1、倉(cāng)邊隧洞施工方案1 概述1.1 工程概況倉(cāng)邊隧洞總長(zhǎng)K15+988.24-K16+225.24（237m），最大開(kāi)挖高度2.15m，最大開(kāi)挖寬度2.0m，進(jìn)口底板高程998.713m，開(kāi)挖斷面為馬蹄形，出口底板高程998.595m，比降0.5。本工程主要以III、類圍巖為主，隧洞為城門洞，內(nèi)徑1.50m：類圍巖總長(zhǎng)130m，采用厚度為0.25m的C20鋼筋砼進(jìn)行襯砌（A型），底板厚為0.2m的C20砼；III類圍巖段總長(zhǎng)110m，采用厚度為0.25m的C20砼對(duì)直墻進(jìn)行襯砌，襯砌高度1.43m，洞頂圓弧采用0.1m厚為噴C20水泥砼（B型）。本標(biāo)段倉(cāng)邊隧洞的施工，主要包括隧洞開(kāi)挖、錨噴支護(hù)、隧

2、洞襯砌、隧洞灌漿。1.2 編制依據(jù)水工建筑物止水帶技術(shù)規(guī)范水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2001）水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（L62-94）水利水電工程錨噴支護(hù)技術(shù)規(guī)范（SL377-2007）水工建筑物巖石基礎(chǔ)開(kāi)挖工程施工技術(shù)規(guī)范（SL47-94）水工建筑物地下開(kāi)挖工程施工技術(shù)規(guī)范（DL/T5099-1999）等相關(guān)技術(shù)規(guī)范1.3 地質(zhì)概況洞室圍巖新鮮，巖體中隱藏裂隙教發(fā)育，巖體多呈破碎狀、互層狀結(jié)構(gòu)，以III、類圍巖為主。圍巖穩(wěn)定性差，成洞條件差，存在斷續(xù)掉塊、小型楔型失穩(wěn)體及局部塌方等問(wèn)題。由于埋深較大，地應(yīng)力較高，二云片巖洞段存在塑性變形問(wèn)題，施工開(kāi)挖后需進(jìn)行及時(shí)有效支護(hù)處理

3、。2 施工布置2.1供風(fēng)采用施工隧洞進(jìn)出口各布置空壓機(jī)（1臺(tái)4.5m³/min移動(dòng)式電動(dòng)空壓機(jī)）供風(fēng)。·2.2供水施工用水從施工隧洞進(jìn)出口附近修建水池，再?gòu)乃赜?0mm鋼管進(jìn)洞，延伸至工作面供水。2.3供電及照明施工用電由發(fā)包人在施工隧洞進(jìn)出口附近提供1個(gè)電源接線點(diǎn)，從施工隧洞進(jìn)出口布置一臺(tái)ZGS9-Z(H)-315/10變壓器，接線進(jìn)入隧洞。動(dòng)力線：采用50mm²鋼芯鋁絞線架設(shè)進(jìn)洞，接配電盤后為風(fēng)機(jī)、噴射機(jī)、水泵等供電。照明線：照明線用25mm²塑膠線架設(shè)進(jìn)洞接配電盤，然后接線，洞身段每10m設(shè)1個(gè)100W燈泡照明。開(kāi)挖面用1000W鎢燈照明。2.4

4、通風(fēng)為改善洞內(nèi)工作條件，排除和稀釋有害氣體、供給工作人員充足的新鮮空氣，做好施工通風(fēng)工作十分重要。根據(jù)規(guī)范規(guī)定，通風(fēng)設(shè)備選擇的依據(jù)為：隧洞內(nèi)最低風(fēng)速不小于0.15m/s；隧洞內(nèi)最大風(fēng)速應(yīng)小于4m³/s；確保供應(yīng)隧洞內(nèi)工作人員每人不小于3 m³/min的新鮮空氣；對(duì)隧洞內(nèi)的有害氣體進(jìn)行有效的稀釋；吊掛風(fēng)管平、直、緊、穩(wěn)，風(fēng)管轉(zhuǎn)彎半徑不小于風(fēng)管直徑的3倍。隧洞采用雙向掘進(jìn)方式。根據(jù)隧洞施工特點(diǎn)，本工程采用壓入式通風(fēng)方式。在施工隧洞進(jìn)出口各用一臺(tái)BDKN015型（2×55KW）軸流式風(fēng)機(jī)配800風(fēng)筒壓入式通風(fēng)。圖2-1 通風(fēng)布置示意圖（結(jié)構(gòu)尺寸：cm）2.5 棄碴場(chǎng)根據(jù)

5、招標(biāo)文件規(guī)定，各隧洞進(jìn)出口征地作為棄碴場(chǎng)。棄料前應(yīng)在碴場(chǎng)周邊挖好排水溝及防護(hù)工程，以防止沖刷和水土流失，并設(shè)置照明。棄渣時(shí)應(yīng)分區(qū)棄料，分層堆放，嚴(yán)禁亂卸亂倒，渣場(chǎng)頂面及時(shí)平整。2.6排水 在隧洞施工時(shí)應(yīng)采用水泵串接分級(jí)排水方式，根據(jù)洞內(nèi)地下水分布情況，在洞內(nèi)每隔一定的距離設(shè)一個(gè)集水坑，將每個(gè)工作面積水引排至集水坑內(nèi)，用2水泵接力抽排至洞外排水溝排水。2.7進(jìn)度計(jì)劃工程名稱 工程量 持續(xù)時(shí)間 計(jì)劃開(kāi)工 計(jì)劃完工 進(jìn)度形象2.8 人員配備2.8.1 主要人員及職責(zé)序號(hào)姓名職務(wù)職責(zé)1馮梅項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)工程前期籌備工作規(guī)劃及施工管理2刁洋總工負(fù)責(zé)方案編制、技術(shù)交底工作3唐超施工員負(fù)責(zé)施工組織實(shí)施及現(xiàn)場(chǎng)管

