1、q MESMES（Manufacturing Execution SystemManufacturing Execution System）簡單說就是制造執行系統。）簡單說就是制造執行系統。MES MES 系統的實施從本質上講，能夠基于數據鏈、生產的計劃和有效控系統的實施從本質上講，能夠基于數據鏈、生產的計劃和有效控制來為管理決策提供合適的信息。制來為管理決策提供合適的信息。q 國際制造執行系統協會（國際制造執行系統協會（MESAMESA）對）對MESMES的定義是：的定義是：MESMES提供為優化從訂提供為優化從訂單投入到產品完成的生產活動所需的信息。單投入到產品完成的生產活動所需的信息。M

2、ESMES運用及時、準確的信息運用及時、準確的信息，指導、啟動、響應并記錄工廠活動，從而能夠對條件的變化做出迅，指導、啟動、響應并記錄工廠活動，從而能夠對條件的變化做出迅速的響應、減少非增值活動、提高工廠運作過程的效率。速的響應、減少非增值活動、提高工廠運作過程的效率。MESMES不但可以不但可以改善設備投資回報率，而且有助于及時交貨、加快庫存周轉、提高收改善設備投資回報率，而且有助于及時交貨、加快庫存周轉、提高收益和現金流的績效。益和現金流的績效。MESMES在企業和供應鏈間，以雙向交互的形式提供生在企業和供應鏈間，以雙向交互的形式提供生產活動的基礎信息。產活動的基礎信息。ERP/MES/P

3、CSERP/MES/PCS三層結構較好地解決了上述問題三層結構較好地解決了上述問題。這一結構將流程工業綜合自動化系統劃分。這一結構將流程工業綜合自動化系統劃分為：考慮生產過程問題的過程控制系統為：考慮生產過程問題的過程控制系統PCSPCS；考慮生產與管理結合問題的中間層生產執行考慮生產與管理結合問題的中間層生產執行系統系統MESMES；以及考慮企業經營管理問題的企業；以及考慮企業經營管理問題的企業資源計劃資源計劃ERPERP。這樣，就使流程工業綜合自動。這樣，就使流程工業綜合自動化系統中原來難以處理的具有生產與管理雙化系統中原來難以處理的具有生產與管理雙重性質的信息問題得到了解決。重性質的信息

4、問題得到了解決。鋼鐵工業信息化的現狀與挑戰鋼鐵工業信息化的現狀與挑戰現代企業已認識到管理信息化的重大作用，重金投向管理信息系現代企業已認識到管理信息化的重大作用，重金投向管理信息系統，開始實施以統，開始實施以ERPCRMSCMERPCRMSCM和電子商務為代表的經營管理信息系和電子商務為代表的經營管理信息系統。統。 鴻鴻溝溝生產生產(分廠分廠)經營經營(公司公司)控制控制(設備設備)q檢測驅動級，各種智能表、數字傳感器以及全數字化的交直流傳檢測驅動級，各種智能表、數字傳感器以及全數字化的交直流傳動裝置已普遍應用；動裝置已普遍應用；q設備控制大量采用設備控制大量采用DCSDCS、PLCPLC；q

5、過程控制廣泛采用以小型機為主的自動控制系統。過程控制廣泛采用以小型機為主的自動控制系統。三級系統（三級系統（L3L3，MESMES）目標）目標q 制造企業關心三個問題：生產什么？生產多少？如何生產？企業的生制造企業關心三個問題：生產什么？生產多少？如何生產？企業的生產計劃回答的是前兩個問題，產計劃回答的是前兩個問題，“如何生產如何生產”由生產現場的過程控制系由生產現場的過程控制系統統“掌握掌握”。ERPERP、CRMCRM等系統只為生產計劃的編制提供了數據信息，等系統只為生產計劃的編制提供了數據信息，對于對于“計劃計劃”如何下達到如何下達到“生產生產”環節，生產過程中變化因素如何快環節，生產過

