送介質(zhì)的壓力也比 較局。.5、稀相輸送與濃相輸送的區(qū)別：(1)煤粉狀態(tài)：稀相輸送時(shí)煤粉均勻地分布在氣流中，煤粉沿管道斷面均勻分 布呈懸浮狀態(tài)；而濃相輸送時(shí)，由于氣體流速低，單位體積內(nèi)煤粉濃度高，形成輸 送管道下部煤粉較多，上部較少，但沒有停滯現(xiàn)象，由于煤粉粒度又不很均勻，較 大顆粒

4、的煤粉主要在管底流動(dòng)，這種現(xiàn)象稱為底密懸浮流動(dòng)。(2)煤粉流速：在稀相輸送時(shí)，煤粉與氣流速度基本一致，是一種均勻流動(dòng)； 而濃相輸送的底密懸浮流動(dòng)與氣流速度不一致，一般煤粉流動(dòng)速度僅為氣流速度的 1/2左右。6、高爐噴煤系統(tǒng)高爐噴煤系統(tǒng)主要由原煤貯運(yùn)、煤粉制備、煤粉噴吹、熱煙氣和供氣等幾部分組成，其工藝流程如下：(1.)原煤貯運(yùn)系統(tǒng)：原煤用汽車或火車運(yùn)至原煤場(chǎng)進(jìn)行堆放、貯存、破碎、篩分及去除其中金屬雜 物等，同時(shí)將過濕的原煤進(jìn)行自然干燥。(2) .煤粉制備系統(tǒng)：將原煤經(jīng)過磨碎和干燥制成煤粉，再將煤粉從干燥氣中分離出來存入煤粉倉(cāng)內(nèi)(3) .煤粉噴吹系統(tǒng):在噴吹罐組內(nèi)充以氮?dú)猓儆玫獨(dú)?或壓縮空氣)

5、補(bǔ)壓將煤粉經(jīng)輸送管道 和噴槍噴入高爐風(fēng)口。(4)熱煙氣系統(tǒng)：將高爐煤氣在燃燒爐內(nèi)燃燒生成的熱煙氣送入制粉系統(tǒng)，用來干燥原煤。(5)供氣系統(tǒng)：供給整個(gè)噴煤系統(tǒng)的壓縮空氣、氮?dú)狻⒀鯕饧吧倭康恼羝嚎s空氣用于輸送 煤粉，氮?dú)庥糜跓熋褐苽浜蛧姶迪到y(tǒng)的氣氛惰化，蒸汽用于設(shè)備保溫。7、噴煤設(shè)備要求(1)穩(wěn)定連續(xù)性-連續(xù)生產(chǎn)的需要-高爐熱制度穩(wěn)定的需要(2)各風(fēng)口噴吹量均勻性-保證高爐圓周方向的均勻性(3)噴吹量的可調(diào)節(jié)性-有利于調(diào)節(jié)爐溫(4)計(jì)量準(zhǔn)確性- 防止?fàn)t溫波動(dòng)(5)設(shè)備簡(jiǎn)單及安全8、煤粉制備設(shè)備：(1)原煤干燥干燥氣的來源及要求進(jìn)磨煤機(jī)時(shí)干燥氣溫度低于350 Co干燥氣溫度一般按磨煤機(jī)出口溫度控

6、制，下限保證布袋收集器處溫度高于露點(diǎn),上限根據(jù)安全防爆考慮。無煙煤不限制，煙煤一般不超過120130C,褐煤一般不超過 100C。（2）磨煤設(shè)備：球磨機(jī)或中速磨球磨機(jī)：優(yōu)點(diǎn)：對(duì)煤種適應(yīng)性強(qiáng)，安全可靠，維護(hù)工作量少；缺點(diǎn)：噪聲大，電耗高，外形尺寸大。中速磨：優(yōu)點(diǎn)：電耗低，噪音小，防爆性好，調(diào)節(jié)性和均勻性好。缺點(diǎn)：對(duì)煤 種變化敏感。9、噴吹設(shè)備雙罐并列式：上為貯煤罐，下為噴煤罐。優(yōu)點(diǎn)：高度低，稱量準(zhǔn)確，可靠性高。缺點(diǎn)：占地面積大，設(shè)備多，投資略高。三罐單列式：上為收集罐，中為貯煤罐，下為噴吹罐。優(yōu)點(diǎn)：占地面積小，裝置簡(jiǎn)單設(shè)備少，投資低。缺點(diǎn)：貯煤罐和噴吹罐之間硬連接，影響稱量的準(zhǔn)確性。供煤方式和煤

