1、北碚區天府煤礦棚戶區改造工程焦家溝片區A03號地塊南部 旋挖鉆機鉆孔樁施工方案第一章 編制說明一、編制依據1、施工設計圖及設計變更、工程地質勘察報告；2、國家現行施工技術規范、規范、技術標準；3、建筑樁基技術規范（JGJ106-2003）；4、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）；5、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；6、現場地質情況和業主意見。二、編制原則1、以質量為中心，精心組織、科學管理為指導思想，以全面、合理、有計劃地組織施工，做到施工技術全面性、可行性、針對性的和先進性。結合工程特點，自始至終對施工現場全過程嚴密監控，動靜結合，科學管理，實施項目法管

2、理，通過對勞力、設備、材料、資金、技術、方法的優化管理實現成本造價，工期、質量及社會信譽的預期目標效果。2、嚴格執行國家建設部及交通部頒發標準、國家規范與規程。第二章 工程概況一、工程概述A03#地塊南部位于重慶市北碚區東陽街道焦家溝社區，本項目工程包括14#、15#、24#60#樓共39棟居住多層樓組成，總建筑面積約16萬平方米。旋挖鉆孔灌注樁約3000根，規格800，1000。本工程居住樓層群建筑，工程樁基穿過土層主要為頁巖新近回填土層、粉砂巖、上部較為松散，樁的深度預計最深將達30米以上，回填高差較大，地質特征較為復雜，有長年地下水、舊基礎等地下障礙物。根據以上綜合因素業主要求挖孔樁采用

3、機械旋挖鉆孔成型。基礎型式主要采用旋挖鉆機鉆孔灌注樁，部分采用獨立柱基，結構形式為鋼筋混凝土異形柱框架-剪力墻結構，屋面防水等級為級，基礎設計等級為丙類，按六度抗震設防。二、氣象擬建建筑場區屬亞熱帶濕潤氣候區，具有夏熱多雨、冬暖多霧、空氣濕度大、日照偏少等特點。多年平均氣溫17.8，冬天最低氣溫-3.1，夏天最高氣溫42.2，夏季長達143天。區內降雨豐富，多年平均降水量為1094.6mm，年最大降雨量1544.8mm，年最小降雨量740.1mm，降雨多集中于59月，約占全年降雨量的69%，79月常有大雨或大暴雨，最大日降雨量達192.9mm，小時最大降雨量62.1mm。該旋挖鉆機鉆孔灌注樁施

4、工正值雨季及高溫天氣，因此，施工中要注意現場施工排水、邊坡穩定及防暑降溫。三、地形地貌場地為淺丘陵斜坡地貌，為城市未開發用地，由農田、坡地組成。總體上呈北東高、南西低態勢，地形總體坡度一般在10º30º。四、地質構造擬建場地及周圍無斷層通過。巖層呈單斜狀產出，巖層傾向300305°，傾角5560°。J1：100°6065°，裂隙間距12m，隙面較平直，未充填，延伸34m，為硬性結構面，結合情況極差；J2：200°70°75°，裂隙間距35m，隙面平直，未充填。延伸26m。為硬性結構面，結合情況一般。J3：

5、140°10°15°，裂隙間距13m，隙面平直，未充填。延伸35m。為硬性結構面，結合情況差。巖層面較平直，在砂、泥巖界面，局部有夾泥現象，結合情況極差。五、水文地質條件 擬建區內周邊有一條南北向小河溝，河寬25m，水深0.30.6m。常年有流水。擬建區地形為淺丘坡地貌，在斜坡上地下水不易賦存，但在溝心地段，有一定的地下水存在，由于四周匯水面積大，在雨季，地勢低洼地段的地下水量較大。平整后的場地呈臺階狀，靠河溝邊場地標高較低，且為高填方邊坡，最大高差20多米。目前正值雨季，該地區匯水全部流向周邊高填方邊坡外河溝，浸水及雨水沖刷影響邊坡的穩定，容易造成邊坡整體滑移及

