1、鋼結構廠房制作檢驗工藝1目的對我廠制造的鋼結構廠房構件進行質量控制，使產品質量達到設計要求及標準規定。2適用范圍適用于鋼結構廠房中柱子系統、吊車梁系統及屋面系統的制造。在生產過程中應對以下工序重點控制。材料進廠、 號料、構件組對、 焊接、無損檢測、 除銹、涂裝。3相關標準碳素結構 GB700-88鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級GB1134-89涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（ GB8923）4原材料進廠4 1 鋼材、鋼鑄件、焊接材料、鋼結構防腐涂料、稀釋劑、固化劑、金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料其品種、性能、規格等應符合現

2、行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計、合同及技術協議規定標準的要求。4 2 所有入場的材料必須具有符合標準和生產廠出具的符合標準的材料質量證明書（以下簡稱質保書） 原件。質保書內容必須填寫齊全、清晰，并經材料生產廠質量檢驗/監督部門蓋章和簽字確認，對沒有質保書或沒有提供符合要求的質保書或雖附有質保書單內容與實物不符的材料，檢驗部門拒絕驗收和檢驗。當從非材料生產單位購買材料時，必須附帶符合上述要求的質保書原件或有效復印件，同時對該類材料嚴格進行入場驗收或檢驗。43 對需要進行復驗的材料(鋼材包括新研制的材料、國外進口材料、未列入相應標準的材料和我公司首次使用的材料)應由理化實驗

3、室和總工辦負責對材料進行性能的評定試驗。待結果滿足技術條件和工藝要求后方可投入使用。4 4 對鋼材檢驗的取樣除化學成分以爐（罐）號為單位外，其它檢驗項目應以批為單位取樣，應避免在同一張（根、塊、件、卷、盤等）材料上的相鄰部位切取同一試驗項目的試樣。共性的檢驗項目有6 項：a.表面質量，外形和尺寸偏差。b.化學成分分析。c.室溫拉伸性能。d.室溫彎曲試驗。e.沖擊試驗。f.無損檢測。45 鋼材表面的外觀質量除應符合國家現行有關標準的規定外，尚應符合下列規定。a .鋼材的表面有銹蝕、 麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該剛才厚度負偏差值的1/2。b.鋼材端邊或端口處不應有分層、夾渣等缺陷。5零部件

4、加工51 鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm 的缺棱。5 2 氣割的允許偏差項目允許 偏 差零件長度及寬度3mm割紋深度03mm局部缺口深度10mm切割面平面度0 05t 且不大于 2mm邊緣缺棱10mm坡口5o鈍邊-1注： t 為切割面厚度。5 3 矯正和成型5 31 碳素結構鋼在環境溫度低于-16,低合金結構鋼在環境溫度低于 -12 不應進行冷矯正和冷彎曲，碳素結構鋼和低合金鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900，低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。532 校正后的鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 0.5mm，且不得大于該鋼材厚度負允許偏差1/2。5 33

5、鋼材矯正后的允許偏差（mm）項目允許偏差鋼板的局部平面t 141.5度t 141.0型鋼彎曲失高l 1000 且不應大于 5.0角鋼肢的垂直度b100 雙肢栓接角鋼的角度不得大于 90 o槽鋼翼緣對腹板的垂直度b 80工字鋼、H 型鋼翼緣對腹板的垂b 100 且不大于 2.0直度5. 4 邊緣加工的允許偏差（ mm）項目允許偏差零件長度、寬度1.0加工邊直線度l 3000 且不應大于 2.0相鄰兩邊夾角6加工棉垂直度0025t 且不應大于 0.5加工表面粗糙度506制孔6 1 螺栓孔孔距允許偏差螺栓孔孔距范圍 500501-12001200-30003000同一組任意兩孔距離11.5-相鄰兩組

6、的端孔間距離1.52.02.53.0注：1在節點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。2對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組。3在兩相鄰節點或接頭間的螺栓孔為組，但不包括上述兩款所規定的螺栓孔。4受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組。6 2 螺栓孔孔距超過允許偏差時，應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。7鋼構件組裝71 焊接 H 型鋼翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫的間距不得小于 200mm，翼緣板拼接長度不應小于 2 倍的板寬 ; 腹板拼接寬度不應小于 300mm，長度不得小于 600mm。7 2 梁的拼接宜避免在梁跨中1/3 處。7 3 吊車梁、吊車梁桁架不應下撓

