1、連續現澆箱梁施工方案1、工程概況本合同段連續箱梁主線跨線橋左右幅一聯4跨110m，匝道連續箱梁45聯144跨3626.662m，連續箱梁每聯25孔不等，設計為單箱、單箱雙室、單箱三室，箱梁頂板寬度主線為16m，匝道7.5m16.5m。現澆箱梁是本標段特殊工序，是施工網絡計劃的關鍵線路，采用快捷方便的施工方法，是保證工期重要措施。連續箱梁施工周轉材料多，且占有時間長，經多種方案比選，決定采用搭設重型門架式支架澆注箱梁，混凝土一次澆筑成型。2、地基處理地基兩側挖排水溝，降低地基含水量，并用壓路機壓實地基，壓實度達到90%以上。然后鋪20cm建筑垃圾，再用壓路機將其壓實，在其頂部澆12cm厚C10砼

2、。（1）在互通區南北各有一條無名河道，現澆箱梁在此河道部位施工時采取如下措施：與當地河道管理所聯系，臨時征用河道；施工地段河道圍堰、抽水，將淤泥清理，采用粉砂土分層回填，填層松鋪厚度為30cm，重型壓路機碾壓，壓實度標準按重型擊實壓實系數大于90%分層檢測；在填河地段布設沉降觀測點，觀測其沉降穩定情況；支架預壓時，加密填河地段觀測點的布設，確保箱梁施工安全。（2）對于承臺基坑回填部分，為減小不均勻沉降，先清除積水和稀泥，填筑材料及方法同上。上部鋪50cm建筑垃圾振動壓實，再澆注厚20cm的C10砼。3、箱梁支架搭設連續箱梁門式支架搭設普通斷面縱向間距標準段為90cm，橫向間距底板及腹板下為93

3、cm，翼板為124cm,可調托架上方沿橋縱向設10槽鋼， 圖1 支架搭設示意圖槽鋼頂部沿橋橫向鋪設100×100mm方木cm作為模板墊木，在中橫梁和端端橫梁地段，門架縱向間距為50cm，橫向間距為62cm,墊木間距為30cm。槽鋼與托架間縫隙用木楔填塞，以防槽鋼傾覆。支架搭設縱、橫向剪刀撐整體加固，剪刀撐與地面的夾角55O，鋼管直徑為48mm×3.5mm（壁厚），材質為Q235鋼。支架周邊和中間每5列、5排在每層門架處通長設置縱、橫向水平連接桿，離地面20cm縱、橫方向設置一道掃地桿，頂部設置縱、橫向水平連接桿，箱梁翼板下部采用鋼管腳手架支撐。支架搭設好后對角扣扭力進行全面

4、檢查，確保角扣扭力矩達到5kg.m的要求，以保證支架的整體性及傳力的均勻性。為保證橋面標高和鋪裝層厚度的準確，應嚴格控制立柱及支座頂的標高，根據預壓結果結合張拉起拱度考慮支架搭設時跨中最大預留拱度值，呈拋物線分布。張拉起拱度先初步擬定2cm，待張拉后統計數據以便調整。支架搭設示意見圖1。4、支架預壓支架搭設是箱梁施工的關鍵工序，由于箱梁所處地段地質條件不均勻，除對地面進行硬化處理外，箱梁支架要求全部預壓，采用水載預壓，預壓重量為等載，預壓時間不少于48小時，直至穩定。測量人員在預壓過程中，分別在支架底腳、支架頂部，分配梁底部選好觀測點，并作好標記并編號，每個斷面取3個點。預壓前、加載后4小時、

5、8小時、16小時、24小時48小時及卸載前、卸載后分別進行觀測，并作好觀測記錄，繪制出沉降觀測曲線，計算出支架的彈性和塑性變形。若沉降變形正常，可直接調整底模頂面標高，進入下道工序施工，否則將重新預壓，直至變形正常。每組觀測點設在同一位置上。連續現澆箱梁的鋼管支架檢算資料附后。5、箱梁外模加工安裝（1）分配梁安裝除斜腹板外側面采用5×10cm的方木作分配梁外（方木間距25cm），其余部位均采用10×10cm方木作為分配梁，間距一般斷面40cm，隔板處為30cm。方木按照橫向布置，搭接部位設在主分配梁上，搭接長度不小于20cm，搭接處高差不大于2mm。（2）箱梁外模板安裝箱梁