7、粉分配器各風(fēng)口單獨(dú)供粉：向高爐集中供粉，采用煤粉分配器將煤粉分配到各個(gè)風(fēng)口。10、爆炸基本條件：煤粉濃度處于爆炸上、下限區(qū)間：有文獻(xiàn)認(rèn)為，煤粉濃度12kg/m3時(shí)爆炸性最強(qiáng)。爆炸濃度下限在1650g/m3 （國(guó)外）、351000g/m3（中國(guó)）。氧濃度：濃度越高爆炸性越強(qiáng)。通常低于 10%寸煤粉失去爆炸性點(diǎn)火源：溫度越高，越易爆炸。有報(bào)道溫度低于 470 c時(shí)煤粉失去爆炸性。分散懸浮的粉塵處于定容的空間。11、影響煤粉爆炸的其它因素?fù)]發(fā)分含量：越高越易爆炸。煤粉粒度：越細(xì)越易爆炸。含水量；含水越高越不易爆炸。摻入惰性物質(zhì)：使爆炸性下降12、對(duì)磨制煤粉的質(zhì)量要求：粒度噴吹無煙煤時(shí)，-200網(wǎng)目的

8、應(yīng)達(dá)到70380%噴吹煙煤時(shí)，-200網(wǎng)目的達(dá)到60%-65嗨|3可。溫度 煤粉溫度應(yīng)控制在70- 80 C .水分控制煤粉水分是為了便于輸送。一般煤粉水分控制在2.0砌下，如果采用采用濃相噴吹和輸送，煤粉水分應(yīng)控制在1.2%以下。13 、煤粉的一般特性(1)物理性質(zhì)顆粒尺寸小： 200-500"mi大部分為2060小或良好的流動(dòng)性：比表面積大，能吸附大量空氣，因此具有良好的流動(dòng)性和很小的堆積角(自然堆積角不大于2530)。可方便地采用氣力在管內(nèi)輸送，但也容易通過縫隙向外泄漏，對(duì)環(huán)境造成污染和引起安全問題。(2)化學(xué)性質(zhì)自燃：極易緩慢氧化，所產(chǎn)生熱量積蓄，引起煤粉自燃甚至爆炸；爆炸：

9、影響制粉系統(tǒng)及煙氣爐爐膛的安全運(yùn)行。煤粉的爆炸性 氣粉混合物遇火源會(huì)產(chǎn)生爆炸；沉積的煤粉也會(huì)緩慢氧化、自燃 甚至爆炸。煤粉和空氣混和物在一定的條件下才會(huì)產(chǎn)生爆炸影響煤粉爆炸的因素有：煤的揮發(fā)分含量、煤粉濃度、煤粉顆粒尺寸、煤粉灰分含量、介質(zhì)中氧的濃度和介質(zhì)溫度等。揮發(fā)分含量越多越容易發(fā)生爆炸。當(dāng)揮發(fā)分含量 <10%時(shí)，煤粉一般不會(huì)發(fā)生爆 炸；在一定范圍內(nèi)，隨煤粉濃度提高，爆炸可能性增加；氣粉混合物所處環(huán)境的溫度越高，煤粉爆炸危險(xiǎn)性越大。防止自燃和爆炸的措施：制粉系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，避免煤粉的沉積發(fā)生（控制氣粉混合物的流速、系統(tǒng)管路要 求水平、彎頭少）運(yùn)行時(shí)，控制磨煤機(jī)出口的煤粉氣流的溫度，避免氣

10、粉混合物的流速過低。14、煤粉細(xì)度及煤粉顆粒特性煤粉顆粒的尺寸是指它能通過最小篩孔的尺寸，也稱煤粉的直徑。煤粉細(xì)度是指一定質(zhì)量的煤粉通過一定尺寸的篩孔進(jìn)行篩分時(shí)，篩子上剩余量 占篩分煤粉總量的百分比即我國(guó)常用R90 （R75）和R200表示煤粉細(xì)度。煤粉經(jīng)濟(jì)細(xì)度（最佳細(xì)度）煤粉越細(xì)，則磨煤所消耗的電能（制粉電耗）越多，制粉設(shè)備磨損量越大。煤粉越細(xì)，則機(jī)械未完全燃燒熱損失越小，效率越高。經(jīng)濟(jì)細(xì)度或最佳細(xì)度一一使未完全燃燒熱損失 q4和制粉能耗之和為最小的煤粉細(xì) 度。影響煤粉經(jīng)濟(jì)細(xì)度的因素：煤的性質(zhì)（煤種、揮發(fā)分 Vdaf、可磨性系數(shù)Kgr或HGI等）制粉設(shè)備形式和運(yùn)行工況（決定煤粉顆粒均勻性指數(shù)

