1、第二章 離 心 機Centrifugal Machine2.12.1 離心機的典型結構及工作原理 混合物種類：混合物種類： （稱非均一系；非均勻液體） 混合物的分離在多種行業中都存在，根據不同目的進行定向分離。液固相液液相液液固相氣液相氣液液相氣液固相 分離目的： 獲得有用的固相，排掉液相。 （如：選煤，制藥，制糖，制堿，食品等） 獲得有用的液相，排掉固相。 （如：造酒，制藥，榨油，食品等） 分離固相與液相，均收回或排掉。 （如：污水處理，造紙，選煤等） 分離液液相，均收回或不收回。 （如：油水分離，燃料油提純等） 分離方法： 物理方法、化學方法、電學方法（電解與電離）。 機械分離方法 （過濾

2、；離心沉降）物理方法： 比重沉淀方法 （沉降；浮選） 物理分離原理： 在場外力作用下混合物中各相（如液相和固相）由于質量不同產生“相重差”，從而得到分離。物理分離種類： 離心沉降（如：沉降式離心機，分離機） 沉降式： 重力沉降 （如：沙層自由沉降） 離心過濾（如：過濾式離心機） 過濾式 ： 加壓過濾 真空過濾 （如：各種壓濾機） 深層過濾 振動篩 篩分式： 脫水 浮選式：油水分離；固相漂浮分離。分離方法應用：化工、石油、輕工、醫藥、食品、紡織、冶金、煤 炭、水、選礦、船舶、軍工、污水處理等。 利用離心力作為推動力來實現液相非均一系混合物的分離或濃縮的機器稱為“離心機” 在工業生產過程中，離心機

3、屬后處理設備，主要用于脫水、濃縮、澄清、凈化及固體顆粒分等級工藝過程。 采用離心機進行的分離過程，根據其操作原理可分為離心過濾、離心沉降和離心分離三種：1、離心過濾過程：轉鼓壁上有許多小孔，壁內有過濾網（濾布），懸浮液在轉鼓內旋轉，靠離心力把液相甩出篩網，而固相顆粒被篩 網截留，形成濾餅，從而實現固、液分離。適應范圍：固相含量高，固體顆粒較大的懸浮液（d 10m)。2、離心沉降過程：轉鼓上無孔，也無濾網。懸浮液隨轉鼓高速旋轉，因固、液兩相的比重不同，則產生不同的離心慣性力，離心力大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，液相則沉降在里層，然后分別從不同的出口排出，達到分離的目的。 沉降式離心機一般轉速較高

4、：n=70008000rpm適應范圍：固相含量較少，固體顆粒較小（d 10 m )。常見機型：螺旋卸料式。3、離心分離：轉鼓不開孔 依據液依據液-液兩相的密度差，在高速離心力場下，使液液液兩相的密度差，在高速離心力場下，使液液分層，重相在外層，輕相在內層，然后分別排出，達到分分層，重相在外層，輕相在內層，然后分別排出，達到分離目的。離目的。適應范圍：乳濁液分離，含微量固體顆粒的乳濁液（適應范圍：乳濁液分離，含微量固體顆粒的乳濁液（d 50 m 高濃度懸浮液：濃度 10% 選用過濾式離心機 細顆粒懸浮液：粒徑 d 50 m 低濃度懸浮液：濃度 10% 選用沉降式離心機或過濾機過濾式離心機沉降式離

5、心機 ( (二二).).乳濁液乳濁液 定義定義：由液體和懸浮于其中的一種或數種其它液體所組成的系統， 稱為乳濁液。 其中： 主液體相為連續相。 其它液體相為副液相，或叫：分散相，非連續相。 乳濁液主要是指液液相組成的非均勻混合物。 如：油水混合物，形成水包油時，水為主液相，油為分散相。 分散相液珠直徑：一般：0.1 d 50 m 粗顆粒 5 d 50 m 中等顆粒 d 5 m 細顆粒 粒徑的測量方法有：當量球徑；當量圓徑；統計直徑。 2.粒度分布：粒度分布： 用不同粒徑的顆粒在顆粒群中各自所占的比例或百分數表示。 粒度分布表達方式： 用總粒度數表示。 用單位長度上的粒度數表示。 用單位面積上的