6、垮塌，進而影響正在施工的樁基結構性能，存在安全及質量隱患。因此，做好施工現場的排水至關重要。六、樁基持力層根據設計，地基持力層定為中風化砂質泥巖和中風化砂巖，要求砂質泥巖的天然單軸抗壓強度標準值7.7Mpa，地基承載力特征值為1.32Mpa；要求砂巖飽和單軸抗壓強度標準值20.6Mpa，地基承載力特征值為6.18Mpa。七、工程特點1、雨季高溫天氣施工、工期緊；2、回填較松散，易塌孔，需多次成孔；3、無排污通道，需現場設置污水溝，排洪溝。第三章、施工目標本工程施工的指導思想是“嚴守合同、注重信譽、重視質量、抓好安全、確保工期”。一、質量質量目標：嚴格按國家現行施工驗收規范施工，質量要求合格率達

7、到100%和“重慶市優質結構工程獎”。確立工程質量目標,嚴格按照公司質量管理體系運作,執行公司質量、環境、職業健康安全一體化管理手冊及其作業文件,爭取工程質量達到優良標準。 二、進度嚴格遵守合同工期，根據本工程的特點和要求，在保證質量，安全的前提下按輕重緩急、合理地安排施工程序與順序，優化資源配置，分期分批組織施工。各工序緊密銜接，避免不必要的重復工作，以保證施工連續，有序地進行，施工進度安排時充分考慮氣候和季節對施工的影響，確保施工工期并力爭提前完成。嚴格按照業主要求，單棟考慮工期15天，流水作業，循序漸進，合理銜接。三、安全確立安全工作目標、完善規章制度、層層簽定安全生產責任制、強化安全教

8、育和狠抓各項制度、措施的落實，嚴格執行安全生產三級技術交底，確保安全生產目標的實現。杜絕死亡事故、重傷事故、重大交通事故和火災事故，工傷率控制在15以下。四、文明施工貫徹執行國家及重慶有關建設施工法規，保持施工現場規范、整潔，布局井然有序；嚴格按照重慶市建筑安全文明檢查標準的規定施工，做到現場文明施工標準化，滿足甲方要求。堅持自始至終對施工現場的全過程進行嚴密監控，以科學的方法實行動態管理，并按動、靜結合的方法精心布置和規劃施工現場，合理安排施工便道，充分利用當地資源，節約施工臨時用地，保護周圍環境。嚴格施工管理，開展文明施工活動，做到文明施工，爭創標準化施工現場。第四章 工程部署及施工準備一

9、、組織準備1、本工程采用項目經理負責制，組織精干項目管理人員組成強有力的組織實施機構，對本工程質量、進度、安全、資金等進行直接有效的控制。施工管理人員及勞動力組織見下二表：施工管理人員表序號崗 位主要職責姓名1項目經理全面負責工程項目管理吳成方2技術負責人負責工程現場技術管理文永興3施工員負責工程現場施工管理胡再勇蔣宏德4項目技術內業負責工程資料及計劃姜智永5材料負責人負責工程材料供應和后勤工程田其東羅承志6專職質檢員對工程質量進行監督檢查李金花7專職安全員對工程安全生產進行監督檢查明道都勞動力計劃表工 種人 數（人）工 種人 數（人）鉆工15鋼筋工70砼工15電工2操作手17機修工2庫管2看

10、守22、堅持持證上崗制度，進入項目部各管理人員、技術工種、操作人員必須持有上崗證。3、收集各種施工必須的技術規范、規程、組織全體施工人員學習、掌握施工技術規范，熟悉設計圖紙并做好圖紙會審工作，做好技術交底。4、組織好各種原材料施工前的送檢、抽檢和試驗工作。5、組織測量小組，復核甲方提供的水準點及坐標控制點，無誤后建立施工現場測量控制網，施工范圍內的所有樁點都要引出機械活動區域外，并加以保護，同時將復測成果資料報業主及監理工程師認可。二、資金準備制定資金使用計劃，預備各種材料預付金和周轉金，制定各種經濟指標分析計劃。三、進場準備1、為便于生產，根據就近、方便的原則，按照施工總平面布置圖平場場地，

