1、球墨鑄鐵管敷設施工工藝1適用范圍 本標準適用于一般室外燃氣管道，工作壓力不大于0.4MPa城鎮管道安裝。不適用于液化石油氣管道。2施工準備2.1材料 2.1.1球墨鑄鐵管管材及管件應符合現行國家標準離心鑄造球墨鑄鐵管GB13295和球墨鑄鐵管件GB13294的規定。2.1.2管材必須有合格證書，且批量、批號相符。檢查管材、管件外形尺寸是否符合國家允許偏差且無損壞、無裂縫等。2.1.3橡膠圈（環）應形體完整、表面光滑，無老化、變形、扭曲現象。2.1.4管口密封、潤滑材料應使用合格產品，并有合格證。2.1.5球墨鑄鐵管管材、管件運輸2.1.5.1管材、管件搬運和長途運輸時要妥善捆扎，每根管子捆扎不

2、應少于3個部位，管材兩端要嚴加保護，防止受到振動和撞擊。2.1.5.2管材、管件在裝卸過程中，應輕起輕放，嚴禁碰撞。管材宜采用機械裝卸，當采用人力裝卸時，對管材不得任意拖拽或拋摔，嚴禁管材自由滾落，禁止野蠻裝卸。2.1.6球墨鑄鐵管管材、管件存放2.1.6.1應將管材卸在靠近安裝現場不影響土方開挖的地段，減少二次搬運，有條件時一次入槽，沿溝槽一字排放。2.1.6.2堆放場地必須堅實平坦，不同規格的管材、管件應分別排放。2.1.6.3管材應平放在地面上，并應采用軟質材料支撐，離地面距離不應小于100mm，支撐物必須牢固，直管道等長物件應做連續支撐。2.1.6.4管材可分層堆放，并捆扎、支撐牢固。

3、當DN500mm時堆放不宜超過三層；DN >500mm時不宜超過兩層。2.1.6.5對有涂層的管材在起吊、存放過程中應采取保護措施。2.2機具設備2.2.1機械：輪式起重機、空壓機等。2.2.2中小型機具：卷揚機、千斤頂、砂輪磨光機、電動鋼絲刷等。2.2.3儀器：水準儀、全站儀（或經緯儀）等。2.2.4工具：龍門架或三腳架、鋼鋸、倒鏈、水平尺、尼龍吊裝帶、鐵鍬、手錘、鋼絲繩、撬棍、扳手、鋼卷尺等。2.3技術準備2.3.1管道施工前認真審核設計圖紙和說明，做好圖紙會審。2.3.2建設單位向施工單位進行交樁，施工單位及時校測控制點、坐標點、水準點，進行拴樁、補樁等工作。2.3.3施工前向有關

4、人員做好書面技術交底。2.3.4對管道柔性接口的安裝、密封等工藝組織必要的技術培訓，特殊工種經現場考試合格后，方可上崗。2.3.5組織測量、技術、質量、試驗人員編制工程量表、工程材料計劃表、質量目標設計。2.4作業條件2.4.1交通導改方案己報批。2.4.2會同有關單位，對地上障礙物、地下管網以及構筑物已作相應處理。2.4.3施工道路、施工用水、用電等已滿足要求，已具備管道施工條件。2.4.4已完成溝槽土方開挖，槽底檢驗合格。3操作工藝球墨鑄鐵管通常采用柔性接口，按接口形式分為推入式（滑入式）和機械式兩類3.1推入式球墨鑄鐵管安裝3.1.1工藝流程下管清理管口清理膠圈、上膠圈安裝機具在插口外表

5、面和膠圈上刷潤滑劑頂推管子使之插入承口檢查3.1.2操作方法3.1.2.1清理管口：將承口內的所有雜物清除擦洗干凈。 3.1.2.2清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內。 3.1.2.3在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。 3.1.2.4下管：應按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法。 3.1.2.5安裝機具設備：將準備好的機具設備安裝到位，安

6、裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。 3.1.2.6頂推管子使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內較為省力、順利。首先將插口放入承口內且插口壓到承口內的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。 3.1.2.7管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時采用單根鋼絲繩時，容易使管件方向偏轉，導致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長管件的辦法，用單根鋼絲繩進行安裝。 3.1.2.8檢查：檢查承

7、口插口的位置是否符合要求（用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位）。 3.2機械式（壓蘭式）球墨鑄鐵管安裝3.2.1工藝流程下管（承口端的標志置于正上方）清理插口、壓蘭和橡膠圈壓蘭和膠圈定位清理承口涂潤滑劑對口臨時緊固螺栓全方位緊固檢查螺栓扭矩3.2.2操作方法3.2.2.1下管：采用帆布吊帶吊裝以防止損壞管材和保護性涂層。3.2.2.2清理承插口、壓蘭和橡膠圈：將管道承口和插口端工作面上的團塊狀物、鑄瘤和多余的涂料清理干凈，并將壓蘭、橡膠圈整修光滑，擦干凈。3.2.2.3壓蘭和膠圈定位：承口密封面、插口密封端和密封圈上應涂一層潤滑劑，將壓蘭套在管道的插口端，使其延長部分唇緣面向插口