6、外模采用=18mm的優質竹膠板（單面光滑、平整），模板拼縫用雙面膠填補，模板與方木的連接采用木螺釘，螺釘橫向間距為35cm，縱向間距為50cm，側模適當加密。斜腹板外側模板設置斜鋼管支撐，支撐在側模頂部及中部，側模的底部通過固定在底模上的方木楔住側模。6、支座安裝本標段連續箱梁支座主線采用GPZ型支座，匝道橋采用GPY型圓板式橡膠支座。安裝前先將支座中心及邊線放出，復核支座處頂標高和平整度，平整度誤差超限時用磨光機進行打磨，支座標高過低的下墊鋼板（刷防銹漆）并用砂漿進行封堵，安裝完畢后用水平尺檢查平整度，并復測支座頂面高程，合格后鋪好支座頂部鋼板和調整墊塊（C40預制鋼筋混凝土塊）。支座四周采

7、用方木作底模支撐，方木通過木契支撐在上。支座安裝應按設計、施工規范要求進行，保證支座位置準確平整，不發生偏歪，不脫空，活動支座位移方向要準確。7、鋼筋加工安裝（1）箱梁鋼筋一次進行綁扎成型。（2）鋼筋在加工棚內集中下料，加工成型后運至現場進行安裝，鋼筋綁扎前保持潔凈，箱梁的主筋直徑較大，且間距小，鋼筋焊接主要采用對接焊。對不同容量的對焊機和操作人員通過試驗定出允許適當直徑的鋼筋對焊，并加強監督和取樣抽檢工作。（3）由于箱梁鋼筋種類、數量較多、為避免錯用鋼筋，對半成品、成品鋼筋進行標識，標識內容為成品規格、數量、長度、使用部位及檢驗狀態。（4）預應力錨固區段的鋼筋網，螺旋筋按設計要求安裝，并焊接

8、定位，嚴防張拉過程中混凝土崩裂。8、預埋件安裝（1）錨具安裝錨具進場后先進行探傷檢測，合格后方可使用。為保證錨具位置準確，采用螺栓將錨具定位在模板上。（2）梁內排氣孔、通風孔、泄水孔設置 梁內排氣孔（mm）設在腹板上或預應力管道適當位置通風孔（mm）設在腹板上，泄水孔（mm）設在埋）的位置放出，安裝過程中與普通鋼筋發生干擾時可以調整鋼筋的位置，但當與預應力管道發生干擾時調整管的位置，保證預應力管道位置準確。為防止在混凝土澆筑過程中孔發生位移，安裝過程中與鋼筋綁扎牢固。（3）型鋼伸縮縫的預埋筋按圖紙要求及時綁扎安裝。9、箱梁內模板加工安裝（1）箱梁內模采用=15mm的九夾板，橫向骨架采用50&#

9、215;50mm及100×50mm的方木制作，骨架縱距40cm，內模在專用場地內分節加工成型，運到施工現場，用吊機吊裝就位，單箱雙室內模之間采用12mm拉桿及砼預制塊進行支撐，砼預制塊強度要與箱梁砼設計強度相同。內模與底模之間設置板凳鋼筋并與底板鋼筋焊接牢固，板凳鋼筋高度為鋼筋保護層厚度，呈梅花型布置，間距為1.0m，為防止內模上浮，將底板鋼筋與內模連接。內模底板留設30cm寬通長槽口，以方便施工底板砼不足進行添補和人工進行底板砼振搗，施工完成的底板部位，采用30cm寬的建筑鋼模將圖2 內模模板及支撐圖槽口進行封堵，防止施工腹板、頂板時砼上翻。內模頂板每孔預留兩個50×80

