1、目錄一、結構概況1二、編制說明與依據1三、各類鋼材的制作檢驗、檢測33.1一般檢驗與檢測規定33.2檢驗與檢測流程33.3鋼材檢驗與檢測方法33.4檢驗與檢測機構和檢測內容73.5材料采購及檢測計劃7四、焊材復試方法及計劃與安排84.1一般檢驗與檢測規定84.2焊接材料檢測方法94.3檢驗與檢測機構和檢測內容104.4計劃與安排10五、鋼結構焊縫檢測方法105.1設計對焊縫的要求105.2焊縫的質量要求105.3復測要求135.4計劃與安排13六、安裝現場的檢測136.1鋼構件的現場驗收136.2現場安裝允許偏差及檢驗方法146.3焊縫檢測146.4高強度螺栓連接186.5壓型金屬板安裝226

2、.6栓釘焊接工程246.7防火涂料涂裝246.8預留孔25七、竣工驗收267.1分階段驗收267.2整體驗收26一、結構概況太古匯項目由一座酒店、 兩座塔樓、一個文化中心和一個商場等工程組成。 其中酒店 A 為地下四層，地上 28 層，建筑高度 128m；塔樓一為地下四層，地上 40 層，建筑高度為 211.95m；塔樓二為地下四層，地上 28 層，建筑高度 167.75m；文化中心為地下四層，地上 8 層的鋼框架結構，建筑高度為 58.7m。鋼結構分布范圍：文化中心14 軸以西，基礎底板及以上；商場、裙樓14 軸以東，基礎底板至地下三層、首層及以上；塔樓一型鋼骨柱。鋼結構主要由鋼骨柱、型鋼梁

3、和鋼支撐組成，鋼骨柱截面有H 型截面和箱型截面，地下室型鋼梁截面類型主要是H型截面。 Q235B鋼材約 2000 噸，Q345B鋼材約 4000 噸， Q345GJC-Z15鋼材約 7000 噸。本工程鋼結構制作單位為浙江精工鋼結構有限公司，鋼結構安裝單位為中建三局股份鋼結構公司。二、編制說明與依據本專項方案適用于廣州太古匯鋼結構工程各類鋼材的進場檢測和試驗。本方案與建筑工程施工質量統一驗收標準（ GB50300-2001），鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）等配套使用。本專項方案主要依據以下有關規范、規程及規定：建筑工程施工質量統一驗收標準GB50300-2001鋼結構工

4、程施工質量驗收規范GB50205-2001厚度方向性能鋼板GB5313-85低合金高強度結構鋼GB/T1591-94建筑結構用鋼板GB/T19879-2005高強度結構鋼熱處理和控軋鋼板、鋼帶GB/T 16270-1996熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB709 -1988熱軋鋼板表面質量的一般要求GB/T14977-1994鋼及鋼產品交貨一般技術要求GB/T17505-1998建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002中厚板超聲波檢測方法GB/T2970-1991鋼的化學分析用試樣、取樣及成品化學成分允許偏差GB222鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB2975-1998

5、低合金鋼焊條GB/T5118-1995氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-1995氣體保護焊用鋼絲GB/T14598-1994埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB12470-2003建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002中厚板超聲波檢測方法GB/T2970-1991鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析GB/T11345-1989廣東省其它相關地方標準其他工程施工質量驗收標準及檢測方案：國家體育場，中央電視臺新臺址，廣州新電視塔等。三、各類鋼材的制作檢驗、檢測3.1一般檢驗與檢測規定凡進場的原材料及成品， 應按本標準規定進行復驗， 并應經監理工程師見證取樣、送樣；驗收和復驗合格的