6、理4楊雪梅質(zhì)檢員負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的管理和相關(guān)質(zhì)量的檢驗(yàn)5羅躍林爆破員全面爆破工作6陳家輝安全員安全規(guī)劃及監(jiān)督管理工作2.8.2 擬投入勞動(dòng)力數(shù)量表序號(hào)名 稱單 位數(shù) 量1炮工個(gè)32普工個(gè)30隧洞開(kāi)挖2工作組倒班，每班工作12個(gè)小時(shí)；一組組長(zhǎng)：劉志銀，聯(lián)系電二組組長(zhǎng)：羅太農(nóng)，聯(lián)系電三組組長(zhǎng)：趙燚，聯(lián)系電話152860481453 施工程序隧洞開(kāi)挖施工程序如3-2圖：進(jìn)出口施工準(zhǔn)備測(cè)量放線試驗(yàn)室造 孔通風(fēng)及施工排水吹孔裝藥噴板試驗(yàn)爆破排煙噴射混凝土拌和安全撬挖安全撬挖混凝土運(yùn)輸出 碴錨噴支護(hù)養(yǎng) 護(hù)清 底驗(yàn)收交面圖3-1 隧洞開(kāi)挖程序框圖3.1 洞挖開(kāi)

7、挖施工方法本工程采用雙向掘進(jìn)方式，在進(jìn)行洞室開(kāi)挖前先進(jìn)行爆破評(píng)估，根據(jù)爆破評(píng)估的要求，采用新奧法施工，全斷面鉆爆開(kāi)挖，設(shè)計(jì)邊線采用光面爆破，光爆可避免對(duì)圍巖產(chǎn)生大的擾動(dòng)，有利于圍巖穩(wěn)定，并有效的控制超欠挖。開(kāi)挖施工方法詳見(jiàn)附圖隧洞開(kāi)挖施工方法示意圖。3.1.1 測(cè)量 應(yīng)執(zhí)行主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范（DL/T5173-2003）；國(guó)家三角測(cè)量和精密導(dǎo)線測(cè)量規(guī)范；國(guó)家三、四等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范（GB12898-91）；中、短程光電測(cè)距規(guī)范（ZBA76002-87）；以及招標(biāo)文件相應(yīng)規(guī)定、設(shè)計(jì)圖紙、修改通知、監(jiān)理部門的其它技術(shù)要求。校核測(cè)量及施工控制網(wǎng)由項(xiàng)目總工帶領(lǐng)測(cè)量工程師和測(cè)量人員，

8、會(huì)同監(jiān)理工程師接收各控制網(wǎng)點(diǎn)，并用全站儀進(jìn)行校核測(cè)量，必要時(shí)加密控制網(wǎng)，增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，建立首級(jí)平面及高程控制網(wǎng)。測(cè)量精度應(yīng)符合規(guī)范要求。測(cè)繪縱橫斷面圖并校核工程量。所有測(cè)量成果資料準(zhǔn)確及時(shí)報(bào)送監(jiān)理工程師審批，作為測(cè)量放線及結(jié)算的依據(jù)。導(dǎo)線布設(shè)洞內(nèi)布設(shè)基本導(dǎo)線和施工導(dǎo)線，直接與首級(jí)網(wǎng)聯(lián)接進(jìn)洞。施工導(dǎo)線每50m埋設(shè)一點(diǎn)，基本導(dǎo)線沿洞壁兩側(cè)布成自由導(dǎo)線，并及時(shí)算出各導(dǎo)線點(diǎn)平行洞軸線的指向角和左、右偏離值以指導(dǎo)施工，自由導(dǎo)線組成閉合環(huán)以資校核。測(cè)量放線A、明挖造孔前先根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行隧洞口開(kāi)挖輪廓線、中心線、高程腰線的放線；B、洞挖造孔前由測(cè)量放出開(kāi)挖輪廓線、中心線、高程腰線，并根據(jù)爆破

9、設(shè)計(jì)布孔圖放出鉆孔孔位。施工過(guò)程中加強(qiáng)洞挖斷面控制，以減少超欠挖，保證洞挖貫通誤差控制在規(guī)范值內(nèi)。資料提供及時(shí)、準(zhǔn)確提供中間及竣工驗(yàn)收資料讓監(jiān)理工程師同步簽字確認(rèn)。3.2.1 隧洞開(kāi)挖3.2.1.1洞口土石方施工 施工前應(yīng)做好邊仰坡的排水河坡面加固工作，嚴(yán)禁大開(kāi)挖以免施工擾動(dòng)后破壞洞口邊仰坡原狀巖石土體的穩(wěn)定性。洞頂截水溝要事先完成，避免水流沖刷、滲漏而導(dǎo)致坡面失穩(wěn)，危及洞口安全。洞口邊仰坡施工要求：1、隧洞進(jìn)出口明挖應(yīng)該自上而下開(kāi)挖。在高于2m的邊坡上作業(yè)時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。覆蓋層采用挖掘機(jī)挖裝，石方采用少藥量松動(dòng)爆破或風(fēng)鎬破碎開(kāi)挖并且用人工配合清邊坡；2、邊坡開(kāi)挖按設(shè)計(jì)坡度范圍自行