11、等）燃燒設(shè)備和燃燒方式15、煤的可磨性煤的可磨性是煤被粉碎和研磨成煤粉難易程度的特征。煤的這種特性用煤的可磨性系數(shù)（或可磨性指數(shù)，或可磨度）HGI或Kgr表示。哈氏可磨性指數(shù)（GB/T 2565-1998）將空氣干燥后，粒度為0.631.25 mm的煤樣50 g放入哈氏可磨試驗(yàn)機(jī)中，在鋼球 上施加284 N的總作用力，驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行碾磨，旋轉(zhuǎn) 60轉(zhuǎn)后，將磨制的煤粉放入孔 徑0.075m的篩子上篩分，并稱量篩上和篩下的煤粉量，再?gòu)挠蓸?biāo)準(zhǔn)煤樣繪制的校準(zhǔn)圖上查得哈氏可磨性指數(shù)。也可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：HGI = 13 + 6.93D75（D75- 75m 篩下的煤樣重量）HGI<60,難磨煤；H

12、GI>8Q易磨煤。VTI可磨性指數(shù)（SD328）將相等質(zhì)量、相同初始粒度的標(biāo)準(zhǔn)煤樣（一種難磨的無煙煤）和測(cè)試煤樣在試驗(yàn)球磨機(jī)中磨制成相同細(xì)度的煤粉，兩者消耗能量的比值。Kgr = Es/EKgr <1.2 ,難磨煤；Kgr >1.5 ,易磨煤。Kgr 一般用于筒式鋼球磨煤機(jī)性能的計(jì)算。與 HGI之間可通過經(jīng)驗(yàn)關(guān)系式相互換算。 16、煤的磨損特性煤的磨損指數(shù)：煤在磨制過程中，對(duì)磨煤機(jī)研磨部件的金屬表面磨損的輕重程度用 煤的磨損指數(shù)表示。煤的磨損特性，一般有兩種表示方法，即研磨式磨損指數(shù) AI和沖刷式磨損指數(shù)Ke。 我國(guó)目前采用沖刷式磨損指數(shù)表示煤的磨損特性。 它是在高速噴射煤粉

13、流對(duì)金屬（純 鐵)試片磨損測(cè)試儀中，由測(cè)試煤樣在一定時(shí)間內(nèi)對(duì)金屬的磨損量和相同條件下每分鐘能使金屬磨損10 mg的標(biāo)準(zhǔn)煤樣的磨損量的比較獲得。煤的磨損指數(shù)Ke是選擇磨煤機(jī)的一個(gè)重要指標(biāo)。煤粉水分17、制粉系統(tǒng)從原煤倉(cāng)出口開始，經(jīng)給煤機(jī)、磨煤機(jī)、分離器等一系列煤粉的制備、分離、 分配和輸送設(shè)備，包括布袋收粉等相關(guān)設(shè)備和連接管道及其部件和附件，直到煤粉 倉(cāng)的整個(gè)系統(tǒng)，簡(jiǎn)稱為制粉系統(tǒng)。其中的過程包括給煤、干燥、制粉、煤粉粗細(xì)分離、煤粉 / 一次風(fēng)分配和煤粉輸 送。其任務(wù)是安全可靠和經(jīng)濟(jì)地制造和運(yùn)送高爐所需的合格煤粉。煤粉制備工藝按磨煤機(jī)分為兩類：球磨機(jī)制粉、中速磨制粉(1)球磨機(jī)制粉工藝80 年代廣

14、為采用球磨機(jī)制粉工藝流程 。1原煤倉(cāng)；2給煤機(jī)；3 次風(fēng)機(jī)；4 一級(jí)旋風(fēng)分離器；5二級(jí)旋風(fēng)分離器;6 布袋收粉器；7二次風(fēng)機(jī)；8煤粉倉(cāng)；9球磨機(jī)；10 木屑分離器；11粗粉分離器；12鎖氣器；13冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥；14切斷閥；15 調(diào)節(jié)閥16旋風(fēng)分離器；17排粉風(fēng)機(jī)(2)中速磨制粉工藝中速磨煤機(jī)本身帶有粗粉分離器，從中速磨出來的氣粉混合物直接進(jìn)入布袋收粉器,被捕捉的煤粉落入煤粉倉(cāng)，尾氣經(jīng)排粉風(fēng)機(jī)排入大氣。基于防爆要求，煙煤制粉工藝和煙煤與無煙煤混合制粉工藝增加以下幾個(gè)系統(tǒng)：1)氮?dú)庀到y(tǒng)：用于惰化系統(tǒng)氣氛。(2)熱風(fēng)爐煙道廢氣引入系統(tǒng)：將熱風(fēng)爐煙道廢氣作為干燥氣，以降低氣氛中含氧量。(3)系統(tǒng)內(nèi)O2

