1、灌砂法1儀器設備：密度測定器： 由容砂瓶 灌砂漏斗和底盤組成。天平： 稱量10kg，分度值5g 稱量500g，分度值0.1g土樣篩：孔徑0.25、0.50mm其他：小鐵鏟、盛土容器等。2標準砂密度的測定 應按下列步驟進行1標準砂宜選用粒徑為0.250.50mm， 密度為1.471.61g/cm3的潔凈干燥砂。2稱灌砂桶質量(m1)。3將密度測定器豎立， 灌砂漏斗口向上， 關閥門，向灌砂漏斗中注滿標準砂。打開閥門使灌砂漏斗內的標準砂漏入容砂瓶內，繼續向漏斗內注砂漏入瓶內，當砂停止流動時迅速關閉閥門，倒掉漏斗內多余的砂。稱灌滿標準砂的密度測定器總質量(m3)。準確至試驗中應避免震動。4倒出容砂瓶內

2、的標準砂。通過漏斗向容砂瓶內注水至水面高出閥門，關閥門，倒掉漏斗中多余的水，稱注滿水的密度測定器總質量(m2)。 準確到5g，并測定水溫，準確到0.5再重復測定兩次，將三次測值之間的差值換算為該溫度下水的體積不得大于3ml，取三次測定值的平均值。5容砂瓶容積按下式計算：V=(m2-m1)/wt式中 V-容砂瓶容積（3）6標準砂的密度按下式計算：1=（m3-m1）/V3測定灌滿灌砂漏斗所需標準砂的質量應按下列步驟進行： 將標準砂灌滿容砂瓶，并稱取灌滿標準砂的密度測定器的總質量(m3)。 將灌滿標準砂的密度測定器置于一潔凈平面上，打開閥門，直至砂停止流動。 迅速關閉閥門，稱取剩余標準砂和密度測定器

3、的總質量，計算流失的標準砂的質量，該流失量即為灌滿灌砂漏斗所需要標準砂的質量（m4）。 重復上述步驟三次，取其平均值。4灌砂法試驗 應按下列步驟進行1按土的最大粒徑不大于20mm的要求選定試坑位置，將試坑位置的地面鏟平，其面積略大于試坑直徑150mm，按試坑直徑劃出坑口輪廓線，在輪廓線內下挖至要求深度200mm處，邊挖邊將挖出的土放入容器內，稱土的質量，準確至10g，然后取代表性的土樣測定含水率。2向容砂瓶內灌滿標準砂，關閥門，稱灌滿標準砂的密度測定器的總質量（m5），準確至5g。3將密度測定器及托盤放至于試坑上，位置放正。打開閥門，使密度測定器內的標準砂流入試坑內，當密度測定器內的標準砂停止

4、流動時關閉閥門。 稱密度測定器和剩余標準砂的質量，準確至5g，并計算灌滿試坑所用標準砂的質量（m=m3-m4-m5）。5試驗結果應按下列公式計算：=m/（m/1）d=mp/（1+0.01w）/（m/1）式中m-灌滿試坑所用標準砂的質量（g）mp-取自試坑內土的質量（g）。K30試驗方法1試驗設備1.荷載板：荷載板為圓形鋼板，其直徑為30cm，板厚為25mm。荷載板上有水準泡。2.加載裝置：液壓千斤頂，手動油泵。3.反力裝置的承載能力應大于最大試驗荷載10KN4.下沉裝置有測橋和測表組成。5.其他：鐵鍬、鋼板尺、毛刷、圬工泥刀、刮鏟、水準儀、鉛錘、褶尺、干燥中砂、石膏、油、遮陽擋風設施等。2試驗

5、操作步驟1. 場地測試面應進行平整，并使用毛刷掃去松土。當處于斜坡上時，應將荷載板支撐面做成水平面。2. 安置平板荷載儀： 將荷載板放置于測試面上，應使荷載板與地面良好接觸，必要時可鋪設一薄層干燥砂（2-3mm）借助水準泡調整荷載板水平。 將反力裝置承載部分安置于荷載板上方，并加以制動。反力裝置點必須距荷載板外側邊緣1m以外。 將千斤頂垂直放置于反力裝置下面的荷載板上。 安置測橋，測橋支撐座應設置在距離荷載板外側邊緣及反力裝置支撐點1m以外，測表安放必須相互對稱，并且應與荷載板中心保持等距離。3加載試驗： 為穩固荷載板，預先加0.01MPa荷載約30s，待穩定后卸除荷載，將百分表讀數調至零或讀