10、控制；3、洞頂臨時(shí)排水溝的開(kāi)挖：洞口邊仰坡開(kāi)挖前先沿開(kāi)挖邊線外做好洞頂臨時(shí)排水溝。4、棄渣運(yùn)輸：棄渣利用自卸汽車沿棄渣施工便道運(yùn)至棄渣場(chǎng)。3.2.1.2洞身開(kāi)挖因倉(cāng)邊隧洞開(kāi)挖斷面不大，寬×高為2.1m×2.4m，洞內(nèi)作業(yè)時(shí)要保證洞內(nèi)通風(fēng)，照明和排水，防止?jié)L石和洞外地表水進(jìn)入洞內(nèi)。洞內(nèi)開(kāi)挖遵循“弱爆破，短進(jìn)尺，強(qiáng)支護(hù)”原則，確保施工安全。并按150M設(shè)置一個(gè)會(huì)車道，方便出渣運(yùn)輸。3.2.1.3鉆孔采用簡(jiǎn)易鉆架平臺(tái)，造孔選用YT-28型手風(fēng)鉆，全斷面光面爆破法開(kāi)挖。施工中應(yīng)保證鉆孔質(zhì)量，嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)控制炮孔間距，誤差不得大于5cm，嚴(yán)格控制周邊頂孔鉆孔位置、鉆孔角度及鉆孔方向

11、，做到位置準(zhǔn)確、角度合適、方向不偏。此外，應(yīng)對(duì)鉆工進(jìn)行質(zhì)量和安全教育，提高鉆工的素質(zhì)；建立嚴(yán)格的技術(shù)交底制度，嚴(yán)格按照鉆爆設(shè)計(jì)實(shí)施；實(shí)施定人、定位鉆孔，周邊孔、掏槽孔由經(jīng)驗(yàn)豐富的鉆工承擔(dān)。加強(qiáng)檢查，對(duì)不合格的炮孔，堅(jiān)持堵塞返工重打，杜絕邊頂部嚴(yán)重超挖。3.2.1.4裝藥爆破人工裝2#巖石硝銨炸藥，非電塑料導(dǎo)爆管微差爆破。類圍巖循環(huán)進(jìn)尺2.0m2.5m，、類圍巖循環(huán)進(jìn)尺1.5m2.0m。光爆孔采用32mm光爆炸藥，引爆線串聯(lián)線狀間隔不耦合裝藥，塑料導(dǎo)爆管引爆導(dǎo)爆索同時(shí)起爆，掏槽孔和崩落孔均采用32mm巖石硝銨炸藥，連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，塑料導(dǎo)爆管分段起爆，采用8#電雷管引爆。在有地下水洞段均選用2#乳化

12、炸藥。通風(fēng)排煙及安全撬挖每茬炮爆破后，立即進(jìn)行通風(fēng)排煙30min，通風(fēng)排煙后，恢復(fù)并加強(qiáng)掌子面的照明，讓經(jīng)驗(yàn)豐富的撬挖工清撬開(kāi)挖面上殘留的松動(dòng)巖塊，確保施工安全。出碴隧洞開(kāi)挖石碴選用人工裝載1t自卸汽車運(yùn)至棄碴場(chǎng)。為改善洞內(nèi)工作條件、減少裝渣及運(yùn)輸時(shí)的揚(yáng)塵，除采用軸流風(fēng)機(jī)通風(fēng)外，爆破后還采用水幕降塵法進(jìn)行洞內(nèi)降塵。具有代表性的類圍巖炮孔布置見(jiàn)圖3-2。炮孔特性及工序作業(yè)時(shí)間見(jiàn)表3-1和表3-3。類圍巖炮孔布置見(jiàn)圖3-3。炮孔特性及工序作業(yè)時(shí)間見(jiàn)表3-3和表3-4。圖3-2 隧洞類圍巖炮孔布置圖(單位：cm)表3-1 類圍巖炮孔特性表孔類孔深（m）孔徑（mm）數(shù)量/起爆段數(shù)孔距（cm）抵抗線（c

13、m）藥徑（mm）堵塞長(zhǎng)度（cm）單孔藥量（kg）總裝藥量（kg）掏槽孔2.5324/1600.7320.72.252.8崩落孔23210/3500.7320.71.8周邊孔23215/5400.8250.40.8底孔2325/7500.7321.02.0鉆孔34個(gè)，隧洞斷面面積3.94m²，循環(huán)進(jìn)尺3.0m，總裝藥量52.8kg，炸藥單耗1.54kg/m³，非電毫秒延塑料導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)絡(luò)。表3-2 類圍巖工序作業(yè)循環(huán)時(shí)間表序號(hào)工 序作業(yè)循環(huán)時(shí)間（h）12345678910111放線布孔12造孔43裝藥聯(lián)網(wǎng)0.54爆破排煙0.55安全撬挖0.56出碴3.57支護(hù)1.0圖3-3

