1、給水不銹鋼管專項施工方案一、工藝流程：管路軸線放樣一管道制作一管卡（支吊架）安裝一管道 閥件安裝一管道試壓 一管道沖洗、消毒。二、安裝要求：1、強制性條文規定：給水管必須采用與管材適應的管件，生活 給水系統所涉及的材料必須達到飲用水衛生標準。2、薄壁不銹鋼管道采用卡壓式管件連接時，不銹鋼卡壓式管件 端口部分有環狀U形梢，且內裝有O型密封圈。安裝時，用專用卡 壓工具使U形梢凸部縮徑，且薄壁不銹鋼水管、管件承插部位卡成 六角形。3、不銹鋼管道采用鼠弧焊插式管件時，將鋼管插入管件承口， 用鴇極敏弧焊焊接，使管道溶為一體，是一種“無接頭連接”的連 接方式。由于現場焊接，無法進行熱處理消除余應力，焊口處

2、會有 較大的變形和殘余應力無法消除，極容易造成管件受到較大外力的 情況下產生裂紋和腐蝕，導致滲水、漏水乃至焊口斷裂。焊接處收 高溫氧化后，往往發黃、發黑，極易腐蝕，影響使用壽命又不美觀； 為改變此不利因素，專用清洗劑能將以上問題清洗掉，并涂刷高級 表面處理涂料，使焊接處回復到材料原始表面狀態。4、給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端均應安裝 可拆卸的連接件。三、管路放樣：依據設計圖及施工現場進行管路走向放樣確定，管道i安裝位置及用料長度，并確定吊支架或管卡的位置。四、管道制作：根據管路放樣對管道進行下料，制定薄壁不銹鋼管和 管件的安裝順序，進行預安裝。五、卡壓式管件連接的施工順序：1、

3、插入長度的確認：根據施工要求考慮接頭本體插入長度決定管 子的切割長度，管子的插入長度如下表所示：公稱通徑1520253240插入長度2124243947公稱通徑506580100插入長度525360752、管子的切斷和切斷面的處理：管子切斷前請確認沒有損傷和變形，使用管子切割器垂直與管的軸心線切割。如切口傾斜，會導致插 入量不正確。切斷后清除管端的毛刺和切屑，粘附在管子內外的垃圾 和異物用棉絲或紗布等擦干凈。3、畫線：確保管子插入尺寸用畫線器在管上畫上標記。4、插入管子：將管子筆直的插入接頭本體，確保標記到接頭端面在2mm以內。5、卡壓連接：確認卡壓鉗口凹梢安置在接頭本體圓弧吐出部位， 卡壓到

4、位。6、卡壓檢查：用專用量規檢查卡壓后尺寸是否到位，防止不良施工。六、管卡（吊支架）安裝及選型：DN25DN50采用/ 40X4角鋼;DN70DN100 采用 6#梢鋼；DN150 采用 8#曹鋼；DN200DN250 及二根DN150的綜合支架采用10#梢鋼；三根以上DN100250綜合支架采用12#梢鋼，且每個腳上用8mm厚鋼板焊上作為膨脹受力點。熱水管固定支架間距的確定應根據管線熱膨脹量、膨脹節允許補償量等確定。固定支架宜設置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的 兩側等處。薄壁不銹鋼管支架的間距可按下表確定。支架的最大間距（mm）公稱直徑DN101520253240506080200水

5、平管10001500200025003000乂官15002000250030003500七、管道閥件安裝:1、室內直埋給水管道（塑料管和復合管除外）應做防腐處理， 防腐材質應符合設計要求。室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間 距水平凈距不得小于0.5m,交叉鋪設時垂直凈距不得小于 0.15m,并 給水管應鋪設排水管上面。2、薄壁不銹鋼管與閥門、水表、水咀等的連接應采用轉換接頭， 嚴禁在薄壁不銹鋼水管上套絲。3、給水水平管應有2%。5%。的坡度坡向泄水裝置。4、不銹鋼管與其他鐵構件按確容易發生氧化，管子與構件的按 確面填上5mnB膠，U型抱箍穿上透明塑料管。5、管道和閥門安裝允許偏差和檢驗方法見

6、下表。管道和閥門位置的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1水 平 管 道 縱 橫 方 向 彎 曲不繡鋼管每米全長25 m以上1>25用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料 管 復合 管每米全長25m以上1.5>25鑄鐵 管每米全長25m以上2>252立 管 垂 直 度不繡鋼管每米5 m以上3>8用直尺、拉線和尺量檢查塑料管復合管每米5 m以上2>8鑄鐵 管每米5 m以上3>103成排管段和成#閥門在同一平面上間距3尺量檢查6、水表安裝應便于檢修、不受曝曬、污染的地方，安裝螺翼式水表前與閥門應有不小于 8倍水表接口直徑的直線管段，表外殼距墻表面凈距

