1、文 件瓶裝水、大桶水飲料衛生清洗、消毒管理版本號第一版密 級普通編 寫技術科頁 數第1頁/共8頁1、目的 為確保飲料在生產加工過程中的安全衛生，防止污染事故發生，保證產品質量和人員身體健康。2、適用范圍 二分廠3、職責3.1二分廠負責過程衛生清洗、消毒的執行3.2品控員負責過程衛生清洗、消毒的監控4、定義4.1過程: 一組將輸入轉化為輸出的相互關聯或相互作用的活動。4.2合格:滿足要求。4.3不合格：不滿足要求。5、程序說明5.1、個人衛生管理規定5.1.1生產人員必須保持良好的個人衛生,不得留長指甲和涂指甲油,要勤理發、勤洗澡、勤換衣。不得化妝,不得佩帶手表和飾品,不得將與生產無關的個人用品

2、帶入車間.任何人員進入車間時必須按順序穿著工作服、帽、服、鞋并經洗手消毒后方可進入車間，離生產車間時必須按順序換下工作服、帽、鞋。工作用衣服、帽、鞋應保持清潔，5.1.4用清水清洗干凈手部用洗潔凈清洗干凈手部用清水清洗干凈手部進入車間清洗消毒程序：用酒精消毒手部10秒鐘進入腳消毒池用250ppm的漂白粉溶液消毒腳5秒鐘后，方可進入車間用烘干機烘干手部5.1.5進入灌裝車間的程序：編 寫審 核批 準文 件瓶裝水、大桶水飲料衛生清洗、消毒管理版本號第一版密 級普通編 寫技術科頁 數第2頁/共8頁將外衣、圍巾、鞋等存放在一更，進入二更。穿戴好后進入腳消毒池。消毒液深510cm，濃度250ppm漂白粉

3、消毒時間5秒鐘。進入二更時先戴工作帽、口罩，再穿工 作服和膠鞋。最后進洗手消毒間，先用75%酒精消毒手10秒鐘，戴好手套，方可進入灌裝車間。腳消毒后進入風淋室，風淋時間5秒鐘，風淋時兩邊的門應關閉。灌裝車間生產人員工作服、帽等應穿戴整齊，頭發不得外露，工作服應完全蓋住內衣。5.1.5.2灌裝車間生產人員每工作2個小時用75%酒精消毒手套。灌裝車間生產人員出車間時，不得將正在使用的工作服、帽等帶出更衣室。工作服、帽等每天使用后應進行清洗、消毒。5.1.6其它工序生產人員工作服、帽穿戴應整齊，不得將正在使用的工作服、帽等穿出車間。制瓶車間操作人員應帶手套，并隔2個小時用75%的酒精消毒手套。車間生

4、產人員有下述行為者，應按規定要求進行清洗、消毒。處理被污染的物品之后；上廁所之后；5.1.7.3從事與生產無關的其它活動之后。5.1.8 有皮膚切口或傷口的人員，不得從事灌裝線上的工作。5.1.9 嚴禁在生產區域內吸煙、吃食物等以及做其它有礙食品衛生的活動。5.1.10進入生產加工區域的其它人員(包括檢驗人員、參觀人員等)均應遵守以上規則。5.2設備衛生管理規定5.2.1砂濾罐遇到下述行為者,應按規定要求進行清洗、消毒。5.2.1.1需要停產12小時以上或出水壓力0.2Mpa、進水壓力出水壓力0.05Mpa時,應對砂濾罐進行反沖洗。反沖洗應沖洗至無肉眼可見物。編 寫審 核批 準文 件瓶裝水、大

5、桶水飲料衛生清洗、消毒管理版本號第一版密 級普通編 寫技術科頁 數第3頁/共8頁5.2.2活性碳罐應根據以下情況進行清洗、消毒或報廢活性碳。5.2.2.1需要停產48小時以上或出水壓力0.2Mpa、進水壓力出水壓力0.05Mpa時，應對活性碳罐進行反沖洗。反沖洗應洗至無肉眼可見物，但應注意活性碳是否流失。5.2.2.2停產兩周以上要開始生產前或必要時,排干罐內積水,用蒸汽消毒、再生8-10小時后讓其自然冷卻。蒸汽溫度應控制在100-110之間。5.2.2.3當出水余氯超過規定要求(0.1ppm),而且使用蒸汽再生后未能降低出水余氯含量,應更換活性碳。5.2.3微濾器應根據以下情況進行清洗、消毒

6、或報廢濾芯。5.2.3.1每天:用清水沖洗過濾器。5.2.3.2每周或停產10天以內:先用清水沖洗過濾器,再用50ppm漂白粉溶液液浸泡過濾芯10分鐘(停產時長期浸泡)。生產前再用清水沖洗干凈（沖洗時間10分鐘以上）。5.2.3.3需要停產10天以上,按以下程序清洗消毒:清水沖洗干凈，把濾芯干燥后存放于塑料袋中，并保存于陰涼通風處，以便今后再次使用。清洗時應注意保護好0形密封圈。先用2%的鹽酸溶液浸泡24小時。再用2%的氫氧化鈉溶液浸泡24小時。取出濾芯,先用清水沖洗濾芯表面。5.2.3.4當微濾器進水壓力出水壓力0.15Mpa、或出水量低于設計出水量時，并經清洗后未能降低進出水壓力差或增加出

