1、第一節煤礦事故概述  煤礦傷亡事故是指煤礦企業職工在生產勞動過程中，發生人身傷害、急性中毒等突然使人體組織受到損傷，或者某些器官失去正常機能，致使負傷機體立即中斷工作，甚至終止生命的事故。  一、按傷害程度分類 1、輕傷。輕傷指負傷后需要休工一個工作日及以上，但未達到重傷程度的傷害。(企業職工傷亡事故分類標準輕傷指損失工作日低于105日的失能傷害。)  2、重傷。企業職工傷亡事故分類標準重傷指相當于表定損失工作日等于和超過105日的失能傷害。關于重傷事故范圍的意見(1960中勞護文字56號)精神，有下列情形之一的，均作為重傷事故處理：  (1)經醫師診斷

2、成為殘廢或可能成為殘廢的；  (2)傷勢嚴重，需要進行較大的手術才能挽救的；  (3)人體要害部位嚴重灼傷、燙傷或雖非要害部位，但灼傷、燙傷占全身面積三分之一以上的；  (4)嚴重骨折(胸骨、肋骨、脊椎骨、鎖骨、肩胛骨、腕骨、腿骨和腳骨等因受傷引起骨折)、嚴重腦震蕩等；  (5)眼部受傷較嚴重，有失明可能的；  (6)手部傷害：、大拇指軋斷一節的；、食指、中指、無名指、小指任何一只軋斷兩節或任何兩只各軋斷一節的；、局部肌腱受傷甚嚴重，引起機能障礙，有不能自由伸屈的殘廢可能的；  (7)腳部傷害：、腳趾軋斷三只以上的；、局部肌腱受傷甚嚴

3、重，引起機能障礙，有不能行走自如的殘廢可能的；  (8)內部傷害：內臟損傷、內出血或傷及腹膜等；  (9)凡不在上述范圍以內的傷害，經醫師診察后，認為受傷較重，可根據實際情況參考上述各點，由企業行政會同基層工會作個別研究，提出意見，由當地勞動部門審查確定。  3、死亡。按照生產安全事故報告和調查處理條例(國務院第493號令)中第三條的規定，根據生產安全事故(以下簡稱事故)造成的人員傷亡或者直接經濟損失，事故一般分為以下等級：  (1)特別重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重傷(包括急性工業中毒，下同)，或者1億元以上直接經濟損失的事故；&

4、#160; (2)重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重傷，或者5000萬元以上1億元以下直接經濟損失的事故；  (3)較大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重傷，或者1000萬元以上5000萬元以下直接經濟損失的事故；  (4)一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重傷，或者1000萬元以下直接經濟損失的事故。  二、按煤礦傷亡事故性質分類：  1、頂板事故指礦井冒頂、片幫、煤炮、沖擊地壓、頂板掉矸造成的傷亡事故。  2、瓦斯事故。指瓦斯(煤層)爆炸(燃燒)、煤(巖)與瓦斯

5、突出、瓦斯窒息(中毒)造成的傷亡事故。3、水害事故。指透老空水、地質水、洪水灌入井下，井下地面水，巷道或工作面積水，充填潰水傷人，冒頂后透黃泥、流砂等造成的傷亡事故。  4、火災事故。指煤層自然發火和外因火災使人致死或產生的有害氣體使人中毒，以及地面火災等造成的傷亡事故。  5、礦塵。指礦井生產過程中產生的煤塵和巖塵爆炸、引發事故造成傷亡。  6、沖擊地壓。巖體中聚積的彈性變形勢能在一定條件下的突然猛烈釋放，導致巖石爆裂，對設備和人身造成傷害。 第二節瓦斯事故及防治  瓦斯事故是煤礦各類重大和特大事故中占的比例最大、死亡率最高、造成的損失最嚴重的災害，也

6、是煤礦安全生產的主要威脅。瓦斯事故主要包括窒息、燃燒、爆炸（包括煤塵爆炸）、煤與瓦斯突出等，從我國歷年瓦斯事故的分析來看，事故次數和死亡人數最多的是瓦斯爆炸，其次是煤與瓦斯突出。  瓦斯治理必須堅持“先抽后采、監測監控、以風定產”的方針。  一、礦井瓦斯概述  1、瓦斯的概念：瓦斯是指礦井中主要由甲烷為主的有害氣體，主要成分是烷烴，其中甲烷占絕大多數，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，此外一般還含有硫化氫、二氧化碳、氮和水氣，以及微量的惰性氣體，如氦和氬等。有時單指甲烷。分子式為CH4。它是在古代植物成煤過程中的一種伴生氣體，它無色無味，本身無毒，但濃度很高時氧含量相對

7、減少，<17%呼吸困難、<12%能使人窒息死亡，它不助燃，但它與空氣混合具有可燃性、爆炸性。  2、瓦斯的性質：無色、無味、無臭，能燃燒和爆炸，難溶于水，有較強的擴散性和滲透性，瓦斯的化學性質很不活潑，不助燃也不供給呼吸。  3瓦斯的危害：瓦斯燃燒、瓦斯爆炸、瓦斯窒息。 二、瓦斯突出的特點、預兆和危害  1、礦井瓦斯涌出、噴出和突出  (1）瓦斯涌出。瓦斯涌出是指瓦斯從受采動影響的煤層、巖層以及由采出的煤、矸石向井下空間均勻的放出瓦斯的現象。瓦斯涌出范圍廣，持續時間長，是瓦斯進入礦井的主要方式。  (2)瓦斯(二氧化碳)噴

8、出。瓦斯(二氧化碳)噴出是指從煤體或巖體裂隙、孔洞或炮眼中大量瓦斯(二氧化碳)異常涌出現象。  (3)煤(巖)與瓦斯突出。煤(巖)與瓦斯突出是指在地應力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、巖和瓦斯由煤體或巖體內突然向采掘空間拋出的異常的動力現象。  (4)礦井瓦斯涌出量大小可用絕對瓦斯涌出量和相對瓦斯涌出量來表示。  2、瓦斯突出的特點  (1)大多數突出發生在地質構造帶內，拋出物大塊在下面，小塊在中間，煤粉在上部。  (2)突出的高壓瓦斯能使煤炭破碎成煤粉并拋至數十米甚至數千米；使井巷風流逆轉。  (3)無力效應大，能推倒礦車、破壞巷道和