6、取百分表讀數作為下沉量的起始讀數。 以0.04MPa的增量，逐級加載。每增加一級荷載，當1分鐘的沉降量不大于該級荷載產生的沉降量的1%時，讀取強度和下沉量讀數，然后增加下一級荷載。 當下沉量超過規定的基準值（1.25mm），或者荷載強度超過估計的現場實際最大接觸壓力，或者達到地基的屈服點，試驗即可終止。4當試驗過程出現異常時，應將試驗點下挖相當于荷載板直徑的深度，重新進行試驗。對出現的異常在試驗記錄表中注明。5試驗結果處理計算地基系數：K30=/s式中 K30-由直徑30cm的荷載板測得的地基系數（MPa/m），計算取整數； -1.25mm相對應的荷載強度（MPa）； s-下沉量基準值（1.2

7、5mm）。EVD動態平板荷載試驗1儀器設備1動態變形模量由加載裝置、荷載板和沉陷定儀三部分組成。2加載裝置主要由掛鉤裝置、落錘、導向桿、阻尼裝置等部分構成。 落錘重：10kg。 最大沖擊力：7.07kN。 沖擊持續時間：18±2ms。 導向桿必須保持垂直、光潔。3荷載板主要由圓形光板和傳感器等部分構成。 圓形鋼板直徑300mm；厚度20mm。 傳感器必須牢固密貼地安裝在荷載板的中心位置上。4沉陷測定儀主要由信號處理、顯示、打印機和電源等部分構成。5沉陷測試范圍：（0.1-2.0）mm±0.05mm。Evd測試范圍;10MPaEvd225 MPa.2試驗操作步驟1測試前的準備

8、工作： 測試面應平整。應使荷載板與地面良好接觸。必要時可用少量的細中砂來補平。 導向桿應保持垂直 檢查儀器標明的落距2測試步驟： 荷載板放置在平整好的測試面上，安裝上導向桿并保持其垂直。 將落錘提升至掛鉤裝置上掛住，然后使落錘脫鉤自由落下，當落錘彈回后將其抓住并掛住掛鉤裝置上。按此操作進行三次預沖擊。 正式測試時按照上訴方式進行三次沖擊測試，作為正式測試記錄。測試時應避免荷載板的移動和跳躍。 測試時，應記錄每個測點的工程名稱、檢測部位、試驗時間、土的種類、含水率以及相關參數。3測試結果計算Evd=1.5××/式中 Evd-動態變形模量（MPa），計算至0.1 MPa； -圓

9、形剛性荷載板的半徑（mm），及=150mm； -荷載板下的最大動應力，它是通過在剛性基礎上，由最大沖擊力F=7.07kN且沖擊時間t=18ms時標定得到的，=0.1MPa； S-荷載板形狀的影響系數。實測結果可采用下列簡化公式：Evd=22.5/SEV2變形模量試驗1儀器設備1 承載板直徑為300mm±0.2mm，厚度應為25mm±0.2mm。2 反力裝置的承載能力應大于試驗荷載10kN以上。3 加載裝置：千斤頂、高壓油軟管、調節減壓閥、4 荷載量測裝置的量測表量程應達到最大試驗荷載的1.25倍，最大誤差應不大于1%，顯示值應能保證荷載板上的荷載有效位至少達到0.001MP

10、a。5 沉降量裝置有測橋和測表組成；杠桿式測量臂的杠桿比為1.5：1.沉降量測表最大誤差不大于0.04mm，分辨率為0.01mm，量程不小于10mm。6 輔助工具：鐵鍬、鋼板尺、毛刷、刮鏟、水準儀、鉛錘、褶尺、干燥中砂、石膏粉、油、遮陽擋風設施等。2試驗步驟：1 場地測試面應進行平整，并使用毛刷掃去表面松土。當測試面傾斜時，應將承載板支撐面做成水平面。2 測試儀器安置：將承載板放置于測點上，使承載板與地面完全接觸，必要時可鋪設一薄層干燥砂。將反力裝置承載部位安置于承載板上方，并加以制動。承載板外側邊緣與反力裝置的支撐點之間的距離不得小于0.75m。將千斤頂放在承載板上方，使千斤頂薄層垂直。用加