14、隧洞類圍巖炮孔布置圖(單位：cm)表3-3 類圍巖炮孔特性表孔類孔深（m）孔徑（mm）數(shù)量/起爆段數(shù)孔距（cm）抵抗線（cm）藥徑（mm）堵塞長(zhǎng)度（cm）單孔藥量（kg）總裝藥量（kg）掏槽孔2.5324/150320.71.232.25崩落孔2.03210/3400.75320.71.05周邊孔2.03217/5300.65250.40.75底孔2.0326/7400.55321.01.05鉆孔34個(gè)，隧洞斷面面積3.94m²，循環(huán)進(jìn)尺2m，總裝藥量39.6kg，炸藥單耗1.01kg/m³，非電毫秒延塑料導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)絡(luò)。表3-4 類圍巖工序作業(yè)循環(huán)時(shí)間表序號(hào)工 序作業(yè)循環(huán)

15、時(shí)間（h）1234567891011121314151放線布孔12造孔43裝藥聯(lián)網(wǎng)0.54爆破排煙0.55安全撬挖0.56出碴4 7支護(hù)4.53.3 支護(hù)施工3.3.1支護(hù)型式本標(biāo)段隧洞以類圍巖為主，類圍巖次之。類圍巖采取初期支護(hù)與永久支護(hù)相結(jié)合的施工方式。 類圍巖地段：隧洞開(kāi)挖層圍巖穩(wěn)定性較好，在施工中視開(kāi)挖后地質(zhì)情況，在巖層完整且無(wú)滲水地段，為加快施工進(jìn)度，在距掌子面40-50m距離范圍內(nèi)施作錨桿，巖層破碎、有滲水地段，及時(shí)作施工支護(hù)，設(shè)置拱部錨桿和掛網(wǎng)噴射100mm厚C20水泥砂漿。 類圍巖地段：臺(tái)階法開(kāi)挖后在臺(tái)階上施作拱部初期支護(hù)，先初噴50mm厚M20水泥砂漿，按設(shè)計(jì)鉆錨孔施作系統(tǒng)錨

16、桿（22，L=2.5）,在掛拱部鋼筋網(wǎng)（22，200×200mm的方網(wǎng)），最后再 50mm厚水泥砂漿。3.3.2支護(hù)時(shí)間類圍巖支護(hù)工作面一般應(yīng)靠近開(kāi)挖面，一般在開(kāi)挖面出渣后進(jìn)行支護(hù)；類圍巖支護(hù)工作面應(yīng)緊跟開(kāi)挖面，在開(kāi)挖面出渣前進(jìn)行支護(hù)。3.3.3支護(hù)施工程序類圍巖段：噴C20素混凝土23cm厚噴C20混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)厚度（10cm）。類圍巖段：噴C20混凝土5cm厚20×20cm格柵鋼架系統(tǒng)注漿錨桿鋼筋網(wǎng)噴C20混凝土25cm厚。3.3.4支護(hù)施工方法3.3.4.1 錨桿和掛網(wǎng)a、施工中嚴(yán)格按照如下順序進(jìn)行：造孔清孔注漿錨桿設(shè)置掛網(wǎng)。b、測(cè)量放線確定錨桿位置，用YT-28手風(fēng)

17、鉆鉆孔。鉆孔完畢用高壓風(fēng)將孔吹干凈。c、用注漿器灌注砂漿。注漿時(shí)，注漿管應(yīng)插至距孔底50100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出；桿體插入后，若孔口無(wú)砂漿溢出，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)注。砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)禁石塊、雜物混入。d、注漿開(kāi)始或途中停止超過(guò)30min時(shí)，應(yīng)用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿罐及其管路。e、錨桿桿體使用前除銹、除油污。錨桿安裝后，不得隨意敲擊，不得懸掛重物。錨桿施工完后，按規(guī)定進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。f、用8鋼筋在錨桿外露部位距洞壁5cm部位焊接骨架筋，人工在骨架筋的基礎(chǔ)上綁扎鋼筋網(wǎng)，要求鋼筋網(wǎng)牢固、不變形，在鋼筋網(wǎng)上焊埋控制噴射混凝土厚度的標(biāo)尺。鋼筋網(wǎng)架設(shè)完畢后，用高

18、壓水沖洗受噴面（若巖體有軟弱夾層時(shí)不能使用水沖洗時(shí)，該用高壓風(fēng)吹洗噴護(hù)面），清除灰塵、泥屑等雜物。3.3.4.2 噴C20混凝土a、場(chǎng)地噴射混凝土拌和場(chǎng)地設(shè)在倉(cāng)邊隧洞出口附近，設(shè)1臺(tái)JDY-350型拌和機(jī)。b、噴射混凝土拌制及運(yùn)輸噴射混凝土在倉(cāng)邊隧洞出口附近拌和，噴射混凝土配合比、摻量、外加劑配比等，應(yīng)通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)多次試驗(yàn)選定。噴混凝土的細(xì)骨料采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)為大于2.5，使用時(shí)含水率控制在5%7%。粗骨料采用耐久的卵石碎石，粒徑不大于15mm，噴砼中不得使用含活性二氧化碳的骨料。水泥標(biāo)號(hào)不低于32.5mpa為提高混凝土強(qiáng)度并減少回彈量，擬在噴混凝土中摻硅粉及稠度穩(wěn)定劑，