9、通風設施。救災以及恢復生產難度大。 (4)孔洞形狀呈腹大口小和梨形、臺形、倒瓶形。 3、瓦斯突出前的預兆  煤與瓦斯突出的預兆主要有煤體內有聲響、煤硬度變化，煤光澤變化、煤的層理紊亂變化，掉渣及煤面外移，支架壓力增加，工作面瓦斯忽大忽小，打鉆時頂鉆、夾鉆和噴煤。  三、瓦斯事故的概念  由于氣體所造成的事故統稱為瓦斯事故，包括瓦斯燃燒、瓦斯爆炸、煤與瓦斯突出、缺氧窒息、有毒氣體中毒等。  四、礦井井下中毒事故  礦井空氣中的主要有毒有害氣體有：一氧化碳CO、二氧化碳CO2、二氧化硫SO2、二氧化氮NO2、氨NH3、甲烷CH4

10、等。1、一氧化碳的性質、來源及危害  一氧化碳是一種無色、無味、無臭的氣體；相對密度是0.97，幾乎能均勻擴散在空氣中；微溶于水，能燃燒，但不助燃，當濃度達到13%75%時能爆炸；有強烈的毒性。  井下一氧化碳的主要來源有：礦井火災；煤炭自燃；瓦斯與煤塵爆炸；爆破工作以及潤滑油高溫分解等。  一氧化碳對人體的危害極大。當空氣中一氧化碳的體積濃度達1.28%時，人在這種空氣環境中呼吸13分鐘，就會停止呼吸死亡。如果經常在一氧化碳稍微超過允許濃度的環境中工作，雖然短時間不會發生中毒癥狀，但由于人體組織長時間缺氧，可導致記憶力衰退、失眠和情緒不好等慢性中毒。據統計，在煤

11、礦發生瓦斯爆炸、煤塵爆炸及火災事故時死亡的人數中，約70%75%都是因一氧化碳中毒而死。規程規定一氧化碳的最高允許濃度是0.0024%。2、二氧化氮的性質、來源及危害  二氧化氮具有刺激性臭味，呈棕紅色，相對密度1.57，極易溶于水，不自燃、也不助燃，是一種劇毒性氣體。二氧化氮中毒的特點是，起初無感覺，即使在危險濃度下，也只是感覺呼吸道受刺激而咳嗽，經過6-24h后才出現中毒現象；其癥狀是，嚴重支氣管炎、呼吸困難，手指尖及頭發出現黃斑、吐淡黃色痰液、發生肺水腫、引起頭疼、嘔吐現象，以致死亡。二氧化氮中毒是我市早期煤礦氣體中毒事故中較多見的一種。規程規定二氧化氮的最高允許濃度是0.00

12、025%。3、二氧化碳的性質、來源及危害二氧化碳是無色略帶酸臭味的氣體，相對密度1.52，比空氣重，多積存在巷道下部，易溶于水，不自燃、也不助燃，略有毒性，對人體部分器官有刺激作用而增強人體呼吸。  井下二氧化碳的主要來源有：從煤層、巖層中涌出，煤巖、坑木等物質的氧化，爆破工作，礦井火災、瓦斯、煤塵爆炸，人的呼吸。規程規定，采掘工作面進風流中二氧化碳濃度不得超過0.5%；礦井總回道或一翼回風中二氧化碳濃度不得超過0.75%；采區和采掘工作面回風流及采掘工作面風流中二氧化碳濃度都不得超過1.5%。  4、硫化氫的性質、來源及危害  硫化氫是一種無色、有臭雞蛋味的氣體

13、，對空氣的相對密度為1.19，易溶于水，有強烈毒性。井下硫化氫來源主要是坑木等有機物腐爛和含硫礦物水化產生；老空區積水可能積存硫化氫，攪動時會放出；有些煤體中也會涌出硫化氫。硫化氫強烈刺激眼睛及喉嚨。中毒時感到頭痛、嘔吐乏力，嚴重時失去知覺，抽筋直至死亡。硫化氫具有燃爆性，空氣中硫化氫濃度達到4.3%4.6%時遇火能爆炸。  規程規定硫化氫最高允許濃度是0.00066%。  五、瓦斯燃燒、爆炸及防治措施  (一）、瓦斯爆炸是指當瓦斯與空氣混合達到一定濃度時，遇到高溫火源就能燃燒或發生爆炸，一旦形成災害事故，會造成大量井下作業人員的傷亡，嚴重影響和威脅礦井安全生產。

14、瓦斯爆炸事故是礦井五大自然災害之首。瓦斯爆炸必須同時具備三個條件：(1）瓦斯濃度在爆炸范圍內，一般認為是5%16%；(2）一定的引火溫度，一般認為是650750；(3）充足的氧氣含量，氧氣濃度大于12%，由于井下作業環境中氧氣濃度不能低于12%，因此預防瓦斯爆炸的有效措施，主要從控制瓦斯濃度和消除火源著手。  (二)防止瓦斯爆炸的措施1、防止瓦斯積聚。加強通風、加強瓦斯檢查與監測、加強瓦斯管理防止局部積聚。2、消除引爆火源。嚴格明火管理、嚴格機電防爆，嚴格執行放炮制度，嚴防產生撞擊和磨擦火花。3、防止瓦斯事故擴大。通風系統簡單可靠，下井人員佩帶自救器、設臵水棚。六、預防缺氧窒息、氣體

15、中毒事故的措施1、加強通風，保證井下各通風地點有足夠的新鮮空氣，并將各種有害氣體沖淡到安全濃度以下。為實現這個目標，礦井要完善通風系統，消滅的自然通風，堅持使用機械通風。有條件形成正規采煤面的，要保持一條通到進風巷，一條通到回風巷的二個安全出口。無法形成正規采煤面的采煤工作面和所有掘進巷邊都要配備足夠功率的局扇和相應的風茼，并加強局部通風的管理，不得隨意停開局扇。2、礦井通風系統要完整獨立，不得與其它礦井共用。采空區以及報廢巷道必須及時封閉，這樣可有效防止其它礦井的災害涉及自己礦井，同時提高通風效率。密閉使用不燃性材料建筑，嚴密不漏風，密閉內有水的設反水池或反水管。3、加強通風設施管理。臨時停