11、長桿和調節絲桿使千斤頂頂端球鉸座于反力裝置部位緊貼。安置測橋時應將沉降量裝置的觸點自由地放入承載板上測量孔的中心位置，沉降量測表必須與測試面垂直。測橋支撐座與反力裝置支撐點的距離不得小于1.25m。試驗過程中測橋和反力裝置不得晃動。3 預加壓時，應預先加0.01MPa荷載約30s，待穩定后卸除河之南，將沉降量測表讀數調零。4 加載預卸載應符合下列要求：變形模量Ev2試驗第一次加載應至少分6級，并以大致相等的荷載增量（0.08MPa）逐級加載，達到最大荷載為0.5MPa或沉降量達到5mm時所對應的應力后，在進行卸載。荷載板卸載應按最大荷載的50%、25%和0三級進行卸載后，按照第一次加載的操作步

12、驟，并保持與第一次加載時各級相同的荷載進行第二次加載，直至第一次所加最大荷載的倒數第二級。每級加載過程或卸載過程必須在1min內完成。加載或卸載時，每級荷載的保持時間為2min，在該過程中荷載應保持恒定。試驗中若施加了不預定荷載大的荷載時，應保持該荷載，并將其記錄在試驗記錄中，加以注明。3資料整理與計算1每一級荷載的應力和所對應的沉降量測表讀數S1填入相對應的表格。承載板中線沉降量S應按下式計算：S=S1h1/h2式中 S-承載板中心下沉量（mm）； S1-沉降量測表讀數（mm）； h1/h2-杠桿比。2變形模量Ev計算應符合下列規定：第一次加載和第二次加載所得到的應力沉降量曲線，可用下式表達

13、： S=a0+a1*+a2*2式中 -承載板下應力（MPa）； S-承載板中心沉降量（mm）； a0-常數項（mm）； a1-一次項系數（mm/MPa）； a2-二次項系數（mm/MPa）。 應力-沉降量曲線方程的系數是將測試值按最小二乘法計算得到的。 變形模量Ev是通過應力-沉降量曲線在0.31max和0.71max之間的割線斜率確定的，變形模量應按下式計算：Evi=1.5r/（a1+a21max）式中 Evi-變形模量（MPa）； r-承載板半徑（mm）； 1max-第一次加載最大壓力（MPa） a1-一次項系數（mm/MPa）； a2-二次項系數（mm/MPa）。3試驗結束應將試驗結果填

14、入規定表格。路基檢測1.碎石墊層檢測數量：同一產地、品種、規格且連續進場的碎石，每3000m3為一批，當不足3000m3時也按一批計。碎石墊層的壓實質量應符合設計要求。檢測數量：施工單位沿線路縱向每一壓實層每100m抽樣檢驗3個點，其中:路基中間1點，兩側距路基邊緣2m處各1點。監理單位按施工單位抽檢次數的10%分別進行平行和見證檢驗，均不少于一次。2基床以下路堤基床以下路堤填料復查項目及頻次填料類別顆粒級配平均顆粒密度液塑限擊實試驗細粒土-5000m3（或土性明顯變化）5000m3（或土性明顯變化）粗粒土、碎石土10000m3（或土性明顯變化）10000m3（或土性明顯變化）-10000m3

15、（或土性明顯變化）基床以下路堤壓實標準壓實標準化學改良土砂類土及細礫土碎石類及粗礫土采用標準壓實系數K0.920.920.92設計要求靜態變形模量Ev2（MPa）-45，且Ev2/ Ev22.645，且Ev2/ Ev22.6設計要求地基系數K30(MPa/m)90110130鐵建設200785號7d飽和無側限抗壓強度（kpa）250-設計要求檢驗數量：施工單位沿線路縱向每100m每壓實層抽樣檢驗壓實系數K 6點，其中：左、右距路肩邊線1m處各2點，路基中部2點，有反壓護到地段每100m增加1個檢測點；每100m每填高約90cm抽樣檢驗地基系數K30、靜態變形模量Ev2各4點，其中：距路基邊線2