7、水量時，應更換濾芯。5.2.4反滲透系統應根據以下情況進行清洗、消毒、除垢或更換反滲透膜。5.2.4.1 停產24小時，每次用清水清洗30分鐘。5.2.4.2每周或需要停產(指純凈水)10天以上的衛生清洗、消毒：馬上生產，低壓清洗30分鐘或浸泡6小時。生產前用低壓水沖洗30分鐘，再用高壓水沖洗10分鐘。停產超過15天，每15天更換甲醛溶液一次。長期停產，需要長期浸泡。再用0.8%的甲醛溶液浸泡。先用清水沖洗干凈。 編 寫審 核批 準文 件瓶裝水、大桶水飲料衛生清洗、消毒管理編 號版本號第一版密 級普通文 件 修 改編 寫技術科頁 數第4頁/共8頁頒 布 日 期每年或出水電導率升高（8.0）、產

8、水量降低（25T/H）、系統壓力升高（1.3Mpa）時的衛生清洗、除垢 ：最后用低壓水沖洗30分鐘，再用高壓水沖洗10分鐘。清洗鈣類沉積物、氧化物：用2%的檸檬酸溶液（并用氨水調PH至3.0）循環清洗1小時。根據實際情況，選擇下面清洗程序一種或全部進行清洗。先用清水循環沖洗干凈。清洗硫酸鈣及各種膠體：用2%的三聚磷酸鈉和1%的EDTA混合溶液（并用硫酸調配至PH10.0）循環清洗1小時。清洗有機物沉積：用2%的三聚磷酸鈉和0.25%的十二烷基苯磺酸鈉混合溶液(并用硫酸調配至PH10.0)循環1小時。當出水電導率升高至10.0、產水量降低至25T/H或滿足不了生產要求、系統壓力升高至1.35Mp

9、a時,并通過衛生清洗、除垢后未降低以上指標，應更換反滲透膜。5.2.5儲水罐、臭氧混合罐、管道、三合一灌裝機的清洗、消毒。5.2.5.1停產48小時以上或連續生產一周：生產前用100ppm漂白粉（或0.5%的甲醛）溶液浸泡1小時，再用臭氧水沖洗30分鐘至無氯或甲醛殘留。5停產48小時以下：用臭氧水循環清洗30分鐘。在生產過程中，停產2小時以下：開機前排空臭氧水儲罐和灌裝機，再用臭氧水循環清洗5分鐘，灌裝機排水15分鐘。在生產過程中，停產10分鐘以下：讓臭氧水循環混合，可隨時開機灌裝。送蓋器、理蓋器、導蓋軌道等與瓶蓋有接觸的元器件：每班用75%的酒精噴灑消毒。理瓶機的清洗、消毒：每班用干布擦洗干

10、凈，每班用75%的酒精噴灑消毒。輸送帶的清洗、消毒：每班用干布擦洗干凈，每年將輸送鏈卸下清洗干凈?？照{、空氣凈化系統：每季度對初效、中效進行清洗消毒。每兩年（或破損）更換初、中效過濾袋。每兩年（或車間凈化度達不到要求）更換萬級和百級層流過濾器?？照{機、通風管道、過濾器的消毒參照車間消毒程序。編 寫審 核批 準文 件瓶裝水、大桶水飲料衛生清洗、消毒管理版本號第一版密 級普通編 寫技術科頁 數第5頁/共8頁5.3車間衛生管理規定制瓶車間、水處理車間、空調機房和瓶蓋儲存間的衛生清洗、消毒。每天應保持車間干凈、衛生和干燥，防止車間地面積水，除特殊原因外禁止在制瓶車間里面用水。 每年對車間的墻壁、玻璃窗

11、、天花板、地板和暗溝進行徹底清洗消毒。灌裝車間、瓶蓋消毒車間、更衣室的清洗消毒。停產（春夏季12小時、秋冬季24小時）以內的生產前消毒：保持車間衛生，停產期間禁止無關人員進入車間。停產后用紫外燈照射滅菌30分鐘，生產前再用紫外燈照射滅菌60分鐘（注意紫外燈累計使用時間500小時）。春夏季每2天或停產24小時、秋冬季每5天或停產48小時以上的生產前消毒：用200ppm的二氧化氯進行噴灑消毒。噴灑時應起動通風系統，噴灑完成后關閉通風系統，同時打開紫外燈照射1小時。 春夏季每10天或停產2天、秋冬季每30天或停產5天以上的生產前消毒：用500ppm 的二氧化氯溶液自然逸散2小時以上，逸散時每15分鐘