10、cm的天窗洞口，以方便操作人員進入箱內振搗混凝土和拆除天窗模板。留設位置要通過設計單位、監理工程師認可。（2）箱梁內模安裝過程中確保骨架牢固，各節點用木螺釘連接，嚴格控制箱梁內模位置及上下口標高，軸線偏位10mm，標高誤差±10mm。內模模板及支撐圖見圖2。10、預留孔道（1） 預應力鋼鉸線預留孔道的尺寸與位置嚴格按圖紙布設，孔道應平順，端部的預埋鋼墊板垂直于孔道中心線。（2） 管道采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置于模板內的設計位置，并在混凝土澆筑期間不產生位移。定位鋼筋間距對于波紋管為0.8m一道，對于膠管為0.5m一道，對于曲線管道適當加密。（3） 預留孔道按圖紙說明采用鋼帶

11、厚度3mm的優質波紋管或塑料波紋管，有相應的質保證書并按規定抽樣送檢。安裝波紋管過程中，管道內預設一根通長4鐵絲，用于牽引穿束鋼絲繩。（4） 管道接頭處的連接管采用大一個直徑級別的同類管道，其長度為被連接管內徑的57倍。連接時應不使接頭處產生角度變化及在混凝土澆筑期間發生管道的轉動或移位，并應纏緊密防止水泥漿的滲入。（5） 所有管道均應設壓漿孔，還應在最高點設排氣孔及需要時在最低點設排水孔。壓漿管、排氣孔和排水管應是最小內徑為20mm的標準管或適宜的塑料管，與管道之間的連接應采用金屬或塑料結構扣件，長度應足以從管道引出結構物以外。（6） 管道在模板內安裝完畢后，應將其端部蓋好，防止水或其它雜物

12、進入。11、預應力鋼絞線安裝預應力鋼鉸線在箱梁預應力孔道穿入管道。12、箱梁底板、腹板、頂板混凝土澆筑箱梁砼澆筑前由項目總工程師組織相關人員對支架、模板支撐和預應力系統進行全面檢查，合格后由項目總工程師簽發混凝土澆筑令。箱梁混凝土按照設計要求，一次性澆筑完成，箱梁底板和腹板以及橫隔梁、頂板混凝土分層、分段進行澆筑。（1）混凝土采用商品混凝土，混凝土的設計強度、工程數量、施工的坍落度要求要提前與物資部聯系，保證按照現場施工安排，將所需混凝土按照施工速度，運送至施工現場。混凝土由混凝土罐車運至施工現場，垂直方向由兩臺混凝土輸送泵輸送入模。（2）底板及腹板混凝土澆注時、分段澆筑，考慮到混凝土用量很大

13、，為避免混凝土澆注時間過長形成分層，澆注過程中先澆筑箱梁底板混凝土10m，再返回澆注腹板和橫隔梁，長度為10m，頂板砼澆筑同步進行。如此循環，混凝土澆注過程中確保新舊混凝土間隔時間不得超過3小時，混凝土澆注能力不得低于50m3/h。（3）混凝土澆筑注意事項1）由于腹板預應力管道很多，混凝土在此處不易密實，該處混凝土澆注備加小心，加強觀察，可用小錘輕敲腹板倒角模型，通過聲音判斷混凝土是否密實。2）箱梁波紋管容易被搗破，因此在波紋管附近搗固時要求搗固棒與波紋管之間保持10cm的安全距離。3）箱梁鋼筋不密集的部位采用50插入式搗固棒，鋼筋密集的部位采2臺30搗固棒同時搗固。4）振搗操作人員要選用有施

14、工經驗的人員，振搗過程中要思想集中，認真仔細，遵循“快插慢抽”的原則，隨時注意觀察，當混凝土表面停止下沉，表面泛漿均勻，不再冒氣泡時即可停止振搗，避免有過振、漏振的現象發生，保證混凝土的外觀質量能達到優良等級。5）箱梁混凝土施工時，要派有施工經驗的人員對支架、模板進行觀察值班，發現有異常現象，要立即停止箱梁的施工，施工現場負責人要立即組織施工人員，排除異常現象，確保施工安全和工程質量。6）混凝土試件應做5組，其中兩組留在箱梁上，在同等條件下養護，為力筋張拉前確定砼強度提供依據。13、鋼絞線張拉施工對力筋施加預應力之前，對構件進行檢驗，外觀和尺寸應符合質量標準要求。張拉時，構件的混凝土強度應符合