16、m處左、右各1點，路基中部2點。監理單位按施工單位抽檢次數的10%平行檢驗壓實系數；見證全部地基系數K30和靜態變形模量Ev2，均不少于一次。檢測方法：按鐵路工程土工試驗規程TB10102-2004及鐵建設2005188號變形模量Ev2檢測規程規定的試驗方法檢驗。3基床底層基床底層應采用A、B組填料或改良土，路基填料粒徑基床底層內應小于60mm，細顆粒含量小于15%，A、B組填料粒徑級配應滿足壓實性能要求。基床底層壓實標準壓實標準化學改良土砂類土及細礫土砂石土及粗礫土采用標準地基系數K30(MPa/m)110130150鐵建設200785號靜態變形模量Ev2（MPa）-80，且Ev2/ Ev2

17、2.580，且Ev2/ Ev22.5設計要求動態變形模量Evd（MPa）-4040設計要求壓實系數K0.950.950.95設計要求7d飽和無側限抗壓強度（kpa）350-設計要求檢驗數量：施工單位沿線路縱向每100m每壓實層抽樣檢驗孔隙率或壓實系數K 6點，其中：左、右距路肩邊線1m處各2點，路基中部2點，有反壓護到地段每100m增加1個檢測點；每100m每填高約90cm抽樣檢驗地基系數K30、動態變形模量Evd、靜態變形模量Ev2各4點，其中：距路基邊線2m處左、右各1點，路基中部2點。監理單位按施工單位抽檢次數的10%平行檢驗壓實系k數、動態變形模量Evd或孔隙率n；見證全部地基系數K3

18、0和靜態變形模量Ev2，均不少于一次。檢測方法：按鐵路工程土工試驗規程TB10102-2004及鐵建設2005188號變形模量Ev2檢測規程規定的試驗方法檢驗。4基床表層基床表層采用摻5%水泥的級配碎石填筑。每2000m3抽樣檢驗1次顆粒級配、顆粒密度、黏土及其他雜質含量、粒徑大于22.4mm的粗顆粒中帶有破碎面的顆粒含量；其他項目每一料場抽樣檢驗2次。監理單位按施工單位抽檢次數的10%分別進行平行檢驗和見證檢驗，軍不少于一次。粒徑大于22.4mm的粗顆粒中帶有破碎面的顆粒所占的質量百分率不小于30%；級配碎石粒徑大于1.7mm顆粒的洛杉磯磨耗率不大于30%，硫酸鈉溶液浸泡收視率不大于6%，粒

19、徑小于0.5m的細礫的液限不大于25%，塑性指數小于6。不得含有黏土及其它雜質。基床表層級配碎石級配要求方孔篩孔邊長（mm）0.10.51.77.122.431.545過篩質量百分率（%）0-117-3213-4641-7567-9182-100100基床表層壓實標準壓實標準級配碎石+5%水泥地基系數K30（MPa/m）190孔隙率n18%壓實系數k0.97靜態變形模量Ev2（MPa）120，且Ev2/ Ev22.3動態變形模量Evd（MPa）55檢驗數量：施工單位沿線路縱向每100m每壓實層抽樣檢驗動態變形模量Evd和壓實系數K 各6點，其中：左、右距路肩邊線1.5m各2點，路基中部2點；抽樣檢驗地基系數K30、靜態變形模量Ev2檢測4點，其中：左、右距路肩邊線1.5m各1點，路基中部2點。監理單位按施工單位抽檢次數的10%分部進行平行和見證檢驗均不少于一次。水泥劑量允許偏差為實驗配合比0+1.0%，檢驗數量：施工單位，每過渡段每層抽樣檢驗3處（左、中、右各一處）。滴定檢驗。5橋涵過渡段橋涵過渡段采用摻3%水泥級配碎石填筑。碎石顆粒中針片狀含量不大于20%；質軟、易碎的碎石含量不得超過10%；黏土團及有機物含量不得超過2%，級配碎石的級配范圍應符合下表要求：級配編號通過篩孔（mm）質量百分率（%）50403025201052.50.50.075110095-