15、CO含量的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：當(dāng)系統(tǒng)內(nèi) 02含量及CO含量超過某一范圍時(shí) 報(bào)警并采取相應(yīng)措施。磨煤機(jī)及制粉系統(tǒng)的選擇：保證機(jī)組運(yùn)行的安全可靠性和經(jīng)濟(jì)性。煤種及其揮發(fā)分含量Vdaf和著火溫度IT,對(duì)煤粉細(xì)度R90的要求，其他因素，包括煤的可磨性、磨損性和水分含量等。1 .磨煤機(jī)(1)球磨機(jī)卜1門1 眄In，卜(1口|1間口1Il r I ml RFlIlMrll圓筒的轉(zhuǎn)速應(yīng)適宜，如果轉(zhuǎn)速過快，鋼球在離心力作用下緊貼圓筒內(nèi)壁而不能落下, 致使原煤無法磨碎。相反，如果轉(zhuǎn)速過慢，會(huì)因鋼球提升高度不夠而減弱磨煤作用, 降低球磨機(jī)的效率。球磨機(jī)的優(yōu)點(diǎn):對(duì)原煤品種的要求不高，它可以磨制各種不同硬度的煤種，并且能長(zhǎng)時(shí)間

16、連續(xù)運(yùn)行，因此短期內(nèi)不會(huì)被淘汰。缺點(diǎn):設(shè)備笨重，系統(tǒng)復(fù)雜，建設(shè)投資高，金屬消耗多，噪音大，電耗高，并且即使 在斷煤的情況下球磨機(jī)的電耗也不會(huì)明顯下降。中速磨煤機(jī)中速磨優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、基建投資低、噪聲小、耗水量小、金屬消耗少和磨煤 電耗低。但是不能磨硬質(zhì)煤，原煤中的鐵件和其它雜物必須全部去除。常見中速磨煤機(jī)的型式有：碗式磨煤機(jī)：輯一碗式中速磨 （HP磨、RP磨或MB礴）輪式磨煤機(jī)：輻一環(huán)式中速磨（MP藩或ZGMf）球環(huán)式磨煤機(jī)：球一環(huán)式中速磨（E型磨）各種中速磨煤機(jī)的共同點(diǎn)整體布局基本相同：呈立式布置，沿高度方向自下至上大致分為四部分，即驅(qū) 動(dòng)裝置、研磨部件、干燥分離空間及設(shè)備和氣粉

17、混合物分配裝置。工作原理和工作過程相同各種中速磨煤機(jī)的不同點(diǎn)（HP磨和MP藩的比較）不同類型中速磨煤機(jī)結(jié)構(gòu)上最大的區(qū)別在于研磨部件的不同，及傳動(dòng)和加載方 式等。HP磨煤機(jī)：磨碗（淺碗）與磨輻的組合，彈簧加載；MP薄煤機(jī)：磨環(huán)與磨輪（輻輪）的組合，液壓加載；E型磨煤機(jī)：磨環(huán)與鋼球的組合，鋼球個(gè)數(shù)稍多，約為 10只。一）碗式磨煤機(jī) -HP磨主要特點(diǎn):1）磨輻外表面與磨碗內(nèi)表面的接觸面呈直線狀（沿磨輻外表面的軸線方向）磨碗與磨輻之間的擠壓和研磨表面受力均勻。2）磨輻的直徑大、長(zhǎng)度較短，磨輻套硬質(zhì)合金材料，壽命長(zhǎng)。3）由外置式彈簧變加載。4）煤種的適應(yīng)范圍較廣。HP磨主要用于磨制煙煤，也可磨制貧煤和褐

18、煤，對(duì)水 分的適應(yīng)性也較廣，從低熱值煙煤水分 25%1U褐煤水分40%勻可磨制。二）輪式磨煤機(jī) -MPS或ZGM磨主要特點(diǎn)：輪式磨輻直徑較大磨煤面積大，出力大，碾磨部件金屬利用率高；尺寸大加擺動(dòng)磨輻,允許的顆粒尺寸大；磨盤和磨輻的阻力小，磨煤電耗低。三點(diǎn)受力狀況：磨煤機(jī)的機(jī)體不受力，不影響密封。靜止三點(diǎn)加載系統(tǒng)：傳動(dòng)部件的載荷均勻。29磨輻的輻胎對(duì)稱，可兩面使用；磨輻的調(diào)換及輻胎的翻身容易ZGM磨5力*n*ewe k it an<i F*俄 U|f百子事也。增£夕于,醫(yī)阜門ZGM133NZGMg煤機(jī)配置三個(gè)大磨輻，磨輻的位置固定，互成120。角，與垂直線的傾角為1215o,在主