7、。7. 4 頂緊接觸面應有 70以上的面積緊貼7.5 桁架結構桿件軸線錯位的允許偏差不得大于3.0 mm。7 4 鋼構件外型尺寸允許偏差： （ mm）項目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托（支撐面）1.0表面至第一個安裝孔距離多節柱銑平面至第一個安裝孔距離1.0實腹梁兩端最外側安裝孔距離3.0構件連接處截面幾何尺寸3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構件（桿件）側彎矢高l1000 且不應大于 10.0扭曲4mm彎彎4mm7 5 焊接 H 型鋼允許偏差（mm）項目允許 偏差圖例h 5002.0截面高度 h1000500 h3.0h10004.0截 面 寬 度 b3.0腹板中心偏移2.0翼

8、緣 板 垂 直 度b/100 且不應大于 3.0彎 曲 矢 高（受壓構件除外）l/1000 不應大于10.0扭曲h/250 且不應大于5.0143.0腹板局部平面度 f142.07.6 焊接連接制作組裝的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例t/10，對口錯邊且不應大于 3.0間隙 a1.0搭接長度 a5.0縫隙1.5高度 h2.0垂直度b/100，且不應大于 3.0中心偏移 e2.0型鋼連接處1.0錯 位其他處2.0箱型截面高度 h2.0寬度 b2.0b/1200垂直度且不應大于 3.07.7 單層鋼柱外型尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法圖例柱底面到柱端于桁l/1500架連接的最上一個安裝

9、孔距離 l15.0用鋼尺檢查柱底面到牛腿支承l/2000面距離 l18.0牛腿面的翹曲2.0用拉線、直角柱身彎曲矢高H/1200，且不尺和鋼尺檢應大于 12.0查柱 身 扭牛腿處3.0用拉線、吊線曲其他處8.0和鋼尺檢查柱 截 面連接處2.0幾 何 尺非 連4.0用鋼尺檢查寸接 處翼 緣 對連接處1.5用直角尺和腹 板 的非 連b/100，且不應垂直度接 處大于 5.0鋼尺檢查柱腳底板平面度5.0用 1m 直尺和鋼尺檢查柱腳螺栓孔中心對3.0用鋼尺檢查柱軸線的距離7.8 多節柱外形尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法圖例一節柱高度 H3.0兩端最外側安裝孔距離 l22.0用鋼尺檢查銑平面

10、到第一個安裝孔距離 a1.0柱身彎曲矢高 fH/1500，且不用拉線和鋼應大于 5.0尺檢查第一節柱的柱身扭曲h/250，且不應用拉線、吊線大于 5.0和鋼尺檢查牛腿端孔到柱軸線距離 l23.0用鋼尺檢查牛腿的扭曲和l2 10002.0用拉線、吊線翹曲l2 10003.0和鋼尺檢查柱截面尺寸連接處3.0用鋼尺檢查非連接處4.0柱腳底板平面度5.0用直角尺和塞尺檢查翼緣板對腹板連接處1.5用直角尺和的垂直度b/100，且不應鋼尺檢查非連接處大于 5.0柱腳螺栓孔對主軸線的距離 a3.0用鋼尺檢查箱形截面連接處對角線差3.0h（ b） /150，箱形柱身板垂直度且不應大于用直角尺和5.0鋼尺檢查7

11、.9 焊接實腹鋼梁外形尺寸允許偏差（mm）項目端部有凸梁長度 l緣支座板其他形式端部高度 hh2000h2000設計要求起拱拱度設計未要求起拱側彎矢高扭曲腹板局部t 14平面度t 14翼緣板對腹板的垂直度吊車梁上翼緣與軌道允許偏差檢驗方法圖例0-5.0 l/250010.0用鋼尺檢查2.023.0 l/500010.0用拉線和鋼-5.0l/2000，且不尺檢查應大于 10.0h/250，且不用拉線、吊線應大于 10.0和鋼尺檢查5.0用 1m 直尺和4.0塞尺檢查b/100，且不用直尺和鋼應大于 1.0尺檢查用 200mm、1.01m 直尺和塞接觸面平面度尺檢查箱型截面對角線差5.0箱型截面兩

12、腹板至翼緣板中用鋼尺檢查連接處1.0心線距離 a其他處1.5梁端板的平面度（至允許凹h/500，且不用直角尺和進）應大于 2.0鋼尺檢查梁端板與腹板的垂直度h/500，且不用直角尺和應大于 2.0鋼尺檢查7.10 鋼桁架外形尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法圖例桁架最外端兩個孔或兩端支承面最L24mL24m+3.0-7+5.0外側距離桁架跨中高度設計要桁架跨求起拱中拱度設計未要求起拱相鄰節間弦桿彎曲（受壓除外）-10.010.0用鋼尺檢查 l/500010.0-5.011/1000支承面到第一1.0個安裝孔距離 a用鋼尺檢查5.0檁條連接支座距離7.11 管構件外形尺寸允許偏差（mm）項