15、設計要求，設計未規定時，不應低于設計強度等級值的75%。張拉所采用YCW-250型千斤頂張拉，使用前到有資質的單位進行配套標定，計算其線形回歸方程確定油表的讀數，錨具、夾片進場后按照規范要求進行試驗，合格后方可使用。本項目除通長束進行兩端同時張拉外，其余束均采用單端固定、單端張拉。張拉時嚴格按照圖紙設計的張拉順序進行。連續箱梁預應力彎起較多，張拉前進行摩阻力測試，其步驟臺下：兩端同時張拉到預應力，測量千斤頂伸長值；一端張拉到1.03k并持載2min，測量千斤頂伸長值；同時觀測另一端油表值，求出拉力值；兩端同時回放油表放松張拉力；計算兩端拉力值。重復以下步驟，求出拉力值的平均值；再用被動端作為張

16、拉端，重復試驗，得出平均值，可計算出孔道平均摩阻力的損失。測試完畢后確定K、參數，然后進入正常張拉。張拉程序如下：0初應力0.1k1.03k（持荷2min后錨固）為確保張拉按設計要求施工，張拉控制采取雙控，一方面對張拉力控制，另一方面對伸長值進行控制，在張拉力達到設計值時，伸長值與理論伸長值對比，當超出規范要求時(規范要求為±6%)，報設計、監理查明原因。兩端張拉的曲線預應力筋平均張拉力計算公式：PP=P（1-e-(kx+)）/（kx+）預應力筋的理論伸長值L= PPL/APEP（mm）上兩式中：PP預應力筋平均張拉力（N），當預應力筋為直線時PP=P； P預應力筋張拉端的張拉力（N

17、）； X從張拉端至計算截面的孔道長度（m）; 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）； k孔道每米局部偏差對摩檫的影響系數，k=0.0015； 預應力筋與孔道壁的摩檫系數，=0.200.25；L預應力筋的長度（mm）;AP預應力筋的截面面積（mm2）;EP預應力筋的彈性模量（N/mm2）。預應力筋張拉時，應先調整到初應力0，該初應力為張拉控制應力com的10%15%，伸長值應從初應力時開始量測。力筋的實際伸長值除量測的伸長值外，必須加上初應力以下的推算伸長值。對后張法構件，在張拉過程中產生的彈性壓縮值一般可省略。預應力筋張拉的實際伸長值L=L1+L2（mm）。式中：L1從初應力

18、至最大張拉應力間的實測伸長值（mm）； L2初應力以下的推算伸長值（mm），可采用相鄰級的伸長值。鋼絞線張拉時，其千斤頂端頭嚴禁人員來往，油泵加、回油應平穩均勻，注意壓力表讀數變化。每次使用工具夾片時，都要認真檢查夾片的齒牙是否完好，齒牙內應清潔無雜物。施加預應力所用的機具設備及儀表由專人使用和管理，并定期維護和校驗。當千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現不正常現象或檢修以后應重新校驗，千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定張拉力與壓力之間的關系曲線，使用時不得隨意調換。預應力筋的錨固應在張拉控制應力處于穩定狀態下進行。預應力張拉及放松時，均應填寫施工記錄。14、壓漿及封端壓漿應在張拉2

19、4h內進行，并且每一個工作班應留取不少于3組的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，標準養護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質量的依據。水泥漿的標號大于C40，水灰比為0.400.45，摻入適量減水劑時，水灰比可減小到0.35。水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水應在24h內重新全部被漿吸收。通過試驗后，水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應小于10%，稠度控制在1418s之間。壓漿從標高較低的一端向標高較高的一端壓漿，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有最高點排氣孔依次一一放開和關閉

20、，使孔道內排氣暢通。較集中和鄰近的孔道，盡量先連續壓漿完成，不能連續壓漿時，后壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗通暢。壓漿應使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿端壓力達到0.7MPa，出口端飽和出漿濃度與注入水泥漿一致時，維持10s以上后關閉出漿口，并保持不小于0.5MPa的一個大于2min的穩壓期，即可停止壓漿。填寫孔道壓漿施工記錄。封端前先將梁端鑿毛并沖洗干凈后立模，按圖紙要求的強度澆筑砼。必須嚴格控制封錨后的梁體長度。15、支架拆除非承重部位的支架拆除前混凝土要達到設計強度的75%，承重部位支架待壓漿強度達到100%時拆除，拆除時按照先中跨、后邊跨，先上后下，先水平桿和持力桿后分配梁及