19、硅粉摻量為水泥量的4%8%(噴混凝土強(qiáng)度可提高一倍，邊墻回彈量<5%，可減小爆破對(duì)噴混凝土的影響)，稠度穩(wěn)定劑摻量為11.5%，速凝劑摻量為23%。噴射混凝土運(yùn)輸采用1t自卸汽車。c、噴混凝土面清理用人工撬除危石及松動(dòng)石塊，剔除斷層及有害夾層中碎石和軟弱夾層，引排出滴、滲、淋水，用高壓風(fēng)水槍清洗巖面附著的巖屑，巖粉及其它污物，經(jīng)驗(yàn)收后進(jìn)行噴混凝土。d、混凝土噴射施工噴射混凝土選用TK961型濕噴機(jī)進(jìn)行噴護(hù)，噴混凝土施工方法見(jiàn)圖5.2-7。按先底角后頂拱然最后邊墻的順序施工。噴射時(shí)噴槍應(yīng)垂直壁面，噴嘴距受噴面0.81.0m，噴槍作螺旋運(yùn)動(dòng)，先填平凹坑，然后逐層加厚至設(shè)計(jì)厚度。濕噴工藝如下框

20、圖：圖3-5 噴混凝土施工方法示意圖粗骨料細(xì)骨料水泥水外加劑攪拌機(jī)噴射機(jī)噴頭壓縮空氣速凝劑圖 3-6噴混凝土施工程序框圖3.3.4.3格柵鋼架施工在類圍巖中，采用短進(jìn)尺、弱爆破的開(kāi)挖施工方法。出渣后，首先噴35cm厚C20素混凝土對(duì)圍巖進(jìn)行封閉，然后架立格柵拱架，并進(jìn)行系統(tǒng)錨桿施工，要求鋼拱架與系統(tǒng)錨桿焊連牢固，并及時(shí)填塞加固鋼架，鋼拱架之間采用22mm螺紋鋼做聯(lián)系筋(間距50cm)，最后噴10cm厚混凝土包裹格柵拱架。鋼拱架的加工在倉(cāng)邊隧洞出口附近的加工廠完成，采用1t自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。確保格柵鋼架支護(hù)施工質(zhì)量的注意事項(xiàng)：a. 鋼架應(yīng)盡可能與相臨系統(tǒng)錨桿焊接牢固；b. 鋼架平面應(yīng)與洞軸線

21、垂直；c. 鋼架背后與巖面間的空隙，應(yīng)該用鐵件（工字鋼或短節(jié)鋼格柵）按點(diǎn)接觸方式焊接加固支撐；d. 掛鋼筋網(wǎng)盡量與巖面緊貼，確保噴混凝土施工質(zhì)量，減少回彈。3.4 超前勘探為查清洞室中尚未開(kāi)挖巖體的地質(zhì)情況，選擇掌子面后的開(kāi)挖斷面尺寸和支護(hù)措施，在監(jiān)理工程師指定的掌子面鉆設(shè)勘探孔。超前勘探孔用XY-2PB地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔，鉆孔孔徑100mm，鉆孔深度15m左右。完成超前勘探后，立即通知監(jiān)理查看鉆孔巖芯及鉆進(jìn)記錄，并及時(shí)將超前勘探資料報(bào)送監(jiān)理。根據(jù)地質(zhì)超前勘探資料，及時(shí)調(diào)整施工方案，并報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。3.5 管棚及超前小導(dǎo)管施工管棚安裝在巖石破碎軟弱地帶，在洞頂輪廓線外10cm處，鉆外傾角

22、為10°的孔，孔徑48mm，L=4m，孔距45cm，孔內(nèi)的鋼管為42mm花管，花管前端加工成扁尖形，用風(fēng)鎬按要求打入孔內(nèi)，灌注水泥砂漿，外露端用16mm鋼筋焊連并與錨桿焊接，待凝固后進(jìn)行弱爆破開(kāi)挖或機(jī)械直接開(kāi)挖。超前小導(dǎo)管外插角10°15°，每米布置34根，搭接長(zhǎng)度不小于2m，同時(shí)與格柵拱架焊接形成整體。3.6 不良地質(zhì)洞段施工根據(jù)本標(biāo)段地質(zhì)資料，在隧洞開(kāi)挖過(guò)程中可能存在以下問(wèn)題：薄層鑲嵌破碎結(jié)構(gòu)，局部具次塊狀結(jié)構(gòu)，圍巖穩(wěn)定性差，存在斷續(xù)掉塊，小型楔型失穩(wěn)及局部塌方等問(wèn)題。針對(duì)以上可能出現(xiàn)的情況，采取措施如下：3.6.1層面控制段在進(jìn)行該段施工時(shí)要特別重視隧洞頂拱

23、的安全，防止局部塌方，開(kāi)挖時(shí)改為“短進(jìn)尺、多循環(huán)、弱爆破”，并在頂拱打減震孔，以減小爆破對(duì)圍巖的擾動(dòng)，可同時(shí)采用超前錨桿。開(kāi)挖后及時(shí)噴混凝土封閉圍巖，系統(tǒng)錨桿跟進(jìn)支護(hù)，如有必要可安設(shè)鋼支撐，確保隧洞施工安全。在洞挖施工期間，在鋼筋加工廠預(yù)先按隧洞設(shè)計(jì)斷面焊接加工好一定數(shù)量的鋼支撐備用，確保每個(gè)工作面有隨時(shí)可投入使用的鋼支撐及構(gòu)件。當(dāng)遇圍巖穩(wěn)定性差、不利結(jié)構(gòu)面發(fā)育等不良地質(zhì)條件時(shí)，及時(shí)采用鋼支撐支護(hù)，鋼支撐支護(hù)后進(jìn)行錨桿及噴混凝土支護(hù)，確保隧洞安全。鋼支撐頂拱部位要與巖石面支撐牢固、緊密，榀間用14鋼筋間隔1m進(jìn)行焊接形成整體，共同承受巖石壓力。3.6.2 地下水活躍洞段遇地下水活躍洞段，爆破采