6、程中變化因素如何快速反映給速反映給“計劃計劃”，在計劃與生產之間需要有一個，在計劃與生產之間需要有一個“實時的信息通道實時的信息通道”，MESMES（制造執行系統）就是計劃與生產之間承上啟下的（制造執行系統）就是計劃與生產之間承上啟下的“信息樞紐信息樞紐”。 MES MES 為流程企業定制制造執行系統，其最主要的目標就是建立和完善為流程企業定制制造執行系統，其最主要的目標就是建立和完善生產管理體系，包括根據客戶定單、市場預測和內部資源狀況來制定生產管理體系，包括根據客戶定單、市場預測和內部資源狀況來制定生產計劃；從整體角度優化、協調生產過程；生產計劃的動態調整等生產計劃；從整體角度優化、協調生

7、產過程；生產計劃的動態調整等等。與此同時，要建立保證質量管理的信息體系，包括在線物料跟蹤等。與此同時，要建立保證質量管理的信息體系，包括在線物料跟蹤和質量控制的在線反饋與調整，以及對產品質量零缺陷的追求。以上和質量控制的在線反饋與調整，以及對產品質量零缺陷的追求。以上述兩個目標為契機，構建流程企業述兩個目標為契機，構建流程企業MESMES系統可以促進生產方式和管理思系統可以促進生產方式和管理思路的轉變，這將是一個漸進的過程。路的轉變，這將是一個漸進的過程。三級系統（三級系統（L3L3，MESMES）目標）目標 目標目標 根據根據ERP系統下達的合同計劃，通過生產調度、生產統計、成本控制、物料系

8、統下達的合同計劃，通過生產調度、生產統計、成本控制、物料平衡和能源管理過程組織生產，并將信息加以采集、傳遞和加工處理，及時平衡和能源管理過程組織生產，并將信息加以采集、傳遞和加工處理，及時上傳上傳ERP系統。系統。 消減生產和銷售的提前期；消減庫存；提高客戶服務水平；最大化物料的利消減生產和銷售的提前期；消減庫存；提高客戶服務水平；最大化物料的利用率；最大化邊際利潤；提高產銷信息的可視性。用率；最大化邊際利潤；提高產銷信息的可視性。 從訂單錄入到發貨的業務流程從訂單錄入到發貨的業務流程冶金行業特點及面臨的挑戰冶金行業特點及面臨的挑戰冶金行業對生產過程的冶金行業對生產過程的“連續性連續性”和和“

9、協調性協調性”具有較高的要求。原燃料成分和生產技術具有較高的要求。原燃料成分和生產技術條件經常波動，為確保生產穩定順行，需要根據物料、能量、質量要求制定最優的生產作條件經常波動，為確保生產穩定順行，需要根據物料、能量、質量要求制定最優的生產作業計劃并進行動態的調度。業計劃并進行動態的調度。 冶金行業面臨著由統一標準規格的大宗產品制造模式向大批量個性化訂制模式轉變，由單冶金行業面臨著由統一標準規格的大宗產品制造模式向大批量個性化訂制模式轉變，由單一產品剛性制造系統向多產品柔性制造系統轉變的挑戰。一產品剛性制造系統向多產品柔性制造系統轉變的挑戰。焦化焦化/ /燒結燒結/ /煉鐵煉鐵煉鋼煉鋼/ /精

10、煉精煉/ /連鑄連鑄板材、管材、型材、線材生產板材、管材、型材、線材生產冶金行業特點冶金行業特點面臨挑戰面臨挑戰鋼坯庫鋼坯庫冶金冶金QMESQMES產品產品產品化歷程產品化歷程產品成熟度產品成熟度LowHigh集成平臺集成平臺 物流跟蹤物流跟蹤 物料垛帳物料垛帳 計量管理計量管理 質量管理質量管理QMES 2.0計劃與執行集成管理計劃與執行集成管理QMES 1.0 物流物流.質量質量.計量集成管理計量集成管理20032003（以前）（以前）200520052007200720092009鐵前鐵前MES 鋼后鋼后MES物質計量物質計量 能源管理能源管理生產計劃生產計劃 綜合展示綜合展示 生產調度

11、生產調度KPI績效績效 操作管理操作管理QMES 3.0冶金行業一體化解決方案冶金行業一體化解決方案 計劃管理計劃管理 生產執行生產執行 倉儲及運輸管理倉儲及運輸管理 煉鋼工藝監督煉鋼工藝監督 實驗室數據管理實驗室數據管理200420042006200620082008構建以構建以工廠模工廠模型為核型為核心的心的MESMES數數據平臺據平臺做為做為EPREPR的的數據基數據基礎，為礎，為EPREPR提提供信息供信息來源來源形成具有形成具有自主軟件自主軟件架構的生架構的生產實績與產實績與質量數據質量數據收集收集生產計劃生產計劃和生產過和生產過程監督與程監督與控制一體控制一體的的MESMES工廠模