11、搭設各種臨設，修理房，接通生產、生活用水、用電，同時根據現場實際情況修建儲水池，以確保施工用水。2、組織施工力量及機械設備。3、組織交樁、進行測量放線，堅守必要的控制系統。4、逐級組織技術交底，使全體施工人員心中有數。5、組織好施工用柴油，鋼材、水泥及地材的采購、供應。四、機具安排主要施工機械表序號機械設備名稱型號數量主要用途1挖掘機卡特3201臺余土外運裝土及平整場地2推土機推土機1臺推土平場3紅巖自卸車15T3輛余土外運4吊車（25T）徐工3臺吊鋼筋籠、配合澆注混凝土5旋挖鉆機（含配套設備）進口RS280型5臺成孔650裝載機徐工2臺轉運孔樁的土石方及現場材料7氧焊設備2套鋼筋工程8電焊機

12、2臺鋼筋工程9鋼筋切斷機2臺鋼筋工程10直螺紋連接機2臺鋼筋加工用11鋼筋彎曲機2臺鋼筋加工用12污水泵70mm2臺排水13發電機150KW1臺停電或電量不足時使用五、臨時道路施工過程中有大量材料進場，材料車多為大噸位運輸車，材料是否到位，將影響整個工程的工期。材料供應成為制約整個工程工期關鍵，材料便道的暢通是保證材料供應的前提，重中之重。因此必須修建一條好的施工便道才能保證材料供應和工程的順利進行。擬建工程場內為新近回填土層、粉砂巖、上部較為松散，無法滿足大噸位材料車的承載要求；且目前正值雨季，雨水浸泡將軟化路基，影響道路的穩定性及強度。綜合以上各種情況對臨時道路（標準寬度4m，局部匯車道采

13、用8m，根據現場實際情況布置）做以下處理：1、對臨時道路路基范圍（兩邊各加寬50cm）先采用推土機整平，然后用20T壓路機開強震碾壓至密實，壓實度94%，對不適合做路基的路段進行換填，填料用合格路基填料；2、路基處理好后，鋪30cm厚手擺片石碎石填縫，寬度4.50米；3、最后做15cm厚C30混凝土面層。面層成型后每6m進行割縫。4、道路兩邊設40cm*60cm臨時排水溝。排水溝采用人工開挖。接場區內排水系統。六、場區內排水為防止在暴雨季節雨水對整個場區的沖刷、浸泡、破壞，在場區內標高較高處根據實際情況設置連續截水排洪溝，與現場的臨時排水溝組成一個排水系統，匯入沉沙井過濾后將水排入臨近河溝。在

14、橫穿道路處埋設600或800鋼筋混凝土管。管基采用30cm厚混凝土180°包封，管基寬度：600：90cm；800：113cm。溝尺寸：60cm*60cm梯形排水溝；材料：30cm厚M7.5漿砌片石，片石強度不低于Mu30；溝槽開挖方式：人工開挖。以上工程量現場收方簽證確認。第五章 旋挖鉆機成孔樁施工工藝一、旋挖鉆機成孔概述根據本工程地質條件、設計及工期要求，結合樁基設計參數及業主要求，本工程灌注樁成孔工藝采用旋挖鉆機成孔，混凝土采用商品砼，鋼筋籠焊接綁扎成型、整體吊裝，導管灌注水下混凝土。二、工藝選擇該工程鉆孔施工采用旋挖鉆機成孔方式、干法成孔施工。結合本工程鉆孔樁的地質情況，數量

15、多、工期緊等綜合因素，回填土鉆頭采用旋挖斗鉆頭，清孔時采用旋挖撈砂鉆頭。嵌巖時采用旋挖截齒桶鉆，有局部砂巖的樁采用旋挖螺旋鉆頭。對于部分地下水較為豐富的樁需采用泥漿護壁作為支撐，垮方較大的樁采用鋼護筒支撐。三、施工方法1、場地平整及鉆機就位液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過4°，現場地面承載能力大于250KNm2，所以鉆機平臺處必需碾壓密實。進行樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內，調整鉆機垂直度參數，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環刀自由浮動孔內。旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內有儀表準確