24、用乳化炸藥。并及時(shí)在有水部分打3m4m深的排水孔，集中引排。開(kāi)挖5m左右進(jìn)行噴混凝土封閉。在地下水涌出量可能大的洞段，打超前勘探孔探明地下水的活動(dòng)規(guī)律，測(cè)定漏水量，以防止突然暴涌。3.6.3 巖爆防治隧洞局部深埋的巖體完整洞段，有發(fā)生巖爆的可能。及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)，適時(shí)加設(shè)錨桿、鉆應(yīng)力釋放孔、分部開(kāi)挖等措施進(jìn)行防治。具體為：改善圍巖應(yīng)力條件，提高邊頂拱光爆質(zhì)量；撬挖后結(jié)合支護(hù)，立即噴510cm混凝土；在可能巖爆處鉆密布的應(yīng)力釋放孔，孔深大于8m。3.7 開(kāi)挖支護(hù)工期 隧洞（隧）洞挖及支護(hù)施工2013年5月10日2014年04月30日。3.8 施工機(jī)配置隧洞開(kāi)挖施工機(jī)械設(shè)備見(jiàn)表3-5。表3-5 隧

25、洞開(kāi)挖施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱機(jī)械型號(hào)功 率臺(tái)數(shù)備注1氣腿式風(fēng)鉆YT-2842電動(dòng)空壓機(jī)4.5m³/min30KW13電動(dòng)空壓機(jī)3.5m³/min22 KW24自卸汽車1t25軸流風(fēng)機(jī)90-I11KW26強(qiáng)制式拌和機(jī)JDY-35027混凝土濕噴機(jī)TK9617.5KW28鋼筋切斷機(jī)GJ7-40019鋼筋彎曲機(jī)110電焊機(jī)112潛水泵2PW113注漿器14 混凝土工程施工4.1 隧洞混凝土襯砌工程施工程序及施工方法根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖、施工條件和合同控制工期要求，本標(biāo)倉(cāng)邊隧洞混凝土施工通過(guò)隧洞進(jìn)出口進(jìn)料。主要有全斷面襯砌混凝土的采用鋼模4.1.1混凝土工程施工特點(diǎn)根據(jù)結(jié)構(gòu)布置，施工

26、條件和合同控制工期要求，其主要施工特點(diǎn)為，隧洞只有一個(gè)進(jìn)料點(diǎn)（倉(cāng)邊隧洞出口）。隧洞混凝土的施工順序：待各個(gè)工作面的隧洞開(kāi)挖施工完成后進(jìn)行，先施工底板混凝土，再施工邊頂拱混凝土。4.1.2隧洞混凝土澆筑施工的進(jìn)料線路混凝土拌和站隧洞出口施工場(chǎng)面。4.2洞身混凝土施工程序及施工方法4.2.1施工方案底板混凝土采用組合鋼模板，邊墻、頂拱采用鋼模臺(tái)車，利用鋼木組合模板封堵，HBT60型混凝土泵入倉(cāng)，1m³運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土。鋼筋在加工廠加工完好后，用5t平板車運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行綁扎，焊接。在混凝土澆筑前，做好巖面滲水引排工作，確保混凝土施工質(zhì)量。(2)施工程序施工程序見(jiàn)隧洞施工程序框

27、圖4-1。施工準(zhǔn)備隧洞底板砼澆筑隧洞墻身及頂拱砼澆筑隧洞墻身模板安裝工程完工隧洞墻身砼養(yǎng)護(hù)圖4-1 隧洞混凝土襯砌施工程序框圖4.2.2 施工方法基礎(chǔ)巖面處理 先人工撬挖活動(dòng)石塊，清除浮渣、泥砂和污物，再用壓力風(fēng)水沖洗干凈，并抽干集水。在混凝土澆筑前保持巖面的潔凈和濕潤(rùn)。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，用該倉(cāng)位同標(biāo)號(hào)的混凝土填坑找平。巖石比較破碎的基巖面，征得監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)代表同意，可先用同標(biāo)號(hào)混凝土澆筑10cm左右的墊層，以封閉和保護(hù)基礎(chǔ)巖面不受擾動(dòng)和污染。在澆筑第一層混凝土前，先鋪一層23cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證混凝土與基巖面結(jié)合良好。隧洞底板混凝土