6、原材料及成品，方可在本工程中應用。進場驗收的檢驗批原則上應與各分項工程檢驗批一致，也可以根據工程規模及進料實際情況劃分檢驗批。3.2檢驗與檢測流程換料申請檢驗N拒收驗證N不合格評審外觀檢驗取樣送樣加倍加倍N理化檢驗N不合格標識Y入庫通知監理3.3鋼材檢驗與檢測方法 主控項目的檢驗與檢測(1). 性能檢測指標應符合現行國家產品標準和設計要求。本工程鋼柱及鋼梁等，主要采用Q235B、Q345B、 Q345GJC鋼材，其質量標準應符合現行國家標準低合金高強度結構鋼（GB/T1591-94）、高層建筑結構用鋼板（YB4104）的要求 ,應保證材料的抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎試驗、沖擊韌性合格。當有

7、厚度方向性能要求時，尚應符合厚度方向性能鋼板 （GB/T5313-85）的要求。鋼材應滿足建筑抗震設計規范 （ GB50011）的要求，鋼材的抗拉強度與屈服強度的比值不應小于1.2 ；鋼材應具有明顯的屈服臺階，且伸長率5 應大于 20；鋼材應具有良好的焊接性和合格的沖擊韌性；同時應具有冷彎試驗的合格保證。(2). 化學成分檢測化學成分要求應符合下表的要求。鋼板化學成分牌號及質化學成份量等級PSVNbTiAl CMnSi 0.120.30Q235B0.300.0450.045 0.70.200.020.0150.021.0 Q345B0.20 0.55 0.040 0.040 1.60.150.

8、060.200.020.0150.01Q345GJC0.201.600.550.0250.0150.0150.150.060.03試驗方法按國家標準鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差（GB222）規定進行復驗取樣。按國家標準鋼鐵及合金化學分析方法（ GB223）和碳素鋼和中低合金鋼的光電發射光譜分析方法（ GB4336）的規定進行試驗。(3). 力學性能檢測鋼材力學性能指標符合下表的要求。鋼板機械性能伸長沖擊功kv180冷彎曲試強屈牌號及抗拉強驗比縱向鋼板厚屈服點 s率 5質量等度b度（ mm）(MPa)（ %）鋼板厚度bJ級溫度16(MPa) 16s1006 1623537520

9、272a3aQ235B225231.2016 404606 1634547020 16Q345B342a3a3252201.2035630 35335 445504900343aQ345GJC221.20 50325 435610100試驗方法每批鋼材力學性能取樣數量為拉伸 1 個；沖擊 3 個；彎曲 1 個；厚度方向性能 3 個；厚度方向性能試驗僅限于有Z25 要求的鋼板。拉伸、沖擊和彎曲按國家標準鋼材力學及工藝性能試驗取樣規定（GB2975）規定進行取樣，厚度方向性能按厚度方向性能鋼板（ GB5313）規定進行取樣。拉伸試驗按國家標準金屬拉伸試驗方式 （GB228）的規定進行試驗；夏比沖擊

10、試驗按國家標準金屬夏比缺口沖擊試驗方法 （GB229）的規定進行試驗；彎曲試驗按國家標準金屬彎曲試驗方式 （GB232）的規定進行試驗； 一般項目的檢驗與檢測尺寸、外觀檢驗熱軋鋼板的尺寸、 外形等允許偏差符合國家標準 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、 外形、重量及允許偏差（GB709-88）和建筑結構用鋼板 （GB/T19879-2005）的規定。寬度允許偏差（ GB709-88）長度允許偏差（ GB709-88）厚度允許偏差（ GB709-88、GB/T19879-2005 ）注：按 GB/T19879-2005第 5.1 條厚度負偏差限定為 -0.3mm。鋼板不平度（ GB709-88）檢驗數量：每

11、一品種、規格的鋼板抽查5 處。檢驗方法：用游標卡尺、測厚儀測量和米尺等測量。鋼管的規格尺寸及允許偏差，應符合其相應標準的要求。檢查數量：每一品種、規格的型鋼抽查5 處。檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。鋼材的表面外觀質量除應符合國家現行有關標準的規定外，尚應符合下列規定：當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于訂貨執行標準的規定；鋼材表面的銹蝕等級，應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923 規定的 B 級及 B 級以上等級；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。3.4檢驗與檢測機構和檢測內容(1). 檢驗與檢測機構檢