12、型工廠模型采用基采用基于于SOASOA的可配的可配置的技置的技術架構術架構建立冶建立冶金標準金標準知識庫知識庫體系體系一體化計劃一體化計劃與一貫制質與一貫制質量管理集成量管理集成，為生產統，為生產統計、考核、計、考核、決策提供技決策提供技術支持術支持冶金產品概述冶金產品概述p 北京地區MES系統獲北京市三等獎，首秦鐵前MES、順義倉儲及運輸管理系統、遷鋼實驗室管理系統等通過首鋼總公司科研鑒定p 結合國內的生產工藝特點和管理模式，開發了一套具有自主知識產權、技術先進的MES解決方案和軟件產品，打破了國外技術壟斷，取得了顯著效益p 通過計劃、調度、作業的協調優化技術，物流精確跟蹤與控制技術，數據可

13、視化和實時績效分析技術等多項創新成果取得了冶金企業MES應用的整體突破冶金企業冶金企業QMESQMES研發與應用研發與應用QMESQMES產品體系架構及功能產品體系架構及功能QMESQMES系列產品系列產品p 原料鐵前原料鐵前MESMES系統系統p 鋼后鋼后MESMES系統系統p 生產指揮中心系統生產指揮中心系統p 實驗室管理系統實驗室管理系統p 計量管理系統計量管理系統p 實時數據采集系統實時數據采集系統鋼后信息化架構鋼后信息化架構北京首鋼自動化信息技術有限公司北京首鋼自動化信息技術有限公司SAPAQD高級質量設計高級質量設計OQS在線質量判定（煉鋼在線質量判定（煉鋼-熱軋熱軋)OQS在線質

14、量判定（冷軋）在線質量判定（冷軋）DAMS數數據據分分析析管管理理系系統統DHS動態爐次計劃動態爐次計劃APS（高級優化排產高級優化排產 )AMS物流協調器物流協調器(產線分配、訂單鏈管理）產線分配、訂單鏈管理）L2/L1IQDS一一體體化化質質量量設設計計煉煉鋼鋼精精煉煉連連鑄鑄熱熱軋軋冷冷軋軋PLS產線排序產線排序生產執行生產執行廢鋼間管理廢鋼間管理鋼鐵包跟蹤鋼鐵包跟蹤PLS產線排序產線排序料倉管理料倉管理 煉鋼煉鋼MES熱軋熱軋MES計量管理、計量管理、LIMSOM(訂單管理訂單管理)生產執行生產執行磨輥間管理磨輥間管理 倉儲管理倉儲管理 天車管理天車管理生產執行生產執行磨輥間管理磨輥間

15、管理 倉儲管理倉儲管理 天車管理天車管理冷軋冷軋MESSAPSAP：物料主數據、財務成本考核、銷售訂單錄入、物流控制（收集相應主數據、訂單的：物料主數據、財務成本考核、銷售訂單錄入、物流控制（收集相應主數據、訂單的錄入和發貨）錄入和發貨）OMOM：訂單管理模塊。負責銷售訂單跟蹤、合并、管理：訂單管理模塊。負責銷售訂單跟蹤、合并、管理AQD:AQD:包含所有質量、技術相關的數據、規則。依據規則對銷售訂單進行技術展開，形成質包含所有質量、技術相關的數據、規則。依據規則對銷售訂單進行技術展開，形成質量設計量設計( (部分部分PDIPDI數據）、工藝路線、物料形變相關數據（將對銷售訂單所有可能的工數據