13、目允許偏差檢驗方法圖例直徑 dd/500 5.0構件長度 l 3.0用鋼尺檢查d/500，且不應管口圓度大于 3.0管面對管軸的l/500，用焊縫量規檢垂直度且不應大于 3.0查彎曲矢高l/1500，用拉線、吊線和且不應大于 5.0鋼尺檢查對口錯邊t/10，用拉線和鋼尺且不應大于 3.0檢查注：對方矩形管， d 為邊長尺寸。7.12 墻架、檁條、支撐系統外形尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法構件長度 l4.0構件兩端最外側3.0用鋼尺檢查安裝孔距離11構件彎曲矢高1/1000，且不應大于 10.0用拉線和鋼尺檢查截面尺寸+5.0用鋼尺檢查-2.07.13 鋼平臺、鋼梯、防護鋼欄桿外形尺寸

14、允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法圖例平臺長度和寬度5.0用鋼尺檢查平臺兩對角線6.011-12平臺支柱高度平臺支柱高度彎曲矢高平臺表面平面度（ 1m 范圍）梯梁長度 1鋼梯寬度 b鋼梯安裝孔距離 a 鋼梯縱向撓曲矢高踏步（棍）間距3.05.0用拉線和鋼尺檢查6.0用 1m 直尺和塞尺檢查5.0用鋼尺檢查5.03.01/1000用拉線和鋼尺檢查5.0用鋼尺檢查欄桿高度5.0欄桿立柱間距10.08焊接焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目范圍內施焊8 1 碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度，低合金結構鋼應在完成焊接 24 小時以后，進行焊縫無損檢驗。8 2 焊縫施焊后應在

15、工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。8 3 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料必須與母材的匹配。焊條、焊劑、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。8 4 一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級焊縫質量等級一級二級內部缺陷評定等級超聲波探傷檢驗等級B 級B 級探傷比例10020內部缺陷評定等級射線探傷檢驗等級AB 級AB 級探傷比例100208 5 焊縫表面不得有裂紋，焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔， 夾渣，弧坑，電弧擦傷等缺陷且一級焊縫不得有咬邊，未焊滿及根部收縮等缺陷。 所有接料焊縫及箱體主焊焊縫必須安裝引弧板及引出板，焊道區域及兩側50mm 范圍內不得

16、有水份、油污、鐵銹等雜物。二三級焊縫表面外觀質量標準（mm）項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設計0.2+0.02t，且 1.00.2+0.04t，且 2.0要求）每 100.0 焊縫內缺陷總長 25.0根部收縮0.2+0.02t，且 1.00.2+0.04t，且 2.0長度不限咬邊0.05t，且 0.05； 0.1t 且 0.1 長度連續長度100.0， 不限且焊縫兩側咬邊總長 10% 焊縫全長弧坑裂紋允許存在個別長度5.0 的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且缺口深度 0.01t，且0.51.0每 1000.0 焊縫不應超過 1 處表面加渣深 0.2

17、t，8 6 柱及梁上各部件焊縫應進行封口處理。8 7 所有接料焊縫及主焊縫在探傷不合格的情況下嚴禁轉入下道工序。88 冬季施工時低合金結構鋼在環境溫度低于-5 碳素結構鋼在環境溫度低于 -10 時，必須按工藝進行焊前預熱及焊后保溫。9除銹、磨擦面處理91 成品檢查合格后進行整體拋丸處理，高強螺栓連接面按 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）中規定的Sa2.0級。92 磨擦試件抗滑移系數Q235 為 0.45；Q235 為 0.5 其部位除銹應符合 Sa2.5 級。除銹后的鋼材表面應無可見的油污污垢氧化皮鐵銹和油漆等附著物， 任何殘留痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。91 涂裝911 當涂裝現場環境溫度在涂料使用說明書所允許的溫度范圍之外時不得涂裝作業。 室外涂裝宜在日出三小時后及在日落三小時前進行。912 當涂裝現場環境濕度大于85% 或高于涂料使用說明書所允許的濕度時不得涂裝作業。9 13頭道漆應在構件拋丸除銹合格后24 小時內涂裝。9 14兩道涂