1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 中華人民共和國(guó)煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) MT 9792 液壓支架千斤頂技術(shù)條件 代替MT 9784 1 主題內(nèi)容與使用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓支架千斤頂?shù)募夹g(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于以乳化液為工作介質(zhì)的礦用液壓支架千斤頂（以下簡(jiǎn)稱“千斤頂”）。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB 197 普通螺紋 公差與配合（直徑1355 mm）GB 1184 形狀和位置公差 未注公差的規(guī)定 GB 1804 公差與配合 未注公差尺寸的極限偏差 GB 2649 焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法GB 2650 焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法GB 2651 焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法GB 2652 焊

2、接及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法GB 2653 焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法GB 3452.1 液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封圈尺寸系列及公差GB 3452.3 液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封圈 溝槽尺寸和設(shè)計(jì)計(jì)算GB 11352 一般工程用鑄造碳鋼件GB 13306 標(biāo)牌JBZQ 4000.3 焊接件通用技術(shù)條件MT 76 液壓支架用乳化油3 技術(shù)要求3.1 一般技術(shù)要求3.1.1 千斤頂及其重要零、部件應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)文件制造。3.1.2 金屬切削加工零件圖樣未注公差尺寸的極限偏差，凡屬包容關(guān)系者，按GB 1804 中14 級(jí)精度（孔用 H；軸用h；長(zhǎng)度用Js），非包容關(guān)系者

3、應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn) 15級(jí)精度制造和檢查。3.1.3 圖樣上機(jī)加工未注形位公差，按GB 1184 中公差等級(jí)C級(jí)的規(guī)定執(zhí)行。3.1.4 焊接件應(yīng)符合GB 26492653和JBZQ 4000.3 的規(guī)定。3.1.5 承壓焊縫應(yīng)能承受千斤頂額定工作壓力的200的耐壓試驗(yàn)。3.1.6 承壓焊縫金屬機(jī)械性能 a. 對(duì)于裝有安全閥的千斤頂其焊縫抗拉強(qiáng)度b600 MPa； b. 對(duì)于沒(méi)有裝有安全閥的千斤頂基焊縫抗拉強(qiáng)度b500 MPa； c. 伸長(zhǎng)率512。3.1.7 鑄鋼件應(yīng)符合GB 11352 的規(guī)定。 中華人民共和國(guó)能源部 19921215批準(zhǔn) 19930701實(shí)施 MT 9792 3.1.8 鍛件不應(yīng)

4、有夾層、折疊、裂紋、鍛傷、夾渣等缺陷。在不影響機(jī)械強(qiáng)度情況下，鍛件非加工表面允許有清除氧化皮等原因造成的局部缺陷。3.1.9 普通螺紋按GB 197中67級(jí)精度（外螺紋為6級(jí)、內(nèi)螺紋為7級(jí)）執(zhí)行。3.1.10 活塞桿鍍層質(zhì)量應(yīng)符合附錄A的有關(guān)規(guī)定。特殊要求，按圖樣技術(shù)要求執(zhí)行。3.1.11 O形橡膠密封圈尺寸和溝槽應(yīng)符合GB 3452.1、GB 3452.3的規(guī)定。3.2 產(chǎn)品裝配及外觀質(zhì)量要求3.2.1 裝配前，各零部件所有表面的毛刺、切屑、油污等應(yīng)清除干凈。3.2.2 裝配時(shí)，所有連接螺紋，應(yīng)涂螺紋防銹脂。3.2.3 裝配時(shí)，零件配合表面不得損傷。3.2.4 千斤頂各零、部件應(yīng)齊全，裝配好

5、后，應(yīng)將其縮至最短位置。3.2.5 裝配時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查千斤頂密封件有無(wú)老化、咬邊壓痕等缺陷，并嚴(yán)格注意密封圈在千斤頂溝槽內(nèi)有無(wú)擠出、撕裂等現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象，應(yīng)拆開(kāi)重裝。3.2.6 裝配完畢后，所有進(jìn)、回液口均應(yīng)用塑料堵封嚴(yán)。3.2.7 裝配后，千斤頂外表面（活塞桿外表除外），應(yīng)按圖樣要求噴（涂）防銹底漆和面漆。漆層應(yīng)均勻，結(jié)合牢固，不得有起皮脫落現(xiàn)象。3.3 主要零、部件技術(shù)要求3.3.1 缸筒3.3.1.1 缸筒材料的機(jī)械能應(yīng)符合下列要求； a. 抗拉強(qiáng)度 b1 000 MPa； b. 屈服點(diǎn) s800 MPa； c. 伸長(zhǎng)率 512%； d. 沖擊值 k4.9×105 J/m2