6、粒度數表示。 用單位體積內的粒度數表示。 3.顆粒形狀：顆粒形狀： 固體顆粒形狀一般不規則、多種多樣、不同物體顆粒, 形狀不同。 常見有：球形，橢圓形，扁圓形，片形，雪花形 等等。分離原理及離心機分類 二、分離因數二、分離因數 離心分離原理： 利用轉鼓旋轉產生的離心慣性力，把懸浮液、乳濁液 及其它物料分離或濃縮。 （1）離心慣性力 Fc NwRmamFsmwRasmDnwRvsradnwncn2226030顆粒離心慣性力：顆粒向心加速度：（切線速度）圓周速度：轉鼓角速度：分離因數分離因數 Fr 定義：顆粒自身離心慣性力與其重力之比，為分離因數 分離因數：分離因數： 分離因數Fr是表示離心機分離

7、能力的主要指標，是一個重要性能參數。 Fr 值越大，表明分離效果越好值越大，表明分離效果越好。 R 轉鼓直徑增大，但比較緩慢 Fr 及Fc方法 轉鼓轉速提高(當結構一定時, 效果更好)，但提高有限2knrFaRFGgg 三三 .離心機分類離心機分類 分為三類：共同特點： 體積小，結構緊湊，分離效率高，生產能力大，附屬設備少。體積小，結構緊湊，分離效率高，生產能力大，附屬設備少。過濾式離心機過濾式離心機沉降式離心機沉降式離心機分離機分離機（一）離心機分類 1按離心機的離心分離因數大小來分類 （1）常速離心機3 000，主要用于分離顆粒不大的懸浮液和物料的脫水。 （2）高速離心機3 00050 0

8、00，主要用于分離相不易分離的超微細粒的懸浮系統和高分子的膠體懸浮液。 2按操作原理的不同分類 （1）過濾式離心機這是鼓壁上有孔，借離心力實現過濾分離的離心機。 （2）沉降式離心機這是一種鼓壁上無孔，借離心力實現沉降分離的離心機。 （3）分離式離心機這是一種鼓壁上無孔，具有極大的轉速，一般在4000r/min以上，分離因數在3 000以上的離心機。 3按操作方式的不同分類 （1）間歇式離心機是指轉鼓對所承載的被分離而截留的物料有一定質量限度的離心機。可根據需要延長或縮短過濾時間，主要用以固液懸浮混合液的分離。 （2）連續式離心機整個設備的操作均在連續化狀態下，用于固液懸浮液和液液乳濁液的分離。

9、 4按卸料方式分類 （1）人工卸料離心機（2）重力卸料離心機 （3）刮刀卸料離心機（4）活塞推料離心機 （5）螺旋卸料離心機（6）離心卸料離心機 （7）振動卸料離心機（8）進動卸料離心機 5按轉鼓主軸位置分類 （1）臥式離心機（2）立式離心機（二）離心機型號表示法2、分離機型號第二節 轉子的臨界轉速與振動一、振動和臨界轉速的概念： 由于轉子的加工誤差和 離心機離心機 安裝誤差造成轉子質心在不同程度上偏離離心機離心機主軸，因此，在轉子旋轉時會產生振動，這些振動在某些特定轉速下會與離離心機心機驅動系統的固有頻率發生共振，從而引起整個系統強烈振動。出現這種現象時的轉速稱為臨界轉速。用nk表示，在數值

10、上等于轉子的固有頻率。 臨界轉速與離心機離心機和與之配用的轉子有關。一臺離心機離心機可配用數種轉子，因此設計離心機離心機時應考慮離離心機心機的減振設計對各種轉子的包容性。離心機離心機的工作范圍很寬，從幾千轉/分鐘至幾萬轉/分鐘，離心機離心機振動發生的轉速越高，其危險性就越大。 固有頻率的數目與彎曲方式有關：彎曲方式只有一種振型，則只有一個固有頻率，只有一個臨界轉速，如果有兩個轉子，兩個振型，兩個固有頻率。依次類推，臨界轉速中數值最小的為一階臨界轉速、其次為二階、三階、 為了避免機器振動過大，盡可能先做好轉子部件的平衡以降低干擾力，更重要的使機器的工作轉速遠離該機器的固有頻率，即要求該機器的工作

11、轉速遠離臨界轉速。所以在設計時進行臨界轉速的計算是非常必要的。單轉子的臨界轉速和振型650MW發電機轉子 n1= 604 r/minn2= 1840 r/minn3= 4651 r/min多自由度轉子有多個臨界轉速和相應的振型二、單轉子的臨界轉速ere A O C A m O O k y x 由于加工的原因，轉子的質心與其幾何軸線心不完全重合，產生的偏心（距）為e，轉子質量為M，以角速度 旋轉，產生的離心力為P，使軸撓曲，圓盤處撓度為y，由力的平衡有： 12key式中：質量偏心距（質心到幾何中線心的距離） 轉子的固有頻率（彎振頻率）由上式可知：1）若質量偏心 =0（理論而言），那么在一般轉速