16、工的地點，不得停風，否則必須切斷電源、設臵柵欄、揭示警標，禁止人員進入。控制風流的風門、風窗和風橋設臵合理，墻體用不燃性材料建筑且嚴密不漏風，風門但不少于2道，并可自動關閉。4、局部通風機要使用礦用型。壓入式局部通風機和啟動裝置必須安裝在進風巷道中，距回風口不得小于10m，不發生循環風，安放時必須墊高，離地面(軌面）高度大于0.3m。風茼出口風量和到工作面的距離符合作業規程的規定，一般不大于5米，吊掛要平直。導風茼要采用阻燃性材料制作。5、長期停風的地點，有毒有害氣體大量積聚，氧氣嚴重不足。恢復這些地點的作業，事先必須編制專門的安全措施，報礦井的技術負責人批準，并嚴格執行。6、嚴禁使用3臺以上

17、(含3臺）的局部通風機同時向1個工作面供風。不得使用1臺局部通風機同時向2個作業面供風。7、加強測風測塵測氣和監控工作。礦井必須配備足夠的專職瓦斯檢查員和瓦斯檢測儀器，實行瓦斯檢查制度和礦長、技術負責人瓦斯匯報審查制度。(1)進行瓦斯檢查：一是了解和掌握井下不同地點、不同時間的瓦斯涌出情況，以便進行風量計算和分配，調節所需風量，達到安全、經濟、合理通風的目的；二是為了防止和及時發現瓦斯積聚等隱患，采取針對性的有效措施，防止瓦斯事故的發生(2)礦井必須建立瓦斯、二氧化碳的其他有害氣體檢查制度，并遵守下列規定：A、工程技術人員、爆破工、流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。瓦斯檢查工必須攜帶

18、便攜式光學甲烷檢測儀，安全監測工必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀或光學甲烷檢測儀。B、所有采掘工作面、硐室、使用中的機電設備的設臵地點、有人員作業的地點都應納入檢查范圍。C、瓦斯檢查人員必須執行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上，并通知現場工作人員。瓦斯濃度超過規程有關條文的規定時，瓦斯檢查工有權責令現場人員停止工作，并撤到安全地點，嚴禁瓦斯超限作業。礦井測風記錄和瓦斯檢查記錄必須按規定認真填寫，瓦斯檢查應做到井下記錄牌、檢查手冊和班報三對口，通風值班人員必須審閱瓦斯班報，掌握瓦斯變化情況，發現異常情況，必須立即報告礦井

19、主要負責人并采取撤出作業人員、斷電等相應安全措施。測風每旬測一次。 D、采掘工作面的瓦斯濃度檢查次數如下：低瓦斯礦井中每班至少2次。高瓦斯礦井中每班至少3次。有煤(巖)與瓦斯突出危險的采掘工作面，有瓦斯噴出危險的采掘工作面的瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面，必須有專人經常檢查，并安設甲烷斷電儀。E、采掘工作面二氧化碳濃度應每班至少檢查2次；有煤(巖)與二氧化碳突出危險的采掘工作面，二氧化碳涌出量較大、變化異常的采掘工作面，必須有專人經常檢查二氧化碳濃度。  (3)瓦斯監控。煤礦監控是指為煤礦安全和正常生產而進行的對各有關參數或狀態的集中監測，并對有關環節加以控制。煤礦安全監控裝備主

20、要包括礦井安全監控系統、甲烷風電閉鎖裝臵、甲烷斷電儀、便攜式甲烷報警儀。9、煤層易自燃的礦井，要加強井下CO檢測，一旦發現CO濃度超標，要查明原因，并采取相應安全措施。    10、未冒落的采空區一般都積聚大量的有毒有害氣體，采煤面、掘進面貫通采空區時，要立即撤出作業人員，加強通風，經檢測，有毒有害氣體降到安全濃度后方可重新進入作業地點。11、井下發生氣體中毒、缺氧窒息事故，在沒有采取有效安全措施的情況下，冒險施救，非常危險，往往造成事故擴大。要設法往事故地點供風，施救人員進入事故地點，在一邊檢測氧氣和有毒氣體濃度，確實符合規程規定后，方可一道進入。有自救器、呼吸器時，在新

21、鮮風流處試戴完好后，可2人一組進入事故地點迅速開展救。在不具備施救條件時，立即與當地的煤炭管理部門或就近的礦山救護隊聯系，請求協助救援。七、對中毒或窒息人員的急救1、迅速把受難者抬到新鮮風流和周圍支架完好安全的地方。在搬運途中，如仍受到有害氣體威脅，急救者一定要戴好自救器，對被救人員也要戴好自救器。2、將中毒者口內的妨礙物除去，如粘液、 血塊、泥土、碎煤、假牙等，并將上衣、腰帶解開，脫掉膠鞋。3、用衣服覆蓋在傷員身上以保暖。4、根據心跳、呼吸、瞳孔等特征和傷員的神志情況，初步判斷傷情的輕重。正常人每分鐘心跳6080次，呼吸1618次，兩眼瞳孔是等大、等圓的，遇到光線能迅速收縮變小、而且神志清醒

22、。休克傷員兩瞳孔不一樣大、對光線應遲鈍或不收縮。對呼吸困難或停止呼吸者，應及時進行人工呼吸。當出現心跳停止的現象時，除進行人工呼吸外，還應同量進行胸外心臟按壓急救。5、人工呼吸持續時間以恢復自主性呼吸或到傷員真正死亡時為止。第三節礦塵事故及防治 一、礦塵1、礦塵概述  在煤礦生產過程中，伴隨煤和巖石破碎而產生的煤、巖石及其它固體物質的細微顆粒稱為煤礦粉塵，簡稱粉塵。礦塵是指礦井生產過程中產生的煤塵和巖塵。按礦塵的存在狀態可分為兩種：浮塵和落塵。浮塵是指懸浮在礦井空氣中的粉塵；落塵是指礦井內，因自重而降落、沉積在巷道頂、幫、底板和物體是的粉塵，落塵受影響又可再次飛揚起來變為浮