12、驗與檢測機構為廣州穗監工程質量安全檢測中心。(2). 檢測內容檢測內容：本工程所有進場鋼材、焊材、油漆及緊固件等原材料的理化檢驗等。3.5材料采購及檢測計劃(1).材料采購計劃本工程根據情況，將分兩個階段進行采購：第一階段時間從2008 年1 月份 -2008年 7 月份采購地下室部分；第二階段時間從2008 年 8 月份 -2009年 5 月份，采購地上部分。(2).檢測計劃鋼材應成批驗收。鋼材試樣（化學成分和力學性能）取樣要求與數量見下表：檢厚驗超拉彎常低時度標項伸曲溫溫效表聲準化學成分方名波目試試沖沖沖面向稱探及驗驗擊擊擊性標傷準能號碳素結構鋼 GB/T700-19881/ 每爐罐號1/

13、批1/批3/批3/批優質碳素結構鋼 GB/T699-19991/ 每爐罐號2/批2/批低合金高強度結構鋼1/ 每爐罐號1/批1/批3/批3/批GB/T1591-1994焊接結構用耐候鋼GB/T1721/ 每爐罐號1/批1/批3/批高耐候結構鋼 GB/T41711/ 每爐罐號1/批1/批3/批橋梁用結構鋼1/ 每爐罐號1/批1/批3/批2/批逐張高層建筑用鋼板1/ 每爐罐號1/批1/批3/批3/批四、焊材復試方法及計劃與安排4.1一般檢驗與檢測規定廣州太古匯鋼結構工程采用的所有焊接材料應進行進場驗收與檢測。凡進場的原材料及成品， 應按本標準規定進行復驗， 并應經監理工程師見證取樣、送樣；驗收和復

14、驗合格的焊接材料，方可在本工程中應用。進場驗收的檢驗批原則上應與各分項工程檢驗批一致，也可以根據工程規模及進料實際情況劃分檢驗批。檢驗與檢測流程換料申請檢驗拒收N證驗N不合格評審外觀檢驗取樣送樣加倍加倍NN理化檢驗不合格標識Y入庫通知監理4.2焊接材料檢測方法工藝要求本標段主要鋼材為Q235B、Q345B、 Q345GJC，焊接材料的匹配宜符合下表要求，但應根據焊接工藝評定結果最后確定。不同牌號鋼材的焊接，應按強度等級低的鋼材選用焊接材料。焊接材料的匹配表（推薦）鋼材牌號手工焊條CO2保護焊實芯焊絲埋弧焊Q235BE4315ER50-6F4A0-H08AQ345BE5015ER50-2F501

15、4-H08MnAQ345GJCE5015ER50-2F5021-H10Mn2本工程采用的焊接材料，按生產批號進行抽樣復驗。復驗的試樣焊接過程和試樣取樣送檢過程應通知監理工程師見證，由國家質量監督部門認可的檢測單位進行，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。手工焊用焊條焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。檢查數量：按量抽查1%，且不應少于 10 包。檢驗方法：觀察檢查。手工焊接用的焊條，其熔敷金屬化學成分和力學性能應符合現行國家規范低合金鋼焊條 (GB/T5118) 的規定。檢查數量：每批取一組試樣。氣體保護焊用焊絲和氣體氣體保護焊實芯焊絲外觀尺寸、 化學成分應符合氣體

16、保護焊用鋼絲 (GB/T14958)和氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（ GB/T8110）的規定。檢查數量：外觀檢查逐盤檢查；松弛直徑、翹起距檢查每批3，不少于 2 軸；化學成分檢查每批3，不少于 2 捆（盤、軸）。CO2氣體質量應符合國家現行標準焊接用CO2（HG/T2537）中優等品的要求，CO2含量不應低于99.9 ，水蒸汽與乙醇總含量不應大于0.005 ，并不得檢出液態水。埋弧焊用焊絲和焊劑焊絲應符合現行標準 熔化焊用鋼絲 (GB/T14957) 和埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑 (GB12470)的規定。檢查數量：化學成分每批焊絲中抽取3，但不少于2 盤。外觀復驗及尺寸復驗應逐捆（包