12、（也即一般w ）下，轉軸無撓度，y=0，即不發生 彎曲。2） 若 =0，但 時（即轉子在臨界轉速下運轉） 則k00y此時可能 yyy0 在這三種情況的無窮多個值中， 的機會只有 一個。所以由此說明：在質量完全勻布而無質量 偏心時即 =0 時，轉子只有以 運轉時， 轉子才會發生撓曲，即彎曲，而且y值有可能很大。e任意值（即發生彎曲）0yek3）當 （即存在質量偏心時），若 ，則y值 會很大，甚至當 時都會使y值很大。4）以上2）、3）說明，轉子不能在臨界轉速下工作， 否則轉子會因彎曲過大而折斷。0ekk5）式也說明，質量偏心e的大小并不影響臨界轉 速的數值，它們是互相獨立的二個參數。也就是說存

13、不存在臨界轉速以及它的大小如何，與存不存在質量 偏心 無關。 e但是，偏心 嚴重影響振幅y的大小。它說明加工和平衡都不好的轉子，由于其偏心 過大，即使其工作轉速遠離臨界轉速，由于振幅y大，轉子也會發生強烈的振動。反之，若加工和平衡都做得很好的轉子，只要保證工作轉速不等于臨界轉速，即使工作轉速很接近臨界轉速，轉子也能良好運轉。ee三、剛性軸與撓性軸1122nneeykk從上式可以看出：1、當nnk，即工作轉速高于臨界轉速時，y與e異號，繞度y將隨N增大而減小。3、當nnk，分母趨于-1，繞度接近于-e，轉子的質心接近于回轉中心，振動極微，運轉也非常平穩，這種現象稱為轉軸的“自動對中”，一般在n（

14、46）nk時會出現。01r/ec 4） 行業規定，為安全起見，應該有： 此狀態下的軸稱為剛軸 此狀態下的軸稱為柔軸。5、剛性軸與撓性軸是根據工作狀態來區分的，是相對概念。在一定的條件下，可以相互轉化。6、對于撓性軸來說，軸的轉速一定有與其固有頻率相等的時候，意味著機器必然損壞，但由于周圍的各種阻尼作用，即使發生共振，但時間很短，機器的運轉和快趨于平穩。knn75. 0knn3 . 1 四、離心機的減振和隔振（一）減振：目的是消除或減小不平衡干擾力和干擾力矩，以減輕機器振動。措施：1、設計時應使離心機的工作轉速遠離其系統的臨界轉速。2、提高機器的制造安裝質量。3、制定合理的操作工藝4、不應該隨意

15、改變機器轉速，更不應該在高速轉子上任意補焊、銼削、碰撞、拆除或添加零件等。5、對于使用良好的新機器，在使用相當長時間后，須重新進行一次轉子的平衡試驗。（二）隔振：利用減振元件將振源和基礎地面或儀器設備加以隔離，以避免振動影響的擴大；或是將需要保護的儀表設備與振動地面隔離，以免受損害。 離心機的隔振一般是指在離心機機座底板與基礎面之間合理放置隔振器，使離心機擱置在隔振器上，從而減少干擾力、干擾力矩對機器本身及周圍建筑物帶來的不利影響，改善了操作條件。減振元件：螺旋圓柱鋼彈簧、承壓橡膠和承剪橡膠。第三節第三節 離心機的結構離心機的結構一、一、 間歇運轉離心機間歇運轉離心機 依靠濾網和離心力作用的離

16、心機，大多是周期性間歇進行依靠濾網和離心力作用的離心機，大多是周期性間歇進行 結構特點：濾網、轉鼓。結構特點：濾網、轉鼓。多用兩種類型。多用兩種類型。三足式過濾離心機三足式過濾離心機上懸式離心機上懸式離心機范圍：范圍：固體顆粒較大固體顆粒較大的懸浮液的懸浮液（d 10m)過濾式離心機原理：過濾式離心機原理： 轉鼓壁上有許多小孔，壁內有過濾網（濾布），懸浮液在 轉鼓內旋轉，靠離心力把液相甩出篩網，而固相顆粒被篩 網截留，形成濾餅，從而實現固、液分離。適應范圍：固相含量高，固體顆粒較大的懸浮液（d 10m)。活塞卸料過濾離心機活塞卸料過濾離心機（1 1）三足式過濾離心機）三足式過濾離心機 一種人工