16、）、工藝路線、物料形變相關數據（將對銷售訂單所有可能的工藝路線全部進行展開）藝路線全部進行展開） 注：未來遷鋼煉鋼、熱軋、冷軋（包含硅鋼）所有相關主數據都在此保存，如：硅注：未來遷鋼煉鋼、熱軋、冷軋（包含硅鋼）所有相關主數據都在此保存，如：硅鋼的銷售訂單將在此系統技術展開（展開所有相關的質量設計、工藝路線及物料形變鋼的銷售訂單將在此系統技術展開（展開所有相關的質量設計、工藝路線及物料形變相關數據。硅鋼保密性：應用層次通過權限及界面設計滿足，數據庫層次通過硬件部相關數據。硅鋼保密性：應用層次通過權限及界面設計滿足，數據庫層次通過硬件部署及署及IMPERVAIMPERVA軟件加密軟件加密 APS:

17、APS:計劃、控制和監控從接收用戶訂單直到計劃、控制和監控從接收用戶訂單直到 發貨的生產全過程的系統，它考慮了數量、發貨的生產全過程的系統，它考慮了數量、時間安排和產能（產線選擇、臨時交貨期確定、最終交貨期確定、資源能力計劃、摘時間安排和產能（產線選擇、臨時交貨期確定、最終交貨期確定、資源能力計劃、摘掛單功能掛單功能- -余材替代）；余材替代）；功能描述功能描述功能描述功能描述AMS:AMS:跨廠、跨產線間物流、訂單協調（訂單鏈物流傳遞）；跟蹤、展示公司內、公司間的銷跨廠、跨產線間物流、訂單協調（訂單鏈物流傳遞）；跟蹤、展示公司內、公司間的銷售訂單、生產訂單生產情況。售訂單、生產訂單生產情況。

18、MES:MES:完善技術展開信息（完整的完善技術展開信息（完整的PDIPDI參數），依據參數），依據APSAPS的能力計劃安排生產排程；監控生產過的能力計劃安排生產排程；監控生產過程中生產、質量等信息；產線完工的物料入庫、轉儲、出庫、發貨等；向四級傳遞生產程中生產、質量等信息；產線完工的物料入庫、轉儲、出庫、發貨等；向四級傳遞生產、質量、發貨等相應數據、質量、發貨等相應數據OQS:OQS:對生產過程中影響上下游質量的各個控制點信息進行重構、監控、分析，并通過自動或對生產過程中影響上下游質量的各個控制點信息進行重構、監控、分析，并通過自動或人工的判斷，對物料進行質量判定。人工的判斷，對物料進行質

19、量判定。 DAMS:DAMS:整合、歸并、存儲訂單和物料的相關生產、銷售、質量過程數據，以便滿足質量改進整合、歸并、存儲訂單和物料的相關生產、銷售、質量過程數據，以便滿足質量改進和客戶對鋼材產品的生產、工藝、質量數據的存儲期限和追溯要求和客戶對鋼材產品的生產、工藝、質量數據的存儲期限和追溯要求; ;為客戶關系平臺提為客戶關系平臺提供數據；最終用戶對產品的使用情況供數據；最終用戶對產品的使用情況QMESQMES產品特點產品特點一體化計劃優化一體化計劃優化生產計劃生產計劃 煉鋼廠煉鋼廠 熱軋廠熱軋廠 冷軋廠冷軋廠 運運 輸輸煉鋼煉鋼/ /連鑄排程連鑄排程熱軋機組排程熱軋機組排程冷軋機組排程冷軋機組

20、排程運輸排程運輸排程約束舉例約束舉例 組爐組爐 組澆組澆 鋼種限制鋼種限制約束舉例約束舉例 超厚、超薄超厚、超薄 超寬、超窄超寬、超窄 特殊軋制特殊軋制約束舉例約束舉例 退火曲線退火曲線/ /要求要求 鍍鋅鍍鋅/ /涂層集批涂層集批約束舉例約束舉例 運輸模式、目的地運輸模式、目的地 每天噸數每天噸數物流物流機組排程機組排程物流物流物流物流物流物流二級生產工序綜合考慮了煉鋼、連鑄、熱軋等各工序的工藝、設備約束，從計劃中進行煉軋協調，保證熱送熱裝計劃的順利實施。QMESQMES產品特點產品特點精細化質量管理與控制精細化質量管理與控制基于產品生命全過程的一體化質量管控流程及其機制，在產品生命期的各環節都與對應的產品標準管理、質量設計與技術評審等業務流程密切相關。QMESQMES產品特點產品特點精確物流管控技術得到應用精確物流管控技術得到應用計量點質檢點交割點料場管理供