6、。3.3.1.2 缸筒調(diào)質(zhì)熱處理硬度 HB 240280。3.3.1.3 缸筒密封配合面的尺寸精度不得低于 H 9。3.3.1.4 缸筒密封配合面的表面粗糙度為3.3.2 活塞桿3.3.2.1 活塞桿調(diào)質(zhì)熱處理硬度 HB 240280。3.3.2.2 活塞桿密封配合面的尺寸精度不得低于 f 9。3.3.2.3 活塞桿密封配合面的表面粗糙度為3.4 電鍍技術(shù)要求3.4.1 鍍層質(zhì)量技術(shù)要求，按附錄 A 執(zhí)行。3.4.2 所有鍍鋅件，鍍后均應(yīng)鈍化處理。3.4.3 鍍層孔隙率的規(guī)定： a. 鍍鋅件少于15點(diǎn)/dm2，直徑不大于0.2mm； b. 鍍鉻件少于15點(diǎn)/dm2，直徑不大于0.2mm； c.

7、 鍍銅件少于15點(diǎn)/dm2，直徑不大于0.2mm；3.5 清潔度要求 對(duì)試驗(yàn)合格后的千斤頂應(yīng)清洗、檢驗(yàn)、計(jì)量，清洗后的溶液以120目/in或相當(dāng)于0.125mm精度的過(guò)濾器過(guò)濾，網(wǎng)上物品經(jīng)過(guò)烘干稱量，其質(zhì)量不得超過(guò)表1 MT 9792 表 1 千斤頂最大長(zhǎng)度 mm1 0001 000 含雜質(zhì)量 缸徑 ， mm100253010030404 試驗(yàn)方法和性能要求4.1 試驗(yàn)條件4.1.1 工作介質(zhì)采用MT 76所規(guī)定的乳化油與中性軟水按5 ：95重量比配制而成的乳化液。4.1.2 工作介質(zhì)溫度為1050，工作介質(zhì)過(guò)濾采用120目in或相當(dāng)于0.125mm精度的過(guò)濾器，并設(shè)有磁過(guò)濾裝置。4.1.3

8、測(cè)量精度4.1.3.1 測(cè)量等級(jí) 根據(jù)精度要求，對(duì)于千斤頂采用C級(jí)。4.1.3.2 誤差 凡按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)或比較過(guò)的任何測(cè)量關(guān)系，若他們的關(guān)系誤差不超過(guò)表2所列極限，均可用相當(dāng)測(cè)量等級(jí)的試驗(yàn)。 表2測(cè)量等級(jí)ABC壓力等于或超過(guò)2×105Pa表壓，±0.5±1.5±2.5溫 度 ，K±0.5±1.5±2.0 注：給出的百分?jǐn)?shù)極限范圍是屬于被測(cè)量值的，而不是試驗(yàn)最大值或測(cè)量系統(tǒng)最大讀數(shù)值。4.1.3.3 直讀式壓力計(jì)精度應(yīng)為1.5級(jí)，壓力計(jì)量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的140200。4.2 檢驗(yàn)的一般要求4.2.1 送檢單位必須提交設(shè)計(jì)總圖

9、及試件出廠檢驗(yàn)記錄。4.2.2 千斤頂試驗(yàn)的供液系統(tǒng)及試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合其設(shè)計(jì)要求。4.2.3 被檢驗(yàn)件應(yīng)符合圖樣和有關(guān)技術(shù)文件要求。4.2.4 缸體爆破試驗(yàn)要求4.2.4.1 凡屬下列情況時(shí)應(yīng)進(jìn)行4.3.6項(xiàng)試驗(yàn)a. 采用新材料；b. 首次采用的缸徑系列；c. 首次該變缸體壁厚時(shí)。4.2.4.2 被檢驗(yàn)件的材質(zhì)，缸筒壁厚，內(nèi)外直徑公稱尺寸應(yīng)被檢千斤頂缸筒相同，其長(zhǎng)度允許縮短，但不低于表3的要求。 MT 9792 表 3被試千斤頂缸筒長(zhǎng)度1 0001 000試件長(zhǎng)度1 0005004.3 試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法及性能要求見(jiàn)表4。 表4序 號(hào)試 驗(yàn) 項(xiàng) 目試 驗(yàn) 方 法性能要求 4.3.1空載行程試驗(yàn)千