17、上部上料式離心機。廣泛用于廣泛用于：化工、制藥、食品、輕工等行業。結構結構：轉鼓、濾網、主軸、軸承、底盤、外殼、三根支柱、 皮帶傳動、電機等。三足式過濾離心機三足式過濾離心機工作順序：啟動、加料、過濾、洗滌、甩干、停車、卸料。周期 性，間歇操作。 懸浮液在啟動后逐漸加入轉鼓內，物料在離心力場作用下，液體經濾布（濾網）及轉鼓孔甩出，固體則被截留在濾網內，形成濾餅。分離原理三足自動刮刀下部卸料式優點： 對物料適應性強，可用于固液分離、成品脫液、濾餅洗滌。 結構簡單，制造、安裝、維修、使用成本低。 運轉平穩，易于實現密閉和防爆。缺點：卸料要停車，效率低。三足式其它種類： 三足自動刮刀下部卸料式。 三

18、足吊出卸料式。 三足氣流卸料式。 三足活塞上部卸料式。（2）上懸式離心機）上懸式離心機廣泛用于廣泛用于： 化工、醫藥、輕工、食品等。如：制糖、鹽、葡萄糖等。結構結構： 轉鼓固定在細長軸下端，軸上端 有軸承懸掛機構與電機相聯，軸帶動 轉鼓旋轉。工作循環工作循環： 加料、旋轉分離、洗滌、脫水、 卸料、沖洗濾網等。工作特點工作特點：低速上部加料，全速分離、 洗滌、脫水，低速下部卸料。 轉速連續，但周期性變化。上懸式離心機上懸式離心機 上懸式離心機上懸式離心機上懸軸承結構上懸軸承結構優點： 對物料適應性強，適應不同濃度的懸浮液。 加料、卸料不停機，連續運轉，相對效率高。 結構相對簡單。缺點：加料、卸料

19、時要減速，運轉具有周期性。 主軸較長，易產生撓曲變形。另有結構類型： 上懸刮刀卸料式。 上懸自動卸料式。二、連續運轉離心機二、連續運轉離心機 轉鼓一直在全速下連續運轉轉鼓一直在全速下連續運轉 共有三種類型。共有三種類型。臥式刮刀卸料離心機臥式刮刀卸料離心機臥式活塞卸料離心機臥式活塞卸料離心機離心慣性力卸料式離心機離心慣性力卸料式離心機 （一）（一）臥式刮刀卸料離心機臥式刮刀卸料離心機工作循環工作循環：在高速運轉下加料、過濾、洗滌、分離、卸料。 工作特點工作特點：高速連續運轉，間歇加料和卸料。 可處理粗、中、細顆粒的懸浮液。結構：結構： 轉鼓，濾網，加料管，刮刀機構， 卸料槽，外殼，主軸，機體，

20、電機。臥式刮刀卸料離心機臥式刮刀卸料離心機廣泛用于廣泛用于：化工、制藥、輕工、食品等行業。 如：食鹽，硫銨，碳酸氫氨，聚氯乙烯等。優點：優點： 對物料適應性強。可處理粗、中、細顆粒的懸浮液。 對過濾、洗滌、分離、卸料過程時間可任意調節。 運轉連續，速度均勻，效率高。缺點：缺點： 刮刀磨損較快，易產生沖擊。 刮刀片工作時受磨損、沖擊和腐蝕作用，最容易損壞，所以要選用耐磨、耐腐蝕、高強度材料制造。刮刀結構： 上懸式刮刀。 旋轉式刮刀。（二）（二） 臥式活塞卸料離心機臥式活塞卸料離心機（二）臥式活塞卸料離心機（二）臥式活塞卸料離心機工作循環工作循環：在全速下連續加料、分離、洗滌、甩干，活塞連續推卸料

21、。工作特點工作特點：勻速連續運轉，自動連續加料，液壓脈動活塞卸料，可實現無 人職守，自動操作。結構：轉鼓，篩網，推料盤，布料斗，空心軸，推桿，復合油缸，機殼，機 座，液壓系統等。廣泛應于廣泛應于：化工、化肥、制藥、制糖等行業。優點：優點： 效率高，產量高，操作穩定。 可自動上、卸料，實現無人職守。 對物料適應性強，適應粗、中顆粒的懸浮液。缺點：缺點： 不適應細顆粒懸浮液。 對濃度波動比較敏感，易產生漏料現象。 結構相對復雜。 推料盤作往復運動，往復次數：2030次/分；行程為轉鼓長的 1/10。此離心機分類： 單級活塞推料式離心機。 多級活塞推料式離心機每級轉鼓短，推渣容易，濾渣層薄，濾渣停留