28、施工在開(kāi)挖和混凝土永久噴錨支護(hù)、底板混凝土施工，每9m為一個(gè)倉(cāng)號(hào)，中間按設(shè)計(jì)分縫安設(shè)分縫板。a 巖基面清理完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，采用全鉆儀進(jìn)行測(cè)量放線，標(biāo)識(shí)高程，按設(shè)計(jì)圖紙綁扎鋼筋，分縫設(shè)置，安裝止水等工序施工，經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后開(kāi)始澆筑。b 混凝土在拌和站集中拌制，入倉(cāng)采用3m³混凝土攪拌運(yùn)輸車，HBT60型混凝土泵泵送混凝土入倉(cāng)，混凝土使用50和30軟軸插入式振搗棒，人工抹面收光。c 澆筑過(guò)程中人工及時(shí)排除倉(cāng)內(nèi)積水。隧洞墻身及頂拱砼澆筑每9m為一個(gè)倉(cāng)號(hào)，中間按設(shè)計(jì)分縫安設(shè)分縫板且與底板縫相穩(wěn)合。墻身混凝土采用組合鋼模板，邊頂拱采用鋼模臺(tái)車一次澆筑成型，利用鋼木組合

29、模板封堵，HBT60型混凝土泵入倉(cāng)，3m³混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土。混凝土在拌和站集中拌制，入倉(cāng)采用3m³混凝土攪拌運(yùn)輸車，泵送混凝土入倉(cāng)，振搗使用50和30軟軸插入式振搗棒振搗，模板外側(cè)固定附著式振搗器，對(duì)混凝土表面進(jìn)行振搗。止水安裝止水設(shè)置按施工詳圖位置及形式設(shè)置。倉(cāng)內(nèi)止水片應(yīng)在混凝土澆筑前用模板夾牢，或用鋼筋和型鋼固定，澆筑時(shí)人工清除其周圍大粒徑骨料，并用小振搗器振搗密實(shí)。橡膠止水采用搭接，粘接時(shí)禁止采用鐵釘將橡膠止水直接釘在模板上的固定方法，而應(yīng)采用模板夾住或采用專制的止水卡夾住，使橡膠止水的1/2寬度處與縫面一致。橡膠止水片應(yīng)平整、干凈、無(wú)沙眼和釘孔，止水片的銜

30、接采用搭接方式，其搭接長(zhǎng)度不小于30cm。灌漿管埋設(shè)灌漿管埋設(shè)，均按設(shè)計(jì)圖紙要求的材料和設(shè)計(jì)位置經(jīng)測(cè)量放點(diǎn)進(jìn)行埋設(shè)。不得依靠模板和鋼筋固定，而要利用施工插筋單獨(dú)焊架固定牢靠。澆筑時(shí)專人值班保護(hù)，周圍大粒徑骨料人工清除，并用小振搗器振搗密實(shí)。施工縫面處理施工縫面處理包括工作縫和冷縫。待混凝土初凝至終凝前適當(dāng)時(shí)機(jī)，用壓力水沖毛，沖去乳皮和灰漿，直到混凝土表面積水由渾變清，露出粗砂粒或小石為止，局部輔以人工打毛成毛面。在澆筑上一層混凝土前，將經(jīng)過(guò)沖毛和打毛的縫面認(rèn)真清除松動(dòng)的石子、泥砂和污物。再次用壓力水沖洗干凈，并排除積水，確保新老混凝土良好結(jié)合。養(yǎng)護(hù)澆筑完畢脫模后，對(duì)襯砌混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)

31、時(shí)間應(yīng)在混凝土澆筑完畢后1218h內(nèi)進(jìn)行，并養(yǎng)護(hù)不少于28d。4.2.3邊頂拱混凝土施工工藝邊頂拱混凝土施工工藝流程見(jiàn)框圖4-2。待澆段底板清理待澆段邊頂拱清理軌道安裝綁扎鋼筋臺(tái)車就位測(cè)量復(fù)測(cè)堵頭模板安裝混凝土澆筑模板脫模鋼模臺(tái)車行走至下一個(gè)倉(cāng)位移動(dòng)臺(tái)車圖4-2 混凝土施工工藝流程圖4.3 混凝土的質(zhì)量及進(jìn)度計(jì)劃保證措施4.3.1質(zhì)量保證措施建立完善、有效的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格質(zhì)量責(zé)任制，堅(jiān)持過(guò)程控制，落實(shí)質(zhì)量三級(jí)檢查制度。建立獨(dú)立的質(zhì)量檢查部門和完善的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室，配備足夠的技術(shù)人員和必要的實(shí)驗(yàn)設(shè)備，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范對(duì)混凝土生產(chǎn)過(guò)程的材料和各個(gè)環(huán)節(jié)(如水泥、鋼筋、外加劑、骨料、拌合物等)進(jìn)行必要的

32、檢查和實(shí)驗(yàn)，并作好質(zhì)量檢查記錄和報(bào)表。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行拌料，控制超徑骨料，根據(jù)氣溫情況及時(shí)調(diào)整混凝土坍落度，確保混凝土料的和易性、進(jìn)泵的坍落度在814cm之間，以便混凝土料泵送順利防止堵管。加強(qiáng)混凝土水平運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程控制，防止混凝土拌合物在運(yùn)輸過(guò)程中泌水、漏漿及分離。在正常溫度下，如間歇時(shí)間超過(guò)45min，將導(dǎo)管內(nèi)的混凝土排除，加以清洗。控制混凝土卸料高度，避免自由下落過(guò)程中產(chǎn)生離析，嚴(yán)禁不合格的混凝土進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)。對(duì)混凝土澆筑這一特殊過(guò)程，質(zhì)檢人員要進(jìn)行旁站，并作好作業(yè)記錄。加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，以免產(chǎn)生表面裂縫。4.3.2施工進(jìn)度計(jì)劃的保證措施嚴(yán)格按進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行資源配置和安排施工生產(chǎn)開(kāi)工前按業(yè)