17、）進行。焊劑應符合埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑(GB12470)的規定。檢查數量：焊劑散放時，每批焊劑抽樣不少于6 處。若從包裝的焊劑中取樣，每批焊劑至少抽取6 袋，每袋中抽取一定量的焊劑，總量不少于10kg。4.3檢驗與檢測機構和檢測內容(1). 檢驗與檢測機構檢驗與檢測機構為廣州穗監工程質量安全檢測中心(2). 檢測內容：本工程所有進場焊材的理化檢驗。4.4計劃與安排考慮本工程需用到的焊材均為公司常用焊材，因此不進行專項采購，而是根據公司的庫存情況進行統一采購，焊材的復試在焊材進廠后，按批號情況由檢測機構（廣州穗監工程質量安全檢測中心）按標準要求進行抽樣復試。五、鋼結構焊縫檢測方法5.1設計

18、對焊縫的要求在“鋼結構設計總說明”中對本工程的焊縫質量要求如下：按照 GB50205-2001的要求，對工廠及現場焊縫進行內部缺陷超聲波探傷和外觀缺陷檢查。焊縫質量等級為一級時，超聲波探傷比例為100%，評定等級；二級時為20%，評定等級。部分熔透焊縫根部3mm范圍內容許存在缺陷，不作為探傷范圍。當超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷。焊縫外觀檢查：未焊滿、根部收縮、咬邊、裂紋、電弧檫傷、飛濺、接頭不良、焊縮、表面夾渣、表面氣孔、角焊縫厚度不足等缺陷。5.2焊縫的質量要求設計要求全焊透的一、 二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗， 超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷

19、，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法 GB11345 或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級 GB3323的規定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級, 應符合下表的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查超聲波探傷記錄。一、二級焊縫質量等級及缺陷分級焊縫質量等級一級二級內部缺評定等級陷檢驗等級B 級B 級超聲波探傷比例100%20%探傷內部缺評定等級陷注： 探傷比例的計數方法應按以下原則確定：（ 1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷； （ 2）對現場安裝焊縫，應按

20、同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1 條焊縫。T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于 t/4 ；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為 t/2 ，且不應大于 10mm。焊腳尺寸的允許偏差為 04 mm。檢查數量：資料全數檢查；同類焊縫抽查10%，并不應少于 3 條。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規抽查測量。焊腳尺寸焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數量：每批同類構件

21、抽查10%，但不應少于 3 件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，但不應少于 1 條；每條檢查 1 處，總抽查數不應少于10 處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。II 一般項目對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現行有關標準的規定或通過工藝試驗確定。預熱區在焊道兩側每側寬度均應大于焊件厚度的 1.5 倍以上，且不應小于 100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據板厚按每 25 mm板厚 1 小時確定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。二級、三級焊縫外觀質

22、量標準應符合本標準附錄 A 中表的規定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。檢查數量：每批同類構件抽查 10%，但不應少于 3 件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查 5%，但不應少于 1 條；每條檢查 1 處，總抽查數不應少于 10 處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查。焊縫尺寸允許偏差，應符合本標準附錄A 中表的規定。檢查數量：每批同類構件抽查 10%，但不應少于 3 件；被抽查構件中，每種焊縫按條數各抽查 5%，但不應少于 1 條；每條檢查 1 處，總抽查數不應少于 10 處。檢驗方法：用焊縫量規檢查。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形

23、的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數量：每批同類構件抽查10%，但不應少于 3 件。檢驗方法：觀察檢查。焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈；對焊縫磨平或磨光的具體要求由業主單位、設計單位、總包單位、監理單位和加工單位根據首批構件加工效果共同確認。打磨后的焊縫余高的允許偏差，應符合國家標準的規定。檢查數量：每批同類構件抽查 10%，但不應少于 3 件；被抽查構件中，每種焊縫按數量各抽查 5%，總抽查處不應少于 5 處。檢驗方法：觀察檢查和焊縫量規檢查。5.3復測要求工廠制作焊縫按一、二級焊縫應按本標準的要求進行超聲波探傷檢驗，由

