1、鋼筋工程施工方案設計目 錄一、編制依據2二、工程概況32、1 工程簡介32、2 構件種類32、3 使用鋼筋種類32、4 鋼筋連接方式3三、施工準備43、1 技術準備43、2 測量準備43、3 材料準備43、4 鋼筋原材料的驗收及堆放4四、施工流程5五、施工工藝55、1 配筋及相關要求55、2 鋼筋錨固、搭接長度55、3 鋼筋加工65、3、1 鋼筋除銹65、3、2 鋼筋調直65、3、3 鋼筋切斷65、3、4 鋼筋彎曲成形65、3、5 成型鋼筋檢查及驗收65、3、6 鋼筋的儲運及運輸65、3、7 構造鋼筋65、4 鋼筋的連接65、4、1 套筒絲扣連接65、4、2 電渣壓力焊連接75、4、3 閃光對

2、焊連接75、5 鋼筋的綁扎85、5、1 柱鋼筋施工85、5、2 墻體鋼筋8六、鋼筋工程質量保證措施86、1 鋼筋工程質量檢驗86、1、1 檢查項目和方法86、1、2 熱軋鋼筋檢驗96、1、3 直螺紋機械連接接頭質量檢驗96、1、4 電渣壓力焊、接頭質量檢驗96、2 鋼筋綁扎安裝允許偏差及檢查方法106、3 鋼筋工程質量保證措施10七、施工安全措施11八、成品保護11九、文明施工措施11一、編制依據（1） 本工程施工圖（2）鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013-1991)（3）建筑工程施工質量統一標準(GB50300-2001)（4）普通螺紋基本尺寸 (GB50300-2001)（5）鋼筋焊

3、接及驗收規程(JGJ18-2003)（6）鋼筋混凝土過梁(03G22-1)（7）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499-1998）（8）砼結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）（9）鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2010）（10）建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001；（11）鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2002；（12）鋼筋機械連接技術規程JGJ107-2010；（13）混凝土結構工程施工規范GB50666-2011；（14）冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程JGJ95-2011；（15）混凝土結構工程施工質量驗收規范GB500204-2002； 二、工

4、程概況2、1 工程簡介XX項目一期工程，建筑面積為95430.87。主樓、群房均為地下一層，主樓地上21-26層，裙樓地上2-5層。基礎結構形式為筏板基礎；主體結構形式為框架核心筒剪力墻結構。裙樓為框架結構；總工期790天，計劃開始日期XX年XX月XX日，計劃竣工日XX年XX月XX日完成工程施工并通過驗收。2、2 構件種類普通構件：筏板、柱承臺、剪力墻、柱、梁板。2、3 使用鋼筋種類本工程鋼筋主要采用一級、二級和三級鋼筋，鋼筋直徑從6.5mm到25mm。直徑6d10的部分鋼筋為HPB235鋼筋，直徑10、12、14部分鋼筋為HRB335，直徑8d25的鋼筋為HRB400鋼筋。本工程的鋼筋規格種

5、類多，并且使用了大直徑鋼筋，本工程主要鋼筋分布情況：基礎底板主要采用14、16、18、20、22、25鋼筋，柱縱筋主要采用16、18、20、22、25鋼筋，箍筋采用6、8、10、12、14鋼筋，剪力墻采用8、10、12、14、16鋼筋，剪力墻邊緣構件主要采用16、18、20、22、25鋼筋。梁縱筋主要采用20、22、25鋼筋。樓板主要采用8、10高強帶勒鋼筋。序號鋼筋種類鋼筋直徑1HPB2356、8、102HRB33510、12、143HRB40010、12、14、16、18、20、22、25、284HRB5006、8樓板鋼筋2、4 鋼筋連接方式本工程中所有直徑25以上鋼筋連接采用直螺紋套管連

6、接技術，直徑6.5D22的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，搭接長度不小于規范規定，鋼筋接頭位置按規范要求錯開。6mm12mm鋼筋采用綁扎搭接連接；14mm-22mm鋼筋采用焊接連接；25mm鋼筋采用直螺紋套筒連接。現場連接（搭接連接、電渣壓力焊、直螺紋連接、焊接）。鋼筋連接方式如下表所示：序號部位型號大小/位置連接方式1柱、剪力墻D14搭接連接14D22電渣壓力焊、閃光對焊，局部搭接25直螺紋套筒連接2梁25主筋25直螺紋連接，其余焊接腰筋搭接連接，安總說明要求執行3板基礎底板優先采用直螺紋連接，直徑14mm焊接連接其他板搭接連接或焊接連接4翻樣中定型加工、定尺加長的鋼筋連接焊接（單面或雙面）三、