19、動(dòng)旋轉(zhuǎn)著的磨盤上隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)還有一定程度的擺動(dòng)。磨碎煤粉的碾磨 力可以通過液壓彈簧系統(tǒng)調(diào)節(jié)。原煤的磨碎和干燥借助干燥氣的流動(dòng)來完成的，干燥氣通過噴嘴環(huán)以7090m/s的速度進(jìn)入磨盤周圍，用于干燥原煤，并且提供將煤 粉輸送到粗粉分離器的能量。合格的細(xì)顆粒煤粉經(jīng)過粗粉分離器被送出磨煤機(jī)，粗 顆粒煤粉則再次跌落到磨盤上重新碾磨。碾磨力：三個(gè)磨輻沿圓周方向（120 ）均布于磨盤滾道上，碾磨力則由液壓加載系統(tǒng)產(chǎn)生，通過靜定的三點(diǎn)系統(tǒng)，均勻作用至三個(gè)磨輻上，再經(jīng)磨環(huán)、磨輻、壓架、 拉桿、傳動(dòng)盤、減速機(jī)、液壓缸后通過底板傳至基礎(chǔ)。ZGM加載和受力方式18、中速磨煤機(jī)工作原理和工作過程原煤在兩個(gè)碾磨部件

20、的表面之間，在壓緊力作用下受到擠壓和碾磨而被粉碎成煤粉、。原煤從落煤管落到磨盤上，磨盤在電動(dòng)機(jī)通過減速器的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)。原煤在旋轉(zhuǎn)離 心力作用向磨碗/環(huán)運(yùn)動(dòng)。固定磨輻在加壓下碾壓煤，并依靠摩擦力轉(zhuǎn)動(dòng)。磨制的煤 粉和難磨的雜質(zhì)在離心力作用下離開磨碗/環(huán)，被拋甩至磨碗/環(huán)周緣的風(fēng)環(huán)上方。 熱風(fēng)干燥劑進(jìn)入風(fēng)室后，經(jīng)隨磨碗/環(huán)一起轉(zhuǎn)動(dòng)的噴嘴風(fēng)環(huán)均勻進(jìn)入磨煤空間，對(duì)煤 和煤粉進(jìn)行干燥，并將煤粉帶入磨煤機(jī)上部空間的分離器進(jìn)行分離。不合格的粗煤粉在分離器中分離下來，返回研磨區(qū)重新研磨。合格的煤粉由干燥劑 輸送經(jīng)氣粉混合物分配器分配至各一次風(fēng)管，經(jīng)相應(yīng)燃燒器進(jìn)入爐內(nèi)燃燒。原煤中 的難磨雜質(zhì)（煤研石、石塊、硫鐵礦

21、石等總稱石子煤）落入石子煤室定期排出。19、中速磨煤機(jī)工作的影響因素轉(zhuǎn)速：以磨煤效果好、電耗低、碾磨件的磨損量及壽命為原則。通風(fēng)量：影響煤粉細(xì)度、磨煤出力和石子煤的排出量。風(fēng)環(huán)氣流速度：影響煤粉細(xì)度、磨煤出力和石子煤排出量碾磨壓力：過低則出力下降、煤粉變粗；過大則碾磨件的磨損加劇。燃料特性：水份、灰分、可磨性、沖刷磨損系數(shù)各種中速磨煤機(jī)均有一定煤種（煤質(zhì)）適用范圍20、中速磨煤機(jī)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，單臺(tái)金屬耗量小，初投資少，制粉電耗低，運(yùn)行噪音小；空載功率小，運(yùn)行控制靈敏，能適應(yīng)負(fù)荷的變化；煤粉均勻性好；結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運(yùn)行和檢修水平要求高，對(duì)煤種有選擇，對(duì)原煤中的雜物敏感；不能空

22、磨啟動(dòng)。中速磨煤種適應(yīng)性不如低速磨，但在其適用的煤種范圍內(nèi)有上述優(yōu)勢(shì)，因此在煤種 適宜而煤源又比較固定的條件下，優(yōu)先選擇中速磨是合理的。、磨煤機(jī)的出力和功率磨煤機(jī)的磨煤出力：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)磨制出一定細(xì)度的煤粉量。與以下因素因素有關(guān)：煤粉的磨制方法（磨煤機(jī)種類）；煤種及其可磨性；煤塊粒度大小；水分及灰分含量；煤粉細(xì)度的要求磨煤部件及其良好程度（磨損）；等。磨煤出力的計(jì)算：一般采用制造廠提供的經(jīng)驗(yàn)式，按磨煤機(jī)的基本出力（磨制規(guī)定標(biāo) 準(zhǔn)燃料時(shí)的出力，由制造廠提供）乘以各項(xiàng)影響因素有關(guān)的修正系數(shù)求出。2 .給煤機(jī)給煤機(jī)位于原煤倉(cāng)下面，用于向磨煤機(jī)提供原煤，目前常用埋刮板給煤機(jī)。優(yōu)點(diǎn)：密封性好，能調(diào)節(jié)刮板運(yùn)