23、塵。2、礦塵的來源礦塵主要是在生產過程中隨著煤(巖)體破碎、轉運而產生大量礦塵。3、礦塵的性質密度、礦塵中游離二氧化硅的濃度、比表面積、可見度、懸浮性、凝聚性、潤濕性、自燃性、爆炸性、荷電性。4、礦塵的危害(1)煤塵能燃燒與爆炸，使礦井遭到破壞，造成大量人員傷亡。(2)礦塵職業病，懸浮礦塵長期吸人人體，造成肺部組織纖維化病變，使肺部失去彈性，減弱或喪失呼吸能力，以致縮短生命，礦塵職業病又分為煤肺病、煤矽肺病和矽肺病。(3)污染勞動環境，影響作業人員視線和操作，易發生事故。(4)加速機械、電氣設備的損壞、，縮短精密儀器、儀表的使用壽命。二、煤塵爆炸事故煤塵爆炸的基本條件。同時具備三個條件：煤塵本

24、身具有爆炸性且必須懸浮在空氣中，并達到一定濃度(452000/gm3)；引爆火源的溫度為700800；氧濃度不低于18%煤塵爆炸的主要特征有產生高溫、高壓沖擊波；產生大量的有害氣體是造成人員大量傷亡的重要原因；有“皮渣”和“粘塊”產生。三、礦塵防治措施要點主要的要點：一是通風防塵；二是濕式作業；三是凈化風流；四是規程規定的防塵措施。其具體措施是：1、采煤工作面，采用放炮落煤必須采用水炮泥，各采掘回風平巷內及各轉載點要設水幕，各溜煤立巷做到定期清掃積塵。2、掘進工作面必須采取濕式鑿巖，使用水炮泥，噴霧灑水，裝巖前沖洗巖幫，凈化風流及個人防塵等綜合性防塵措施。3、消除引燃煤層火源，在煤層巷道內，消

25、滅明火、電火花，電弧及井下機械磨擦火花，保持適宜的溫度，使其不能達到引爆煤塵的條件出現。4、在產塵較多的場所安設除塵器除塵。5、作業人員必須佩戴防塵保護用品。四、礦井綜合防塵措施1、建立完善的防塵灑水管路系統；2、煤層注水；3、噴霧灑水；4、風流凈化；5、放炮用水炮泥；6、沖洗巷幫；7、濕式打眼；8、采空區灌水；9、隔爆巖粉棚、水棚、灑巖粉；10、刷白巷道；11、個體防護；12、巷道中的浮煤定期清除。 第四節 礦井火災事故及防治礦井火災也是煤礦生產的主要災害之一，一旦井下發生火災，不僅會造成煤炭資源的損失、工程和設備的破壞，導致生產中斷，而且更嚴重的是會直接威脅到礦工的生命安全。還往

26、往會造成瓦斯、煤塵爆炸，使災害程度和范圍擴大。一、礦井火災的定義礦井火災：凡是發生在礦井、井下或地面威脅到井下安全生產，造成損失的非控制燃燒均稱為礦井火災。如地面井口房，通風機房失火或井下膠帶著火、煤炭自燃等都是非控制燃燒，均屬礦井火災。(一)造成火災的原因造成火災事故的主要原因有三個：可燃物的存在、有引火熱源、氧氣。(二)礦井火災事故的危害井下發生火災后，產生大量的有害氣體；引起瓦斯、煤塵爆炸；產生火風壓；產生再生火源。1、火災產生大量的有害氣體，如一氧化氮、二氧化硫等，嚴重威脅人員的生命安全。2、引起瓦斯、煤塵爆炸。在有瓦斯、煤塵爆炸危險的礦井內，處理火災過程中易誘發爆炸事故，擴大災情及傷

27、亡。3、產生火風壓。火風壓是指火災產生的高溫煙流流經有高差的井巷所產生的附加風壓。火風壓常造成風流紊亂，使某些井巷的風流方向產生逆轉現象，擴大受災范圍，容易使滅火人員陷入火區。4、產生再生火源。熾熱含揮發性氣體的煙流與相接巷道新鮮風流交匯后燃燒，使火源下風側可能出現若干再生火源。煤炭資源大量被燒毀，損壞機械設備。二、礦井火災的分類礦井火災按引火熱源不同，一般分為外因火災和內因火災。1、外因火災外因火災是指外部火源引起的火災，其特點是突然發生、火勢兇猛、可防性差，可能發生在井下任何地點，但多數發生在井口房、井筒、機電硐室、火藥庫以及安裝有機電設備的巷道或工作面內，如果不能及時處理，往往可能釀成特

28、大事故。2、內因火災內因火災又稱自燃火災。由于煤炭或其它易燃物自身氧化積熱，發生燃燒引起的火災。其特點是發生在有限的條件下，有預兆、燃燒過程較為緩慢，伴生有害氣體，不易早期發現，且火源隱蔽，有些發火地點很難接近，滅火難度大，時間長。三、礦井火災的特點及危害1、井下火災發生在有限的空間內，特別是煤炭的自燃往往發生在采空區或煤柱里，燃燒過程緩慢，沒有較大的火焰，外部征兆不明顯，難以覺察。2、火災發生時，產生大量的有害氣體彌漫井下，嚴重威脅礦工的生命安全。3、在有瓦斯煤炭爆炸危險的礦井中，礦井火災可能引起瓦斯煤塵爆炸事故，從而會擴大災情。4、產生火風壓，改變井下風流流向。5、產生再生火源。熾熱含揮發

29、性氣體的煙流與相近巷道新鮮風流交匯后燃燒，使火源下風側可能出現若干再生火源。  四、煤礦安全規程對防滅火的主要規定  1、嚴格執行入井人員檢身制度，嚴禁入井人員攜帶煙草和點火物品入井。2、木料場、矸石山、爐灰場距離進風井不得小于80m。木料場距離矸石山不得小于50m，井口周邊20m內無雜草，井口外20m內不得有可燃物和火源。3、礦井必須設臵地面消防水池和井下消防管路系統，每季度應對井上、下消防設施情況進行1次檢查，發現問題，及時解決。井上、下必須設臵消防材料庫，配備足夠的消防器材。4、井下不準存放汽油、煤油和變壓器油，嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷和硐室內。5、井下和井口房內從

30、事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，必須制定安全措施。6、井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉工作區域內滅火器材的存放地點。7、進風井口應裝設防火鐵門，井下機電硐室裝有向外開的防火鐵門。8、入井人員要隨身攜帶自救器。五、礦井火災發生的原因1、內因火災發生的原因(1)煤炭自燃必須同時具備3個條件：A、煤炭具有自燃的傾向性，并呈破碎狀態堆積存在；B、連續的通風供氧維持煤的氧化過程不斷發展；C、煤氧化生成的熱量能大量蓄積，難以及時地散失。煤炭自燃可以通過人體感覺和儀器二種方法來識別。人體感覺有視力感覺、氣味感覺、溫度感覺、疲勞感覺等四種，視力感覺主要指煤層自燃礦井巷道壁掛有平形水珠或形成霧氣；氣