33、主要求的合同工期和控制工期，安排混凝土施工總體方案，施工方法和措施，以及考慮各種施工條件，編制混凝土施工總進(jìn)度表和網(wǎng)絡(luò)圖，呈報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，嚴(yán)格按期實(shí)施。根據(jù)總體進(jìn)度計(jì)劃編制年度、季、月等階段進(jìn)度計(jì)劃，同時(shí)編制相應(yīng)的各種資源配置計(jì)劃。依據(jù)階段進(jìn)度計(jì)劃，安排短期作業(yè)計(jì)劃。并將其計(jì)劃落實(shí)到每日、每班次和具體實(shí)施計(jì)劃的班組與人員。從而利用這套長(zhǎng)計(jì)劃、短安排、日調(diào)整、班實(shí)現(xiàn)的程序，調(diào)動(dòng)一切手段，保證總體進(jìn)度計(jì)劃的完成。通過(guò)科學(xué)、合理地安排，充分發(fā)揮各種施工機(jī)械的效率，加強(qiáng)維修、保養(yǎng)以確保各種施工機(jī)械的完好率和出勤率。加強(qiáng)基礎(chǔ)巖石面清理的人員，盡早完成巖面清理工序，交付混凝土施工。將各作業(yè)隊(duì)和人員完

34、成的施工工作量和施工質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益掛勾，充分調(diào)動(dòng)全體人員的生產(chǎn)積極性。4.4 混凝土溫控措施冬季混凝土施工:根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃安排，隧洞在冬季進(jìn)行混凝土澆筑施工中，采取熱水拌和、保持運(yùn)輸車輛車況良好、縮短運(yùn)輸時(shí)間等措施。夏季混凝土施工:對(duì)地下工程來(lái)說(shuō)，洞內(nèi)氣溫變化不大，夏季混凝土施工主要控制拌和站混凝土出料口溫度，主要采取保持運(yùn)輸車輛車況良好、縮短運(yùn)輸時(shí)間等措施。混凝土在澆筑完成1218小時(shí)左右即可拆模養(yǎng)護(hù)。混凝土主要采取灑水或噴水養(yǎng)護(hù)，確保混凝土表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間按照監(jiān)理工程師的要求和有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，但不宜小于28天。4.5洞混凝土施工機(jī)械設(shè)備配置洞混凝土施工的主要施工機(jī)械設(shè)備見(jiàn)

35、表4-1。表4-1 混凝土工程主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備 注1平板車1t臺(tái)22混凝土輸送泵HBT60臺(tái)13混凝土攪拌運(yùn)輸車1m³臺(tái)44簡(jiǎn)易鋼模臺(tái)車臺(tái)2自制5軟軸振搗器30臺(tái)56插入式振搗器50臺(tái)47電焊機(jī)BX1-300臺(tái)28附著式振搗器Stgp150臺(tái)8 5 回填灌漿5.1現(xiàn)場(chǎng)布置 漿液攪拌機(jī)、灌漿泵等布置在洞內(nèi)距灌漿區(qū)域不大于60米的地方，隨灌漿進(jìn)度適時(shí)搬移。制漿系統(tǒng)安放高速制漿機(jī)一臺(tái)、0.5m3攪拌桶一臺(tái)。輸漿管采用直徑50軟管連接到各用漿點(diǎn)。制漿材料采用重量法稱量，水泥采用PO.32.5水泥。5.2灌漿平臺(tái) 利用鋼管、鋼模搭設(shè)簡(jiǎn)易平臺(tái)，

36、在平臺(tái)上進(jìn)行灌漿施工。 5.3回填灌漿 回填灌漿在砼強(qiáng)度達(dá)到70設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，分段分序施工，區(qū)段長(zhǎng)度為10m，分兩序施工。5.4施工參數(shù) 5.4.1回填灌漿孔孔徑48mm，孔深為穿過(guò)砼后進(jìn)入巖石10cm。5.4.2回填灌漿壓力按施工圖紙要求。 5.4.3序孔灌注0.5:1的水泥漿液，序孔灌注1：1和0.5:1兩個(gè)比級(jí)的漿液。空隙大的部位灌注水泥砂漿，但摻砂量不大于水泥重量的200%。 5.4.4空隙大的部位灌注水泥砂漿，摻砂量不大于水泥重量的200。5.5施工方法 5.5.1鉆孔 首先對(duì)混凝土襯砌施工時(shí)預(yù)留的灌漿孔進(jìn)行定位，用風(fēng)鉆重新打孔至巖石內(nèi)10cm，然后清除孔內(nèi)雜物，再按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行灌漿。5.5.2制漿 制漿采用2×200L的立式砂漿攪拌機(jī)，該機(jī)既可拌制砂漿，又可拌制水泥漿。制漿材料必須稱量準(zhǔn)確，各種漿液攪拌均勻并測(cè)定漿液密度，漿液在使用前要過(guò)篩。 5.5.3灌漿 5.5.3.1 灌漿前對(duì)襯砌混凝土施工縫和混凝土缺陷等進(jìn)行全面的檢查，對(duì)可能漏漿的部位進(jìn)行處理。 5.5.3.2 灌漿方法：采用孔口阻塞純壓式灌漿法施工，灌漿過(guò)程中嚴(yán)密監(jiān)視襯砌混凝土的變形。