24、制作單位委托具有計量認證資格的一家檢測單位（本工程委托廣州市建筑材料工業研究所有限公司）對焊縫進行檢查，同時委托另外一家檢測單位（本工程擬委托廣州穗監工程質量安全檢測中心）進行 10的監督抽檢。如業主認為有必要，業主可委托有相應資質的檢測單位，對制作按適當比例進行復驗性抽檢。如地方主管部門另有規定，則應按地方主管部門的規定執行。5.4計劃與安排對于工廠焊縫的檢測，在車間焊縫完成，打磨處理后，經24 小時后，由公司的質檢部分的探傷人員對焊縫按規范、標準要求進行自檢，自檢合格后報駐廠監理。如需進行第三方的抽檢，則由第三方的檢測人員進行第三方的復檢。自檢不合格的，重新進行返工，完成 24 小時后再進

25、行自檢。六、安裝現場的檢測6.1鋼構件的現場驗收為保證本鋼結構工程安裝的順利進行，我項目在現場成立驗收小組，專門負責構件的驗收工作。同時，監理單位向制作廠派遣駐廠監理工程師，對原材料及成品等進行抽樣復驗 , 同時進行見證取樣、送樣。對構件制作過程進行質量記錄和全過程的監督。廠里構件經質量部門自檢合格后，須經監理工程師驗證并簽署意見后，方可出廠。驗收方法及標準：序號類別驗收項目驗收工具、方法允許偏差及處理辦法1構件表面外觀目測檢查焊接修補2焊縫焊縫漏焊目測檢查補焊3現場焊接剖口方向角度量測現場修正4構件外鋼骨柱變截面尺寸量測2mm5觀及外量測5mm構件長度形尺寸6構件表面平直度量測2mm7加工面

26、垂直度量測L/15008箱型、 H 型截面尺寸量測2mm9鋼骨柱柱身扭轉量測L/1000 ，510H 型鋼腹板彎曲量測L/1000 ，511H 型鋼翼緣變形量測L/1000 ，512螺栓孔數量、間距量測1mm13連接摩擦面目測檢查小型機械除銹14表面防腐油漆目測、測厚儀檢查補刷油漆6.2現場安裝允許偏差及檢驗方法多層及高層鋼結構中構件安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法上、下柱連接處的錯位3 0用鋼尺檢查同一層柱的各柱頂高度差5 0用水準儀、全站儀檢查鋼柱的標高差l/1000,且不應大于 5.0用水準儀、全站儀檢查鋼梁表面的高差 2.0用水準儀、全站儀檢查鋼柱垂直度l/1000,且不應大

27、于 5.0用水準儀、全站儀檢查直梯垂直度l/250,且不應大于 15.0用吊線和全站儀檢查彎曲矢高l/1500,且不應大于 5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查對口錯邊t/10,且不應大于 3.0用拉線和鋼尺檢查6.3焊縫檢測一般規定根據設計要求，現場對接焊縫是鋼結構施工中的重要部位。現場采用焊接連接的焊縫均為全熔透焊縫，焊縫質量等級為一級。焊接坡口均采用帶襯板形式。焊縫施焊后應在工藝規定的焊縫及部位上打焊工鋼印。在完成焊接24h 以后，對焊縫進行探傷檢驗。焊縫檢驗要求：對所有的現場全熔透對接焊縫進行超聲波探傷，檢測率為100，第三方抽檢率為 80，政府監督抽檢率為 10，鋼結構根據需要結合實體檢測

28、10%。對其它一般熔透焊縫進行超聲波探傷，抽檢率為每條焊縫20，并且不少于200mm。焊縫經檢測不合格者可以返修，除Q235 鋼材外，其它鋼材同一部位返修次數不應超過2 次。 主控項目的檢驗與檢測設計要求全焊透的一級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB11345 或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323 的規定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級,應符合下表的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查超聲波探傷記錄。一、二級焊縫質量等級及缺陷分級焊縫質