7、施工準備3、1 技術準備組織技術人員、施工管理人員認真熟悉圖紙、會審記錄、施工技術驗收標準，作好技術交底及安全交底，并組織班組人員學習有關技術標準及操作規程，熟悉施工圖紙，對綁扎中存在的重點、難點組織攻關小組，采取相應措施解決，確保鋼筋綁扎質量，并按進度計劃提出材料需用及加工計劃。3、2 測量準備根據平面施工圖在墊層上放出軸線和基礎梁，柱位置線。 3、3 材料準備根據平面施工圖在墊層上放出軸線和基礎梁，柱位置線。 提前作好帶綁扎絲的砂漿墊塊，按計劃提前制好支撐鐵件或鐵馬凳。并準備好施工工具。3、4 鋼筋原材料的驗收及堆放進場的鋼筋必須符合現行國標的規定；每次進場鋼材必須有出

8、廠合格證明、原材質量證明書和原材試驗報告單，進場鋼筋原材力學性能試驗結果必須符合規范要求；進場鋼筋規格、形狀、尺寸必須符合相關規范要求；進場鋼筋由物資部門牽頭組織驗收，檢查分兩步進行：A外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折迭，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m長度彎曲不大于4mm，交貨時隨機抽取10根稱重，其重量偏差不得超過允許偏差；B試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗，如果有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。鋼

9、筋進場后必須嚴格分批按同等級、牌號、直徑、長度堆放整齊，并掛牌標識廠家、牌號、等級、直徑、進場時間、檢驗狀態等。存放鋼筋的場地為現澆混凝土地坪，并設有排水坡度。砌筑地攏墻，離地面高度不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋進場后，要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不超過60t，未進行復試的鋼筋不得投入使用。對于復試不合格的鋼筋原材應立即退還，不得進入下道施工工序。如不能立即退還，應掛牌明顯注明不合格，避免誤用。同批進場的鋼材，如果含碳量相差超過0.15%，即使不超過60t，也應分開復試。四、施工流程五、施工工藝5、1 配筋及相關要求（1）受力

10、筋保護層厚度（mm）環境類別板、墻、殼梁、柱、桿一1520二a2025二b2535三a3040三b40505、2 鋼筋錨固、搭接長度1、頂層中節點柱縱向鋼筋和邊節點柱內側縱向鋼筋應伸至柱頂；當從梁底邊計算的直線錨固長度不小于l_（aE）時，可不必水平彎折，否則應向柱內或梁內、板內水平彎折，錨固段彎折前的豎直投影長度不應小于0.5_（laE），彎折后的水平投影長度不宜小于12倍的柱縱向鋼筋直徑；2、頂層端節點處，柱外側縱向鋼筋可與梁上部縱向鋼筋搭接，搭接長度不應小于1.5l_（aE），且伸入梁內的柱外側縱向鋼筋截面面積不宜小于柱外側全部縱向鋼筋截面面積的65%；在梁寬范圍以外的柱外側縱向鋼筋可伸

11、入現澆板內，其伸入長度與伸入梁內的相同。當柱外側縱向鋼筋的配筋率大于1.2%時，伸入梁內的柱縱向鋼筋宜分兩批截斷，其截斷點之間的距離不宜小于20倍的柱縱向鋼筋直徑；3、梁上部縱向鋼筋伸入端節點的錨固長度，直線錨固時不應小于l_（aE），且伸過柱中心線的長度不應小于5倍的梁縱向鋼筋直徑；當柱截面尺寸不足時，梁上部縱向鋼筋應伸至節點對邊并向下彎折，錨固段彎折前的水平投影長度不應小于0.4l_（aE），彎折后的豎直投影長度應取15倍的梁縱向鋼筋直徑；4、梁下部縱向鋼筋的錨固與梁上部縱向鋼筋相同，但采用90°彎折方式錨固時，豎直段應向上彎入節點內。5、3 鋼筋加工盤圓鋼筋：開盤冷拉切斷成型堆

12、放直條鋼筋：直筋就位焊接冷拉切斷成型堆放5、3、1 鋼筋除銹：鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果；5、3、2 鋼筋調直：采用卷揚機調直鋼筋，其調直冷拉率：級鋼不大于4%，級鋼不大于1%；經過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折；5、3、3 鋼筋切斷：鋼筋切斷應根據其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機進行操作，切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，切斷長度允許誤差為±5mm；5、3、4 鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲

13、不平現象，彎曲點不得有裂紋；5、3、5 成型鋼筋檢查及驗收:級鋼筋末端的180°彎鉤，圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍，135°彎鉤彎曲直徑不應小于鋼筋直徑3倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。級鋼筋末端90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍；5、3、6 鋼筋的儲運及運輸：鋼筋及半成品鋼筋在現場租用場地加工。鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數以及尺寸；5、3、7 構造鋼筋：鋼筋加工時還需考慮鋼筋工程中的附加鋼

14、筋，如墻體雙層鋼筋網中固定鋼筋間距的“ ”形支撐筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網片中固定鋼筋間距的撐鐵等“ ”；5、4 鋼筋的連接本工程鋼筋直徑6mm-12的鋼筋連接采用綁扎搭接，鋼筋直徑14的接頭使用焊連接方式，直徑25以上鋼筋連接采用套管直螺紋連接技術。5、4、1 套筒絲扣連接本工程中擬采用的連接套的接頭形式有：標準型、正反絲型，這些連接套的形式及使用要求如下表序號使用要求套筒型式1正常情況下鋼筋連接標準型2用于兩端鋼筋均不能轉動情況下的鋼筋連接正反絲扣型 連接施工內容工藝流程操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作 標 記：對已經

15、擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區分開。施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。勞動組織1、每組23人，應使用工作扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），經擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應作出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。2、為了提高連接施工速度，可采用流水作業，在擰接頭的前道工序增加套筒安裝工序，部分人先用手將套筒擰好。5、4、2 電渣壓力焊連接5、4、2、1 施工準備操作前檢查材料設備、機具、批示儀表是否合格、正常運轉；焊藥經烤箱250恒溫烘烤2小時；5、4、2、2 操作工藝檢查鋼筋接頭質量，對不符合要求者應進行處理；固定焊接夾具和藥盒；引弧過程：

16、接通電源，迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧；電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成渣池；電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋插入渣池中，電流通過渣池產生高溫，使鋼筋端頭迅速而均勻熔化；擠壓過程：停止供電，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質擠出結合面；收集剩余焊藥，拆除卡具；待焊頭冷卻后敲掉熔渣；焊接前檢查電壓、電壓下降5%時不宜焊接。5、4、3 閃光對焊連接5、4、3、1 范圍本工藝標準適用于XX工程熱軋鋼筋的連續閃光焊，預熱閃光焊、閃光預熱閃光焊。5、4、3、2 施工準備材料及主要機具：鋼筋：鋼筋

17、的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。主要機具：對焊機具及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業線。5、4、3、3 操作工藝5、4、3、3、1工藝流程：檢查設備選擇焊接工藝及參數 試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數 焊接 質量檢驗5、4、3、3、1、1 連續閃光對焊工藝過程：閉合電路閃光/(兩鋼筋端面輕微接觸) 連續閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛無電頂鍛5、4、3、3、1、2 預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 斷續閃光預熱/

18、(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 連續閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛5、4、3、3、1、3 閃光-預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) 斷續閃光預熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 二次連續閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸 帶電頂鍛 無電頂鍛5、4、3、3、2 焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續閃光焊。采用連續閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合表421的規定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應采取預熱閃光

19、焊或閃光一預熱閃光焊工藝。5、5 鋼筋的綁扎5、5、1 柱鋼筋施工5、5、1、1 柱施工流程套柱箍筋 經過計算，將柱需要箍筋套入下部鋼筋上鋼筋接長 鋼筋采用直螺紋連接接長，將上部與下部鋼筋連接一起5、5、1、2 柱鋼筋的保護加塑料墊塊、在柱頂加鋼筋定位箍。柱筋在砼澆筑中極易偏位，砼凝固后很難校正，施工中應采取加固措施5、5、2 墻體鋼筋豎筋接長水平鋼筋綁扎安放墊塊及拉鉤墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合規范要求。安裝環狀塑料墊塊保證墻體鋼筋保護層厚度，間距1m，梅花形布置。安裝墻體拉接鋼筋，梅花形布置。墻身鋼筋放置,豎向鋼筋在內，水平鋼筋在外。為保證墻體雙層鋼