7、為1030mm八、管道試壓：室內給水管道水壓試驗必須符合設計要求，一般試驗 壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。不銹鋼管水壓試驗壓 力為最高工作壓力的1.5倍，最高試驗壓力為2.4Mpa,最低試驗壓力 為0.8Mpa。不銹鋼管水壓試驗加壓到試驗壓力后穩壓 1小時，壓力 降不得超過0.05Mpa,各連接處不滲漏為合格。九、管道的沖洗、消毒：管道沖洗用清水反復加入排放，而后用加氯 水進行消毒，氯水灌入后停留一晝夜，而后排放干凈，再加入清水。生活、生產給水系統管道在交付使用前必須經沖洗和消毒，并經有關 部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可交付使用。10排水鑄鐵管專項施工方案一、工藝

8、流程：安裝準備 一管路軸線放樣 一吊支架（管卡）安裝一管道 （部件）安裝 一衛生器具安裝灌水試驗通球試驗。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。二、柔性接口卡箍式排水鑄鐵管的連接與安裝步驟：1、安裝前應將鑄鐵直管及管件內、外表面粘結的污垢、雜物和 接口部位結合面上的泥沙等附著物清除干凈。2、用工具松開卡箍螺栓，取出橡膠密封圈。3、將卡箍套入接口下端的直管或管件上，并在該管口端部套上 橡膠密封圈，注意使橡膠密封圈內擋圈與管口結合嚴密。4、將橡膠密封圈上半部向下翻轉。5、把需連接的鑄鐵直管或管件插入已翻轉的橡膠密封圈內，調 整位置后將已翻

9、轉的橡膠密封圈復位。6、校準直管或管件位置，將橡膠密封圈外表面擦拭干凈，用支 （吊）架初步固定管道。7、將卡箍套在橡膠密封圈外，交替鎖緊卡箍螺栓。8、調整并緊固支（吊）架螺栓，將管道固定。三、管道支（吊）架：1、I型柔性接口卡箍式排水鑄鐵管， 其立管應每隔2030m安裝 一個承重短管，并在承重短管翼環下方用承重短管專用支架固定。2、排水立管應每層設支架固定，支架間距不宜大于1.5m,但層高小于或等于3m時可只設一個立管支架?？ü渴浇涌诹⒐芄芸☉O 在接口處卡箍下方。3、排水橫管每3m管長應設兩個支（吊）架，支（吊）架應靠 近接口部位設置（卡箍式接口不得將管卡套在卡箍上），且與接口的 凈距不宜大

10、于300mm。4、DN70DN100 支架采用 6#梢鋼;DN150 支架采用 8#梢 鋼;DN200DN250及二根以上DN150的支架采用10#梢鋼;三根以上 DN100DN250支架采用12#梢鋼，每個支架上焊上8mm厚鋼板作為 膨脹受力點。5、排水栓和地漏的安裝應平整牢固，低于排水表面周邊無滲漏，地漏水封高度不小于50mm。四、管道（部件）安裝1、生活污水鑄鐵管道要嚴格控制坡度見下表：生活污水鑄鐵管的坡度控制項次管徑（mm）標準坡度（%）最小坡度（o）15035252752515310020124125151051501076200852、在生活污水管道裝設檢查口或清掃口，并應符合以下

11、規定a）在立管上應每隔一層設一個檢查口，但在最底層和有衛生器具的最高層必須設置，如有乙字彎時，則應在乙字彎管的上部設檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為 1m,允許偏差士 20mm,暗裝立管在檢查口處應裝檢修門b）在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛生器具的污水橫管上應設清掃口，當污水管在樓板下吊敷設時，可將清掃口 設在一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離 不小于200mm。3、通氣管應高出屋面 300mm （從隔熱層算起），高出上人屋頂2m。通氣管邊有門窗處應將通氣管引向另一邊，并且高于門窗。a）在轉角小于35°的污水橫管上應設檢查口或清掃口。b）污水管

12、的直線管段，應按設計要求距離設置檢查口或清掃口。4、未經消毒處理的醫院含菌污水管不得與其他排水管直接連接5、通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎時必須下返時應采用 45 彎頭和45三通連接，并在垂直管段頂部設置清掃口。垂直管與通 向室外管連接時為承受重力，設雙45。鴨腳支撐彎.6、室內排水管道、雨水管道的允許偏差應符合下表規定:項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標152標高士 15橫鑄鐵管每1m>1管全長（25m以上）>25用水灌儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查縱每1m管徑小于或等于 100mm13橫管徑大于100mm1.5方鋼管全長管徑小于或等于 100mm>25向彎（25

13、m以上）管徑大于100 mm>308曲塑料管每1m1.5全長（25m以上）>38鋼筋混凝每1m3土管、混凝土管全長（25m以上班>75立鑄鐵管每1m3管全長（5m以上）>15垂每1m3吊線和尺量4tn目全長（5m以上）>10椅杳直每1m3度塑料管全長（5m以上）>15五、灌水試驗：隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其 灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min,液面不降，管道及接口無滲漏為合格。六、通球試驗：排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管管徑的2/3,通球率必須達到100%。七、安裝在室內