12、起運風機運行3分鐘。每月對車間的墻壁、玻璃窗、天花板、地板和暗溝進行徹底清洗消毒。每10天對車間的潔凈度、菌落數進行檢測，如塵埃數、菌落數超標時應及時清洗通風系統的各級過濾器。如果清洗后還未能達到要求。應視情況更換一部份或全部過濾器。5.4、工器具衛生管理規定在生產過程中進入灌裝車間的工器具應進行清洗、消毒，并按指定位置存放，禁止將工器具直接與地面接觸；其它車間的工器具應保清潔、衛生。瓶蓋應存放于通風干燥處，防止因潮濕而滋生細菌（特別是霉菌）。5.6、工藝流程衛生管理規定每當停產后重新開機或更換生產品種，應按下面要求對水處理系統進行水排放（排放時應包括各取樣口）。停產6小時以上，排水30分鐘。

13、停產12小時以上，排水60分鐘。停產24小時以上，排水90分鐘。停產48小時以上，排水120分鐘。生產純凈水后轉換生產礦泉水時，需要用礦泉水排放60分鐘。反之則排入30分鐘。編 寫審 核批 準文 件瓶裝水、大桶水飲料衛生清洗、消毒管理版本號第一版密 級普通編 寫技術科頁 數第6頁/共8頁排放結束后應對各取樣口取樣做微生物檢驗，微生物指標應符合自來水標準。如檢測指標不符合標準要求，應對上面的排水時間進行調整。每年不少于兩次對礦泉水、純凈水進行全面檢驗。原料水在灌裝后臭氧濃度應保持在之間?？掌吭谇逑?、消毒前細菌應2000個/瓶，消毒后應100個/瓶。瓶蓋在清洗、消毒前細菌應250個/蓋，消毒后應2

14、5個/蓋。瓶蓋處理車間、灌裝車間空氣潔凈度應10000級，浮游微生物35個/m3;灌裝區空氣潔凈應100級，浮游微生物5個/m3。工器具微生物檢測600個/2。5.7化學清洗液、消毒液的配制5.7.1 25ppm、50ppm、100ppm、200ppm、500ppm二氧化氯溶液。取1kg的二氧化氯消毒劑到入塑料容器，加入10kg的水，再加入0.1kg的活化劑，攪拌混勻，放置10分鐘，然后再加入110kg的水混勻，即為500ppm的二氧化氯溶液；再取100kg的500ppm的二氧化氯溶液分別溶于150kg、400kg、900kg、1900kg的水中，即成為200ppm、100ppm、50ppm、

15、25ppm的二氧化氯溶液。 2%鹽酸溶液取濃鹽酸（36%）5.6升溶于94.4升水中，即成為2%的鹽酸溶液。5.7.3 2%氫氧化鈉溶取氫氧化鈉2kg溶于98kg水中，即成為2%的氫氧化鈉的溶液。 2%檸檬酸溶液 取檸檬酸2kg溶于98kg水中，即成為2%檸檬酸溶液。5.7.5 2%三聚磷酸鈉溶液取三聚磷酸鈉2kg，溶于98kg水中，即成為2%的三聚磷酸鈉溶液。 1%EDTA溶液取EDTA 1kg溶于99kg水中，即成為1%的EDTA溶液。5.7.7 0.5%、0.8%甲醛溶液取36%的甲醛溶液1升分別溶于71升、44升水中，即成為0.5%、0.8%的甲醛溶液。 0.25%十二烷基苯磺酸鈉溶液

16、取十二烷基苯磺酸鈉250g溶于99.75kg水中，即成為0.25%十二烷基苯磺酸鈉溶液。編 寫審 核批 準文 件瓶裝水、大桶水飲料衛生清洗、消毒管理版本號第一版密 級普通編 寫技術科頁 數第7頁/共8頁 75%乙醇溶液取95%乙醇溶液0.85升加水0.27升混勻，即成為75%乙醇溶液。5.7.10漂白粉溶液5.7.10.1配制方法：將10Kg漂白粉倒入塑料容器中，加入90Kg水，經攪拌混合后，加蓋緊密，于陰暗處放置24小時，即成10%的漂白粉溶液；取1Kg母液分別溶于99Kg、249Kg、499Kg的水中，即成為250PPm、100PPm、50PPm的漂白粉消毒溶液。5.8化學清洗液、消毒液的使用及注意事項。5.8.1 劇毒、強腐蝕性、易燃、易爆化學物資，須經領導批準后，方可領發，發放時，雙方當場交接，必須交待物資使用注意事項和要求。5.8.2 對化學物資取用時，要細心閱讀警告標識，如不知情，須向有關人員詢問清楚后再取用，否則不得取用，并且要穿戴合適的防護衣物、手套、鞋及護目鏡、面罩等。5.8.3對化學物資儲存、運輸、使用時要采取相應的措施，如防止受熱、摩擦、撞擊，要儲存在陰涼通風良好之處，不得碰撞、不拖拉、不翻滾、不劇烈摩擦。5.8.4 劇毒、腐蝕性、易爆化學物資存放時要與食品加工