31、味感覺是指在煤層自燃礦井中可聞到煤油味、汽油味、松節油味或焦油味；溫度感覺是指煤層自燃后礦井溫度升高；疲勞感覺是指由于煤層自燃要放出 一氧化碳、二氧化碳等有害氣體，人在這種環境中會產生頭痛、悶熱、精神不振、不舒服、疲勞等感覺。(2)煤炭自燃發火的發展過程低溫氧化階段、自熱階段、燃燒階段。2、礦井外因火災發生的原因外因火災是由于外來熱源引起的。外因火災產生的原因主要有：明火，如吸煙、電焊、電爐；電氣火、電纜、開關、電機過負荷、短路、電火花；違規爆破；瓦斯、煤塵爆炸引起；機械摩擦及物碰撞可燃物引起。六、礦井火災的預防預防礦井火災的基本原則是“預防為主、消防并舉”。預防主要從兩方面入手，一是防止失控

32、的高溫熱源；二是盡量采用不燃或耐燃材料支護和不燃或難燃制品，同時防止可燃物的大量積存。(一)外因火災的預防措施：杜絕產生火源、設臵防火門、設臵消防器材和滅火設備、設臵消防供水系統。1、杜絕產生火源(1)井下嚴禁使用明火和吸煙；井口和主通風機房附近20米內，不得有煙火或用火爐取暖。(2)井下進行電焊、氣焊時，要制定專門可靠的安全措施。(3)使用煤礦許用安全炸藥，要嚴格執行放炮規定，不準用明火或動力線放炮，嚴禁發放使用變質炸藥。(4)加強電器設備的管理，消滅失爆，搞好三大保護，避免產生火花。(5)機械設備要靈活、可靠，符合要求，避免產生摩擦火花。2、設臵防火門。3、設置消防器材和滅火設備。井下各類

33、硐室配備一定數量的滅火器材，地面各類庫房、機房，配備足夠的滅火器材，并定期檢查。4、健全消防管路系統(即防塵管路系統)，回采工作面上下出口以及掘進磧頭必須設臵灑水三通和膠管并配備足夠的滅火沙袋。(二)、內因火災的預防措施(1)減少各種發火隱患。主要從采礦技術方面、通風技術方面。(2)掌握自然發火預兆，及時進行發火預測預報，把自然發火消滅在初始階段。(3)對采掘過程遺留下和各種發火隱患要及時處理，減少自然發火的幾率。七、發生礦井火災的應急措施和安全注意事項1、首先要盡最大的可能迅速了解或判明事故的性質、地點、范圍和事故區域的巷道情況、通風系統、風流及火災煙氣蔓延的速度、方向以及與自己所處巷道位臵

34、之間的關系，并根據礦井災害預防和處理計劃及現場的實際情況，確定撤退路線和避災自救的方法。2、撤退時，任何人無論在任何情況下都不要驚慌、不能狂奔亂跑。應在現場負責人及有經驗的老工人帶領下有組織地撤退。3、位于火源進風側的人員，應迎著新鮮風流撤退，千萬不能順風流撤退。4、處理火災回風側直接受火災危害的人員，按瓦斯爆炸的撤退線路撤退。及時通知整個回風區域的作業人員在無法撲滅火源時，應立即撤退到安全地點或地面。并穩定風流，保證正常通風，防止瓦斯積聚和瓦斯爆炸。若是在撤退途中遇到煙氣有中毒危險時，應迅速戴好自救器，盡快通過捷徑繞到新鮮風流中去或在煙氣沒有到達之前，順著風流盡快從回風出口撤到安全地點；如果

35、距火源較近而且越過火源沒有危險時，也可迅速穿過火區撤到火源的進風側。5、如果在自救器有效作用時間內不能安全撤出時，應在設有儲存備用自救器的硐室換用自救器后再行撤退，或是尋找有壓風管路系統的地點，以壓縮空氣供呼吸之用。6、撤退行動既要迅速果斷，又要快而不亂。撤退中應靠巷道有聯通出口的一側行進，避免錯過脫離危險區的機會，同時還要隨時注意觀察巷道和 風流的變化情況，謹防火風壓可能造成的風流逆轉。人與人之間要互相照應，互相幫助，團結友愛。7、如果無論是逆風或順風撤退，都無法躲避著火巷道或火災煙氣可能造成的危害，則應迅速進入避難硐室；沒有避難硐室時應在煙氣襲來之前，選擇合適的地點(獨頭巷或硐室、兩道風門

36、之間）就地利用現場條件，快速構筑臨時避難硐室，進行避災自救。8、逆煙撤退具有很大的危險性，在一般情況下不要這樣做。除非是在附近有脫離危險區的通道出口，而且又有脫離危險區的把握時；或是只有逆煙撤退才有爭取生存的希望時，才采取這種撤退方法。9、撤退途中，如果有平行并列巷道或交叉巷道時，應靠有平行并列巷道和交岔口的側撤退，并隨時注意這些出口的位臵，盡快尋找脫險之路。在煙霧大、 視線不清的情況下，摸著巷道壁前進，以免錯過聯通出口。10、當煙霧在巷道里流動時，一般巷道空間的上部煙霧濃度大、溫度高、能見度低，對人的危害也嚴重，而靠近巷道底板情況要好一些，有時巷道底部還有比較新鮮的低溫空氣流動。為此，在有煙

37、霧的巷道里撤退時，在煙霧不嚴重的情況下，即使為了加快速度也不應直立奔跑，而應盡量躬身彎腰，低著頭快速前進。如煙霧大、視線不清或溫度高時，則應盡量貼著巷道底板和巷壁，摸著鐵道或管道等爬行撤退。11、在高溫濃煙的巷道撤退還應注意利用巷道內的水，浸濕毛巾、衣物或向身上淋水等辦法進行降溫，或是利用隨身物件等遮擋頭部，以防高溫煙氣刺激等。第六節 頂板災害及防治在地下采掘過程中，由于礦山壓力的作用，頂板會垮落。如果頂板管理工作出現漏洞，則會發生頂板事故。在煤礦井下事故中，以頂板事故的數量為最多。一、頂板類型煤層頂板巖層依其所處位臵分為偽頂、直接頂、老頂。偽頂是指緊貼在煤層之上，極易垮落的薄巖層；直接頂是位