22、時間長，有利于脫水和洗滌。（5） 錐籃型離心機錐籃型離心機離心慣性力卸料式離心機離心慣性力卸料式離心機（5）離心慣性力卸料式離心機）離心慣性力卸料式離心機 又稱：錐籃離心機。此離心機種類：立式錐籃型；臥式錐籃型。工作循環工作循環：全速下連續加料、分離、洗滌、甩干、卸料。工作特點工作特點：在全速下工作，自動連續加料、卸料，無專門的卸料裝置。結構：錐形轉鼓，濾網，進料管，分配器，主軸，機殼，隔振器，電機等。 離心慣性力： 向上分力： 篩網面上正壓力及摩擦力： f 1摩擦系數，即濾渣與篩網之間摩擦。 自動卸料條件： 自動卸料條件為：轉鼓半錐角的正切必須大于摩擦系數。 如：LI800型錐籃式離心機：=

23、32.5201FmrconwmrfNfFconwmrN211111211摩擦力：正壓力：12112111sinftgconwmrfwmrFTc211sinCTmr優點： 結構簡單，體積小，造價低。 效率高，耗電少。 可自動上、卸料，無人職守。缺點： 對物料性質、濃度變化敏感，適應性差。 物料停留時間不易控制，易產生跑液。濾渣移動原理： （忽略顆粒的重力作用）廣泛應用：化工、小化肥、制藥、食品等。 沉降式離心機原理：原理： 轉鼓上無孔，也無濾網。懸浮液隨轉鼓高速旋轉，因固、液兩相的比重不同，則產生不同的離心慣性力，離心力大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，液相則沉降在里層，然后分別從不同的出口排出，達

24、到分離的目的。 沉降式離心機一般轉速較高：n=70008000rpm適應范圍：固相含量較少，固體顆粒較小（d 10 m )。常見機型：螺旋卸料式。 分為：螺旋卸料式沉降離心機（有：臥式；立式） 刮刀卸料臥式沉降離心機 三足式沉降離心機（1）螺旋卸料式沉降離心機）螺旋卸料式沉降離心機廣泛用于：廣泛用于： 化工、石油、冶金、制藥、輕工、食品、污水處理等 用來處理顆粒粒度 d10m 的懸浮液。工作特點：工作特點：連續加料、分離、卸料，全速運轉，轉速較高 n=70008000rpm。結構： 轉鼓，螺旋輸送器，變速器，進料管，帶輪，外殼，過載保護裝轉鼓，螺旋輸送器，變速器，進料管，帶輪，外殼，過載保護裝

25、置，液位調節裝置等。置，液位調節裝置等。 轉鼓轉速為 n b由電機直接帶動，轉鼓上只有卸料口。 螺旋輸送器轉速 n S由轉鼓驅動行星差速器帶動，轉向與轉鼓相同。 n S n b 為正差轉速（一般機型） n S n b 為負差轉速。兩者轉差率：工作原理工作原理：懸浮液由中心進入，在離心力作用下，轉鼓內形成一個環行液 池，重相顆粒沉降到轉鼓內表面，形成沉渣，由螺旋葉片推到轉 鼓小端排除。轉鼓大端蓋上有圓形排列的溢流孔，澄清液從溢流 孔排出。主要部件主要部件1.轉鼓：種類：圓筒形；圓錐形；筒錐組合形。 長徑比：12（或11.5）。圓錐筒錐角1011； 易于輸渣錐角：518。 轉鼓材料：不銹鋼，高強不

26、銹鋼，鈦鋼，玻璃鋼。 一般轉鼓為整體鑄造或焊接而成。2.螺旋輸送器：用來輸送沉渣。 主要組成部件：螺旋葉片，內管，進料室。 螺旋葉片形式：整體形；帶狀形；斷開形。分單頭、雙頭，左旋式，右旋式。 螺旋葉片易磨損，表面一般要堆焊硬質合金（鈷鉻合金；鈷鎳合金； 碳化鎢）%32 . 0%100bbsnnna3.變速器： 擺線針輪行星變速器；漸開線行星齒輪變速器。 功用：實現轉鼓與螺旋輸送器之間的差速（變速），傳遞大扭矩。 驅動方法：電機經三角帶輪，帶動轉鼓旋轉（轉速 n b)，由行星輪變速器變速 后，帶動螺旋輸送器轉動（轉速 ns)。一般： n b n S 。 特點：行星輪變速器可是現同軸傳動，轉向相