23、行速度和輸料厚度，能夠發(fā)送斷煤信號(hào)。圖T 8 埋制板給煤機(jī)結(jié)構(gòu)示怠圖一進(jìn)料口： £一弗體：3-制板 4-星輪；5-Hi料口煤粉收集設(shè)備（1 ）粗粉分離器目前采用的粗粉分離器形式很多，工作原理大致有以下四種：1 ）重力分離。原理：氣流在垂直上升的過程中，當(dāng)流入截面較大的空間時(shí)，氣流速度降低, 減小對(duì)煤粉的浮力，大顆粒的煤粉隨即分離沉降。2）慣性分離原理：在氣流拐彎時(shí)，利用煤粉的慣性力把粗粉分離出來，即慣性分離。3）離心分離原理：粗顆粒煤粉在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中依靠其離心力從氣流中分離出來，稱為離 心分離。氣流沿圓形容器的圓周運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于大顆粒煤粉具有較大的離心力而首先 被分離出來。4）撞擊分離原

24、理：利用撞擊使粗顆粒煤粉從氣流中分離出來，稱為撞擊分離。當(dāng)氣流 中的煤粉顆粒受撞擊時(shí)，由于粗顆粒煤粉首先失去繼續(xù)前進(jìn)的動(dòng)能而被分離出來， 細(xì)顆粒煤粉隨氣流方向繼續(xù)前進(jìn)。（2）氣箱式脈沖布袋收粉器氣箱式脈沖布袋收粉器由灰斗、排灰裝置、脈沖清灰系統(tǒng)等組成。箱體由多個(gè) 室組成，每個(gè)室配有兩個(gè)脈沖閥和一個(gè)帶氣缸的提升閥。進(jìn)氣口與灰斗相通，出風(fēng)口通過提升閥與清潔氣體室相通，脈沖閥通過管道與儲(chǔ)氣罐相連氣箱式脈沖布袋收粉器結(jié)構(gòu)示意圖1提升閥；2脈沖閥；3 閥板；4隔板；5 濾袋及袋籠;6-灰斗；7-葉輪給煤機(jī)或螺旋輸送機(jī)原理：當(dāng)氣體和煤粉的混合物由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，一部分凝結(jié)的煤粉和較粗顆 粒的煤粉由于慣性

25、碰撞，自然沉積到灰斗上，細(xì)顆粒煤粉隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng) 濾袋過濾后，煤粉被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，再經(jīng)閥 板孔、出口排出，達(dá)到收集煤粉的作用。隨著過濾的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)的煤粉逐 漸增多，阻力逐漸提高，當(dāng)達(dá)到設(shè)定阻力值或一定時(shí)間間隔時(shí)，清灰程序控制器發(fā) 出清灰指令。首先關(guān)閉提升閥，切斷氣源，停止該室過濾，再打開電磁脈沖閥，向 濾袋內(nèi)噴入高壓氣體一一氮?dú)饣驂嚎s空氣，以清除濾袋外表面捕集的煤粉。清灰完 畢，再次打開提升閥，進(jìn)入工作狀態(tài)。清灰過程：一個(gè)室從清灰開始到結(jié)束，稱為一個(gè)清灰過程，一般為 310秒。清灰周期：一個(gè)室從清灰開始到下一次清灰開始之間的時(shí)間間隔稱為清灰周期

26、，清灰 周期的長(zhǎng)短取決于煤粉濃度、過濾風(fēng)速等。清灰間隔：從一個(gè)室的清灰結(jié)束到另外一個(gè)室的清灰開始，稱為清灰間隔。4 .主排風(fēng)機(jī)排粉風(fēng)機(jī)是制粉系統(tǒng)的主要設(shè)備，它是整個(gè)制粉系統(tǒng)中氣固兩相流流動(dòng)的 動(dòng)力來源，工作原理與普通離心通風(fēng)機(jī)相同。5 .木屑分離器木屑分離器安裝在磨煤機(jī)出口的垂直管道上，用以捕捉氣流中夾帶的木屑 和其它大塊雜物。分離器內(nèi)上方設(shè)有可翻轉(zhuǎn)的網(wǎng)格，下部?jī)?nèi)側(cè)有木屑簍，簍底有一扇能翻轉(zhuǎn) 的擋氣板，外側(cè)有取物門。木屑分離器取物時(shí)先關(guān)閉擋氣板，再把網(wǎng)格從水平位置 翻下，使木屑落入木屑簍，網(wǎng)格復(fù)位后打開取物門把木屑等雜物取出。粗粉分離器：保證磨制煤粉細(xì)度（粗粉分離器）或較徹底地分離干燥介質(zhì)與煤