16、顯示電子讀數，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數據即可鎖定，勿需再作調整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應對正準確，誤差控制在2cm內。2、鋼護筒埋置根據樁位點設置護筒，護筒的內徑應大于鉆頭直徑100mm，護筒位置應埋設正確穩定，護筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1，護筒與坑壁之間應用粘土填實。施工中，護筒的埋設采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機，使其機體垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆機動力頭將其垂直壓入土體中。護筒埋設后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重全，并在護筒上用紅油漆標識護

17、樁方向線位置。護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于4m，在砂土中不宜小于8m。護筒應高出地面2030cm。3、鉆孔當鉆機就位準確后開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩，提斗要慢，特別是在孔口58m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監控垂直度，如有偏差及時進行糾正。操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數器控制鉆孔深度。當旋挖斗鉆頭順時針旋轉鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后再提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的2

18、0%，以保證孔位不產生偏差。鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿自重磨擦加壓，150Mpa壓力下，進尺速度為20cm/min；200Mpa壓力下，進尺速度為30cm/min；260Mpa壓力下，進尺速度為50cm/min。4、清孔鉆進到設計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉數圈，將孔底虛土盡量裝入斗內，起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來排出沉渣。在灌注水下混凝土前，用大方量漏斗裝滿砼，然后快速放下，用砼下滑重力沖擊樁底，以減少樁底沉碴厚度。5、鉆孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設計要求的孔底標高計算孔深，以鉆具長度確定孔

19、深，孔深偏差不短于設計要深度，超鉆深度不大于50cm；孔徑用檢孔器測量，若出現縮徑現象應進行掃孔，符合要求后方可能進行下道工序。6、余土外運該旋挖鉆孔灌注樁施工時場地內的土石方已按設計平場完工，場區內無法將樁開挖的土石方利用，必須另設棄土場。棄土場由甲方指定，運距現場收方簽證。棄土工程量按樁深直徑乘以樁深計算。樁基開挖出的土石方用裝載機轉移至不影響現場施工的位置堆放，挖掘機上車，自卸汽車密閉外運至業主指定棄土場。7、鋼筋籠施工：（1）制作鋼筋使用前除銹、去油污、去泥土等，然后采用機械或人工調直，調直后不能有彎曲、死彎、小波浪形等。鋼筋切斷后應根據鋼筋型號、直徑、長度和數量，長短搭配，盡量節約鋼

20、材。主筋定位要準確，彎起或綁扎的搭接長度要符合設計及規范要求，鋼筋搭接處，應用鐵絲在中間和兩端扎牢。箍筋制作采用8、10圓盤，調直重繞方式進行，螺旋箍內徑為樁徑一倍。鋼筋保護層厚度40mm，箍筋接頭全部采用搭接。加勁箍采用單面電焊連接10D，加勁箍直徑14。縱向主筋12、14、18，均要求采用焊接，單面焊焊長度不小于10d。大于12m的鋼筋籠采用分段制作、主筋接頭錯開，保證在同一截面內，接頭數目不多于主筋總根數的50%。鋼筋籠存放場地應平整，鋼筋籠應先進行隱蔽工程驗收方能下放，下放時應保證鋼筋籠順直，嚴禁擺動碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。（2）吊裝鋼筋籠利用25T吊機整體吊裝到孔內，鋼筋籠上口

21、到達護筒口上方時，用型鋼扁擔將鋼筋籠擱置在護筒上。吊裝時考慮起吊和移位時的鋼筋籠變形控制。 為了保證鋼筋籠起吊時不變形，宜用兩點吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上部三分之二點之間。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架與地面或平臺垂直，停止第一吊點起吊，用勁形骨架固定。鋼筋籠在起吊的部位設置加強措施，防止或盡量減小在起吊和安放的過程中鋼筋籠變形。吊放時應對準孔位輕放、慢放，禁止強行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。鋼筋籠就位后，立即將吊筋固定，防止鋼筋籠移動。鋼筋