38、于偽頂或煤層(無偽頂時）之上，一般由一層或幾層厚度不定的泥巖、頁巖、粉砂巖等比較容易垮落的巖層所組成，直接頂按穩定性可分為：不穩定頂板，中等穩定頂板，穩定頂板，堅硬頂板；老頂又叫基本頂，一般指位于直接頂之上(有時也直接位于煤層之上）厚而堅硬的巖層。頂板分為堅硬難冒頂板、破碎頂板和復合型頂板。堅硬難冒頂板是指直接頂巖層比較完整、堅硬(固），回柱后不能立即垮落的頂板。一般為砂巖、礫巖和石灰巖。破碎頂板指的巖層的強度低、節理裂隙十分發育、整體性差，自穩能力低，并在工作面控頂區范圍內維護困難的頂板。二、礦井頂板事故的危害1、一般會推垮支架、埋壓設備，造成停電、停風，給安全管理帶來困難，對安全不利。2、

39、如果是地質構造帶附近的冒頂事故，不僅給生產造成麻煩，而且有時會引起透水事故的發生。3、在有瓦斯涌出區附近發生頂板事故將伴有瓦斯的突出，易造成瓦斯事故。4、如果是采掘工作面發生頂板事故，一旦人員被堵或被埋，將造成人員傷亡。三、頂板事故發生的原因1、客觀原因。一是地質因素的影響，二是頂板壓力變化的影響，三是采掘工序的影響。2、主觀原因。一是因為工程質量低劣，主要是不堅持敲幫問頂，發現隱患不及時處理，空頂作業，違章放炮，冒險回柱等。二是人的因素影響，管理不善，表現在生產安全管理人員不深入作業現場，不帶班作業，不嚴格執行三大規程，違章作業，違章指揮，紀律松散等。四、常見冒頂事故的預兆主要表現為：響聲、

40、掉碴、片幫、裂隙、漏頂、脫層。(一）局部冒頂的預兆(1）工作面遇有小地質構造，由于構造破壞了巖層的完整性，容易發生局部冒頂。(2）頂板裂隙張開、裂隙增多，敲幫問頂時，聲音不正常。(3）頂板裂隙內卡有活矸，存在掉碴、掉矸現象，掉大塊前往往先落小塊矸石。(4）煤層與頂板接觸面上，極薄的矸石片不斷脫落。這說明劈理(即頂板節理、裂隙和摩擦滑動面）張開，有冒頂的可能。(5）淋頭水分離頂板劈理，常由于支護不及時面冒頂。(二）大型冒頂的預兆1、頂板的預兆(1）頂板的連續發生斷裂聲。這是由于直接頂與老頂發生離層，或頂板切斷而發生的聲響。有時采空區頂板發生像悶雷一樣的聲音，這是老頂板和上方巖層產生離層或斷裂的聲

41、音。(2）掉碴。頂板巖層破碎下落，一般由少變多，由稀變密，這是發生冒頂的危險信號。(3）頂板裂縫增加或裂隙張開。頂板的裂隙，一種是地質構造產生的自然裂隙，一種是由于頂板下沉產生的彩動裂隙。人們常常在裂縫中插上木楔子，看它是否松動或掉下來，觀察裂縫是否擴大，以便做出預報。(4）脫層。頂板快要冒落的時候，往往出現脫層現象。檢查是否脫層可用“問頂”的方法，如果聲音清脆，表明頂板完好；如果頂板發生“空空”的響聲，說明上下巖層之間已經脫離。2、煤壁的預兆由于冒頂前壓力增加，煤壁受壓后，煤質變軟，片幫增多，使用電鉆打眼時，鉆眼省力，用采煤機割煤時負荷減少。同時，由于煤壁片幫，導致頂板 裸露，破碎的直接頂失

42、去支撐也會發行冒頂。3、支架的預兆采煤工作面冒頂前反映在支架上的預兆有活柱下縮速度加快、下縮量增大、支柱被壓折壓彎或整體向一方傾斜推倒。若是使用木支架時，支架大量折斷、壓劈并發生聲音。在掘進工作面，棚子及前探支架被壓彎壓劈。這些都說明頂板壓力極大，而且支架已難以控制頂板，冒頂事故立刻發生。4、工作面其他預兆含有瓦斯的煤層，冒頂前瓦斯涌出量突然增大，有淋水的頂板，淋水量增加。五、防止冒頂事故的措施總的來說，一是要充分掌握頂板壓力分布及來壓規律，二是要采取有效的支護措施，三是要及時處理局部漏頂，四是要堅持敲幫問頂制度，五是特殊條件下要采取有針對性的安全措施。1、老頂來壓時的壓垮型冒頂預防壓垮型冒頂

43、是指因工作面支護強度不足和頂板來壓引起支架大量壓壞而造成的冒頂事故。預防方法如下：(1）采煤工作面支架的初撐力應能平衡垮落帶直接頂及老巖層的重量。(2）采煤工作面的初撐力應能保證直接頂與老頂之間不離層。(3）采煤工作面支架的可縮量應能滿足裂隙帶老頂下沉的要求。2、破碎頂板大面積漏垮型冒頂預防由于煤層傾角大，直接頂又異常破碎，工作面支護不及時，在某個局部地點發生冒漏，破碎頂板就可能從這個地方開始沿工作面往上全部漏空，造成支架失穩，導致漏垮型工作面冒頂。預防漏垮型冒頂的措施有：(1）先用合適的支柱，使工作面支護系統有足夠的支撐力和可縮量。(2）頂板必須背嚴背實(3）嚴禁放炮、移溜等工序弄倒支架，防

44、止出現局部冒頂。3、采煤工作面局部冒頂事故預防局部冒頂多發生在工作面上下端頭、煤壁區、放頂區等地點，許多垮面事故是由局部冒頂發展而成的，一般預防措施如下：(1）預防彩煤工作面冒頂的一般措施。支護方式需和頂板巖性相適應，不同巖性的頂板要采用不同的支護方式。采煤后要及時支護。一般要采用超前掛金屬探梁或打臨時支柱的辦法及時支護，防止局部冒頂。工作面上下出口要有特種支架。一般要在上下出口范圍內加設抬棚或木垛等，加強支護。防止放炮崩倒棚子，一是炮眼的布臵必須合理，裝藥量要適當。二是支護質量必須合格，要牢固有勁，不能打在浮煤浮矸上，三是留出炮道。如果放炮崩倒柱子，必須及時架設，不充許空頂。堅持執行必要的制