10、斤頂在空載工況下，全行程往復(fù)動(dòng)作3次，其速度不大于200 mm/mi活塞桿伸縮長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。不允許有外部滲漏、爬行、澀滯等現(xiàn)象4.3.2最低啟動(dòng)壓力試驗(yàn)千斤頂載工況下，逐漸升壓，分別測(cè)定千斤頂伸縮時(shí)活塞腔和活塞桿腔的最低啟動(dòng)壓力（均在無(wú)背壓下試驗(yàn)）啟動(dòng)壓力不得超過(guò)3.5 MPa 4.3.3密封性能試驗(yàn)（1）千斤頂縮至最小長(zhǎng)度，對(duì)活塞桿腔進(jìn)行低壓1 MPa和高壓為110額定泵壓的穩(wěn)壓試驗(yàn)。穩(wěn)壓時(shí)間為5 min，其中一根穩(wěn)壓4 h（對(duì)裝有安全閥的千斤頂高壓采用安全閥調(diào)整定壓力的90進(jìn)行試驗(yàn)）（2）千斤頂伸至最大行程，對(duì)活塞腔進(jìn)行低壓1 MPa和高壓為110額定泵壓的穩(wěn)壓試驗(yàn)，穩(wěn)壓時(shí)間為5 m

11、in，其中一根穩(wěn)壓4 h（對(duì)裝有安全閥千斤頂，高壓為安全閥調(diào)定壓力的90進(jìn)行試驗(yàn)）在同溫度下力不得降和滲漏4.3.4耐久性試驗(yàn)千斤頂在配套泵站額定壓力和額定流量下，加以額定工作載荷，全行程往復(fù)動(dòng)作（其換向時(shí)間可根據(jù)設(shè)計(jì)要求自定） 累計(jì)10 000次每隔2 000次，重復(fù)4.3.3試驗(yàn)4.3.5強(qiáng)度試驗(yàn)（1）千斤頂伸至最大行程，軸向加載為額定工作壓力的150，持續(xù)5 min MT 9792 續(xù)表 4序 號(hào)試 驗(yàn) 項(xiàng) 目試 驗(yàn) 方 發(fā)性 能 要 求強(qiáng)度試驗(yàn)（2）千斤頂處于最小長(zhǎng)度，分別對(duì)活塞腔和活塞桿腔加以125額定泵壓，保持5 min（3）千斤頂活塞桿固定于23行程處，活塞腔加以200額定泵壓，

12、持續(xù)5 min不得產(chǎn)生永久變形和破壞4.3.6缸體爆破試驗(yàn)將缸體兩端封閉用加壓泵逐漸增壓，直到破壞記錄破壞載荷，缸體不得破裂成塊5 檢驗(yàn)規(guī)定5.1 產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)由制造工廠的檢驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行。型式檢驗(yàn)由上級(jí)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)指定的國(guó)家質(zhì)量監(jiān)測(cè)中心進(jìn)行。5.2 產(chǎn)品必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后方可出廠，并必須附有產(chǎn)品合格證。5.3 有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： a. 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制產(chǎn)品； b. 當(dāng)設(shè)計(jì)、工藝或所使用的材料影響產(chǎn)品性能時(shí)； c. 對(duì)停產(chǎn)3年以上的產(chǎn)品再次生產(chǎn)時(shí)；或批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，上級(jí)質(zhì)量管理部門(mén)提出要求時(shí)； d. 當(dāng)用戶產(chǎn)品質(zhì)量有重大異議時(shí)； e

13、. 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)。5.4 產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)與型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表5。 表 5 檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類別型式出廠1外觀質(zhì)量檢驗(yàn)2主要零部件技術(shù)要求檢驗(yàn)3電鍍層質(zhì)量要求4清潔度要求5空載行程試驗(yàn)6最低啟動(dòng)壓力試驗(yàn)7密封性能試驗(yàn) MT 9792 續(xù)表 5序 號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目檢 驗(yàn) 類 別型 式出 廠8耐久性能試驗(yàn)×9強(qiáng)度試驗(yàn)做4.3.5中（1）、（2）項(xiàng)10缸體爆破試驗(yàn)× 注：（1）表中“”表示該項(xiàng)目部檢驗(yàn)；“”表示該項(xiàng)目抽檢；“×”表示該項(xiàng)目不檢驗(yàn)。 （2）表中第7項(xiàng)檢驗(yàn)中4 h 長(zhǎng)時(shí)密封為抽檢項(xiàng)目。5.5 抽檢項(xiàng)目的樣品，每次為批量的3，但不得少于3跟.5

14、.6 產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)合格。在檢驗(yàn)中有一項(xiàng)試驗(yàn)不合格，應(yīng)加倍抽檢該項(xiàng)目，復(fù)驗(yàn)中，全部合格，認(rèn)為產(chǎn)品該項(xiàng)目合格；復(fù)驗(yàn)中仍有不合格者，者判定該產(chǎn)品不合格。5.7 型式檢驗(yàn)的被檢驗(yàn)件數(shù)量為三件，耐久性試驗(yàn)可只做其中一件；缸體爆破試驗(yàn)做二件。5.8 千斤頂隨支架出廠時(shí)，可按支架檢驗(yàn)規(guī)定執(zhí)行，但須符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.9 產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)結(jié)果記錄歸檔備查，產(chǎn)品型式檢驗(yàn)應(yīng)有檢驗(yàn)報(bào)告。6 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存6.1 每件合格的千斤頂產(chǎn)品應(yīng)有銘牌，銘牌應(yīng)包括以下內(nèi)容： a. 產(chǎn)品名稱； b. 產(chǎn)品型號(hào)； c. 出廠年、月、日； d. 制造廠名稱。6.2 銘牌的尺寸及技術(shù)要求，按GB 13306 的規(guī)定執(zhí)行。6.3