27、粉（細(xì)粉分離器）的重要設(shè)備。原理：利用離心力及重力（沉降）、慣性力、撞擊等的共同作用將較粗煤粉顆粒 分離出來。煤粉分離器的布置煤粉分離器的類型離心式分離器：徑向葉片式；軸向葉片式。旋轉(zhuǎn)式分離器煤粉細(xì)度的調(diào)節(jié)主要通過分離器的調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)。21、噴吹設(shè)備從制粉系統(tǒng)的煤粉倉(cāng)后面到高爐風(fēng)口噴槍之間的設(shè)施屬于噴吹系統(tǒng)，主要包括 煤粉輸送、煤粉收集、煤粉噴吹、煤粉的分配及風(fēng)口噴吹等。直接噴吹工藝：在煤粉制備站與高爐之間距離小于 300m的情況下，把噴吹設(shè)施布置 在制粉站的煤粉倉(cāng)下面，不設(shè)輸粉設(shè)施，這種工藝稱為直接噴吹工藝。間接噴吹工藝：在制粉站與高爐之間的距離較遠(yuǎn)時(shí)，增設(shè)輸粉設(shè)施，將煤粉由制粉 站的煤粉倉(cāng)輸

28、送到噴吹站，這種工藝稱為間接噴吹工藝。1.串罐噴吹是將三個(gè)罐重疊布置的，從上到下三個(gè)罐依次為煤粉倉(cāng)、中間罐和噴吹罐。優(yōu)點(diǎn): 噴吹罐連續(xù)運(yùn)行，噴吹穩(wěn)定，設(shè)備利用率高，廠房占地面積小：.：zW三二一串罐噴吹工藝塞頭閥；2煤粉倉(cāng)電子稱；3煤粉倉(cāng)；4軟連接；5放散閥；6上鐘閥；7中間罐充壓閥；8中間罐電子稱；9均壓閥；10中間罐；11 中間罐流化閥；12中鐘閥；13軟連接；14下鐘閥；15噴吹罐充壓閥；16噴吹罐電子稱；17噴吹罐；18流化器；19給煤球閥；20混合器倒罐順序：打開上鐘閥6,煤粉由煤粉倉(cāng)3落入中間罐10內(nèi)，裝滿煤粉后關(guān)上鐘閥。當(dāng)噴吹罐17內(nèi)煤粉下降到低料位時(shí)，中間罐開始充壓，向罐內(nèi)充入

29、氮?dú)猓怪虚g罐壓力與噴吹罐壓力相等，依次打開均壓閥 9、下鐘閥14和中鐘閥12。待中間罐煤粉放空時(shí)，依次關(guān)閉中鐘閥12、下鐘閥14和均壓閥9,開啟放散閥5直到中間罐壓力為零。2 .并罐噴吹兩個(gè)或多個(gè)噴吹罐并列布置，一個(gè)噴吹罐噴煤時(shí)，另一個(gè)噴吹罐裝煤和充壓，噴 吹罐輪流噴吹煤粉。優(yōu)點(diǎn)：并罐噴吹工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備少，廠房低，建設(shè)投資少，計(jì)量方便，常用于單管路噴吹。W 7 1 3Ji'7臉妙基女1 H 聚野企.3 -fe-JH' T 4堆枝* B一崛，女謝，6一1噴L氏抬出$中I 7玩L1把蹲M 卜燃蝕J ； M 一 注工介JWt 1O一，蘭,冷H到；1 1 - MJ曲的di 12一岑下

30、仃己不；i 1.3一 芥川；曜 I 4 一比北也I/3 .單管路噴吹噴吹罐下只設(shè)一條噴吹管路的噴吹形式稱為單管路噴吹。單管路噴吹必須與多 頭分配器配合使用。優(yōu)點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備少、投資低、維修量小、操作方便以及容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)計(jì) 量；由于混合器較大，輸粉管道粗，不易堵塞；在個(gè)別噴槍停用時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致噴吹 罐內(nèi)產(chǎn)生死角，能保持下料順暢，并且容易調(diào)節(jié)噴吹速率；在噴煤總管上安裝自動(dòng) 切斷閥，以確保噴煤系統(tǒng)安全。4 .多管路噴吹從噴吹罐引出多條噴吹管，每條噴吹管連接一支噴槍的形式稱為多管路噴吹。主要設(shè)備混合器混合器是將壓縮空氣與煤粉混合并使煤粉啟動(dòng)的設(shè)備，由殼體和噴嘴組成，如圖混合器的工作原理:是利用從噴嘴