45、度。例如，敲幫問頂制度、驗收支架制度、崗位責任制、頂板分析制度和交接班制度等。應嚴格遵守作業規程和操作規程，嚴禁違章作業。(2）預防鑲嵌形頂板局部冒頂的措施。從地質方面要盡量可能查明是否有鑲嵌形(俗稱鍋頂）頂板結構，以便在制定作業規程和操作規程，以及選擇支架型式時，制定出針對性的措施和作出有針對性的設計。選擇支架型式時，必須選定能及時支護，超前支護的支架型式。明確規定支護操作人員必須首先安臵探板、掛梁，不得在無支護區工作，其它人員，如攉煤工等均不得在無支護區工作。(3）預防脆性支架突然折斷造成局部冒頂的措施。木頂梁(大板梁）必須平行木紋理加工。帶有疤痕的木板梁絕對禁止使用。(4）預防局部空頂(

46、空洞）冒落沖擊造成局部冒頂的措施。從支護方法上采取措施防止漏頂空頂。對頂板局部破碎處，采取超前支護的方法，將頂板扦嚴背實，防止漏頂。如掏梁窩的辦法。對漏頂采取封堵措施。對漏頂，不能任意擴大，形成大面積、大高度的空洞。可用撞楔法和用泡沫封堵材料進行封堵。對已形成的空洞應采取預防冒落沖擊的措施。在單體支柱的工作面，空洞下的特殊支架必須是木垛。(5）預防采煤工作面過斷層時冒頂的措施。過斷層前，應先摸清工作面與斷層走向的交角，交角越小，工作面越危險，冒頂的可能性越大。斷層落差小的可直接采過去，落差較大的要采用挑頂臥底，工作面要加強支護。在斷層破碎地點，要垂直斷層面打帶帽頂柱，柱根要支在硬底上，在斷層兩

47、側都要打木垛。挑頂過斷層時要丟底煤，支柱要穿木鞋，防止下沉臥底，過斷層時要丟底煤，為防止頂煤落下造成空頂，留頂煤處要剎嚴剎緊。4、掘進工作面冒頂的防治(1）掘進頭冒頂事故的防治措施：堅持敲幫問頂。上班進入掘進工作面后，在打眼放炮前后均應敲幫問頂。檢查工作地點支架架設質量。發現不合格支架，必須先處理后施工。嚴格控制巷道掘進迎頭的空頂面積。當迎頭掘進中空頂面積超出規定的要求，或頂幫比較破碎時應及時設支架棚子支護裸露的頂板。背頂封幫要嚴實，切忌虛設。加強對巷道迎頭附近圍巖穩定狀況的觀察。如果頂板松軟，或巷道接近斷層時，應采用前探梁支護頂板，并縮小棚距。掘進工作面放炮崩倒的棚子應由外向里逐架扶正背牢。

48、厚煤層中下分層順槽掘進時，事先要探明頂板冒落矸石的壓實情況，掘進中要及時對前方老巷、構造等情況及時觀察，并及時制定有效控制措施。在大傾角煤層中掘進順槽時，如果是破頂掘進，則要隨時隨刻注意支架封頂情況，出現空頂要及時打木垛封頂。如果發現上幫破頂處支架受力、變形較大，應及時加大斜撐或抬棚，提高支架的側向承載能力。(2）掘進巷道冒頂事故防治措施：可能的情況下巷道應布臵在穩定的巖體中，并盡量避免采動的影響。巷道支架應有足夠的支護強度以抗衡圍巖的壓力。巷道支架所能承受的變形量，應與巷道使用期間圍巖可能的變形量相適應。盡可能做到支架與圍巖共同承載。支架選型時，盡可能采用有初撐力的支架；特別注意頂與幫的背嚴

49、背實問題，杜絕支架與圍巖間的空頂與空幫現象。凡因支護失效而空頂的地點，重新支護時應先護頂，再施工。巷道替換支架時，必須先支新支架，再拆老支架。在易發生推垮型冒頂的巷道中要提高巷道支架的穩定性，可以在巷道的支架之間用拉撐件連接固定，增加架棚的穩定性，以防推倒。傾斜巷道中支架被推倒的可能性更大，其支架間拉撐件的強度、密度要適當加大。(3）掘進巷道交叉點處冒頂事故防治措施：開岔口應避開原來巷道冒頂的范圍：必須在開口抬棚支設穩定后再拆除原巷道棚腿，不得過早拆除，切忌先拆棚后支架棚。注意選用抬棚材料的質量與規格，保證抬棚有足夠的強度。當開口處圍巖尖角被壓壞時，就及時采取加強抬棚穩定性的措施。(4）掘進巷

50、道過斷層等構造變化帶時的安全措施。加強巷道掘進地段的地質調查工作，特殊地段，應當有相應的針對性措施，否則不能開工。巷道在破碎帶中掘進，應做到一次成巷，盡可能縮短圍巖暴露時間。施工中嚴格執行操作規程、交接班和安全檢查制度。掘進工作面臨近斷層或穿斷層帶時，巷道支護應盡量采用砌璇或U型鋼可縮性支架支護，棚距要縮小。減少放炮裝藥量，除低因放炮對斷層附近破碎頂板的震動。減少空頂距離，及時支設臨時支架，永久支架要跟上，滯后距離不得大于2-4m。巷道支架背板要嚴實，一方面提高支架對圍巖的支護能力，另一方面要防止掘進中漏頂或漏幫。當斷層帶處頂板特別松軟、破碎時，要采用超前探梁支護的辦法管理端面不穩定頂板，即用