29、量等級一級二級評定等級內部缺陷檢驗等級B 級B 級超聲波探傷探傷比例100%20%內部缺陷評定等級注： 探傷比例的計數方法應按以下原則確定： （ 1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于 200mm，當焊縫長度不足 200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（ 2）對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于 200mm，并應不少于 1 條焊縫。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數量：每批同類構件抽查10%，但不應少于3 件；被抽查構

30、件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，但不應少于 1 條；每條檢查 1 處，總抽查數不應少于10 處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。II 一般項目對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現行有關標準的規定或通過工藝試驗確定。預熱區在焊道兩側每側寬度均應大于焊件厚度的 1.5 倍以上，且不應小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據板厚按每 25 mm板厚 1 小時確定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。二級、三級焊縫外觀質量標準應符合下表的規定。三級對接焊縫應按二

31、級焊縫標準進行外觀質量檢驗。二級、三級焊縫外觀質量允許偏差(mm)項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿 0.2+0.02t，且 1.0 0.2+0.04t，且 2.0( 指不足設計要求 )每 100.0焊縫內缺陷總長 25.0根部收縮 0.2+0.02t，且 1.0 0.2+0.04t，且 2.0長度不限 0.05t，且0.5 ；連續長度咬邊100.0 ，且焊縫兩側咬邊總長10%0.1t且 0.1 ，長度不限焊縫全長弧坑裂紋-允許存在個別長度5.0 的弧坑裂紋電弧擦傷-允許存在個別電弧擦傷缺口深度0.05t ，且 0.5缺口深度0.1t ，且 0.1接頭不良每 1000.0 焊縫不應超過 1 處

32、表面夾渣-深 0.2t長 0.5t ，且 20.0表面氣孔每 50.0焊縫長度內允許直徑 0.4t ，-的氣孔 2 個，孔距 6 倍孔徑且 3.0注：表內t 為連接處較薄的板厚。檢查數量：每批同類構件抽查10%，但不應少于3 件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，但不應少于 1 條；每條檢查 1 處，總抽查數不應少于10 處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查。焊縫尺寸允許偏差，應符合下表的規定：對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差(mm)序號項目圖例允許偏差一、二級三級1對接焊縫余高 CB 20：03.0B 20：04.0B 20：04.0B 20：05.0d 0.

33、15t ，且d 0.15t ，且2對接焊縫錯邊d 2.0 3.0部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差(mm)序號項目圖例允許偏差1焊腳尺寸 hfhf 6: 01.5hf 6: 03.02角焊縫余高 Chf 6: 01.5hf 6: 03.0注： 1 h f 8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設計要求值1.0mm，但不得超過焊縫長度10%。； 2焊接 H型梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內，焊縫的焊腳尺寸不得低于設計值。檢查數量：每批同類構件抽查 10%，但不應少于 3 件；被抽查構件中，每種焊縫按條數各抽查 5%，但不應少于 1 條；每條檢查 1 處，總抽查數不應少于

34、10 處。檢驗方法：用焊縫量規檢查。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數量：每批同類構件抽查10%，但不應少于 3 件。檢驗方法：觀察檢查。焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈；對焊縫磨平或磨光的具體要求由業主單位、設計單位、總包單位、監理單位和加工單位根據首批構件加工效果共同確認。打磨后的焊縫余高的允許偏差，應符合國家標準的規定。檢查數量：每批同類構件抽查 10%，但不應少于 3 件；被抽查構件中，每種焊縫按數量各抽查 5%，總抽查處不應少于 5 處。檢驗方法：觀察檢查和

35、焊縫量規檢查。焊縫檢驗及計劃本工程設計要求的一、二級焊縫采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能判斷時采用射線探傷。自檢探傷比例：一級焊縫探傷比例為 100%，二級焊縫焊縫按條數的 20%進行抽檢。角焊縫進行磁粉探傷，抽檢率 20。6.4高強度螺栓連接高強度螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，并應符合設計要求和國家標準的規定。鋼結構用大六角頭高強度螺栓的規格、尺寸及重量公稱尺寸121620(22)24(27)30d最大12.4316.4320.5222.5224.5227.8430.84(mm)最小11.5715.5719.4821.4823.4826.1629.16e(mm)最小22