20、筋橫平豎直，間距均勻正確，采用限位筋（見下圖）。為保證墻體的厚度，對拉螺桿處增加短鋼筋內撐，短鋼筋兩端平整。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節點的主筋位置以保證保護層的厚度。六、鋼筋工程質量保證措施6、1 鋼筋工程質量檢驗6、1、1 檢查項目和方法6、1、1、1 主控項目1）鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499-1998）等的規定抽取試件作為力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。2）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的

21、比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。3）當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。6、1、1、2 一般項目鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。6、1、2 熱軋鋼筋檢驗熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不得大于0.02，含錳量之差不大于0.15%。6、1、2、1 外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂

22、紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。6、1、2、2 力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍復試。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。6、1、2、3 配料加工檢查1）半成品需滿足設計及施工規范；2）成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。6、1、3 直螺紋機械連接接頭質量檢驗1）工程中應用直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告。2）鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每

23、批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗符合下列要求：A.每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根；B.接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；C.3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。3）現場檢驗A.直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。在現場連續檢驗10個驗收批,其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時,驗收批接頭數量可擴大為1000個。B.現場直螺紋取樣后，采用雙面幫條焊連接被截斷鋼筋。6、1、4 電渣壓力焊

24、、接頭質量檢驗6、1、4、1 取樣數量電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應以每一樓層或施工區段中300個同級別鋼筋接頭做為一批，不足300個仍做為一批。6、1、4、2 外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：A.四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mmB.鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷C.接頭處的彎折角度不得大于4°D.接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采用補強焊接措施。6、1、4、3 拉伸試驗電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小

25、于該級別鋼筋規定的抗拉強度。當試驗結果有一個試件的抗拉強度低于規定值，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規定值，應確認該批接頭為不合格品。應該進行返工重新焊接。6、2 鋼筋綁扎安裝允許偏差及檢查方法6、2、1鋼筋綁扎安裝必須符合砼結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）、鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107的要求。6、2、2鋼筋品種、質量 、機械性能、必須符合設計、施工規范、有關標準規定；鋼筋表面必須清潔，帶有片狀或老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用；鋼筋規格、開頭尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定；機械連接的接頭

26、性能、接頭位置的留設必須符合有關技術規程的規定。鋼筋綁扎允許偏差項目見下表：項次項目允許偏差檢查方法1網的長度、寬度±10鋼尺檢查2網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度±5鋼尺檢查4骨架的長度±10鋼尺檢查5受力筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取其最大值6受力筋排距±5鋼尺量連續三檔，取其最大值7綁扎箍筋、構造筋間距±20鋼尺檢查8鋼筋彎起點位移20鋼尺檢查9受力鋼筋保護層梁、柱±5鋼尺檢查墻、板±3鋼尺檢查基礎±10鋼尺檢查10預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,

27、0鋼尺和塞尺檢查6、3 鋼筋工程質量保證措施6、3、1 由技術人員向現場工程和質檢員進行方案交底，在鋼筋綁扎施工前，由現場工程師向操作工人進行詳細的技術交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。6、3、2 由技術部、物資部、工程部對進場原材料的出廠證明、材質證明進行收集檢查，并進行交檢。嚴格執行“三按”、“三檢”和“一控”。其中“三按”：嚴格按圖紙、按工藝、按規范標準施工。“三檢”：自檢、互檢、交接檢。“一控”：自控正確率，一次驗收合格率。6、3、3 現場生產的質量進行三分析活動，即要分析：質量問題的危害性，分析質量問題的原

28、因，分析質量問題應采取具體的措施，以達到防患于未然消滅質量問題的出現。6、3、4 嚴格遵守七不綁原則：混凝土接槎未清到露石子不允綁；鋼筋污染未清凈不允綁；未彈線不允綁；未檢查鋼筋偏位不允綁；未按1：6調整偏位鋼筋不允綁；未檢查鋼筋接頭錯開長度不允綁；未檢查鋼筋接頭質量是否合格前不允綁。七、施工安全措施1）. 鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規程后，才能上崗。2）. 鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源。3）. 使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋

29、活動端的反方向，彎曲400mm 短鋼筋時，應有防止鋼筋彈出的措施。4）. 粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋竿，防止鋼筋擺動。5）. 在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內進行焊接時，應保持良好環境。6）. 搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。7）. 起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場所，雷雨天不準操作和站人。8）. 安裝懸空結構鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝，并系好安全帶。9）. 現場施工的照明電線及混凝土振搗器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過36V。10）. 在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應選好位置站穩，系好安全帶，防止摔下，現場操作人員均應戴安全帽。八、成品保護1）. 加工成型