51、長5m左右的釬桿沿支架頂梁的周邊把斷層破碎帶處頂板裂隙圈起來。在掘進迎頭挖柱窩時，要先架好探板式撞楔，然后人在撞楔下工作。在頂板巖性突變地段，要及時打點柱支護突變帶頂板。對傘檐狀危害巖要及明敲掉，敲不下時，要在傘檐下打上撐柱，并在其下加密柱棚，可加打抬板棚。巷道臨近斷層等構造帶時，放炮前還必須檢查掘進頭瓦斯等有害氣體的積存情況，工作面附近20m內瓦斯等有害氣體濃度不得超過1%。如果斷層與某含水層有水力聯系，事先還必須做好斷層水的疏排工作。(5）掘進巷道在開幫或貫通時的安全措施選好開幫和貫通的地點，要選在頂板和地質條件比較好、遠離交岔點與停采線、煤柱等各種受集中承力影響的地方。要在貫通前進行超前

52、探測，在兩巷貫通前15m打好超前鉆，探鉆眼深不得小于3m，并保持1.5m以上的超前探眼，以觀察異常。貫通掘進時放小炮，貫通后再刷大，防止冒頂。開幫貫通與被開幫貫通的巷道之間要保持一定的夾角。夾角在45°-90°之間為好。開幫貫通點附近的支架要加固好，要將受施工影響的棚子進行加強，其方法有挑棚、打點柱、設木垛等。開幫貫通巷道的交接處要及時扶上抬棚，抬棚承載能力應視圍巖性質而定，一般選擇大于正常支護材料承載能力的2-3倍。要處理好被透點的積水及瓦斯等有害氣體。5、巷道維修冒頂事故的防治(1）維修井巷支護時，必須有安全措施。嚴防頂板冒落傷人、堵人和支架歪倒。(2）擴大和維修井巷連

53、續撤換支換時，必須保證有在發生冒頂堵塞井巷人員能撤退的出口。在獨頭巷道維修支架時，必須由外向里逐架進行，并嚴禁人員進入維修地點以里。(3）撤掉支架前，應先加固工作地點的支架。架設和拆除支架時，在一架未完工之前，不得中止工作。撤換支架的工作應連續進行；不連續施工時，每次工作結束前，必須接頂封幫，確保工作地點安全。 (4）維修傾斜井巷時，應停止行車；需要通車作業時，必須制定行車安全措施。嚴禁上、下段同時作業。六、頂板事故的預防和處理1、總的原則：(1)首先加固冒頂邊緣支架，防止冒頂擴大。當工作面有局部冒頂和垮塌的預兆時，應首先組織人力，物力根據不同情況采取不同的特殊支護方式，如加密支柱，

54、關墩口增大墩口的寬度和厚度等。當工作面出現大冒頂的預兆時，值班隊長要果斷指揮人員撤離工作面。(撤退路線為，若冒頂發生在中段，人員往兩頭撤，發生在上段，人員往下撤，反之往上撤)待頂板壓力穩定后，由值班隊長帶領有經驗的老工人詳查。確認不再冒頂后，方能組織人員進行處理，處理時要專人觀察頂板和煤壁的動態，預防再次冒頂造成事故。(2)發生冒頂埋人事故時，要以最近的途徑、最快的速度搬運矸石，接近被埋人員。搬矸中，只能用手扒，不許用鎬挖，防止傷及被埋人員，人員救出后，先現場急救再升井。(3)采煤工作面處理冒頂時，要用木垛剎實頂板，不能架空棚(4)掘進工作面的冒頂根據實際情況可采用木垛接頂法或撞楔法處理。(5

55、)在處理冒頂和搶險救人的整個過程中，都要有專人觀察頂板，發現有二次冒頂危險時要立即撤人，防止事故擴大。若冒頂發生傷亡時，現場人員在積極組織搶救的同時，還應立即派人向井口報告，以便組織人力，物力進行搶救。2、采煤工作面冒頂時的避災自救措施 (1）迅速撤退到安全地點。當發現工作地點有即將發生冒頂的征兆，而當時又難 以采取措施防止采煤工作面頂板冒落時，最好的避災措施是迅速離開危險區，撤退到安全地點。(2）遇險時要靠煤幫貼身站立或木垛處避災。從采煤工作面發生冒頂的實際情況來看，頂板沿煤壁冒落是很少見的，因此，當發生冒頂來不及撤退到安全地點時，遇險者應靠煤幫貼身站立避災，但要注意煤壁片幫傷人。

56、另外，冒頂時可能將支柱壓斷或推倒，但在一般情況下是不可能壓垮或推倒質量合格的木垛。因此，如遇險者所在位臵靠近木垛時，可撤至木垛處避災。(3）遇險后立即發出呼救信號，冒頂對人員的傷害主要是砸傷、掩埋或隔堵。冒落基本穩定后，遇險者應立即采用呼叫、敲打，如敲打物料、巖塊(可能贊成新的冒落時，則不能敲打，只能呼叫）等方法，發出有規律、不間斷的呼救信號，以便救護人員和撤出人員了解災情，組織力量進行搶救。遇險人員要積極配合外部的營救工作。冒頂后被煤矸、物料等埋壓的人員，不要驚慌失措，在條件不允許時切忌采用猛烈掙扎的辦法脫險，以免造成事故擴大。被冒頂隔堵的人員，應在遇 險地點有組織地維護好自身安全，構筑脫險

57、通道，配合外部的營救工作，為提前脫險創造良好的條件。3、獨頭巷道迎頭冒頂被堵人員應急措施(1）遇險人員要正視已發生的災害，切忌驚惶失措，堅信礦領導和同志們一定會積極進行搶救。應迅速組織起來，主動聽從災區中班組長和有經驗的老工人的指揮。團結協作，盡量減少體力的隔堵區的氧氣消耗，有計劃地使用飲水、食物和礦燈等，做好較長時間避災的準備。(2）如人員被困地點有電話，應立即用電話匯報災情、遇險人數和計劃采取的避災自救措施；否則，應采用敲擊鋼軌、管道和巖石等方法，發生有規律的呼救信號，并每隔一定時間敲擊一次。不間斷地發出信號，以便營救人員了解災情，組織力量進行搶救(3）維護加固冒落地點和人員躲避處的支 架，并派人檢查，以防止冒頂進一步擴大，保障被堵人員避災時的安全。(4）如人員被困地點有壓風管，應打開壓風管給被困人員輸送新鮮空氣，并稀釋被隔堵空間的瓦斯濃度，但要注意保暖。 第七節 沖擊地壓災害及防治 一、沖擊低壓1、沖擊地壓概述 沖擊地壓，也稱巖爆，它是一種巖體中聚積的彈性變形勢能在一定條件下的突然猛烈釋放，導致