36、.7829.5637.2939.5545.250.8555.37dw(mm)19.224.931.433.338.042.846.5s最大21273436414650(mm)最小20.1626.163335404549h最大7.9510.7513.414.915.917.919.75(mm)最小7.059.2511.613.114.116.117.65r (mm)最小1.01.01.51.51.52.02.0c(mm)最大0.80.80.80.80.80.80.8最小0.40.40.40.40.40.40.4z(mm)最大2.63.03.83.84.54.55.3L0(mm)25;3030;3

37、535;4040;4545;5050;5555;60L(mm)每 1000 個螺栓的重量（kg）公最小最大稱3533.7536.2549.44038.7541.2554.24543.7546.2557.8113.05048.7551.2562.5121.3207.35553.556.567.3127.9220.3269.36058.561.572.1136.2233.3284.9357326563.566.576.8144.5243.6300.5375.7503.27068.571.581.6152.8256.5313.2394.2527.1658.27573.576.586.3161.226

38、9.5328.9407.1551.0687.58078.581.5169.5282.5344.5428.6570.2716.88583.2586.75177.8295.5360.1446.1594.1740.39088.2591.75186.1308.5375.8464.7617.9769.69593.2596.75194.4321.4391.4483.2641.8799.010098.25101.75202.8334.4407.0501.7665.7828.3110108.25111.75219.4360.4438.3538.8713.5886.9120118.25121.75236.138

39、6.3469.6575.9761.3945.6130128132252.7412.3500.8612.9809.11004.2140138142438.3532.1650.0856.91062.8150148152464.2563.4687.1904.71121.5160156165490.2594.6724.2952.41180.1170166174625.9761.21000.21238.7180176184657.2798.31048.01297.4190186194688.4835.41095.81356.0200196204719.7872.41143.61414.722021622

40、4782.2946.61239.21531.92402302441020.71334.71649.22602562641430.31766.5注： 1. 括號內的規格，盡可能不采用。2. 虛線以上部分的螺紋長度，按l 0 欄內的前面數值采用（亦允許螺桿上全部制出螺紋）；虛線以下部分的螺紋長度，按l 0 欄內的后面數值采用。3. dw 的最大尺寸，等于 s 的實際尺寸。鋼結構用高強度大六角螺母的規格、尺寸及重量d (mm)121620(22)24(27)30最s大21273436414650(mm)最20.1626.163335404549小最h大12.317.120.723.624.227.6

41、30.7(mm)最11.8716.419.422.322.926.329.1大e (mm)最22.7829.5637.2939.5545.2050.8555.37dw小19.224.931.433.338.042.846.6(mm)最c大0.80.80.80.80.80.80.8(mm)最0.40.40.40.40.40.40.4小每 1000 個螺母的重量27.6861.51118.77146.59202.67288.51374.01（ kg）注： 1. 括號內的規格，盡可能不采用。2. d w 的最大尺寸，等于 s 的實際尺寸。鋼結構用高強度墊圈的規格、尺寸及重量公稱直徑（螺紋直徑1216

42、20(22)24(27)30d） (mm)最大d1最小13.4317.4321.5223.5225.5228.5231.62(mm)（公13172123252831稱）最大d2（公25334042475256(mm)稱）23.731.438.440.445.450.454.1最小t最大3.33.34.35.35.36.36.3(mm)最小2.52.53.54.54.55.55.5c最大1.61.62.22.22.22.92.9(mm) 最小1.21.21.81.81.82.52.5每 1000 個墊圈9.0315.9629.8439.3950.7172.0981.96的重量（ kg）注：括號內的尺寸，盡可能不采用。主控項目本工程按規范進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，摩擦系數試件一般做三組，取其平均值。現場處理的構件應單獨進行摩擦面抗滑移