22、籠頂面和底面標高誤差不大于50mm。鋼筋籠下放到設計深度后，立即下放混凝土輸送導管，避免導管與鋼筋籠碰撞，遇導管下放困難應及時查明原因。為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護層厚度，應在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環或綁扎與樁基混凝土同標號預制塊形式進行控制。鋼筋籠入孔后，按設計要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長4根主筋的措施，延至孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土時往上竄動造成錯位。 8、安裝聲測管根據建筑樁基檢測技術規范JGJ-106-2003對樁基檢測要求，聲測管內徑選用5060mm。聲測管下端封閉、上端加蓋、管內無異物；聲測管連接處光滑，管口高出樁

23、頂100mm以上，且各聲測管管口高度保持一致。聲測管固定在鋼筋籠內側，采用鐵絲綁扎，對稱形狀布置。埋設根數：800樁2根、1000樁3根。根據質監站有關規定及甲方要求，樁深15m的按相關要求進行超聲波檢測。聲測管材質及埋設頻率按質監站有關規定及甲方要求進行施工，埋設聲測管發生的人工及材料工程量現場收方簽證確認。9、混凝土灌注導管連接導管采用壁厚=3mm，直徑300導管，每節長24米，最下端一節導管長應為4.56m，不得短于4m，為了配備適合的導管柱長度，上部導管長為1m或0.5m。導管采用游輪螺母連接，橡膠“O”型密封圈密封，嚴防漏水。導管初次使用時做水密承壓力試驗，進行水密試驗的水壓不小于井

24、孔內水深1.5倍的壓力。以保證密封性能可靠和在水下作業時導管不滲漏，以后每次灌注前更換密封圈。導管吊放入孔時，將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴密，確保密封良好。導管在樁孔內的位置應保持居中，防止導管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導管；導管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土為度，一般為250400mm。導管全部入孔后，計算導管柱總長和導管底部位置，并作好記錄。 10、二次清孔將頭部帶有1m長管子的氣管插入導管內，氣管底部與導管底部最小距離2m，壓縮空氣從氣管底部噴出，如能使導管底部在樁孔底部不停的移動，就能全部排出沉渣，對深度不足10m的樁孔，用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度應滿

25、足要求。11、灌注混凝土成樁混凝土灌注采用導管法，混凝土灌注應在鋼筋籠吊放完成，各項檢測數據合格后立即開始，采用砍球法灌注混凝土，確認初存量備足后，即可剪斷隔水塞鐵絲，灌入首批混凝土。同時，觀察孔內返漿情況，測定埋管深度并作好記錄。鉆孔樁灌注前，計算初灌的灌注量，確保初灌埋管的成功。混凝土采用C25商品砼，輸送車運至樁位,汽車吊配合灌注。混凝土強度等級必須滿足設計要求，應具備良好的和易性。開始灌注混凝土時，為使隔水栓順利排出，導管底部至孔底的距離宜為3050cm，使導管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必須連續灌注至設計標高，實際灌注樁頂面高度要求高于設計要求0.3m,以確保設計樁頂下樁身

26、混凝土強度。灌注過程中導管埋深宜為26m，嚴禁導管提出混凝土面，設專人檢測導管埋深及管內外混凝土液面高差。隨著孔內混凝土的上升，需逐節拆除導管，拆下的導管立即洗刷干凈。灌注接近樁頂部位時，為了嚴格控制樁頂標高，計算混凝土的需要量，嚴格控制最后一次混凝土灌入量。 混凝土灌注過程中，配備發電機發電，保證混凝土灌注連續進行。灌注樁的混凝土面高出設計0.5m1.0m，以便鑿除浮漿與樁頭，確保樁身混凝土質量。樁基混凝土工程量按北碚區天府煤礦棚戶區改造安置房建設工程代建合同的補充協議相關規定計量。四、質量標準及保證措施1、鋼筋籠質量檢驗標準序 號項 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度±