15、 千斤頂檢驗(yàn)合格后，縮至最短長(zhǎng)度，各進(jìn)液口應(yīng)加堵封嚴(yán)。6.4 千斤頂應(yīng)用托架或裝箱發(fā)運(yùn)，產(chǎn)品應(yīng)捆扎牢固，避免脫落、擠壓、損壞等。6.5 千斤頂備件、易損件應(yīng)用專用包裝箱發(fā)運(yùn)。6.6 運(yùn)輸時(shí)，在冬季產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)使用地區(qū)和運(yùn)輸路程的最低氣溫注入乳化防凍液，一般運(yùn)往東北、西北、內(nèi)蒙地區(qū)的產(chǎn)品可注入MPD40 防凍液；運(yùn)往華北地區(qū)的可注入MFD25 防凍液；其他地區(qū)注入MFD15 防凍液，亦可以均注入MFD40 防凍液。 在其他季節(jié)應(yīng)將千斤頂進(jìn)、回液腔乳化液排空，但需保證排液后，千斤頂在運(yùn)輸、貯存過(guò)程中，內(nèi)部不得產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象。6.7 千斤頂應(yīng)放入干燥的庫(kù)房中或有遮蓋的條件下貯存。環(huán)境溫度不得低于0。6.

16、8 千斤頂存放三個(gè)月以上者，要檢查內(nèi)腔中的乳化液是否變質(zhì)，如變質(zhì)、應(yīng)更換。當(dāng)采用排空法時(shí)應(yīng)檢查銹蝕情況。6.9 隨同產(chǎn)品出廠的技術(shù)文件： a. 裝箱單1份； b. 產(chǎn)品合格證1份； c. 產(chǎn)品使用、維護(hù)說(shuō)明書(shū)1份； d. 產(chǎn)品備件、易損件明細(xì)表各1份。 MT 9792 附 件 A 千斤頂零件電鍍層的技術(shù)要求 （補(bǔ)充件）A1 基本要求電鍍前應(yīng)對(duì)被鍍件進(jìn)行材質(zhì)、尺寸、精度及表面缺陷的檢查，不合格者，不得進(jìn)行電鍍工序。A2 鍍層的選擇A2.1 千斤頂活塞桿應(yīng)采用以下復(fù)合鍍層。 a. 銅錫合金 ； b. 銅錫合金和乳白鉻 ； c. 乳白鉻和硬鉻。A2.2 其他零件電鍍一般采用鍍鋅，也可采用有效保護(hù)零件

17、表面的其他鍍種。A3 鍍層的厚度A3.1 采用復(fù)合鍍層的各種鍍層厚度 a. 銅錫合金 2030 m；硬鉻3040 m； b. 銅錫合金 2030 m；乳白鉻3050 m； c. 乳白鉻 2030 m ；硬鉻 3040 m；A3.2 采用鍍鋅或其他鍍種的鍍層厚度 a. 715 m； b. 1525 m。A3.3 鍍層厚度有特殊要求時(shí)，按照?qǐng)D樣文件的規(guī)定執(zhí)行。A4 鍍層硬度 a. 銅錫合金與硬鉻，HV800； b. 銅錫合金和乳白鉻。HV500； c. 乳白鉻和硬鉻，HV800。A5 結(jié)合要求鍍層不應(yīng)有起皮、脫落或起泡現(xiàn)象。A6 鍍層外觀質(zhì)量要求A6.1 鍍層結(jié)晶應(yīng)細(xì)致、均勻，不允許有下列缺陷： a. 表面粗糙、粒子、燒焦、裂紋、起泡、脫落； b. 樹(shù)枝狀結(jié)晶； c. 局部無(wú)鍍層或暴露中間層； d. 密集的麻點(diǎn)。A6.2 鍍層允許缺陷如下： a. 在倒角處有不影響裝配的輕微粗糙表層； b. 由于基體金屬的缺陷、砂眼以及電鍍工藝過(guò)程所導(dǎo)致的麻點(diǎn)或針孔，其直徑和數(shù)量應(yīng)符合3.4.3條的要求； c. 焊縫處鍍層發(fā)暗。A6.3 因焊接允許的缺陷而引起鍍層缺陷不作考核。A6.4