27、同，任意傳動比，大扭矩。4.過載保護裝置：分電控機械式；機械液壓式；機械式。 圖736 為電控機械式。 （2）沉降）沉降過濾式離心機過濾式離心機 轉鼓： 分為：沉降段和過濾段 1.沉降段：形式有圓柱與圓錐形；全圓錐形 兩種。 功用：懸浮液進入沉降段，進行沉降分離，澄清液從大端溢流孔溢出； 沉渣由螺旋輸送器輸送到過濾段，進行過濾和脫水。 2.過濾段：形式為圓柱形，有濾網和篩孔。功用：沉渣在此段經篩網過濾，液體被分離，濾渣由左端大孔排出。濾渣若 要求洗滌或干燥處理，則中心孔通入洗滌液或蒸汽，在過濾段洗滌濾渣。篩網反新：由反吹管通入壓縮空氣或清水，反吹篩網，使之反新。（3）螺旋）螺旋碟片式離心機碟片

28、式離心機機構機構：臥式螺旋卸料離心機和蝶片分離機兩部分組成。 功用功用：螺旋卸料離心機把固、液分離；蝶片分離機把液體進一步處理，可獲得澄清度很高的液相產品。轉鼓轉鼓：由主分離室和輔助分離室兩部分組成。 主分離室：為臥式螺旋離心機，主要進行固、液分離，大部分固 體顆粒被分離出來，由螺旋輸送器排出。 輔助分離室：為蝶片式分離機，對液體進一步分離，分離出更細 小的顆粒。工作原理工作原理： 懸浮液由中心管進入螺旋離心機段，靠高速下的離心力固體 顆粒與液體分離開來，沉渣由輸送器從小端排出孔排出。 液體由離心機大端溢流孔進入蝶片式分離機，再次進行固液分離，細小顆粒由周邊孔排出，高澄清度液體由中部溢流孔（9

29、）排出。 三、分三、分 離離 機機 種類：種類： （1）管式分離機）管式分離機 （2）碟式分離機）碟式分離機 用來分離液用來分離液-液相的液相的乳濁液分離機械。乳濁液分離機械。分離機分離機工作原理： 依據液依據液-液兩相的密度差，在高速離心力場下，使液液分層，液兩相的密度差，在高速離心力場下，使液液分層，重相在外層，輕相在內層，然后分別排出，達到分離目的。重相在外層，輕相在內層，然后分別排出，達到分離目的。適應范圍：適應范圍：乳濁液分離，含微量固體顆粒的乳濁液（乳濁液分離，含微量固體顆粒的乳濁液（d5 m )常見機型常見機型：管式分離機，室式分離機，碟式分離機。管式分離機，室式分離機，碟式分離

30、機。用途用途：油料，油漆，制藥，化工等油料，油漆，制藥，化工等。 如：油水分離，蛋白質，青霉素，香精油等分離。（1 1）管式分離機）管式分離機特點特點：轉速高達 15000 r/min（為高速型分離機）。 分離因數 Fr=13205。分離兩相密度大于10 的乳濁液； 也可分離固相顆粒d=0.011.0m 或 固相濃度小于1%的懸浮液。結構：管狀轉鼓，轉鼓內徑為管狀轉鼓，轉鼓內徑為 105mm ，轉鼓長轉鼓長 730mm ，撓性主撓性主軸，上下軸承室，機殼，機座，制動裝置等。軸，上下軸承室，機殼，機座，制動裝置等。管式分離機原理圖管式分離機原理圖 工作原理工作原理： 乳濁液由底部進入轉鼓內，在高速離心力作用下將兩種液體分離。重相液體在外層，輕相液體在里層。重相液體經轉鼓上噴口卸出，輕相液體經分離頭中心到流道排出。管式分離機管式分離機轉鼓與軸的轉速較高，要克服因轉鼓不平衡而產生的振動，則上下軸承必須采用減振性能良好的撓性軸承。： 用酚醛夾布樹脂制造，成為撓性滑動軸承，可降低臨界轉速，達到自動對中。滑動軸承與軸套可上下滑動。： 球面形自對中滑球面形自對中滑動軸承，注入高壓