31、噴射出的高速氣流所產(chǎn)生的相對(duì)負(fù)壓將煤粉吸附、混勻和啟動(dòng)的沸騰式混合器1壓縮空氣閥門；2 氣室；3 殼體；4 噴嘴；5 調(diào)節(jié)帽6 .分配器單管路噴吹必須設(shè)置分配器。煤粉由設(shè)在噴吹罐下部的混合器供給，經(jīng)噴吹總管送入分配器，在分配器 四周均勻布置了若干個(gè)噴吹支管，噴吹支管數(shù)目與高爐風(fēng)口數(shù)相同，煤粉經(jīng)噴吹支 管和噴槍噴入高爐。1分配器外殼；2中央錐體；3煤粉分配刀；4中間法蘭；5噴煤支管；6噴煤主管分配器結(jié)構(gòu)示使用分配器應(yīng)遵循的一些原則：1） 一座高爐使用兩個(gè)分配器比使用一個(gè)分配器好。使用兩個(gè)分配器，除了工藝布置靈活外，分配精度也可以提高；2）兩個(gè)分配器應(yīng)對(duì)稱布置在高爐兩側(cè)，這樣可保證分配器后噴吹支管

32、的長(zhǎng)度大致相等，從而使噴吹支管的壓力損失近似；3）噴吹主管在進(jìn)入分配器前應(yīng)有相當(dāng)長(zhǎng)的一段垂直段，一般要求大于3.5m,以減少加速段不穩(wěn)定流的影響，保證適當(dāng)?shù)臍夥鬯俣燃霸诔浞职l(fā)展段煤粉沿徑向均勻 分布。4 ）評(píng)估分配器的性能，只從壽命及精度來評(píng)估是不全面的，還應(yīng)從分配器對(duì) 環(huán)境的適應(yīng)性來考慮，如噴槍堵塞時(shí)的性能等。3.噴煤槍由耐熱無縫鋼管制成，直徑1525mm根據(jù)噴槍插入方式可分為三種形式 ：1）斜插式：從直吹管插入，噴槍中心與風(fēng)口中心線有一夾角，一般為1214o。斜插式噴槍的操作較為方便，直接受熱段較短，不易變形，但是煤粉流沖刷直吹管壁。（2）直插式：噴槍從窺視孔插入，噴槍中心與直吹管的中心線

33、平行，噴吹的煤粉流不易沖刷風(fēng)口，但是妨礙高爐操作者觀察風(fēng)口，并且噴槍受熱段較長(zhǎng)，噴槍容易變形(3)風(fēng)口固定式：噴槍由風(fēng)口小套水冷腔插入，無直接受熱段，停噴時(shí)不需拔 槍，操作方便，但是制造復(fù)雜，成品率低，并且不能調(diào)節(jié)噴槍伸入長(zhǎng)度。煙煤噴吹的安全措施1、煤粉爆炸的條件：1)必須具備一定的含氧量。2) 一定的煤粉懸浮濃度。3)煤粉溫度達(dá)到著火點(diǎn)。2.高爐噴吹煙煤的安全措施1)控制系統(tǒng)氣氛。(2)設(shè)計(jì)時(shí)要避免死角，防止積粉，如煤粉倉(cāng)錐形部分傾角應(yīng)大于70o,或設(shè)計(jì)為雙曲線形煤粉倉(cāng)。在儲(chǔ)煤倉(cāng)、中間罐、噴吹罐下部設(shè)流化裝置。(3)綜合噴吹。可以采取煙煤和無煙煤混合噴吹技術(shù)(4)控制煤粉溫度。嚴(yán)格控制磨煤機(jī)

34、入口干燥氣溫度不超過 250290c及其出 口溫度不超過90Co在其它各關(guān)鍵部位，如收粉裝置煤粉斗、煤粉倉(cāng)、中間罐、噴 吹罐等都設(shè)有溫度檢測(cè)裝置。當(dāng)各點(diǎn)溫度達(dá)到上限時(shí)報(bào)警，達(dá)到上上限時(shí)，系統(tǒng)各 處消防充氮閥自動(dòng)打開，向系統(tǒng)充入氮?dú)狻?)設(shè)備和管道采取防靜電措施。管道、閥門及軟連接處設(shè)防靜電接地線，布袋 選用防靜電濾袋。(6)噴煤管道設(shè)自動(dòng)切斷閥，當(dāng)噴吹壓力低時(shí)自動(dòng)切斷閥門，停止噴煤。另外，系統(tǒng)還應(yīng)設(shè)置消防水泵站和消防水管路系統(tǒng)。各層平臺(tái)均應(yīng)有消防 器材和火災(zāi)報(bào)警裝置。1、廢氣引風(fēng)機(jī)Y6-40-11用25.2D檢測(cè)儀表報(bào)警和跳閘值設(shè)定序號(hào) 符號(hào) 設(shè)備名稱 檢測(cè)地點(diǎn) 檢測(cè)項(xiàng)目 數(shù)量 一次儀表名稱 二次儀表型號(hào)信號(hào)類型測(cè)量范圍報(bào)警跳閘1 TEMP01 02 Pt1