8、端方向，然后將密封圈套在插口端，使膠圈的密封斜面也面向管道的插口方向。3.2.2.4清理管道：將管內臟物用鐵絲一端系上棉紗，反復清除（不少于三次），清除干凈，每次收工時，管端應臨時封堵。3.2.2.5對口：將管道的插口端插入到承口內，并緊密、均勻地將密封膠圈按進密封槽內。3.2.2.6臨時緊固：將壓蘭推向承口端，壓蘭的唇緣應靠在密封圈上，插入螺栓臨時緊固。3.2.2.7螺栓全方位緊固：使用扭力扳手擰緊螺栓。 擰緊螺栓的順序：底部的螺栓頂部的螺栓兩邊的螺栓其他對角線的螺栓3.2.2.8檢查螺栓扭距：法蘭螺孔應對正，螺孔與螺栓直徑應配套。螺栓應長短一致，方向相同。螺栓擰緊后，應伸出螺母1-3扣。螺

9、栓和螺母的緊固扭距應符合表3.2.2.8的規定：管道公稱直徑（mm）螺栓規格扭矩（kgf*m）80M166100600M20103.3季節性施工3.3.1.冬期施工時管材、管件吊裝、運輸應輕拿輕放，嚴禁磕碰；橡膠密封圈不得放置室外，應室內保存，施工時應放在溫度較高的車內或棚內，隨用隨取。3.3.2雨期施工接口作業時應搭設防雨棚。4質量標準4.1球墨鑄鐵管的尺寸允許偏差（見表4.1）球墨鑄鐵管的尺寸允許偏差 表4.1承口環隙E/mm承口深度H/mm管道平直度/(mm/m)DN800±E/3±0.05HDN<2003200DN4502DN>800±(E/3

10、+1)DN>4501.54.2承插部分不得有粘砂及凸起，其他部分不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起；4.3承口的根部不得有凹陷，其他部分的局部凹陷不得大于5mm；4.4機械加工部位的輕微孔穴不大于1/3厚度，且不大于5mm；4.5間斷凹陷，局部重皮及疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm，環狀重皮及劃傷的深度不大于5%壁厚加1mm。4.6承插接口環行間隙及允許偏差： 承插接口環行間隙及允許偏差 表4.6管道公稱直徑（mm）環行間隙（mm）允許偏差（mm）8020010+3-22504501150090012+4-210001200134.7管道最大允許借轉角度及距離要求： 管道最大允許借

11、轉角度及距離 表4.7管道公稱直徑（mm）80-100150-200250-300350-600平面借轉角度（°）32.521.5豎直借轉角度（°）1.51.2510.75平面借轉距離（mm）310260210160豎向借轉距離（mm：上表適用于6m長規格的球墨鑄鐵管，采用其他規格的球墨鑄鐵管時，可按產品說明書的要求執行。4.8采用兩根彎管相接時，接轉距離應符合下列要求： 彎管接轉距離表 表4.8管道公稱直徑接轉距離（mm）90°45°22°30´11°15´1根乙字管8059240519

12、51242001005924051951242001507424652261242502009435242581622502509955252591623003001297585311162300400140070434320240050016048224182424006001855941478242-70020571060539243-5成品保護5.1施工管理人員要合理安排工序，各工種減少交叉作業，杜絕各工序間相互損壞已完成品。5.2管材安裝完畢后，應采取保護措施。5.3土方回填過程中應對管道做好標識，防止受破壞。6應注意的質量問題6.1對承口內部、插口端部的瀝青可用氣焊、噴燈烤掉，對飛刺

13、和鑄砂可用砂輪磨掉，或用鏨子剔除。6.2承插口配合的環向間隙，應滿足接口嵌縫的需要。6.3當球墨鑄鐵管采用柔性接口時，其承插口內外面應光滑、不得有影響接口密封性的缺陷。6.4臨時盲板的構造和形式應滿足受力要求,試壓時其背后應做可靠支撐。6.5管道敷設時彎頭、三通和固定盲板處均應砌筑永久性支墩。6.5試壓時，檢查管道有無變形或損壞，否則必須重裝或修整。6.6膠圈存放應注意避光、不要疊合擠壓，長期貯存應裝箱或進行遮蓋。6.7潤滑劑不得刷在承口內表面。6.8螺栓宜采用可鍛鑄鐵;當采用鋼制螺栓時,必須采用防腐措施。7質量記錄7.1 管材的產品質量證明文件7.2工程定位測量記錄7.3隱蔽工程檢查記錄7.

14、4管道系統吹洗記錄7.5 燃氣管道強度試驗驗收單7.6 燃氣管道嚴密性試驗驗收單7.7工序(分部)質量評定表8安全措施8.1施工前編制專項安全技術交底，提前對施工管理人員及操作人員進行安全技術交底。8.2夜間施工要有充足的照明光源。在施工區段車行路口設置防護欄桿并安裝警示燈。主要路口和行人集中區段要派專人疏導交通。8.3溝槽上口2m以內不得堆土、堆料、停置大型機械。8.4現場配電柜，開關箱均外涂安全色標，加裝漏電保護器，電源、電纜線、配電箱、電焊機等設專人負責。8.5施工作業及管理人員進入施工現場必須戴安全帽，電工、電焊工、司機等特殊工種，持證上崗。8.6為保證安全施工，與工程無關的外單位車輛不準進入施工現場。8.7管道吊裝時，設專人統一指揮。起吊前先進行起落試驗，確認吊機及繩索無問題時，方可正式起吊。吊索、吊鉤要經常檢查。8.8特殊場所的照明使用3