21、底摸的順序對稱均勻拆除，拆除時嚴禁拋扔，各種材料必須由上向下傳遞，集中堆碼整齊。現澆連續箱梁施工工藝見附圖4。16、安全措施（1）安全保證體系成立以項目經理為首的安全保證體系見圖5安全保證體系框圖。根據安全保證體系建立健全安全生產管理網絡，落實安全生產責任制。項目經理部設專職安全檢查工程師，各作業隊設專職安全圖4：現澆連續箱梁施工工藝框圖施工方案報工程師審批墩臺頂面中線、標高、跨距測量地 基 處 理, 支 架 搭 設支 架 測 量 放 樣 支架預壓及箱梁底模安裝 N自檢合格后報工程師審批鋼材、水泥、地材、支座試驗 支 座 安 裝報 工 程 師 審 批 綁 扎 底 、腹 板 鋼 筋鋼 筋 加 工

22、 N自檢合格后報工程師審批 安 裝 內 、 側 模 綁 扎 頂 、翼 板 鋼 筋 N自檢合格后報工程師審批商品混凝土聯系、運輸 澆 筑 混 凝 土制 作 試 件 混 凝 土 養 生強 度 測 定 預應力張拉，壓漿及封錨報 工 程 師 審 批 拆 除 支 架 、底 模 護 欄 及 橋 面 鋪 裝 施 工圖5 安全保證體系框圖本工程連續箱梁截面形式多樣，按使用最廣泛的斷面梁寬B=9.5m，梁高h=1.6m驗算，其他截面根據施工進度另行進行支架設計、1、模板帶木荷載P1=0.5kN/m22、混凝土鋼筋荷載P2=(470-2×2.1×100×0.35)×2.6&

23、#215;104/(5×0.93×100)=18.1kN/m23、施工荷載P3=3kPa4、混凝土沖擊荷載P4=2 kPa5、振搗荷載P5=2.0 kPa6、冬季節施工保暖荷載P6=1 kPa(以上荷載依據路橋施工計算手冊P172取值)一、驗算支架承載力P =1.2(P1+P2)+1.4×(P3+P4+P5) +P6=1.2×(0.5+18.1)+1.4×(3+2+2) +1=33.1kPa(以上荷載組合依據路橋施工計算手冊P175取值)一榀門架受力區域0.93×1.9=1.767m2單榀門架荷載1.767×33.1=58.

24、5kN70kN （滿足要求）二、驗算槽鋼應力及撓度（按建筑施工手冊P128計算應力及撓度）門架縱向布置間距為0.93m ,q=0.93×33.1=30.8N/mm,W=91.8cm3M=0.080×qL2=0.080×30.8×103N/m×1.02=2463N·mf=0.677×ql4/EI=0.667×30.8×103 N/m×1.04m/(100×2.1×105×106 N/m×198.3×10-8m4)三、驗算方木應力與撓度方木每根長4m

25、，門架橫向間距93cm，按四跨連續結構計算.每道方木受力區域0.4m寬,q=0.4p=0.4×33.1=13.24kN/m按建筑施工手冊P131計算應力及撓度M=-0.107×ql2=-0.107×ql2=-0.107×13.24×103N/m×0.932=1225N.mW=1/6b2h=1/6×0.12×0.1=1.67×10-4m3=1225/(1.67×10-4)=7.34×106N/m2=7.34MPaw11 MPa f=0.632×ql4/100EI=0.632×13.24 N/mm×9304/(100×9000×1004/12)滿足要求)。1、模板帶木荷載P1=0.5kN/m22、混凝土鋼筋荷載P2=1.6×25=40kN/m23、施工荷載P3=3kPa4、混凝土沖擊荷載P4=2 kPa5、振搗荷載P5=2.0 kPa6、冬季節施工保暖荷載P6=1 kpa(以上荷載依據路橋施工計算手冊P172取值)一、驗算支架承載力P =1.2(P1+P2)+1.4×(P3+P4+P5) +P6=1.2×(0.5+40)