27、1002鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±104加強箍間距±105箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%2、混凝土灌注樁質量檢驗標準主控項目1）樁位偏差滿足下表規定：樁徑（D1000），樁位允許偏差（mm）D/6，且不大于100。樁徑（D>1000），100+0.01H 150+0.01H。檢查數量：全部檢查 檢查方法：基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心。2）孔深允許偏差+300mm 檢查數量：全部檢查。檢查方法：只深不淺，用重錘測或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度。一般項目：1）垂直度允許偏差1% 檢查數量：全部檢

28、查。檢查方法：測套管或鉆桿，或用超聲波探測。2）樁徑允許偏差50mm檢查數量：全部檢查 檢查方法：井徑儀或超聲波檢測。3）沉渣厚度：50mm檢查數量：全部檢查 檢查方法：用沉渣儀或重錘測量。4）混凝土塌落度：160220mm 檢查數量：全部檢查 檢查方法：用塌落度儀。5）鋼筋籠安裝深度允許偏差100mm檢查數量：全部檢查 檢查方法：檢查每根樁的實際灌注量。其余按相應規范進行檢測。3、質量保證措施（1）護筒埋設護筒既保護孔壁，又是鉆孔的導向，則護筒的垂直度要保證。為防止跑漿，護筒周圍土要夯實，最好粘土封口。在上層土質較差時、松散的雜填土層和流砂層，將護筒加長至46m，提高護壁效果。（2）坍孔處理

29、鉆孔過程中發生坍孔后，要查明原因進行分析處理，可采用原地回填搗實和加深埋護筒等措施后繼續鉆進。坍孔嚴重時，應回填重新鉆孔。對于比較松散的拋填土層及石塊含量大的樁基位置可采用在樁基周圍100cm處對稱鉆100孔后壓灌M30水泥砂漿，孔深鉆至原土基為準。（3）縮孔處理鉆孔發生彎孔縮孔時，一般可將鉆頭提到偏孔處進行反復掃孔，直到鉆孔正直，如發生嚴重彎孔和探頭石時，采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。（4）埋鉆和卡鉆處理干法成孔埋鉆主要發生在一次進尺太多時，卡鉆則主要發生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進過程中自動打開或在碎石地層鉆進時，碎石掉落卡鉆等。 埋鉆或卡鉆發生后，在鉆頭

30、周圍形成很大的側阻力。因此處理方案應首先消除阻力，嚴禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。事故發生后保持孔內壓力，穩定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎。（5）遇到流砂、淤泥采取的措施A、流砂、淤泥比較嚴重的樁基開挖，采用鋼護管支撐流砂段樁壁，邊鉆孔邊跟管，混凝土澆筑流砂段以上后，再將鋼護管迅速拔出。該法缺點是混凝土澆筑后鋼護管拔出比較困難，增加成本。B、流砂、淤泥不嚴重的樁基開挖，采用穩定液護壁施工，穩定液主要成份：粘土、膨脹土、工業用堿、纖維素、滲水防止劑。在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好后，泵入孔內，旋挖鉆均勻緩慢鉆進，這樣既鉆進又起到泥漿護壁的作用。鉆進時掌握好進尺

31、速度，隨時注意觀察孔內情況，及時補加泥漿保持液面高度。泥漿制備應注意兩個方面：一是泥漿的指標問題，其比重一般應控制在1.051.2之間，粘度控制在1720s，砂率控制在4%以內。常用的泥漿材料，一般使用優質澎潤土加燒堿、聚丙稀酰胺或纖維素等配置；二是補漿的速度，泥漿補充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護筒面以上為標準，否則有可能造成塌孔，影響成孔質量。 （6）對導管的要求導管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴密，不漏水、不漏漿。導管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。（7）澆筑混凝土的要求混凝土應連續澆筑，中間不得停頓。由于樁內混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型，必須控制好配合比、澆筑速度以確